污水處理廠設(shè)備安裝施工方案編制

五臺(tái)山風(fēng)景區(qū)污水處理廠設(shè)備安裝施工方案********有限公司2012/91目錄1.施工準(zhǔn)備工作..........................................41.1施工條件..........................................................................................41.2設(shè)備開箱檢查及保管......................................................................41.2.1.現(xiàn)場(chǎng)開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接................................................42通用機(jī)械設(shè)備安裝......................................52.1水泵及其配件安裝..........................................................................52.1.1.離心泵安裝............................................................................52.1.2.潛水泵安裝............................................................................72.1.3.與泵連接管道安裝................................................................82.2蝶閥、閘閥安裝..............................................................................92.2.1.蝶閥安裝要點(diǎn)........................................................................92.2.2.閘閥安裝要點(diǎn)........................................................................92.3閘板閥安裝......................................................................................93專用機(jī)械設(shè)備安裝.....................................103.1機(jī)械格柵........................................................................................103.3手電動(dòng)板閘....................................................................................123.4電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安裝............................................................123.4.1導(dǎo)軌安裝................................................................................123.4.2天車安裝................................................................................133.4.3附屬裝置安裝........................................................................133.4.4檢驗(yàn).........................................................................................133.5曝氣系統(tǒng)安裝................................................................................143.6桁架式吸泥機(jī)的安裝....................................................................153.6.1安裝前準(zhǔn)備............................................................................1623.6.2做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作........................................163.6.3安裝程序..............................................................................163.7鼓風(fēng)機(jī)安裝....................................................................................173.8污泥脫水機(jī)....................................................................................183.9.旋流沉砂池旋流沉砂器.......................................................安裝193.10活性砂過濾池安...................................................................裝204、工藝管道安..................................................................................裝204.1支架安裝........................................................................................204.2鋼管安裝........................................................................................214.2.1.鋼管運(yùn)輸..............................................................................214.2.2.鋼管除銹、防..................................................................腐214.2.3.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)..............................................................................214.2.4.鋼管焊接..............................................................................214.2.5.鋼管螺紋連接及法蘭連..................................................接234.3UPVC管施工...................................................................................244.3.1.管材檢查..............................................................................244.3.2.管材及配件的運(yùn)輸及堆..................................................放244.3.3.管道安裝..............................................................................244.4管道試壓、沖........................................................................洗254.4.1.管道試壓..............................................................................264.4.2.管道沖洗..............................................................................275單機(jī)調(diào)試.............................................275.1試驗(yàn)準(zhǔn)備........................................................................................275.2功能試驗(yàn)（空載試驗(yàn)................................................................）283施工準(zhǔn)備工作1.1 施工條件施工組織設(shè)計(jì)和施工方案：設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和全部技術(shù)要求，對(duì)重點(diǎn)安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。現(xiàn)場(chǎng)勘察：設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測(cè)其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。