大信15萬(wàn)噸技改試生產(chǎn)方案516

第一部分礦井建設(shè)情況一、甕安大信北斗山磷礦基本情況甕安大信北斗山磷礦位于甕安縣玉華鄉(xiāng)北斗山，是白巖礦區(qū)穿巖洞礦段的一部分，其礦區(qū)范圍為T(mén)C63以東，17線+150M至16線+260M，東西長(zhǎng)350—450M，南北寬190M，面積0.086平方公里。礦區(qū)內(nèi)有運(yùn)輸公路通往甕安縣城和福泉市牛場(chǎng)鎮(zhèn)，礦山距甕安縣城17KM，距甕福磷礦駐地（牛場(chǎng)）21KM，從牛場(chǎng)到福泉為28km，從福泉到馬場(chǎng)坪為15km，從馬場(chǎng)坪到貴陽(yáng)的公路里程為119km，鐵路里程為114km。甕安大信北斗山磷礦最初由海南大信集團(tuán)投資所建，以“大道行，誠(chéng)信行于天下”的寓意于1998年成立甕安大信北斗山磷礦，年設(shè)計(jì)開(kāi)采能力15萬(wàn)噸。2004年6月，宏福實(shí)業(yè)開(kāi)發(fā)有限總公司實(shí)施低成本擴(kuò)張戰(zhàn)略，收購(gòu)了海南大信集團(tuán)在礦山的全部股權(quán)，從此甕安大信北斗山磷礦成為宏福實(shí)業(yè)開(kāi)發(fā)有限總公司旗下的一個(gè)子公司，進(jìn)入了一個(gè)全新的發(fā)展階段。接管后的大信礦山進(jìn)行了較大的安全整改，使安全生產(chǎn)條件得到較大改善，生產(chǎn)能力進(jìn)一步得到提高。同時(shí)，根據(jù)礦山的實(shí)際需要，設(shè)置了南堡分礦、財(cái)務(wù)部、綜合部、營(yíng)銷(xiāo)部、技術(shù)部、安全部等公司二級(jí)機(jī)構(gòu)。公司現(xiàn)有員工54人。礦山開(kāi)采許可證的范圍詳見(jiàn)甕安大信北斗山磷礦采礦權(quán)證書(shū)。甕安大信北斗山磷礦采礦權(quán)證書(shū)許可證號(hào)c5200002010026120056312采礦權(quán)人甕安大信北斗山磷礦地址甕安縣雍陽(yáng)鎮(zhèn)文峰大道小康村礦山名稱(chēng)甕安大信北斗山磷礦開(kāi)采方式地下開(kāi)采生產(chǎn)規(guī)模15萬(wàn)噸/年有效期起2010年2月有效期止2020年2月礦區(qū)范圍拐點(diǎn)坐標(biāo)1,8,1,2989377.00,36439187.00,2,2989201.00,36439111

.00,3,2989358.00,36438800.00,4,2989577.00,36438784

.00,5,2989477.00,36438984.00,6,2989566.00,36439077

.00,7,2989540.00,36439130.00,8,2989452.00,36439039

.00,1265,900,,1,采深上限1265采深下限900簽發(fā)時(shí)間2010年2月二、礦井設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介（一）2007年11月委托中藍(lán)連海設(shè)計(jì)院進(jìn)行初步設(shè)計(jì)，2008年9月15日，公司向甕安縣經(jīng)貿(mào)局呈報(bào)了“甕安大信北斗山磷礦15萬(wàn)噸/年采礦技改工程立項(xiàng)備案報(bào)告”。2008年11月19日，甕安縣經(jīng)貿(mào)局以“甕經(jīng)[2008]50號(hào)——甕安縣經(jīng)貿(mào)局關(guān)于轉(zhuǎn)報(bào)《甕安大信北斗山磷礦15萬(wàn)噸/年采礦技改工程項(xiàng)目立項(xiàng)備案報(bào)告》的報(bào)告”同意立項(xiàng)。2009年3月23日，黔南州經(jīng)貿(mào)局以“黔南經(jīng)貿(mào)技進(jìn)[2009]10號(hào)——黔南州技術(shù)改造投資項(xiàng)目備案確認(rèn)書(shū)”同意立項(xiàng)。礦井為平硐斜坡道開(kāi)拓方式，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為15萬(wàn)噸/年，設(shè)計(jì)服務(wù)年限為年。