高級車工培訓(xùn)資料

。課題一 梯形外螺紋的加工一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：1、 熟悉、了解梯形螺紋的各名稱、代號及計(jì)算；2、 梯形螺紋車刀的選擇及刃磨 ;3、 梯形螺紋的檢測方法。二、重難點(diǎn)梯形螺紋車刀幾何角度的選擇，變換各種螺距的方法。三、相關(guān)知識1、 刀具材料:硬質(zhì)合金車刀和高速鋼車刀2、 螺紋的分類。按用途分：聯(lián)接螺紋和傳動螺紋，按牙型可分為三角形、矩形、圓形、梯形、和鋸齒形，按螺旋線方向可分為左旋和右旋， 按母體形狀可分為圓柱螺紋和圓錐螺紋等3、 三針測量的方法，把三根量針放置在螺紋兩側(cè)相對應(yīng)的螺旋槽內(nèi)，用千分尺量出兩邊量針頂點(diǎn)的距離 M。根據(jù)M值可以計(jì)算出螺紋的中徑的實(shí)際尺寸（ M值和中徑計(jì)算公式查表）四、常見問題及處理方法1、 牙形角不正確。正確的安裝螺紋車刀和正確刃磨螺紋精選資料，歡迎下載。車刀的幾何角度；2、 螺距不正確。認(rèn)真仔細(xì)閱讀機(jī)床上銘牌；3、 車削時出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象。合理的選擇切削參數(shù)及進(jìn)刀方式。五、分析圖紙六、加工步驟：1、夾φ35外圓伸出長度 502、粗精車外圓φ 28，切6mm退刀槽3、看機(jī)床銘牌選擇正確螺距車梯形螺紋4、檢驗(yàn)精選資料，歡迎下載。七、作業(yè)背，記螺紋各部分參數(shù)的計(jì)算公式，按圖車削練習(xí)。課題二 多頭螺紋的加工一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、熟悉、了解螺紋的各名稱、代號及計(jì)算；2、螺紋車刀的選擇及刃磨 ;3、多頭螺紋的分線方法；4、多頭螺紋的檢測方法。二、重難點(diǎn)多頭螺紋的分線方法三、相關(guān)知識1、 小滑板的使用，先把小滑板導(dǎo)向軌找正到與車床主軸軸線平行，在車好一條螺旋槽后，把小滑板向前或向后移動一個螺距，在車另一條螺旋槽，小滑板的移動距離，可利用小滑板刻度控制2、 百分表和量塊的使用，把百分表固定在方刀架上，并在床鞍上緊固一檔塊，在車第一條螺旋槽以前，調(diào)整小滑板，使百分表觸頭與擋塊接觸，并把百分精選資料，歡迎下載。表調(diào)整至‘0’位。當(dāng)車好第一條螺旋槽后，移動小滑板，是百分表指示的讀書等于被車螺距四、常見問題及處理方法1、牙形角不正確。正確的安裝螺紋車刀和正確刃磨螺紋車刀的幾何角度；2、螺距不正確。認(rèn)真仔細(xì)閱讀機(jī)床上銘牌；3、車削時出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象。合理的選擇切削參數(shù)及進(jìn)刀方式。4、分線不等距。合理正確的使用分線方法和百分表及量塊。五、分析圖紙六、加工步驟1、 夾φ30外圓伸出502、 粗，精車φ28外圓切6*4退刀槽精選資料，歡迎下載。3、 粗車tr26 第一條螺旋線4、 利用百分表分線粗精車第二條螺旋線5、 利用百分表精車第一條螺旋線6、 檢驗(yàn)七、作業(yè)按圖車削練習(xí)課題三 細(xì)長軸的加工一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、 細(xì)長軸的定義2、 了解車細(xì)長軸的工藝方法3、 跟刀架與中心架的使用4、 車細(xì)長軸使用刀具的處理5、 一夾一頂?shù)氖褂枚?、重難點(diǎn)細(xì)長軸本身剛性差，在車削時對這一問題的處理三、相關(guān)知識1、刀具幾何角度的合理運(yùn)用，車細(xì)長軸時，由于工件剛度低，車刀的幾何參數(shù)對于切削力，切削熱，振動和工件彎曲精選資料，歡迎下載。