沖壓設備檢維修體系（SOON）的開展,設備管理論文

沖壓設備檢維修體系〔SOON〕的開展,設備管理論文本篇論文目錄導航：【題目】【第一章】【第二章】【第三章】【4.1】【4.2.14.2.2】【4.2.34.2.4】沖壓設備檢維修體系〔SOON〕的開展【4.3】【結論/以下為參考文獻】4.2.3沖壓設備檢維修體系〔SOON〕的開展。上兩節(jié)施行的6S活動和6H活動的最終落腳點是本節(jié)的沖壓設備檢維修體系，它與設備的運行狀況密切相關，直接影響公司的維護成本和效益，因而，合理設計沖壓設備的檢維修體系顯得尤為重要。①沖壓設備的維修策略。SOON體系根據設備的使用時間將沖壓設備的維修情況劃分為三個情況，它們分別是前期失效、中期失效和后期失效。前期失效期是指沖壓設備在購買使用之后的一段時間，在這段時間內，沖壓設備發(fā)生故障的次數(shù)較為頻繁，問題主要表如今下油箱冷卻泵出現(xiàn)故障、密封毀壞、液壓機系統(tǒng)漏油、馬達發(fā)生旋轉、動作失靈和光電保衛(wèi)裝置損壞等。針對這些問題，應采取的設備管理舉措是緊固、調整以及合理潤滑設備。中期失效期是指在沖壓設備使用到達穩(wěn)定后由于忽然發(fā)生某種原因此使其癱瘓。在這個時期沖壓設備發(fā)生故障大體有兩種情況：一種是人為誤操作引起的故障如操作失誤；另一種是系統(tǒng)自然產生的故障。車間內主要采取定期維修解決上述故障，如定期加油至油標位置，定期更換已損壞的壓力表，定期檢查泵的密封性能等。后期失效期是指沖壓設備老化較為嚴重、磨損變形較大的一個時期。這一時期的出現(xiàn)是沖壓設備的自然現(xiàn)象，是沖壓設備太多使用的必然結果，導致的后果主要有零部件疲憊斷裂、變形等。針對這類問題，力帆公司沖壓車間采取主動維修的方式對設備進行修復，如對沖壓機進行改造，不但能提高加工精度，還能延長壽命。②沖壓設備維修形式的選擇。液壓機是沖壓車間的專用設備，體型與重量均較大，工作特點是不間斷的操作，天天需要開啟和停止的次數(shù)也很多，運轉速度較快，沖擊力強，一旦發(fā)生故障，會直接導致生產的中斷，后果比擬嚴重，因而將液壓機視為A類設備，行車、廢料輸送線等設備視為B類設備。根據這些設備的不同特性，設計了不同的組合維修形式。1〕事后維修。事后維修是指沖壓設備發(fā)生故障后而施行的一種修理方式。事后維修一般有三個步驟：首先是對沖壓設備所出現(xiàn)的問題進行診斷；其次是對故障點進行處理，更換或者修復設備中的零部件；最后是維修的完成，對已維修的內容進行記錄。以B線液壓機為例，當其出現(xiàn)故障后，事后維修的流程。2〕周期性預防維修。周期性預防維修是指在某一個固定時間對沖壓設備如液壓機、照明設施、配電房設備、空調設備和給排水設備等進行檢查、維修和保養(yǎng)工作。進行周期性預防維修工作后，維修人員還需對設備名稱、維保部位、保養(yǎng)內容和周期做一個記錄，以方便以后的查閱工作，并根據這些記錄分析設備的故障位置和原因。以空調設備為例，對其采取周期性預防維修。3〕點檢定修。點檢定修的關鍵在于點檢，通過點檢員本身五官的感受，巡檢沖壓設備的狀況，并依次開展相應的維修活動，保障設備的正常運行。以A線液壓機為例，對其進行日常點檢。③沖壓設備維修形式的管理程序。