（二）主要生產(chǎn)系統(tǒng)布置與設(shè)計(jì)1、主要開(kāi)拓系統(tǒng)主平硐硐口布置在盤(pán)山公路一側(cè)，標(biāo)高為1119m，平硐長(zhǎng)度為670m。平硐通過(guò)斜坡道到1080m中段運(yùn)輸巷道，并且斜坡道利用橫向分支巷道與每個(gè)分段運(yùn)輸巷道聯(lián)通。1）主要開(kāi)拓工程布置⑴主平硐主平硐口坐標(biāo)為：X=2989971.8386，Y=36438843.9410，Z=1115.8000。方位角：172.0°。主平硐長(zhǎng)670m（含錯(cuò)車(chē)道），凈斷面15.43m2，主要采用錨噴網(wǎng)支護(hù)，支護(hù)厚度100mm，局部采用混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度300mm。每隔200m⑵斜坡道主平硐端部開(kāi)鑿盲斜坡道，其道口中心坐標(biāo)為X=2989483.084；Y=438909.945；Z=1121m；坡度為10%，凈斷面為15.43m2，彎道處設(shè)平坡，每隔200m左右設(shè)一錯(cuò)車(chē)道或調(diào)車(chē)硐室，基建掘進(jìn)至1080m中段，以石門(mén)與中段分段聯(lián)接，其功能同主平硐。⑶回風(fēng)平硐回風(fēng)平硐硐口坐標(biāo)：X=2989897.0487，Y=36438823.9676，Z=1148.9990，方位角：175.0°?；仫L(fēng)平硐長(zhǎng)330m，凈斷面15.43m2，主要采用錨噴網(wǎng)支護(hù)，支護(hù)厚度100mm，局部采用混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度300mm2）中段運(yùn)輸巷道布置及聯(lián)接根據(jù)礦體的賦存條件和采用的采礦方法，中段運(yùn)輸巷道采用脈外布置，中段巷道的位置布置在靠近礦體底板處。單車(chē)運(yùn)輸平巷凈斷面15.43m2，采用混凝土、錨噴網(wǎng)混凝土等支護(hù)型式；主要巷道斷面及支護(hù)型式詳見(jiàn)圖井下汽車(chē)調(diào)車(chē)場(chǎng)采用盡頭式布置，1080m中段平面圖詳見(jiàn)圖LHCS-B1597A3）中段運(yùn)輸爆破后的礦石由2m3掘進(jìn)廢石石直接由2m3在運(yùn)輸巷道中，易產(chǎn)生揚(yáng)塵處，應(yīng)及時(shí)灑水。在各井巷設(shè)置監(jiān)視系統(tǒng)和信號(hào)標(biāo)志，所有車(chē)輛運(yùn)行，嚴(yán)格遵守信號(hào)指揮。4）通風(fēng)系統(tǒng)和排水方式礦井主通風(fēng)系統(tǒng)采用單翼對(duì)角抽出式機(jī)械通風(fēng)。主通風(fēng)系統(tǒng)的新鮮風(fēng)流從地表經(jīng)1119m主平硐――斜坡道——石門(mén)——裝礦聯(lián)絡(luò)巷道——裝礦巷道——進(jìn)入采場(chǎng)，清洗工作面后，污風(fēng)經(jīng)回風(fēng)天井——上中段回風(fēng)巷道（第一中段1140m為回風(fēng)巷道）——回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道——回風(fēng)平硐，由通風(fēng)機(jī)抽至地表。井下涌水由1119m主平硐排出，1119m以上的涌水可通過(guò)自流方式排水，1119m以下采用分段接力排水。在每個(gè)中段設(shè)水倉(cāng)水泵房，逐段接力排水。5）主要硐室布置根據(jù)需要在1080m中段設(shè)置水泵房硐室，柴油發(fā)電機(jī)硐室，中央變電硐室、油水分離器硐室、鑿巖機(jī)修理硐室等。6）廢石場(chǎng)及其防洪排水基建總廢石量4.7萬(wàn)m3，生產(chǎn)廢石量：4000m3/a。把廢石排到主平硐口附近的廢石場(chǎng)。廢石場(chǎng)需修筑廢石攔砂壩，截洪溝等設(shè)施，防止泥石流的產(chǎn)生。