變型等均有明顯的影響，應(yīng)考慮車刀的主偏角、前角、卷屑槽、刃傾角、刀尖圓弧半徑等合理的選擇2、中心鉆的使用，使用中心鉆時，由于中心鉆的切削部分的直徑較小，承受不了過大的切削力，稍不注意就會使中心鉆折斷，導(dǎo)致中心鉆折斷的原因有，中心鉆軸線與主軸軸線不一致、工件端面不平、切削用量選擇不合理、中心鉆不鋒利、沒有充分冷卻3、后頂尖的使用。后頂尖的作用是確定中心、承受工件重力和切削力。后頂尖可分為固定頂尖和活動頂尖四、常見問題及處理方法細(xì)長軸本身的剛性問題1、 使用跟刀架與中心架2、使用彈性回轉(zhuǎn)頂尖3、加注充分的切削液4、保持車刀的銳利五、分析圖紙精選資料，歡迎下載。六、加工步驟1、 夾毛坯，平端面，打中心孔2、 調(diào)頭裝夾，伸出長度 20mm，車φ30外圓3、 一夾一頂裝夾，離卡盤位置20mm處切槽，上跟刀架，車φ30外圓七、作業(yè)按圖車削練習(xí)課題四 偏心工件的加工一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、 車偏心工件的方法2、 偏心距地測量3、 在三爪卡盤上車偏心的計(jì)算公式精選資料，歡迎下載。二、重難點(diǎn)在偏心工件裝夾是的找正三、相關(guān)知識1、四爪卡盤的使用，有四個各不相關(guān)的卡爪，每個卡爪背面都有一半瓣內(nèi)螺紋與夾緊螺桿嚙合，四個夾緊螺桿的外端有方孔，用來安裝插卡盤扳手的方槽。用扳手轉(zhuǎn)動某一夾緊螺桿時，跟其嚙合的卡爪就能單獨(dú)移動，以適應(yīng)工件大小的需要2、兩頂裝夾的優(yōu)缺點(diǎn)，采用兩頂尖的裝夾的優(yōu)點(diǎn)是裝夾方便，不需找正，裝夾精度高，但比一夾一頂?shù)膭偠鹊停绊懥饲邢饔昧康奶岣?、使用 V形架測量偏心距，測量時，把 V架放在平板上，再把工件安裝在V架上，轉(zhuǎn)動偏心軸，用百分表測出偏心軸的最高點(diǎn)，找出最高點(diǎn)后，再把工件固定，再將百分表水平移動，測量出偏心軸外圓到基準(zhǔn)軸外圓之間的距離，然后通過公式計(jì)算出偏心距四、常見問題及處理方法偏心距不正確。在用百分表找正時要驗(yàn)證，工件要裝夾牢固，防止在車削偏心時跳動造成偏心距的誤差。精選資料，歡迎下載。五、分析圖紙六、加工步驟1、夾毛坯伸出 35，車出φ50外圓2、用三爪加墊片的方法夾φ 50外圓校e2的偏心3、校好后車φ30長20的偏心處外圓七、作業(yè)按圖車削練習(xí)課題五 薄壁工件的加工精選資料，歡迎下載。一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、 薄壁工件的加工特點(diǎn)2、 防止和減小薄壁工件變形的方法二、重難點(diǎn)防止和減少薄壁工件在加工過程中的變形三、相關(guān)知識1、合理運(yùn)用切削三要素，針對薄壁工件的剛度低、易變形的特點(diǎn)，車薄壁工件時應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档颓邢饔昧俊?shí)踐中一般按照中速、小吃刀和快進(jìn)給的原則來選擇3、 工藝?yán)叩淖饔?，增加剛度，使夾緊力更多的用在工藝?yán)呱?，易減少工件變形四、常見問題及處理方法工件加工變形大。1、可以再加工時分粗、精車。2、車刀保持鋒利并加注切削液。3、曾加裝夾接觸面。五、分析圖紙精選資料，歡迎下載。毛坯尺寸60*45六、加工步驟1、 夾住毛坯伸出 45長2、 鉆孔3、 粗精車內(nèi)控φ 37至尺寸要求4、 粗精車外圓φ 40至圖紙要求5、 用切斷刀切下長度大于 406、 掉頭夾φ40平端面至長 40符合圖紙要求七、作業(yè)按圖車削練習(xí)精選資料，歡迎下載。