材料、安裝機(jī)具、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：工程施工前，對(duì)水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動(dòng)力等做充分準(zhǔn)備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計(jì)量法規(guī)規(guī)定的計(jì)量器具和檢測(cè)器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級(jí)。根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨：凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對(duì)設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項(xiàng)工程進(jìn)度安排，制定設(shè)備材料進(jìn)廠計(jì)劃，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。計(jì)劃安排：根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場(chǎng)條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃作出本工程的總材料需求計(jì)劃，分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。1.2 設(shè)備開箱檢查及保管1.2.1. 現(xiàn)場(chǎng)開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接4設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對(duì)運(yùn)輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：.箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；⑵設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量；⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；⑷設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；⑸其他需要記錄的情況。1.2.2. 材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前揭掉。1.3 設(shè)備基礎(chǔ)清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對(duì)于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。通用機(jī)械設(shè)備安裝2.1 水泵及其配件安裝2.1.1. 離心泵安裝2.1.1.1 檢查和清洗離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)， 只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部5件的端面不得有擦傷和劃痕 ;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油，按裝配的順序分類放置 ;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。2.1.1.2 離心泵基礎(chǔ)將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對(duì)于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。2.1.1.3 離心泵就位待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。⑴找平在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對(duì)于整體裝的泵 ,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測(cè)，保證縱向安裝水平偏差不大于 0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對(duì)于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。⑵泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）①電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí) ,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時(shí),符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；②電動(dòng)機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向 ,確認(rèn)無誤后再連接；③電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后 ,盤車檢查是否靈活 .④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時(shí),調(diào)整管路。⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油到標(biāo)定油位。62.1.1.4 檢驗(yàn)和調(diào)試⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動(dòng)，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異常現(xiàn)象。⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。⑶泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動(dòng)后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。⑷泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：①各固定連接部位緊固；②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；④滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑤各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ,潤(rùn)滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于 5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定 ,且溫升正常。填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（ml/min1.2. 潛水泵安裝⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向中心線。⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。⑶泵基座以下予留 20mm以上的二次混凝土澆筑高度， 待泵座安裝調(diào)平后灌無收7縮混凝土。⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上， 平墊鐵固定在模具的下平面， 平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于± 10mm，標(biāo)高偏差不大于20mm。⑸經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。⑹當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。⑺組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90°垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于 1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于 2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。⑼清理泵腔，手動(dòng)盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長(zhǎng)時(shí)，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對(duì)正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。⑽檢驗(yàn)①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。②在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。③清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測(cè)泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常。檢測(cè)電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。2.1.3. 與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：⑴嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。⑵管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。⑶管道與泵連接后，不再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。82.2 蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。