2、采礦方法根據(jù)礦石賦存條件，采用a層礦、b層礦和G1夾層混合開(kāi)采方案。礦體總厚度達(dá)47m，傾角為70°，屬于急傾斜的厚大礦體，且礦巖穩(wěn)固性都較好，經(jīng)與同類(lèi)型礦山類(lèi)比，推薦采用分段空?qǐng)霾傻V方法。但目前礦山1240m以上的礦體采用的分段出礦的分段崩落采礦法，由于崩落貧化率高，通風(fēng)效果差，放礦管理復(fù)雜，建議1140m以下逐漸過(guò)度到分段空?qǐng)霾傻V方法。采礦方法詳見(jiàn)附圖LHCS-B1597A-01-6(A)1）回采工藝及設(shè)備選擇（1）采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)礦塊垂直走向布置，隔兩個(gè)礦塊留與礦塊相同寬度的礦柱。⑴階段高度：60m；⑵分段高度：10~15m；⑶礦塊寬度：30m；⑷礦塊長(zhǎng)度：礦體厚度；=5\*GB2⑸間柱寬度：30m=6\*GB2⑹底柱高度：20m礦塊構(gòu)成要素可根生產(chǎn)實(shí)踐中監(jiān)測(cè)的地壓活動(dòng)規(guī)律資料進(jìn)行調(diào)整。（2）采準(zhǔn)切割巷道布置在中段運(yùn)輸巷道上面10m高度布置一條垂直走向的裝礦巷道，裝礦巷道與礦體頂板的回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道相通。各礦塊的裝礦巷道通過(guò)沿走向的裝礦聯(lián)絡(luò)巷道相互連通，在裝礦聯(lián)絡(luò)巷道一側(cè)每?jī)蓚€(gè)礦塊開(kāi)鑿一條礦塊溜井通到中段運(yùn)輸巷道?；仫L(fēng)聯(lián)絡(luò)道中間掘進(jìn)回風(fēng)天井與上個(gè)中段回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷道連通。礦房下面開(kāi)鑿集礦溝，裝礦巷道通過(guò)均勻分布的四個(gè)裝礦進(jìn)路連通集礦溝。裝礦巷道向上每10m設(shè)一條沿走向的分段巷道，從分段巷道垂直走向開(kāi)鑿鑿巖巷道，每個(gè)礦房布置兩條鑿巖巷道，每條分段巷道經(jīng)石門(mén)通往斜坡道。在鑿巖巷道端部靠近礦體頂板向上開(kāi)鑿切割天井、向水平方向開(kāi)鑿切割平巷，用以鑿巖、爆破形成切割槽。采掘設(shè)備，每年的采掘工程量約為1500m，掘進(jìn)主要配置4臺(tái)YT27淺孔鑿巖機(jī)和2臺(tái)YSP45上向式鑿巖機(jī)，鑿巖出碴量約為4140m3，用1臺(tái)2m（3）回采工藝當(dāng)?shù)V房完成切割工作后便進(jìn)行回采。回采順序是自上而下，礦塊內(nèi)可從頂板向底板方向后退式回采，礦房?jī)?nèi)是自下而上回采。在鑿巖巷道內(nèi)用鑿巖機(jī)YSP45鑿上向扇形孔或用YGZ-90中深孔鑿巖臺(tái)車(chē)鑿下向扇形孔，最小抵抗線1.5m、孔間距控制在1.5~1.8m，孔徑55~65mm，炸藥采用2#巖石炸藥，各分段每次爆破一排孔。用BQ-50A裝藥器裝藥，非電雷管起爆。爆破后通風(fēng)30分鐘，礦石用2m3的鏟運(yùn)機(jī)從集礦溝裝礦卸入溜井，通過(guò)震動(dòng)放礦機(jī)裝入25t井下汽車(chē)，再由汽車(chē)運(yùn)通過(guò)斜坡道、主平硐運(yùn)到地表。（4）頂板管理及采空區(qū)處理礦體頂板采用自然崩落上盤(pán)圍巖的方法處理采空區(qū)，下一個(gè)中段開(kāi)采結(jié)束后，設(shè)立專(zhuān)門(mén)的機(jī)構(gòu)和專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)采空區(qū)檢測(cè)，及時(shí)分析研究，一旦出現(xiàn)異常情況，及時(shí)預(yù)報(bào)并采取有效措施；在頂板圍巖崩落前撤出井下工作人員和設(shè)備，必要時(shí)采取強(qiáng)制爆破的辦法崩落頂板圍巖。3、礦井通風(fēng)（1）通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)方式根據(jù)確定的開(kāi)拓系統(tǒng)和礦體賦存條件，全礦的通風(fēng)系統(tǒng)采用單翼對(duì)角式通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)方式為機(jī)械抽出式。