課題六 深孔工件的加工一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、 深孔加工主要的關(guān)鍵技術(shù)2、 常用的深孔加工方法和排屑方式二、重難點(diǎn)車刀的剛性與排屑問題三、相關(guān)知識1、槍孔鉆和外排屑，槍孔鉆是用高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭與無縫鋼管的刀柄焊接制成的。刀柄上壓有 V形槽，是排出切屑的通道，前段的腰形孔是切削液的出口處2、噴吸鉆和內(nèi)排屑，當(dāng)切削液的壓力不太高時，可采用噴吸式加工深孔的方法，它的切削刃交錯分布在噴吸鉆兩邊，頸部有噴射切削液的小孔，前端有兩個喇叭形孔，切屑在由小孔噴射出的高壓切削液的壓力作用下，從這兩個喇叭形孔沖入并被吸進(jìn)空心導(dǎo)桿，向外排出3、 高壓內(nèi)排屑鉆，鉆削直徑為 20~65mm的深孔時，可以用高壓內(nèi)排屑鉆加工，其工作原理是，高壓大流量的切削液從切削液入口經(jīng)封油頭，通過深孔鉆和深孔的精選資料，歡迎下載?？妆谥g進(jìn)入切削區(qū)域，切屑在高壓切削液的沖刷下經(jīng)兩個喇叭形孔孔從外套管的中間排出四、常見問題及處理方法刀具的剛性與排屑問題1、盡可能的曾大刀具刀柄的橫截面積五、分析圖紙六、加工步驟1、 夾毛坯車伸出長度 40鉆孔車φ40外圓2、 調(diào)頭校正伸出 40車φ40外圓3、 裝長內(nèi)孔到粗精車φ 30內(nèi)孔精選資料，歡迎下載。七、作業(yè)按圖車削練習(xí)課題七 端面槽的加工一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、 端面槽到的刃磨2、 端面槽的車削方法3、 端面槽的檢測方法二、重難點(diǎn)端面切槽到的刃磨三、相關(guān)知識1、刀具的幾何形狀的選擇，在端面上車直槽時，端面直槽到的幾何形狀是外圓車刀與內(nèi)孔車刀的綜合。其中刀尖處相當(dāng)于內(nèi)孔車刀，此處的副后角的圓弧半徑必須小于端面直槽的大圓半徑，以防副后角與工件端面槽孔壁相撞。裝夾端面直槽刀時，注意使其主切削刃垂直于工件軸線，以保證車出直槽底面與工件軸線垂直精選資料，歡迎下載。2、使用卡鉗的測量方法，在槽口試車削或位置狹小是，使用卡鉗顯得靈活方便，卡鉗與千分尺配合使用也能測量出精度較高的端面直槽直徑四、常見的問題及處理方法端面切槽刀后角干涉，要正確的刃磨槽刀的幾何角度。在保證刀具強(qiáng)度的同時盡量的把后角磨大。五、圖紙分析六、加工步驟1、夾φ76外圓平端面鉆孔2、粗精車φ58內(nèi)控3、粗精車寬 5深5的端面槽精選資料，歡迎下載。4、檢驗(yàn)七、作業(yè)按圖車削練習(xí)課題八 錐度配合練習(xí)一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、 車內(nèi)外圓錐的方法2、 內(nèi)外圓錐配合的技術(shù)要求3、 圓錐各部分尺寸的計(jì)算4、 圓錐的測量方法二、重難點(diǎn)圓錐配合的尺寸控制三、相關(guān)知識1、圓錐的分類，圓錐分為內(nèi)圓錐和外圓錐兩種精選資料，歡迎下載。2、機(jī)床的結(jié)構(gòu)，機(jī)床主要結(jié)構(gòu)為床身、主軸箱、交換齒輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架部分、尾座3、使用萬能角度尺測量圓錐角度的方法，使用萬能角度尺測量圓錐的角度時，應(yīng)根據(jù)角度的大小，選擇不同測量方法，若將90度角尺和直尺都卸下，由基尺和尺身上的扇形板組成的測量面還可以測量角度為 230度至320度的工件四、常見問題及處理方法錐度不正確。