閥門安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點(diǎn)：2.2.1. 蝶閥安裝要點(diǎn)⑴安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方向一致。⑵安裝碟閥時(shí)， 閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求， 其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。⑶碟閥重量不能作用于管道上。⑷碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。⑹安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。2.2.2. 閘閥安裝要點(diǎn)⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。⑵閘閥重量不能作用于管道上。⑶閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。2.3 閘板閥安裝閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方式。⑴按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差不大于±5mm。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中，如不對(duì)中，先調(diào)整支座孔。⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向） ，并立穩(wěn)靠實(shí)。9⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。⑷將板閘吊起貼墻就位， 調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合， 并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度 （門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于 2mm），將板閘臨時(shí)定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)， 劃出膨脹螺栓孔的位置。 將板閘吊離墻面， 用沖擊鉆或水鉆成孔。⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛， 以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合， 不滲漏。⑹裝上螺栓， 將另一端插入螺栓孔。 再將閘體起吊就位， 將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于 2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座 ,啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行閘體和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。⑻檢驗(yàn)①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動(dòng)。對(duì)手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行檢查和加注。②在無水的條件下，進(jìn)行 3次門板啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動(dòng)作到位，手動(dòng)閘板手感輕便，電動(dòng)閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。③在設(shè)計(jì)水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泄露測(cè)試， 在最大設(shè)計(jì)水位條件下， 閘門的泄露量符合規(guī)定。專用機(jī)械設(shè)備安裝3.1 機(jī)械格柵3.1.1 設(shè)備起吊安裝前先需檢查的內(nèi)容3.1.2 檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否損壞現(xiàn)象。3.1.3 根據(jù)設(shè)備安裝圖檢查基礎(chǔ)尺寸是否符合要求，應(yīng)保證；103.1.4格柵井兩側(cè)于井頂部平臺(tái)面應(yīng)垂直，其垂直誤差不超過20mm；3.1.5格柵井兩側(cè)應(yīng)平行，其平行度誤差不超過20mm。3.1.6檢查各預(yù)埋件位置、尺寸是否與圖紙一致，預(yù)埋鋼板應(yīng)與格柵井頂部平臺(tái)平。以上內(nèi)容檢查完畢符合要求，既可安裝就位。3.1.7設(shè)備安裝的具體要求3.1.7.1 本機(jī)放入基礎(chǔ)就位后， 其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 格柵卸料口平面應(yīng)與格柵井操作平臺(tái)面平行， 格柵墻板應(yīng)與格柵井操作平臺(tái)面垂直，保證設(shè)備安裝的水平度誤差小于 1/1000，然后再根據(jù)安裝圖將設(shè)備與預(yù)埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。3.1.7.2 在通電運(yùn)行之前， 先用手搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi)， 按安全罩上箭頭所示方向用手搖動(dòng)電機(jī)，應(yīng)無其他影響運(yùn)行的因素存在。3.1.7.3 卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機(jī)端鏈條，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，看減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與安全罩上所示箭頭方向一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。3.1.7.4 用漲緊鏈輪調(diào)節(jié)器調(diào)整鏈條的松緊度， 并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。3.1.7.5 檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油是否到油面線，不足時(shí)用 30#機(jī)械油加至油面線。3.1.7.6 裝好安全罩，接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn)， 應(yīng)無抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象及異常噪音等，空載試運(yùn)行后，再投入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)3.2循環(huán)式細(xì)格柵3.2.1設(shè)備起吊安裝前先需檢查的內(nèi)容3.2.2檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否損壞現(xiàn)象。3.2.3根據(jù)設(shè)備安裝圖檢查基礎(chǔ)尺寸是否符合要求，應(yīng)保證；3.2.4格柵兩側(cè)于在頂部平臺(tái)面應(yīng)垂直，其垂直誤差不超過20mm；3.2.5 檢查各預(yù)埋件位置、 尺寸是否與圖紙一致， 預(yù)埋鋼板應(yīng)與格柵井頂部平臺(tái)平。以上內(nèi)容檢查完畢符合要求，既可安裝就位。3.2.7 設(shè)備安裝的具體要求3.2.7.1 本機(jī)放入基礎(chǔ)就位后，其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，格柵卸料口平面應(yīng)與格柵操作平臺(tái)面平行，格柵墻板應(yīng)與格柵井操作平臺(tái)面垂直，11保證設(shè)備安裝的水平度誤差小于1/1000，然后再根據(jù)安裝圖將設(shè)備與預(yù)埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。3.1.7.2 在通電運(yùn)行之前， 先用手搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi)， 按安全罩上箭頭所示方向用手搖動(dòng)電機(jī)，應(yīng)無其他影響運(yùn)行的因素存在。3.1.7.3 檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油是否到油面線，不足時(shí)用 30#機(jī)械油加至油面線。3.3 手電動(dòng)板閘作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中，如不對(duì)中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時(shí)定位固定后，及時(shí)作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記，將板閘吊離墻面后，用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。閘門安裝后，必須平整嚴(yán)密，啟閉機(jī)開啟靈活，無卡阻和抖動(dòng)現(xiàn)象。3.4 電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安裝土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重設(shè)備時(shí)， 提前28天向監(jiān)理工程師提出申請(qǐng)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。工程施工、試運(yùn)行及驗(yàn)收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98，并符合其它有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門的要求。