主通風(fēng)系統(tǒng)的新鮮風(fēng)流從地表經(jīng)1119m主平硐――斜坡道——石門(mén)——中段運(yùn)輸巷道（分段運(yùn)輸巷道）——分段聯(lián)絡(luò)巷道——鑿巖巷道——進(jìn)入采場(chǎng)，清洗工作面后，污風(fēng)經(jīng)回風(fēng)天井——上中段回風(fēng)巷道（第一中段1140為專(zhuān)門(mén)的回風(fēng)巷道）——回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道——1170m回風(fēng)平硐，由通風(fēng)機(jī)抽至地表。礦井通風(fēng)采用連續(xù)工作制度，與礦山生產(chǎn)同步，通風(fēng)工作制度為：年工作330d，每天3班，每班8t。4、井下排水井下涌水由1119m主平硐排出，1119m以上的涌水可通過(guò)自流方式排水，1119m以下采用分段接力排水。在每個(gè)中段設(shè)水倉(cāng)水泵房，逐段接力排水。第一排水中段標(biāo)高1080m，預(yù)測(cè)涌水量：正常涌水量2064m3/d，最大涌水量：4756m3/d。第二中段排水中段標(biāo)高1020m，預(yù)測(cè)涌水量：正常涌水量2765m3/d，最大涌水量：5829m3/d。最終排水標(biāo)高900m，預(yù)測(cè)涌水量：正常涌水量掘進(jìn)時(shí)遇斷層或溶洞時(shí)有突然涌水的可能，應(yīng)先探后掘。對(duì)已明確的斷層或溶洞，掘進(jìn)時(shí)要打超前孔進(jìn)行探水或放水，以保證人員設(shè)備安全。5、輔助設(shè)施（1）爆破材料設(shè)施采礦爆破材料主要有炸藥、非電雷管、導(dǎo)爆索等，井下爆破炸藥使用2#巖石炸藥，炸藥消耗量約為201kg/d。爆破器材全部外購(gòu)，地面炸藥庫(kù)和雷管庫(kù)利用原有系統(tǒng)。在井下不設(shè)置爆破器材發(fā)放硐室，需要時(shí)從地面炸藥庫(kù)領(lǐng)取，專(zhuān)人管理采用專(zhuān)用車(chē)輛運(yùn)輸至工作地點(diǎn)。（2）支護(hù)材料設(shè)施井下支護(hù)材料主要有錨桿、鋼筋網(wǎng)等，成套錨桿采用外購(gòu)，由材料車(chē)直接運(yùn)至井下，供支護(hù)使用。6、井下消防根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本礦礦石沒(méi)有自燃性。因此，井下可能發(fā)生的火災(zāi)為外因火災(zāi)。井下可能發(fā)生火災(zāi)的地點(diǎn)主要有：中段變電硐室、鑿巖機(jī)修理硐室及燃油、用電設(shè)備。在上述可能發(fā)生火災(zāi)的地點(diǎn)設(shè)防火門(mén)和消防器材，并利用井下供水管路，每隔50m設(shè)支管和供水接頭。此外，礦井主通風(fēng)機(jī)具有有反風(fēng)功能，需要時(shí)可反風(fēng)。礦山井下不設(shè)專(zhuān)職消防組織機(jī)構(gòu)，井上、井下消防工作由礦山救護(hù)隊(duì)兼任。（三）工程量及工程量設(shè)計(jì)與完成情況甕安大信北斗山磷礦15萬(wàn)噸/年采礦技改工程實(shí)際完成井巷工程3571.9米，土建工程5161.52m3，建筑物501.97m2。（四）竣工時(shí)間礦井自2008年開(kāi)工建設(shè)，于2012年12月30日竣工。完成提升運(yùn)輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)等主要生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備安裝、緊急避險(xiǎn)硐室、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)等安全設(shè)施的建設(shè)。