1、 調(diào)整小滑板間隙2、 調(diào)整小滑板的轉(zhuǎn)動角度雙曲線誤差車刀刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件軸線五、圖紙分析精選資料，歡迎下載。件一件二六、加工步驟件一：1、粗精車φ77外圓，長 35mm精選資料，歡迎下載。2、調(diào)頭裝夾φ77外圓，長20mm，校正3、平端面鉆孔控制總長4、車1:10的錐度至尺寸要求件二：1、夾毛坯伸出 50mm車φ78外圓2、調(diào)頭校正外圓車至φ 67長55mm3、車1:10錐度至尺寸要求七、作業(yè)按圖車削練習(xí)精選資料，歡迎下載。課題九 變徑套的加工一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、 錐度的車削方法2、錐度各部分尺寸的計(jì)算3、錐度的檢測方法二、重難點(diǎn)圓錐車削時錐度的控制以及表面粗糙度控制三、相關(guān)知識1、心軸的使用特點(diǎn)，制造容易、定心精度高，但承受切削力小，工件裝卸不太方便2、變徑套的作用，變徑套用于改變錐度四、常見問題及處理方法錐度不正確。1、 調(diào)整小滑板間隙2、 調(diào)整小滑板的轉(zhuǎn)動角度雙曲線誤差車刀刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件軸線精選資料，歡迎下載。五、圖紙分析六、加工步驟1、夾住毛坯鉆孔把孔車至φ 19.82、粗精車莫氏 3錐3、重新裝一毛坯伸出足夠長車一莫氏 3號外錐4、將之前車好的內(nèi)錐套在外錐上車莫氏 4號外錐即可七、作業(yè)按圖車削練習(xí)精選資料，歡迎下載。課題十 綜合練習(xí)一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、 三角螺紋的車削2、 錐度的車削3、 滾花的練習(xí)4、 形位公差的保證二、重難點(diǎn)盲孔螺紋的車削，形位公差的控制。三、相關(guān)知識1、三角螺紋各部分尺寸計(jì)算精選資料，歡迎下載。2、錐度相關(guān)尺寸的計(jì)算四、常見問題及處理方法錐度不正確。1、 調(diào)整小滑板間隙2、 調(diào)整小滑板的轉(zhuǎn)動角度雙曲線誤差車刀刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件軸線出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象1、 不要中途提起開合螺母2、 采用倒順車時，主軸換向不能過快五、圖紙分析精選資料，歡迎下載。件一件二精選資料，歡迎下載。件三六、加工步驟件一：1、夾毛坯伸出 50長平端面車φ38φ20外圓滾花2、調(diào)頭校正平端面控總長車錐度及螺紋件二：1、夾毛坯伸出30長鉆孔平端面車φ38外圓及內(nèi)圓錐2、調(diào)頭校正伸出30長平端面控總長車φ38外圓及內(nèi)圓錐件三：1、夾毛坯 25長平端面車φ38外圓2、調(diào)頭校正平端面控制總長鉆孔車外圓錐3、車盲孔內(nèi)溝槽車內(nèi)螺紋精選資料，歡迎下載。七、作業(yè)按圖車削練習(xí)課題十一 綜合練習(xí)一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、 內(nèi)外錐的配合2、 螺紋的配合3、 盲孔的車削精選資料，歡迎下載。二、重難點(diǎn)錐度、螺紋配合間隙的控制；盲孔的車削。三、相關(guān)知識1、錐度的分類，圓錐一般分為內(nèi)圓錐和圓錐兩種2、螺紋的用途，螺紋一般用于緊固、聯(lián)接、傳動等等3、盲孔車刀幾何角度的選擇，盲孔車刀是用來車盲孔和臺階孔的，切削部分的幾何形狀基本上和偏刀相識，其主偏角一般取90度到95度，車平底盲孔時，刀尖應(yīng)在刀柄的最前端，刀尖與刀柄外端的距離應(yīng)小于內(nèi)孔半徑，否則孔的底面就無法車平四、常見問題及處理方法出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象1、 不要中途提起開合螺母2、 采用倒順車時，主軸換向不能過快錐度不正確。