起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。3.4.1 導(dǎo)軌安裝采用φ48鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時(shí)考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。），腳手架上搭防護(hù)欄，滿鋪大板。同時(shí)搭設(shè)一個(gè)專用調(diào)試平臺(tái)進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道》87SG359中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。12使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測(cè)量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點(diǎn)焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接。3.4.2 天車安裝在車間內(nèi)搭設(shè)平臺(tái)， 進(jìn)行天車梁組裝， 并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗(yàn)合格后，用 2個(gè)吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。3.4.3 附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行。3.4.4 檢驗(yàn)3.4.4.1 準(zhǔn)備工作⑴設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；⑵所有連接部件緊固無松動(dòng)，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；⑶軌道上所有雜物清除干凈。3.4.4.2 無負(fù)荷試車⑴接通電源， 點(diǎn)動(dòng)并檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、 控制系統(tǒng)和安全裝置。 操縱機(jī)構(gòu)的操縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。⑵各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)行時(shí)不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。⑶當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于 2圈（固定圈除外）。⑷用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。⑸以上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于 5次，且動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。133.4.4.3 靜負(fù)荷試車⑴開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作， 使小車在全行程上往返運(yùn)行不少于三次，無異常現(xiàn)象。⑵將電葫蘆停在起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次， 各部分無異常現(xiàn)象， 卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無異常現(xiàn)象。⑶將小車停在橋式起重機(jī)跨中，無沖擊的起升額定起重量 1.25倍負(fù)荷，在離地面高度為100～200mm處。懸吊停留時(shí)間不少于 10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動(dòng)的缺陷。 此項(xiàng)試驗(yàn)不超過三次， 第三次無永久變形。測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度大于 0.7/1000mm。⑷檢查起重機(jī)的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面200mm，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后， 測(cè)出其上拱值， 此項(xiàng)結(jié)果與上一項(xiàng)結(jié)果之差為起重機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。3.4.4.4 動(dòng)負(fù)荷試車各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行， 有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，起重量為額定起重量的 1.1倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間符合規(guī)定，各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。3.5 曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施， 指派專人負(fù)責(zé)操作， 進(jìn)行安裝。1、安裝順序：清理池底 →預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn) →布?xì)夤馨惭b →曝氣管安裝 →附屬裝置安裝 →調(diào)試2、預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)：按規(guī)定要求對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從池底14最高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低， 把支座擰到最低處， 然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。4、安裝前清洗管膛，對(duì)管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉取?提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可稀?將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨取Ｕ{(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時(shí)用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。6、管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥ 20m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。7、下落管安裝用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤小９艿狼謇硗旰?，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時(shí)，確保布?xì)夤懿灰苿?dòng)。下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計(jì)核定準(zhǔn)確。9、調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿， 然后將曝氣管的排水管球閥打開， 將曝氣管內(nèi)的水全部排出。開啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對(duì)曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對(duì)已安裝過的曝氣管加以保護(hù)。3.6 桁架式吸泥機(jī)的安裝153.6.1 安裝前準(zhǔn)備熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備開箱、清點(diǎn)1．按照供貨方提供的裝箱單，核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)、件數(shù)、型號(hào)、規(guī)格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實(shí)施。2．清點(diǎn)各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。3．檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。4．認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。5．清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。3.6.2 做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作1、由測(cè)量人員測(cè)出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。2．對(duì)照?qǐng)D紙按土建施工要求對(duì)池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底的坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進(jìn)行全面驗(yàn)收。3．基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。4．解決現(xiàn)場(chǎng)電源和設(shè)備存放等問題。3.6.3 安裝程序3.6.4安裝注意事項(xiàng)：為便于吸泥機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝時(shí)必需使四個(gè)行走輪在矩形的兩條平行邊上。