礦井自2008年開(kāi)工建設(shè)以來(lái)，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷及地方各相關(guān)部門(mén)的大力支持下，經(jīng)過(guò)全體籌建人員的共同努力，目前礦井建設(shè)工程基本完成。三、主要生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)1.提升、運(yùn)輸系統(tǒng)（1）礦石運(yùn)輸首采中段為1080m中段，1個(gè)中段達(dá)產(chǎn)，中段運(yùn)輸巷道長(zhǎng)約200m，中段礦石運(yùn)量15萬(wàn)t/a；脈外開(kāi)拓，分段采礦法采礦。各中段采出的礦石由15噸汽車(chē)通過(guò)中段運(yùn)輸巷道――主斜坡道（2）廢石運(yùn)輸各中段廢石，均采用無(wú)軌運(yùn)輸，廢石運(yùn)輸車(chē)型與礦石運(yùn)輸車(chē)型相同，廢石由井下汽車(chē)，通過(guò)各中段運(yùn)輸巷道――主斜坡道――主平硐運(yùn)輸?shù)巾峡趶U石場(chǎng)排棄。（3）材料、設(shè)備運(yùn)輸入坑材料、設(shè)備，均由汽車(chē)運(yùn)輸至各工作面或生產(chǎn)平巷內(nèi)，再由人工搬運(yùn)至使用地點(diǎn)。（4）人員運(yùn)輸入井人員均由井下運(yùn)人車(chē)運(yùn)送至坑內(nèi)各工作地點(diǎn)。2.通風(fēng)系統(tǒng)（1）礦井通風(fēng)方式根據(jù)礦床開(kāi)拓系統(tǒng)，確定采用單翼對(duì)角抽出式通風(fēng)，連續(xù)正常通風(fēng)工作制。通風(fēng)機(jī)房位于1170m回風(fēng)平硐外，通風(fēng)機(jī)房地坪標(biāo)高為1148m。新鮮風(fēng)流通過(guò)1119m主平硐、斜坡道進(jìn)入各中段工作面，清洗工作面的污風(fēng)通過(guò)通風(fēng)排水天井及回風(fēng)斜坡道、1140m、1160回風(fēng)平巷，由設(shè)在1160m回風(fēng)平硐外的通風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)的通風(fēng)機(jī)抽出。反風(fēng)方式：采用風(fēng)機(jī)葉輪反轉(zhuǎn)反風(fēng)。（2）井下掘進(jìn)工作面采用5.5-11kw型對(duì)旋式局扇進(jìn)行供風(fēng)，并且每個(gè)工作面都做到一備一用，風(fēng)量滿(mǎn)足掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程要求。3.供電系統(tǒng)全礦電源引自本礦區(qū)原有6kV電源，為了滿(mǎn)足供電壓降的要求，將原有的架空導(dǎo)線截面更換為150mm2，此時(shí)供電末端的壓降約為4.8%，滿(mǎn)足國(guó)家規(guī)定的6kV線路允許的電壓損失不超過(guò)5%的要求。設(shè)計(jì)考慮在本礦區(qū)設(shè)兩座6/0.4kV變電所，即在空壓機(jī)站內(nèi)設(shè)一座6kV變電所，在井下水泵房旁設(shè)一座井下6kV中央變電所?？諌簷C(jī)站變電所主要為空壓機(jī)、主通風(fēng)機(jī)、綜合修理間、水泵房等供電。井下6kV中央變電所主要為井下排水泵、井下采場(chǎng)等供電。另在井下6kV中央變電所旁設(shè)一座容量為160kW的低壓柴油發(fā)電機(jī)房，以滿(mǎn)足井下一、二級(jí)負(fù)荷的供電要求。4.供風(fēng)系統(tǒng)本礦山使用的壓縮空氣采用集中供氣方式，空壓機(jī)房設(shè)置于1119m主平硐硐口附近的工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)。壓氣管道由空壓機(jī)站引出，沿地表敷設(shè)至+1119m主平硐入井，后經(jīng)斜坡道送至生產(chǎn)中段，再?gòu)闹卸喂╋L(fēng)主干管引出的支管至采場(chǎng)生產(chǎn)用風(fēng)點(diǎn)。5.防滅火系統(tǒng)井下可能發(fā)生火災(zāi)的地點(diǎn)主要有井下變電硐室、用電設(shè)備等。