無損探傷檢測(cè)

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五大常規(guī)無損檢測(cè)優(yōu)缺點(diǎn)局限性互補(bǔ)性的比較。

無損檢測(cè)主要用于：焊接工藝規(guī)程（WPS）試驗(yàn)中評(píng)價(jià)焊接工藝是否合理；生產(chǎn)過程控制；產(chǎn)品檢測(cè)；在役檢測(cè)。

常規(guī)無損檢測(cè)：UT、RT、MT、PT、ET.

無損檢測(cè)方法的比較

UT超聲超聲波透射方法原理反射折射適用的材質(zhì)范圍廣泛檢出缺陷位置內(nèi)部缺陷部位的表顯示器波型現(xiàn)形式儀器設(shè)備超聲儀主要檢測(cè)對(duì)象鑄鍛焊件項(xiàng)目方法RT放射光子穿透和吸收范圍廣泛內(nèi)部底片或顯示器影像射線機(jī)膠片焊鑄件氣孔夾渣裂紋未熔合未焊透及表面缺陷MT磁粉磁力作用PT滲透毛細(xì)滲透作用ET渦流電磁感應(yīng)作用導(dǎo)電表面及近表面檢測(cè)線圈電壓和相位示波器電壓表管材線材及材料工件的狀態(tài)檢驗(yàn)材料分選裂紋鐵磁性非松孔性表面和近表面表面開口缺陷漏磁場(chǎng)吸附磁粉滲透液滲出形成磁痕磁化儀磁粉滲透液顯像劑鑄鍛焊機(jī)加工件、任何非松孔性材料管材棒材型材及其制成零件裂紋發(fā)紋白點(diǎn)折疊夾雜物裂紋疏松白點(diǎn)針孔夾雜物氣孔夾渣裂主要檢測(cè)缺陷紋未熔合未焊透探測(cè)面選擇焊縫無焊瘤咬邊檢測(cè)預(yù)處理要打磨光滑無等及兩邊各50清求氧化皮，飛濺潔無飛濺，銹6T+50項(xiàng)目方法UTRT靈敏度面積型體積型儀器設(shè)備要求檢測(cè)效率檢測(cè)成本污染危害檢測(cè)工序按排必需高低無一般焊后24小時(shí)必需低高射線對(duì)人體有害焊縫上及兩邊50打磨出金屬無外觀缺陷，高M(jìn)T很高可微米級(jí)一般必需高打磨位置同MT但要求更高必要時(shí)要進(jìn)行化學(xué)處理PT較高可不用設(shè)備及水電，特別適用現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)低清潔無油漆ET一般必需管棒線材自動(dòng)化探傷，速度快低很小低輕UT檢測(cè)合格后且一般焊后24小時(shí)熱處理或火工矯正后高嚴(yán)重UT檢測(cè)合格后且熱生產(chǎn)線上及使用下料處理或火工矯正后，前但拋丸等前探傷前準(zhǔn)備：

是指探傷人員應(yīng)熟悉檢驗(yàn)工藝及選用適合儀器、材料、驗(yàn)證儀器是否在符合標(biāo)準(zhǔn)要求、正確調(diào)試儀器、了解被檢產(chǎn)品或材料的相關(guān)知識(shí)；

二指探傷前焊縫及熱影響區(qū)外觀檢驗(yàn)是否合格，對(duì)焊縫包括熱影響區(qū)的除飛濺、除銹、除油漆、清潔要求，合理安排在整個(gè)制作工序中的探傷工序。

UT檢測(cè)掃查面準(zhǔn)備：

對(duì)母材檢測(cè)，一般用直探頭，要求母材表面具備一定的光亮度，清潔；

對(duì)焊縫檢測(cè)，首先外觀檢驗(yàn)是否合格；一般用斜探頭，要求焊縫邊緣母材表面除飛濺、除銹、除油漆、清潔、一定的光亮度，用紙砂片打磨，對(duì)對(duì)接焊縫，單面兩側(cè)，每側(cè)寬度6倍板厚加50mm；

對(duì)一般角接焊縫，單面單側(cè)，寬度6倍板厚加50mm；

對(duì)重要角接焊縫，單面兩側(cè)，寬度6倍板厚加50mm；不得用砂輪片打磨，砂輪片打磨的光亮度達(dá)不到要求且損傷母材和焊縫。

MT檢測(cè)掃查面準(zhǔn)備，首先外觀檢驗(yàn)是否合格；

對(duì)母材檢測(cè)，要求母材表面光亮，清潔，無油漆，無銹蝕；

對(duì)焊縫檢測(cè)，要求焊縫及邊緣熱影響區(qū)母材表面除飛濺、除銹、除油漆、清潔、光亮，雙面兩側(cè)都需打磨，每側(cè)熱影響區(qū)寬度10mm以上；用砂輪片和碗型刷打磨，要求不損傷母材和焊縫。

RT檢測(cè)掃查面準(zhǔn)備，對(duì)焊縫檢測(cè)，首先外觀檢驗(yàn)是否合格；

要求焊縫及邊緣母材表面清除飛濺等影響焊縫評(píng)定的缺陷，雙面兩側(cè)，每側(cè)寬度50mm，打磨要求不得損傷母材和焊縫。

磁粉檢測(cè)(MT)

磁粉檢測(cè)(MagneticParticleTesting,縮寫符號(hào)為MT），又稱磁粉檢驗(yàn)或磁粉探傷，屬于無損檢測(cè)五大常規(guī)方法之一。

鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁場(chǎng)，在適合的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度．

１適用于檢測(cè)鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷．２適用于檢測(cè)馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料．３適用于檢測(cè)未加工的原材料（如綱坯）和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件．４適用于檢測(cè)管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件．

５使用于檢測(cè)工件表面和近表面的缺陷，但不適用于檢測(cè)工件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于２０度的缺陷．

滲透檢驗(yàn)PenetrantTesting（PT）

通過施加滲透劑，用洗凈劑去除多余部分，如有必要，施加顯像劑以得到零件上開口于表面的某些缺陷的指示。

radiographictesting；RT射線探傷

是利用射線穿透物體來發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法。

射線能使膠片感光或激發(fā)某些材料發(fā)出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規(guī)律衰減，利用衰減程度與射線感光或激發(fā)熒光的關(guān)系可檢查物體內(nèi)部的缺陷。

射線探傷分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。

射線對(duì)人體是有害