焊縫質(zhì)量檢驗

焊縫質(zhì)量控制一、焊接工藝1、材料1）。電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求采用焊條，焊條必須擁有出廠合格證明，如須焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意.嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘陪辦理.2).作業(yè)條件。審閱施工圖紙，制定焊接工藝。準備好所需施焊工具，焊接電流。c。在鋼構(gòu)造車施焊區(qū)施焊。。焊工經(jīng)過考試，并取得合格證才可上崗,如停焊超過半年以上時，則從頭查核后才準上崗。施焊前焊工復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的辦理情況,如不切合要求，修整合格后方能施焊。2、操作工藝1）.焊條使用前，必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進行烘陪后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取.2）。首次采用的鋼種和焊接材料,必須進行焊接工藝性能和物理性能實驗，切合要求后才采用。。多層焊策應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應實時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須除去后再焊。4).要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊道金屬與母材平緩過渡。。焊道出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自辦理，須申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修理舉措后才可辦理.。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑.。重要焊縫接頭，要在焊件兩頭配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同.8）.要求等強度的對接和丁字接頭焊縫,除按設(shè)計要求開坡口外，為了保證焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。9).為了減少焊接變形與應力，我企業(yè)常采取如下舉措:焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。。收縮量大的焊縫先焊接。對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或中斷焊接。采用反變形法，在焊接前,預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以除去焊后產(chǎn)生的變形，進而獲得正常形狀的構(gòu)件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件剩余變形及翹曲。g.錘擊法:錘擊焊縫及其周圍地區(qū)，能夠減少收縮應力并變形.