1、 調(diào)整小滑板間隙2、 調(diào)整小滑板的轉(zhuǎn)動角度雙曲線誤差車刀刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件軸線五、圖紙分析精選資料，歡迎下載。精選資料，歡迎下載。件二件二六、加工步驟件一：1、夾毛坯伸出 30長平端面鉆孔車φ 48外圓2、車螺紋3、調(diào)頭夾φ48校正平端面控制總長車外圓錐件二：1、夾毛坯伸出30長平端面鉆孔車φ48外圓2、車內(nèi)錐3、調(diào)頭夾φ48外圓校正平端面控制總長精選資料，歡迎下載。4、車外螺紋及φ 30內(nèi)控七、作業(yè)按圖車削練習(xí)課題十二 綜合練習(xí)一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、成形刀的使用及刃磨2、圓錐的車削及配合3、螺紋的車削及配合4、滾花的車削5、兩頂尖車削二、重難點(diǎn)成形刀的刃磨，圓錐及螺紋的配合三、相關(guān)知識1、成形面的車削方法分類，雙手控制法、成形法、仿形法、利用專用工具車成形面等2、百分表的使用，百分表是應(yīng)用最為廣泛的一種機(jī)械式量儀，百分表體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、讀書方便、測量范圍大、用途廣泛3、螺紋環(huán)規(guī)的使用，螺紋環(huán)規(guī)分為通規(guī)和止規(guī)，就是通規(guī)精選資料，歡迎下載?？梢酝ㄟ^，而止規(guī)不能通過，為合格，反之不合格四、常見問題及處理方法出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象1、不要中途提起開合螺母2、采用倒順車時，主軸換向不能過快錐度不正確。1、 調(diào)整小滑板間隙2、 調(diào)整小滑板的轉(zhuǎn)動角度雙曲線誤差車刀刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件軸線五、圖紙分析精選資料，歡迎下載。件一件二精選資料，歡迎下載。件三六、加工步驟件一：1、平斷面，打中心孔2、調(diào)頭裝夾，平斷面，控制總長，打中心孔3、兩頂尖裝夾，車螺紋，車莫氏 4號錐4、調(diào)頭裝夾，車 1:5錐件二：1、裝夾毛坯，伸出長度 70mm、平端面，鉆孔、加工φ54外圓，車削長度50mm4、車兩內(nèi)錐5、調(diào)頭裝夾，伸出長度 70mm，校正，平端面，控制精選資料，歡迎下載?？傞L6、車φ54外圓，切圓弧槽及寬 10深5的溝槽件三：1、平端面，打孔，車外圓，滾花2、車內(nèi)孔，車螺紋φφφφφφ、調(diào)頭平端面控制總長七、作業(yè)按圖車削練習(xí)課題十三 綜合練習(xí)一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、 端面槽的車削2、 圓錐的車削3、 螺紋的車削4、 一夾一頂?shù)能囅鞣椒ǘ?、重難點(diǎn)精選資料，歡迎下載。端面槽的車削及刀具的刃磨，一夾一頂?shù)能囅鞣椒ㄈ?、相關(guān)知識1、自由度，物體在空間能夠運(yùn)動的特性叫空間自由度2、頂尖的種類，分為活動頂尖和固定頂尖四、常見問題及處理方法出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象1、 不要中途提起開合螺母2、 采用倒順車時，主軸換向不能過快錐度不正確。