沖壓設備檢維修體系（SOON）的開展,設備管理論文

沖壓設備檢維修體系〔SOON〕的開展,設備管理論文本篇論文目錄導航：【題目】【第一章】【第二章】【第三章】【4.1】【4.2.14.2.2】【4.2.34.2.4】沖壓設備檢維修體系〔SOON〕的開展【4.3】【結(jié)論/以下為參考文獻】4.2.3沖壓設備檢維修體系〔SOON〕的開展。上兩節(jié)施行的6S活動和6H活動的最終落腳點是本節(jié)的沖壓設備檢維修體系，它與設備的運行狀況密切相關，直接影響公司的維護成本和效益，因而，合理設計沖壓設備的檢維修體系顯得尤為重要。①沖壓設備的維修策略。SOON體系根據(jù)設備的使用時間將沖壓設備的維修情況劃分為三個情況，它們分別是前期失效、中期失效和后期失效。前期失效期是指沖壓設備在購買使用之后的一段時間，在這段時間內(nèi)，沖壓設備發(fā)生故障的次數(shù)較為頻繁，問題主要表如今下油箱冷卻泵出現(xiàn)故障、密封毀壞、液壓機系統(tǒng)漏油、馬達發(fā)生旋轉(zhuǎn)、動作失靈和光電保衛(wèi)裝置損壞等。針對這些問題，應采取的設備管理舉措是緊固、調(diào)整以及合理潤滑設備。中期失效期是指在沖壓設備使用到達穩(wěn)定后由于忽然發(fā)生某種原因此使其癱瘓。在這個時期沖壓設備發(fā)生故障大體有兩種情況：一種是人為誤操作引起的故障如操作失誤；另一種是系統(tǒng)自然產(chǎn)生的故障。車間內(nèi)主要采取定期維修解決上述故障，如定期加油至油標位置，定期更換已損壞的壓力表，定期檢查泵的密封性能等。后期失效期是指沖壓設備老化較為嚴重、磨損變形較大的一個時期。這一時期的出現(xiàn)是沖壓設備的自然現(xiàn)象，是沖壓設備太多使用的必然結(jié)果，導致的后果主要有零部件疲憊斷裂、變形等。針對這類問題，力帆公司沖壓車間采取主動維修的方式對設備進行修復，如對沖壓機進行改造，不但能提高加工精度，還能延長壽命。②沖壓設備維修形式的選擇。液壓機是沖壓車間的專用設備，體型與重量均較大，工作特點是不間斷的操作，天天需要開啟和停止的次數(shù)也很多，運轉(zhuǎn)速度較快，沖擊力強，一旦發(fā)生故障，會直接導致生產(chǎn)的中斷，后果比擬嚴重，因而將液壓機視為A類設備，行車、廢料輸送線等設備視為B類設備。根據(jù)這些設備的不同特性，設計了不同的組合維修形式。1〕事后維修。事后維修是指沖壓設備發(fā)生故障后而施行的一種修理方式。事后維修一般有三個步驟：首先是對沖壓設備所出現(xiàn)的問題進行診斷；其次是對故障點進行處理，更換或者修復設備中的零部件；最后是維修的完成，對已維修的內(nèi)容進行記錄。以B線液壓機為例，當其出現(xiàn)故障后，事后維修的流程。2〕周期性預防維修。周期性預防維修是指在某一個固定時間對沖壓設備如液壓機、照明設施、配電房設備、空調(diào)設備和給排水設備等進行檢查、維修和保養(yǎng)工作。進行周期性預防維修工作后，維修人員還需對設備名稱、維保部位、保養(yǎng)內(nèi)容和周期做一個記錄，以方便以后的查閱工作，并根據(jù)這些記錄分析設備的故障位置和原因。以空調(diào)設備為例，對其采取周期性預防維修。3〕點檢定修。點檢定修的關鍵在于點檢，通過點檢員本身五官的感受，巡檢沖壓設備的狀況，并依次開展相應的維修活動，保障設備的正常運行。以A線液壓機為例，對其進行日常點檢。③沖壓設備維修形式的管理程序。根據(jù)液壓機等沖壓車間設備的詳細情況，設計事后維修、點檢定修等組合維修形式，詳細施行這些形式與策略如下所示：1〕制定液壓機的維修保養(yǎng)計劃，維修計劃包括設備維修清單、對維護內(nèi)容的表述等內(nèi)容，由設備組在每月20號施行；2〕制定沖壓設備大修計劃，內(nèi)容包括沖壓設備故障分析和擬定解決方案，規(guī)定每年9月份施行該計劃并上報領導層批準，到期施行；3〕制定沖壓設備的預防性維修計劃，內(nèi)容包括潤滑部分和周期性檢查維護部分，規(guī)定每年5月份施行該計劃并上報領導層批準，到期施行；4〕規(guī)定需配備有專門用于沖壓設備的維修工具，且這些工具需有臺賬清單和由專人負責。