二、焊縫質(zhì)量查驗標準1、合用范圍1.1本標準合用于手工電弧焊，埋弧焊,氣體保護焊等方法焊接的碳素構(gòu)造鋼或低合金鋼焊接構(gòu)造件的焊縫質(zhì)量查驗1.2凡本企業(yè)產(chǎn)品的焊縫查驗,均按本標準履行，本標準包括焊縫外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量兩方面的內(nèi)容，其中內(nèi)部質(zhì)量涵蓋焊縫分級適合本企業(yè)的重要內(nèi)容，其他均按GB/T3323-2005等一些文件履行。2、焊縫質(zhì)量的查驗焊縫質(zhì)量分為三級，各級查驗項目和方法見表2。1表2。1焊縫質(zhì)量分級機查驗內(nèi)容和方法焊縫級別查驗方法查收標準VT達到表4。1的I級要求外部MT(*3）達到表4.2。1的要求，且知足4.2。3的要求I（*1）PT(*3）達到表4。1的I級要求內(nèi)部UT（對接焊縫）達到表4.2.3的要求外部RT（對接焊縫）達到表4。2.1的要求，且知足4。2.3的要求內(nèi)部VT達到表4.1的II級要求II(＊2）UT（對接焊縫）達到表4.3。2的要求，外部達到表4.2.2的要求，且知足4.2.3的RT(對接焊縫）要求III（＊3）VT達到表4.1的II級要求注：VT—目檢、MT—磁粉查驗、PT—滲透查驗、UT-超聲波查驗、RT-射線查驗2.1：I級焊縫的無損探傷僅適合用特別構(gòu)件的受拉對接焊縫(如橋式起重機主梁的下翼緣板拼縫，門座起重機臂架系統(tǒng)上、下翼緣、腹板拼接和其他載荷明確的受拉拼縫等)或周期載荷非管材連結(jié)的對接焊縫，一般被探鋼材厚度≥12mm時，均可采用超聲波探傷;厚度＜8mm時均可采用射線探傷；8mm或10mm的手工電弧焊焊縫出超聲波探傷外，需要時還能夠采用RT抽查5%焊縫累積柴杜，并拍片≥1張.2.2：II級焊縫的無損探傷一般合用于受壓對接焊縫(如橋式起重機主梁的上翼緣板拼縫和其他載荷明確的受壓拼縫等)或靜載荷非管連結(jié)的焊縫。2.3:當采用目測發(fā)現(xiàn)焊縫有顯然缺陷，并需進一步認識焊縫缺陷實際情況，可采用磁粉檢測或滲透檢測的方法作為協(xié)助手段多焊縫評定外觀質(zhì)量等級.2.4：關(guān)于角焊縫（1）箱體縱向角焊縫一般不需要探傷；（2）關(guān)于起重臂、變幅支座鄰近、吊耳和圖紙重要注明要求探傷的角焊縫均采用超聲波探傷。3、焊縫質(zhì)量檢測標準3。1焊縫外部質(zhì)量目測(VT）焊縫外部質(zhì)量檢測可用目視及焊縫尺寸量具進行100%查驗,查驗前應將焊縫表面的熔渣清理潔凈，檢測內(nèi)容及標準見表3。1焊縫外部成型尺寸達不到表3。1的要求時，必須將焊縫尺寸打磨至規(guī)定值，此外其余焊縫需打磨的應在圖紙上注明，打磨符號集說明見表3。1A表3.1焊縫外部質(zhì)量標準序缺陷名稱簡圖級別評級標準號I全部除去基本除去，在難以除去外II之處,允許100焊縫長度表內(nèi)有直徑≤1的飛濺點面2粒不合超過II級規(guī)定格基本除去,在難以除去1飛濺I之處，許100焊縫長度內(nèi)有直徑≤1的飛濺點箱5粒體基本除去,在難以除去內(nèi)之處,許100焊縫長度內(nèi)表II有直徑≤1的飛濺點10面粒不合超過II級規(guī)定格I≤0.25h≤25,≤0.5＞25,≤1。0咬邊弧坑、焊瘤、燒穿、3表面氣孔、未熔合、表