1、 調(diào)整小滑板間隙2、 調(diào)整小滑板的轉(zhuǎn)動角度精選資料，歡迎下載。雙曲線誤差車刀刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件軸線五、圖紙分析件一精選資料，歡迎下載。件二精選資料，歡迎下載。件三件四精選資料，歡迎下載。六、加工步驟件一：1、夾毛坯平端面打中心孔、夾毛坯20長一端用頂尖頂起加工φ24外圓M24螺紋3、調(diào)頭夾φ24外圓校正，平端面控制總長車錐件二：1、夾毛坯伸出50長鉆孔平端面車φ78外圓2、車φ24內(nèi)孔及錐度3、切端面槽4、調(diào)頭校正平端面控制總長件三：1、夾毛坯平端面鉆孔車φ78外圓2、調(diào)頭校正平端面控制總長精選資料，歡迎下載。3、車φ60外圓φ24內(nèi)孔φ45內(nèi)孔精選資料，歡迎下載。課題十四 綜合練習(xí)一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、 內(nèi)外錐的配合2、 螺紋的配合3、 深孔的車削4、 一夾一頂車削二、重難點(diǎn)錐度、螺紋配合間隙的控制；深孔的車削車刀的剛性與排屑問題。三、相關(guān)知識1、錐度的分類，分為外圓錐和內(nèi)圓錐2、螺紋的用途，緊固、連接、傳動、調(diào)整3、內(nèi)孔車刀幾何角度的選擇，內(nèi)孔車刀分為通孔車刀和盲孔車刀，通孔車刀的主偏角一般取 60度到75度，副偏角 5度到 10度，選擇正值刃傾角。盲孔車刀是用來車盲孔和臺階孔的，切削部分的幾何形狀基本上和偏刀相識，其主偏角一般取90度到95度，車平底盲孔時，刀尖應(yīng)在刀柄的最前端，刀尖與刀柄外端的距離應(yīng)小于內(nèi)孔半徑，否則孔的底面就無法車平精選資料，歡迎下載。四、常見問題及處理方法出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象1、 不要中途提起開合螺母2、 采用倒順車時，主軸換向不能過快錐度不正確。1、 調(diào)整小滑板間隙2、 調(diào)整小滑板的轉(zhuǎn)動角度雙曲線誤差車刀刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件軸線五、圖紙分析精選資料，歡迎下載。件一件二精選資料，歡迎下載。件三精選資料，歡迎下載。精選資料，歡迎下載。精選資料，歡迎下載。六、加工步驟件一：1、夾毛坯伸出30長平端面車φ50外圓2、調(diào)頭校正鉆孔平端面控制總長車φ50外圓車內(nèi)錐件二：1、夾毛坯伸出30長鉆孔平端面車φ50外圓2、調(diào)頭校正平端面控制總長車φ50車M26螺紋件三：1、夾毛坯伸出20長平端面打中心孔2、夾毛坯伸出 170頂上頂尖車φ26外圓M26螺紋3、調(diào)頭伸出 40校正長鉆孔平端面控制總長車φ 18車外圓錐七、作業(yè)按圖車削練習(xí)精選資料，歡迎下載。課題十五 綜合練習(xí)一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、 梯形螺紋的車削2、 三角螺紋的車削3、 偏心的車削4、 槽的切削二、重難點(diǎn)梯形螺紋的車削，偏心的車削三、相關(guān)知識1、螺紋的用途，緊固、連接、傳動、調(diào)整2、切槽車刀幾何角度的選擇，切槽到一般取主偏角等于90度，副偏角1~1.5度，前角根據(jù)材料不同，通常中碳鋼取20~30度，后角一般取5~7度，副后角取1~2度刃傾角取3度。切槽刀的幾何長度見表：精選資料，歡迎下載。四、常見問題及處理方法出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象1、 不要中途提起開合螺母2、 采用倒順車時，主軸換向不能過快偏心距不正確。