在上述可能發(fā)生火災(zāi)的地點(diǎn)設(shè)置消防器材，并利用井下供水管路，每隔50～100m設(shè)之管和供水接頭。此外，礦井主通風(fēng)機(jī)具有有反風(fēng)功能，需要時(shí)可反風(fēng)。6.供水、消防滅塵系統(tǒng)采用集中供水系統(tǒng)。井下生產(chǎn)用水和消防用水，由標(biāo)高為1170m的地面高位水池（100m3）引出主供水管，沿地表敷設(shè)至1119m主平硐至通風(fēng)排水天井的管子間，引向1080m生產(chǎn)中段，再經(jīng)運(yùn)輸巷道，引支管去采場(chǎng)用水點(diǎn)。7.排水系統(tǒng)根據(jù)開(kāi)拓方式、中段涌水量及中段服務(wù)年限，采用的是集中排水。1119m主平硐以上的涌水可通過(guò)自流方式排水，1119m以下至1080以上的涌水由泄水井下放至1080m中段。在1080m中段施工有主排水泵房和水倉(cāng)，由排水設(shè)備經(jīng)安裝于通風(fēng)排水天井井筒內(nèi)的排水管道排至1119m平硐的排水溝中，自流至平硐外的集水坑中，沉淀后由水泵揚(yáng)至1170m的高位水池中，供井下生產(chǎn)用水。8、地面設(shè)施建設(shè)地面設(shè)施有：辦公樓、員工澡堂和宿舍、機(jī)修車(chē)間、庫(kù)房、空壓機(jī)房、變電所、高位水池、沉砂池等。第二部分安全系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施建設(shè)和安全管理機(jī)構(gòu)建設(shè)完成情況一、安全系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)施建設(shè)及完成情況1、2、六大系統(tǒng)建設(shè)情況（1）礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)①礦井采用KJ91N型監(jiān)控系統(tǒng)，安裝位置如下：1116南巷分別安裝1個(gè)風(fēng)速傳感器和1個(gè)一氧化碳傳感器；1116北巷分別安裝1個(gè)風(fēng)速傳感器和1個(gè)一氧化碳傳感器；1176掘進(jìn)分別安裝1個(gè)風(fēng)速傳感器、1個(gè)一氧化碳傳感器和1個(gè)設(shè)備開(kāi)停傳感器；1105掘進(jìn)分別安裝1個(gè)風(fēng)速傳感器和1個(gè)一氧化碳傳感器；1092南巷分別安裝1個(gè)風(fēng)速傳感器和1個(gè)一氧化碳傳感器；1092北巷分別安裝1個(gè)風(fēng)速傳感器和1個(gè)一氧化碳傳感器；1080掘進(jìn)分別安裝1個(gè)風(fēng)速傳感器和1個(gè)一氧化碳傳感器；②工業(yè)視頻監(jiān)控?cái)z像頭安裝位置如下：工業(yè)廣場(chǎng)安裝1個(gè)攝像頭；路口安裝1個(gè)攝像頭；井口安裝1個(gè)攝像頭；1116掘進(jìn)安裝1個(gè)攝像頭；1176豎井安裝1個(gè)攝像頭；1092一號(hào)榴井安裝1個(gè)攝像頭、1092二號(hào)榴井安裝1個(gè)攝像頭；1080機(jī)電硐室安裝1個(gè)攝像頭；1080一號(hào)榴井安裝1個(gè)攝像頭、1080二號(hào)榴井安裝1個(gè)攝像頭；1080避災(zāi)硐室安裝1個(gè)攝像頭（2）礦井人員定位系統(tǒng)井下人員定位系統(tǒng)，采用KJ378型人員定位系統(tǒng)，設(shè)十二個(gè)分站，公司及施工隊(duì)所有下井人員都配備了定位終端，能夠做到對(duì)下井人員監(jiān)控到位，KJ378型人員定位系統(tǒng)讀卡分站安裝位置如下：主井分別安裝1個(gè)A站和1個(gè)B站；1116掘進(jìn)南北巷分別安裝1個(gè)A站和1個(gè)B站；1176掘進(jìn)安裝1個(gè)A站和1個(gè)B站；1105掘進(jìn)安裝1個(gè)A站和1個(gè)B站；1092南北巷分別安裝1個(gè)A站和1個(gè)B站；1080掘進(jìn)安裝1個(gè)A站和1個(gè)B站；（3）礦井供水施救系統(tǒng)礦井供水施救系統(tǒng)已安裝完成，地面接至自來(lái)水管，從主井接至各回采、掘進(jìn)工作面迎頭。