II咬邊且累積長度≤15％焊縫長度不合格超過II級規(guī)定I、II不允許不合格存在此類缺陷面裂紋、焊縫中斷hI對接焊縫h4余高II不合格khI角接焊縫的凹度與凸度hkII

增高量≤12，≤2.0僅局＞12，≤2.5部有重要構(gòu)造=0(≤減薄量一般構(gòu)造0。10%焊縫總5長）≤12，≤2。5增高量＞12，≤3。超過I0級規(guī)重要構(gòu)造定=0。3減薄量一般構(gòu)造≤1。0＞3。0mm，超過II級規(guī)定＜6，≤1。5凸度(）≥6,≤2.0僅局部有重要構(gòu)造≤(≤0.310％凹度( )焊縫一般構(gòu)造≤總長）0.8＜6，≤1。8凸度(）超過I≥6，≤2.2級規(guī)重要構(gòu)造≤凹度（)定0。5焊縫尺寸6的允差＊焊縫寬度7不平均表面焊高8不平均中斷焊縫9長度允差

kkk1kk2BBB225

一般構(gòu)造≤0。8不合格，超過II級規(guī)定I＜6、6≤＜14、＞14僅局部有（≤II10%焊縫總長）不合格超過II級規(guī)定≤12，≤1,不允許有突變I12，≤1.5，不允許有突變≤12,≤1.5,不允許有突變II＞12，≤2，不允許有突變不合格超過II級規(guī)定在每25焊縫長度內(nèi)焊高不等量I、II≤2不合格超過II規(guī)定I±5II±10不合格超過II級規(guī)定I焊縫應擁有平均的鱗狀漣漪并10表面成形II在全長上保持一致，端部包角必包角須飽滿不合格超過II級規(guī)定11焊渣I、II均應全部除去潔凈3。1.1、為最小角焊縫尺寸時（見下表），則I級的下公差應為(最下尺寸）+0.5，級下公差為0.母材厚度≤66＜≤1212＜≤20＞20最小焊縫尺寸3（5）568注：非一般構(gòu)造件取括號內(nèi)數(shù)值.3.2。2、在大量兩頭的2倍翼板寬度內(nèi)，腹板與翼板的焊縫不允許欠焊(）.表3.1A焊縫打磨符號打磨符號符號說明對接焊縫T型焊縫角焊縫焊縫凸起部分磨平將焊縫修整成圓滑形狀焊縫與母材連接處修整成圓滑形狀注:1、要求齊平的對接接頭（）表面進行修整時，不得使較薄母材或焊縫金屬的厚度有減薄量≤0.8mm或5％厚度、取值較小值；打磨后的余高≤0.8mm。2、角焊縫的、在修整后焊角尺寸不小于標準值或圖紙注明尺寸。3812最大113210）mm258mm）206焊5缺陷的最大尺寸（接12B-3尺E-2寸6（0122540506575901001150Cmm—氣孔或熔合型缺陷沿焊縫縱軸測定的最小間距（相鄰缺陷以較大者為準）注：1、從E作水平投影至B，確定缺陷的最大容許尺寸（任何接頭或焊縫尺寸）。2、從E作水平投影至C，以確定任何尺寸的相鄰缺陷邊緣之間最小容許間距。3、相鄰缺陷間距小于本圖規(guī)定最小間距者，在測準時算作一段長度，即兩缺陷長度加上其間距的共計值,并作為一個缺陷評定。38mm有限焊高的極限值適用于所有＞28mm有效提高.圖I級焊縫（氣孔及熔合型缺陷的限度）RT標準3。2。1關(guān)于I級焊縫：任何最大尺寸≥2。0mm的氣孔或熔合型缺陷都不應超過圖4.2。1中E線（被驗有效焊高）對應于B線（缺陷最大尺寸）上的數(shù)值。任何上述氣孔或熔合型缺陷至另一起樣的缺陷的距離、至邊緣或至翼-腹板交錯焊縫趾或根部的距離都不得小于圖4.2。1中的C線上對應于所檢查的缺陷尺寸的最小允許間距值..-氣孔或熔合型缺陷沿焊縫縱軸測定的最小間距（相鄰缺陷以較大者為準）注：1、從E作水平投影至B，確定缺陷的最大容許尺寸(任何接頭或焊縫尺寸)。2、從E作水平投影至C，以確定任何尺寸的相鄰缺陷邊緣之間最小容許間距。*位于里板邊緣這一距離內(nèi)的缺陷的最大尺寸應為3mm，但3mm的缺陷距板邊應≥6。0mm。位于此距離內(nèi)的尺寸＜3mm的各缺陷總長度應≤5mm，而在其他地點，但間距小于2L的要受此限制（L為較大缺陷的長度），以及此種缺陷應算作一段長度,其中等于缺陷共計長度加間距，按本圖作評定。38mm有效焊高的限值合用于所有＞38mm的有效焊高.圖3。2.2II級焊縫（氣孔及熔合型缺陷的限度）RT標準3。2。2、關(guān)于II級焊縫:任何最大尺寸≥3.0mm的氣孔或熔合型缺陷都不應超過圖4.2.2中E線（被驗有效焊高）對應于B線（缺陷最大尺寸）上的數(shù)值；相鄰缺陷間距都不得小于圖4.2.2中的C線上對應于所檢查的缺陷尺寸的最小允許間距值。3。2。3缺陷的最大尺寸歲＜2mm，但各缺陷尺寸之和咋子任何25mm長度焊縫內(nèi)＞10mm時，應視為不合格，而不受3。3焊縫內(nèi)部超聲波查驗及檢測工藝