在用百分表找正時要驗(yàn)證， 工件要裝夾牢固，防止在車削偏心時跳動造成偏心距的誤差。精選資料，歡迎下載。五、圖紙分析精選資料，歡迎下載。精選資料，歡迎下載。六、加工步驟1、裝夾毛坯，伸出長度 100mm，平端面，車毛坯至φ 70，長90mm2、車φ50外圓，Tr30螺紋3、調(diào)頭裝夾φ50外圓面，校正，平端面，控制總長，車φ外圓，M24螺紋4、重新夾φ50外圓，校偏心，車φ 64外圓，車溝槽七、作業(yè)按圖車削練習(xí)精選資料，歡迎下載。課題十六 綜合練習(xí)一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、 內(nèi)外錐的配合2、 螺紋的配合3、盲孔的車削二、重難點(diǎn)錐度、螺紋配合間隙的控制；盲孔的車削。三、相關(guān)知識1、錐度的分類，錐度分為內(nèi)圓錐和外圓錐2、螺紋的用途，緊固、聯(lián)接、傳動、調(diào)整3、盲孔車刀幾何角度的選擇，盲孔車刀是用來車盲孔和臺階孔的，切削部分的幾何形狀基本上和偏刀相識，其主偏角一般取90度到95度，車平底盲孔時，刀尖應(yīng)在刀柄的最前端，刀尖與刀柄外端的距離應(yīng)小于內(nèi)孔半徑，否則孔的底面就無法車平精選資料，歡迎下載。四、常見問題及處理方法出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象3、 不要中途提起開合螺母4、 采用倒順車時，主軸換向不能過快錐度不正確。1、 調(diào)整小滑板間隙2、 調(diào)整小滑板的轉(zhuǎn)動角度雙曲線誤差車刀刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件軸線五、圖紙分析精選資料，歡迎下載。件一精選資料，歡迎下載。件二六、加工步驟件一:1、夾毛坯，伸出長度 30mm，平端面，車φ 60外圓，滾花2 、調(diào)頭裝夾，校正，平端面，控制總長，車 M50螺紋及外圓錐件二:1、夾毛坯，伸出長度 46mm，平端面，鉆孔，車φ70外圓，車1:5內(nèi)錐，車內(nèi)溝槽，車 M50螺紋2、調(diào)頭裝夾，伸出長度 30mm，校正，平端面，控制總長，車φ75外圓，滾花精選資料，歡迎下載。七、作業(yè)按圖車削練習(xí)課題十七 綜合練習(xí)一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、 內(nèi)外圓的車削2、 形位公差的保證3、 內(nèi)徑百分表的使用精選資料，歡迎下載。二、重難點(diǎn)形位公差的控制，配合間隙的控制三、相關(guān)知識1、百分表的使用，百分表是應(yīng)用最為廣泛的一種機(jī)械式量儀，百分表體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、讀書方便、測量范圍大、用途廣泛2、使用千分尺測量零件尺寸時，必須注意以下幾點(diǎn)：測量前應(yīng)把千分尺擦干凈,檢查千分尺的測桿是否有磨損,測桿緊密貼合時,應(yīng)無明顯的間隙;測量時,零件必須在千分尺的測量面中心測量 ;測量時,用力要均勻,輕輕旋轉(zhuǎn)棘輪,以響三聲為旋轉(zhuǎn)限度,零件保持要掉不掉的狀態(tài)測量零件時,零件上不能有異物,并在常溫下測量；使用時,必須輕拿輕放,不可掉到地上四、常見問題及處理方法配合間隙不正確，形位公差不符合要求合理正確的使用量具，校正時必須正確精選資料，歡迎下載。五、圖紙分析精選資料，歡迎下載。件一精選資料，歡迎下載。件二精選資料，歡迎下載。件三精選資料，歡迎下載。六、加工步驟件一：1、夾毛坯，伸出長度 50mm，平端面，鉆孔，車φ79外圓，車φ56內(nèi)孔及φ70內(nèi)孔2、調(diào)頭裝夾，伸出長度 30mm，校正，平端面，控制總長，車φ 79外圓及φ70內(nèi)孔