軌道鋼必須在矩形的兩條邊上且在同一個(gè)水平面上。3.6.5安裝步驟在平流池兩側(cè)壁頂預(yù)留軌道鋼預(yù)埋鐵，一米一塊，每塊預(yù)埋鐵上在兩端制作螺栓和壓板，以便于壓牢鋼軌。將設(shè)備吊至平流池上，四個(gè)行走輪安放于鋼軌上，按基準(zhǔn)線找平，校核安裝尺寸。滑動(dòng)電纜及電器安裝，將吊電纜用吊環(huán)傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固定在兩頭的立柱上。穿接主電纜，通電調(diào)試行走情況，安裝行程開關(guān)及觸碰塊，根據(jù)回車位安裝防掉車擋板。16試車，在安裝結(jié)束后空車運(yùn)轉(zhuǎn)至少不間斷運(yùn)行 8小時(shí)，時(shí)刻檢查行車是否有掉軌現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)停車處理，防止設(shè)備掉入池中。吸泥泵安裝，將吸泥泵安裝在工作橋上。吸泥管和排泥管管道安裝， 從吸泥泵的入口處開始自上往下安裝管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距離為 10~20mm。數(shù)臺(tái)吸泥泵匯總至一條出泥管道排入平流池外側(cè)污泥溝中。接通吸泥泵電源。進(jìn)水試泵，在試車運(yùn)行無問題后，向池內(nèi)注水，水位要求高于吸泥泵泵頭30mm，邊進(jìn)水邊開泵，觀察排泥口出水情況。3.6.7檢查3.6.7.1 安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求。3.6.7.2 根據(jù)廠家安裝說明書加注潤(rùn)滑油脂。3.6.7.3 空載、負(fù)載運(yùn)行，各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超過允許值。各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。3.7 鼓風(fēng)機(jī)安裝安裝重點(diǎn)：鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測(cè)；3.7.1、安裝前準(zhǔn)備：鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房?jī)?nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn)完畢。復(fù)測(cè)預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；3.7.2、鼓風(fēng)機(jī)安裝將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。173.7.3、進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝A用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度， 使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；B調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離， 使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求；調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接；把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進(jìn)入。3.7.4、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。3.7.5、出風(fēng)口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差 2mm，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。其偏差不大于 1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。3.7.6、逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝采用對(duì)夾式組裝。 分別安裝在法蘭之間， 逆止閥必須注意其方向性， 并使其閥瓣活動(dòng)良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。3.7.7、檢驗(yàn)鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行。試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對(duì)設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。C.根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤(rùn)滑點(diǎn)加入潤(rùn)滑油（脂） 。鼓風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。3.8 污泥脫水機(jī)安裝重點(diǎn)：調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度，整機(jī)水平就位。18采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。（2）整機(jī)就位。3.8.1、脫水機(jī)基礎(chǔ)：每臺(tái)脫水機(jī)基礎(chǔ)有 4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時(shí)用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂面機(jī)加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過 1mm，將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機(jī)就位。3.8.2、設(shè)備搬運(yùn)、就位根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫水機(jī)的安裝軸線。在大門外搭設(shè)方木平臺(tái)，用 20#槽鋼通連至脫水機(jī)房?jī)?nèi)，利用脫水機(jī)房?jī)?nèi)的電動(dòng)懸掛起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆將脫水機(jī)按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上， 拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。3.8.3、檢驗(yàn)各類設(shè)備和天車安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行。B.試運(yùn)行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體，各部位檢查，最后向各潤(rùn)滑點(diǎn)加入潤(rùn)滑油（脂） 。C.各類設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)行不得少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。3.9.旋流沉砂池旋流沉砂器安裝安裝程序：基礎(chǔ)測(cè)量→敷設(shè)墊板→設(shè)備吊裝就位→找正調(diào)平→定位焊接→附件安裝→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件說明重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能， 以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤1/1000,且最大≤5mm。設(shè)備安裝垂直度允差≤ 1/1000，全高≤10mm，安裝平面位置19允差<±5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)水位為基準(zhǔn)。標(biāo)高允差≤±5mm，安裝水平度允差≤0.5/1000，底座與基礎(chǔ)面間應(yīng)均勻接觸，接觸面>75%，堅(jiān)固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。旋流沉砂器及各管道接口的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.10 活性砂過濾池安裝安裝程序：基礎(chǔ)測(cè)量→敷設(shè)墊板→設(shè)備吊裝就位→找正調(diào)平→定位焊接→附件安裝→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件說明重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能， 以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。砂濾中心管道就位與設(shè)計(jì)要求相符。檢查進(jìn)水管與中心管道連接砂進(jìn)氣管與外界空氣設(shè)備的管道的連接砂洗反沖管道與排污管道的連接以上管道的連接必須符合設(shè)計(jì)要求4、工藝管道安裝建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：①鋼管；② PVC管。鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進(jìn)行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》。管件制作完畢后按要求連接，然后進(jìn)行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進(jìn)行管線安裝。PVC管采用粘接。