4.2.1和4。2。2的限制。AWSD1。1M第六章（查驗

)規(guī)定履行.3。3.1關(guān)于I級焊縫.應切合表4.3.1要求。3.3。2關(guān)于II級焊縫，應切合表4.3。2的要求。表3.3。1I級焊縫UT標準焊縫厚度＊和探頭深度缺陷8～＞20～＞38～65＞65~100＞100~200等級203870°70°70°60°45°70°60°45°70°60°45°≤≤—A級+10≤+8≤+4≤+7≤+9≤+1≤+4≤+6≤+1≤+3+2B級+11+9C級+12+10≥≥≥≥≥≥D級+13+11+11+12+14≥+6≥+9≥+3≥+6≥+8+11注：①B級和C級缺陷應為≥2L，L為較長缺陷的長度、但下列情況除外:當≥2個此類缺陷相隔不是最小2L,但各缺陷及其間距共計小于或等于B或C級規(guī)定的最大允許長度,側(cè)此類缺陷應視為單個可接受的缺陷；②B級和C級缺陷距焊縫端部應≥2L，L為缺陷長度;③接頭全焊透CJP雙面坡口焊縫根部鈍邊地區(qū)以“掃查水平”測到缺陷如焊縫在圖紙上標明為“受拉焊縫"或“I級焊縫”者，應采取AWSD1.1M中的6。26/6。5所述敏捷度超出4dB的指示(從指示額定值d中減去4dB）做評定;如果接頭焊縫系背部清根至完好金屬以除去鈍邊，并用MT證實鈍邊以除去；④對移動接頭而留在屏上的指示，焊縫厚度定義為兩連結(jié)零件中較薄的公稱厚度.＊*指聲程距離而非材料厚度A級（大缺陷）,任何這類指示應判為不合格(不考慮長度）;B級（中等缺陷）,任何＞20mm的指示應判;為不合格;掃查水平C級（小缺陷）在焊縫厚度中部一般聲程mm*零基準線以上的dB范圍內(nèi)，任何＞50mm的指示或缺陷位＊值于焊縫厚度的頂部或底部1/4范≤6520圍內(nèi)＞20mm的指示均應判為不合格；65~12525級（細微缺陷)，無論長度及所處焊縫位125～25035250~38045置，此類指示應判為合格表3。3。21I級焊縫UT標準焊縫厚度＊和探頭深度缺陷8~20＞20～＞38～65＞65~100＞100～200等級3870°70°70°60°45°70°60°45°70°60°45°≤—≤—≤≤—A級≤+5≤+22≤+1≤+9≤+3≤-5+-7≤-421B級+6+3C級+7+4D級≥+8≥+5≥+3≥+6≥+8≥+3≥+3≥+5≥+3≥+3≥+4注：①B級和C級缺陷應為≥2L，L為較長缺陷的長度、但下列情況除外:當≥2個此類缺陷相隔不是最小2L，但各缺陷及其間距共計小于或等于B或C級規(guī)定的最大允許長度，側(cè)此類缺陷應視為單個可接受的缺陷；②B級和C級缺陷距焊縫端部應≥2L，L為缺陷長度；③接頭全焊透（CJP）雙面坡口焊縫根部鈍邊地區(qū)以“掃查水平"測到缺陷如焊縫在圖紙上標明為“受拉焊縫”或“II級焊縫”者，應采取AWSD1。1M中的6。26/6。5所述敏捷度超出4dB的指示（從指示額定值d中減去4dB）做評定；如果接頭焊縫系背部清根至完好金屬以除去鈍邊，并用MT證實鈍邊以除去；則嚴禁應用本要求.④氣電焊焊縫：當以“掃查水平"探查的缺陷＞50mm長度時，應考慮其為管狀氣孔，并應進一步用RT進行評定;⑤對移動接頭而留在屏上的指示，＊焊縫厚度定義為兩連結(jié)零件中較薄的公稱厚度。*＊指聲程距離而非材料厚度A級（大缺陷），任何這類指示應判為不合格（不考慮長度)；掃查水平B級(中等缺陷),任何＞20mm的指示應判為聲程mm零基準線以上的dB不合格；值C級(小缺陷）任何＞50mm的指示均應判為≤6514不合格;65～12519D級（細微缺陷)，無論長度及所處焊地點，125～25029此類指示應判為合格。250～380394、其他規(guī)定4.1焊縫內(nèi)部查驗用UT或RT（主假如對接焊縫)方法進行查驗，其查驗部位、查驗長度和數(shù)量應在圖紙和技術(shù)文件中注明.4。2、焊縫UT、RT、MT、PT,按表3。1/4.1/4。3。1/4.3。2規(guī)定評定。4。3經(jīng)無損探傷，如果發(fā)現(xiàn)有低于質(zhì)量標準的焊縫缺陷時,應在缺陷的延長方向上或能夠不為補充RT檢查，補查的數(shù)量和部位是詳細條件而定，但關(guān)于10m長的焊縫補查的數(shù)量≥3張。如果補查合格，側(cè)缺陷可修理，如補查不合格，原則上該焊縫應鏟除重焊，對重焊處必須在進行檢查直至合格為止，但修理次數(shù)不超過3次。若經(jīng)3