4.2.4安全管理體系的建立。沖壓作業(yè)安全管理是一項綜合性較強的工作，它不僅要有完備的安全與技術管理措施，還要有嚴格和健全的管理辦法。沖壓作業(yè)的安全管理內(nèi)容主要牽涉到工藝、模具、設備〔包括安全裝置〕以及生產(chǎn)計劃與員工的安全生產(chǎn)教育等管理工作。假如工藝紀律不嚴明、模具管理不到位、組織生產(chǎn)不合理、安全生產(chǎn)意識與操作水平較低，或者設備存在安全隱患等，都會引發(fā)安全事故。因而，為實現(xiàn)力帆公司沖壓設備能夠長期安全與穩(wěn)定運行，建立了一套安全管理體系，這套體系包括建立工藝管理制度、建立安全生產(chǎn)責任制度、不斷改良管理方式方法和建立事故分析圖。①建立工藝管理制度。沖壓生產(chǎn)要在工藝文件指導下進行，工藝文件中的安全生產(chǎn)內(nèi)容及要求必須詳細和明確，除需在工藝操作卡上注明沖壓模具的安全狀況#編號外，還應配有安全工具名稱及編號等，并能在生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行，堅決杜絕無章可循或工藝紀律不明等情況的發(fā)生。由于沖壓設備出現(xiàn)任何細小的故障問題或發(fā)生安全防護裝置失靈等情況，都有可能是造成安全事故發(fā)生的主要原因。為此，沖壓車間既需要做好設備技術操作規(guī)程的制定工作，又需要做好執(zhí)行情況的檢查與監(jiān)督工作。例如，作業(yè)前操作工必須認真檢查設備的操縱系統(tǒng)、安全防護裝置、電器及主要的緊固件等能否完好和可靠，觀察設備運行中有無異響或其他異常情況等，發(fā)現(xiàn)故障或隱患應立即停機排除或上報。②建立安全生產(chǎn)責任制度。通過建立健全的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，十分是要抓好(安全生產(chǎn)責任制〕的落實工作，堅決制止和杜絕各種違章現(xiàn)象的發(fā)生。使每個職工都能做到：不僅要明確自個的安全職責，還能嚴格和自覺的執(zhí)行沖壓設備安全操作規(guī)程。企業(yè)通過不斷加強安全生產(chǎn)等管理工作，例如，大力推行沖壓作業(yè)的安全性評價活動，把所有的安全技術措施和要求都必須納入到工藝文件中，保證各項安全技術措施落實和建立良好的安全生產(chǎn)氣氛，進一步明確工藝技術人員的安全生產(chǎn)職責等，就一定能夠杜絕違規(guī)操作和違章指揮現(xiàn)象的發(fā)生。③不斷改良管理方式方法。工藝技術人員需及時把握生產(chǎn)經(jīng)過中存在的不安全問題，以便采取相應措施和不斷改良管理方式方法等。例如，在沖壓模具管理中，首先要做到能經(jīng)常進行檢查和有計劃地布置保養(yǎng)等工作，并根據(jù)模具對人身安全構(gòu)成的威脅程度，應將其用不同的顏色加以顯示。即紅色代表危險模具、黃色表示安全模具、綠色代表自動模具等。在沖壓設備的安全管理中，首先應制定出設備維護與保養(yǎng)工作責任制，并定期對設備及安全裝置的維護與保養(yǎng)情況進行檢查。在沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)管理中，不僅要加強生產(chǎn)計劃和調(diào)度工作管理，還應根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)造和生產(chǎn)規(guī)模等，制定出科學的生產(chǎn)節(jié)拍與完成期限，避免因盲目增產(chǎn)或加班而引發(fā)安全事故的發(fā)生。④建立事故樹分析圖。大量事實證明，沖壓設備的大多數(shù)安全事故都是由于人的原因造成的。因而，沖壓車間內(nèi)采用人機工程學和沖壓設備安全事故樹分析圖等方式方法，正確研究和分析出導致安全事故發(fā)生的基本原因與規(guī)律，并以此制定出相應的防備措