選煤廠篩分破碎車間的工藝布置

選煤廠篩分破碎車間的工藝布置篩分破碎車間的設備配置，根據(jù)選前準備作業(yè)流程和選定的篩分、破碎設備以及其他輔助設備進行布置的。其設備臺數(shù)、設備外形尺寸、設備的給料排料方式、手選方式及礦倉的位置形狀等，都是對車間配置有影響的因素。一、篩分破碎車間的類型按選煤廠類型、除矸方式及破碎設備，可將篩分破碎車間分為五大類型。（1）采用檢查性手選的篩分破碎車間；（2）采用常規(guī)性手選的篩分破碎車間；（3）采用塊煤重介分選機清除大塊矸石的篩分破碎車間；（4）采用選擇性破碎機的篩分破碎車同；（5）只將原煤分成不同粒度級別的篩選廠。其中第2種類型采用較少，第3種類型對露天礦或矸石不易泥化、且矸石含量多的選煤廠較為適宜。二、設備布置的基本要求1.原煤分級篩的布置目前在篩分破碎車間常用的分級篩為單層單軸慣性振動篩，有吊式和座式兩種。分級篩入料一般采用膠帶輸送機機頭溜槽給料，當選用兩臺篩分機時，可用分岔溜槽給料。分級篩布置的方向應與來煤煤流方向一致，防止與給料溜槽垂直方向布置，而導致給料粒度不均勻和偏載。分級篩排料應使分級篩布置高度滿足篩上物料自流至手選帶的要求。當選用兩臺篩分機時，應對稱布置，即使傳動系統(tǒng)分別布置在兩臺篩分機的外側。有傳動系統(tǒng)一側其人行通道不小于1200mm;另一側不小于800mm。兩臺篩子中間通道不小于1500mm。當原煤水分小于7%時，應設置防塵罩和除塵設施。大型選煤廠的原煤分級篩的布置方式有兩種，即單列布置和雙列對稱并列布置。通常采用雙系統(tǒng)對稱并列布置。如圖6-17所示。手選帶的布置7Q007000700^圖6-17某礦區(qū)選煤廠滯分破碎車間平面布置圈手選帶的布置方向應和分級篩煤流方向一致。盡量避免垂直方向布置。其布置形式有傾斜布置和水平布置兩種。當采用傾斜布置時，傾角應不大于12°，且必須設置分階段的手選工作臺。破碎機的布置破碎機一般由溜槽給料。在布置給料溜槽時，應考慮系統(tǒng)的靈活性和破碎機安全，將給料溜槽設計成分岔溜槽。若選用兩臺破碎機時，最好對稱布置，其傳動裝置應設在兩臺破碎機的外側。手選帶與破碎機機組的配置手選帶與破碎機的配置方式，通常有兩種：(1)破碎機布置在手選帶的下一層樓板上，手選帶為水平布置。見圖6-18。圖6-1S某礦區(qū)選煤廠篩分破碎車間剖面布置圖破碎機與手選帶布置在同一層，手選帶的傾角小于12。便于手選工人操作，見圖6-19。

2?二+H16-J9某選煤廠篩分破碎車間割面布置圖2?二+H16-J9某選煤廠篩分破碎車間割面布置圖從兩種布置圖例可以得知，第一種方式廠房高度大，從而基建投資相應增大，但由于手選帶水平布置，不必設置工作臺，因而有利于工人操作。而第二種方式恰好相反，手選帶傾斜布置，須設置階梯形的手選工作臺，因而對手選工人操作不便。但可降低廠房高度，使基建投資相應減少。故此，在選擇采用哪種方式時因權衡兩者利弊而定。在我國選煤廠采用第一種方式較多。關于手選矸石倉的位置布置從圖6-18和圖6-19得知，既可布置在車間的最底層，也可以布置在車間的外部。其容量按容納一個班或一天的揀矸量來考慮。在倉的內(nèi)壁最好鋪設鑄石或鋼材等耐磨材料做襯里?？紤]到矸石廢棄或綜合利用，故一般采用窄軌小礦車運輸或汽車運輸至矸石山，或運至矸石發(fā)電廠、磚廠等。選擇性破碎機的布置選擇性破碎機一般布置在距主廠房較遠并具備隔音和防塵設施的獨立廠房內(nèi)。布置要求是：（1）入料溜槽應大于或等于700X500mm，其斷面形狀多為矩形，有時也可呈圓形。溜槽傾角與所處理的物料平均粒度有關，當處理原煤時，一般為35°?40°;處理塊煤時，一般為30°?35°。為防止回轉時與物料相碰，入料溜槽的出料口需套入選擇性破碎機機體密封圈內(nèi)。入料溜槽一般可設計成分岔溜槽。當選擇性破碎機出現(xiàn)故障時，可將原煤直接排至下邊的輸送機中。對未經(jīng)預先篩分的原煤，可在入料溜槽底部設置固定篩或在選碎機前設置預篩段。（2）選擇性破碎機的排料溜槽的長度方向一般大于或等于12D（滾筒內(nèi)徑）mm，其斷面寬度方向為600?800mm，溜槽傾角為30°?35°。溜槽上口應距滾筒最大回轉部件100?200mm，以防止碰撞摩擦。篩下物漏斗上口的長寬尺寸可與滾筒長度相等。(4)視具體情況可設置除鐵器、手選帶等。實例一，見圖6-20。其特點是為回收未能破碎的大塊硬煤，在選擇性破碎機后面設置一條手選帶，從而增強了選擇性破碎機對