管線安裝位置的基準(zhǔn)如下：鼓風(fēng)機(jī)房的管線以鼓風(fēng)機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，洗砂間的管線以洗砂機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，沉砂池的管線以池軸線為基準(zhǔn)。脫水機(jī)房的管線以脫水機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準(zhǔn)，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準(zhǔn)。安裝前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風(fēng)機(jī)房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機(jī)房管線連接由脫水機(jī)開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號(hào)及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。4.1 支架安裝20⑴安裝各種支架時(shí)，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平。⑵安裝活動(dòng)支架或吊架時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)支架位移時(shí)，不損壞管道的保溫層。⑶固定支架安裝：固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。⑷導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。⑸管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4.2 鋼管安裝4.2.1. 鋼管運(yùn)輸鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。4.2.2. 鋼管除銹、防腐鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊(duì)操作。4.2.3. 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。防腐層的檢查方法 :防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。 厚度用測(cè)厚儀檢測(cè)。 絕緣用電火花檢漏儀檢測(cè)， 普通級(jí)檢測(cè)電壓為2000V，加強(qiáng)級(jí)檢測(cè)電壓為 3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測(cè)在防腐層固化后進(jìn)行。4.2.4. 鋼管焊接21⑴下管：下管前核測(cè)高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護(hù)外部防腐絕緣層。⑵對(duì)口：工序流程：檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管膛→確定管子縱向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道拉線找直→點(diǎn)焊。管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的 10%，且不大于2mm。對(duì)口時(shí)，兩管縱向焊縫錯(cuò)開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右 45o處。⑶鋼管焊接：鋼管連接采用電弧焊接。焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運(yùn)輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進(jìn)行外觀檢查。點(diǎn)焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊；點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相似。①管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。②不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。③管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。④多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開。⑤在炎熱天氣， 焊接鋼管道的閉合接口時(shí)， 選擇在當(dāng)天氣溫低的時(shí)候進(jìn)行， 以減少溫度應(yīng)力。⑥焊縫在外觀上符合下列要求：焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。焊縫表面突出管皮的高度（加強(qiáng)面）：轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)高度為1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接時(shí)高度為2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%加強(qiáng)面的寬度，焊出坡口邊緣2mm～3mm22C.管壁厚度在10mm以內(nèi)時(shí)，咬肉的深度不大于 0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于25mm。所有咬肉總長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)度的25%。⑷管道焊接完成后，焊口進(jìn)行油滲試驗(yàn)，合格后進(jìn)行防腐。⑸鋼管焊接各工序允許偏差：鋼管焊接工序允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）壁厚間隙對(duì)口間隙5～91.5～210以上2～3壁厚間隙對(duì)口錯(cuò)口6～10112～141.5鋼管安裝16以上2焊接加強(qiáng)轉(zhuǎn)口2～3且4/10壁厚面固定口管道高程±10中心位移300.2%H且≤立管垂直度104.2.5. 鋼管螺紋連接及法蘭連接⑴鋼管采用螺紋連接時(shí)， 管節(jié)的切口斷面平整， 偏差不超過一扣， 絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長(zhǎng)不超過絲扣全長(zhǎng)的 10%。接口緊固后露出 2～3扣螺紋。⑵管道法蘭連接①法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；②使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。③與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口， 待法蘭螺栓緊固后23方可施工。4.3UPVC管施工4.3.1. 管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時(shí)，使用前進(jìn)行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí)，不得使用。4.3.2. 管材及配件的運(yùn)輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時(shí)放平墊實(shí)，堆放高度不超過 1.5ｍ；對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。當(dāng)管材出廠時(shí)配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時(shí)，不必取出保存，設(shè)置專人負(fù)責(zé)保管，采取措施防止橡膠圈遺失。4.3.3. 管道安裝管道的一般鋪設(shè)過程：管材鋪設(shè)→接口→試壓。UPVC管接口采用粘結(jié)接口。⑴清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用 UPVC管清潔劑擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。⑵粘接管道粘接在不低于 5°C時(shí)進(jìn)行，當(dāng)溫度高于 25°C時(shí)，粘接時(shí)間約 4min，溫度24更高時(shí)，粘接時(shí)間相應(yīng)縮短。粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定。管材插入承口深度表管材公稱外徑（ mm） de75 de50 de40 de25管端插入承口深度（mm）31262218.5用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個(gè)接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說明書。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓，通過軸向推動(dòng)粘合，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)必須保持下表所規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時(shí)間表公稱外徑（mm）63以下63~160保持時(shí)間（s）＞30＞60⑶承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后， 及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。 粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時(shí)間（ min）公稱外徑 管材表面溫度（mm）45～70℃18～40℃5～18℃63以下 1～2 20 3063～110 30 45 60110～160 45 60 90⑷管線相關(guān)工序允許偏差項(xiàng)目允許偏