根據液壓機等沖壓車間設備的詳細情況，設計事后維修、點檢定修等組合維修形式，詳細施行這些形式與策略如下所示：1〕制定液壓機的維修保養(yǎng)計劃，維修計劃包括設備維修清單、對維護內容的表述等內容，由設備組在每月20號施行；2〕制定沖壓設備大修計劃，內容包括沖壓設備故障分析和擬定解決方案，規(guī)定每年9月份施行該計劃并上報領導層批準，到期施行；3〕制定沖壓設備的預防性維修計劃，內容包括潤滑部分和周期性檢查維護部分，規(guī)定每年5月份施行該計劃并上報領導層批準，到期施行；4〕規(guī)定需配備有專門用于沖壓設備的維修工具，且這些工具需有臺賬清單和由專人負責。4.2.4安全管理體系的建立。沖壓作業(yè)安全管理是一項綜合性較強的工作，它不僅要有完備的安全與技術管理措施，還要有嚴格和健全的管理辦法。沖壓作業(yè)的安全管理內容主要牽涉到工藝、模具、設備〔包括安全裝置〕以及生產計劃與員工的安全生產教育等管理工作。假如工藝紀律不嚴明、模具管理不到位、組織生產不合理、安全生產意識與操作水平較低，或者設備存在安全隱患等，都會引發(fā)安全事故。因而，為實現(xiàn)力帆公司沖壓設備能夠長期安全與穩(wěn)定運行，建立了一套安全管理體系，這套體系包括建立工藝管理制度、建立安全生產責任制度、不斷改良管理方式方法和建立事故分析圖。①建立工藝管理制度。沖壓生產要在工藝文件指導下進行，工藝文件中的安全生產內容及要求必須詳細和明確，除需在工藝操作卡上注明沖壓模具的安全狀況#編號外，還應配有安全工具名稱及編號等，并能在生產中嚴格執(zhí)行，堅決杜絕無章可循或工藝紀律不明等情況的發(fā)生。由于沖壓設備出現(xiàn)任何細小的故障問題或發(fā)生安全防護裝置失靈等情況，都有可能是造成安全事故發(fā)生的主要原因。為此，沖壓車間既需要做好設備技術操作規(guī)程的制定工作，又需要做好執(zhí)行情況的檢查與監(jiān)督工作。例如，作業(yè)前操作工必須認真檢查設備的操縱系統(tǒng)、安全防護裝置、電器及主要的緊固件等能否完好和可靠，觀察設備運行中有無異響或其他異常情況等，發(fā)現(xiàn)故障或隱患應立即停機排除或上報。②建立安全生產責任制度。通過建立健全的安全生產規(guī)章制度，十分是要抓好(安全生產責任制〕的落實工作，堅決制止和杜絕各種違章現(xiàn)象的發(fā)生。使每個職工都能做到：不僅要明確自個的安全職責，還能嚴格和自覺的執(zhí)行沖壓設備安全操作規(guī)程。企業(yè)通過不斷加強安全生產等管理工作，例如，大力推行沖壓作業(yè)的安全性評價活動，把所有的安全技術措施和要求都必須納入到工藝文件中，保證各項安全技術措施落實和建立良好的安全生產氣氛，進一步明確工藝技術人員的安全生產職責等，就一定能夠杜絕違規(guī)操作和違章指揮現(xiàn)象的發(fā)生。③不斷改良管理方式方法。工藝技術人員需及時把握生產經過中存在的不安全問題，以便采取相應措施和不斷改良管理方式方法等。例如，在沖壓模具管理中，首先要做到能經常進行檢查和有計劃地布置保養(yǎng)等工作，并根據模具對人身安全構成的威脅程度，應將其用不同的顏色加以顯示。即紅色代表危險模具、黃色表示安全模具、綠色代表自動模具等。在沖壓設備的安全管理中，首先應制定出設備維護與保養(yǎng)工作責任制，并定期對設備及安全裝置的維護與保養(yǎng)情況進行檢查。在沖壓作業(yè)安全生產管理中，不僅要加強生產計劃和調度工作管理，還應根據產品構造和生產規(guī)模等，制定出科學的生產節(jié)拍與完成期限，避免因盲目增產或加班而引發(fā)安全事故的發(fā)生。④建立事故樹分析圖。大量事實證明，沖壓設備的大多數(shù)安全事故都是由于人的原因造成的。因而，沖壓車間內采用人機工程學和沖壓設備安全事故樹分析圖等方式方法，正確研究和分析出導致安全事故發(fā)生的基本原因與規(guī)律，并以此制定出相應的防備措