該工程已于2013年3月建成。（4）礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)壓縮空氣采用集中供氣方式，空壓機(jī)房設(shè)置于1119m主平硐硐口附近的工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)。壓氣管道由空壓機(jī)站引出，沿地表敷設(shè)至+1119m主平硐入坑，后經(jīng)斜坡道設(shè)至生產(chǎn)中段，再?gòu)闹卸喂飧晒芤龅闹Ч苤敛蓤?chǎng)生產(chǎn)用氣點(diǎn)。該工程已于2013年3月建成。（5）礦井緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)礦井首采中段在1080中段布置一個(gè)永久避難硐室，該工程已于2013年3月建成。其參數(shù)及配置見(jiàn)下表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格和型號(hào)數(shù)量單位單價(jià)金額1防護(hù)密閉門(mén)1600×8002扇2密閉門(mén)1600×8002扇3直通彈簧單向閥2'4個(gè)4球閥2'4個(gè)5加工件2'6個(gè)6噴淋管不銹鋼材質(zhì)，自加工2個(gè)7壓縮氣瓶60L/15MPa6個(gè)8減壓器YQK-3526個(gè)9氣瓶用匯流排不銹鋼材質(zhì)，自加工2組10高壓連接軟管不銹鋼，0.6m6根11流量計(jì)LZT-10A08M-V2件12流量計(jì)LZT-10A24M-V2件13空氣幕管不銹鋼材質(zhì)2件14二位五通控制閥JMJ-042件15氣幕/噴淋控制盒/2件16連接管件自加工1宗17減壓器QTY-501套18三級(jí)過(guò)濾裝置QSC1套19三通、彎頭、閘閥

1套20消聲器

3個(gè)21流量計(jì)LZB-1001件22流量計(jì)固定架自加工2宗23流量計(jì)LZT-10A04M-V2件24自備壓縮氧供氣控制盒/2臺(tái)25醫(yī)用氧氣瓶60L/15MPa15瓶26氧氣減壓器YQK-1215個(gè)27氣瓶用匯流排自加工2套28高壓連接軟管不銹鋼，0.6m15根29壓縮氧氣供氣管路/1宗30空氣凈化一體機(jī)HRJH-12臺(tái)31礦用隔爆型電動(dòng)風(fēng)扇ZFB40/242套32礦用隔爆型調(diào)速開(kāi)關(guān)KBT1.7/24-F33二氧化碳吸收劑Ca（OH)2500Kg34一氧化碳吸收劑霍加拉特30Kg35凈化系統(tǒng)管路/1套36機(jī)械式溫濕度表TH-600B1個(gè)37機(jī)械式壓差計(jì)0-1.5kpa1臺(tái)38雙金屬溫度計(jì)WSS-4011臺(tái)39礦用電纜MY-0.383*1.5+1*1.5200米40礦用直流電源變換器

1個(gè)41礦用隔爆型電池箱24V/120AH3組42水比例減壓器1寸1個(gè)43過(guò)濾器1寸1個(gè)44單向排水閥1寸1個(gè)45供水池/1個(gè)46球閥1寸2個(gè)47供排水管

1套48隔絕式壓縮氧自救器ZYX-4530臺(tái)49打包式積便器ZDJ-301套50手提式干粉滅火器MFZ∕ABC8(帶箱)2個(gè)51急救箱外科用1套52工具箱/1套53擔(dān)架

1個(gè)54隔爆型LED巷道燈DGS18/127L(A)6臺(tái)55熒光棒30個(gè)56標(biāo)志標(biāo)示

1個(gè)57本安電纜MHYV1*4*7/0.43300米58本安接線盒4通30個(gè)59本安接線盒6通2個(gè)60礦用隔爆低壓接線盒BHD2-25/380-4T6個(gè)61礦用隔爆型轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)KBH-6/1274個(gè)（6）礦井通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)采用SW2000型通訊系統(tǒng)，保證井上下通信暢通，滿(mǎn)足了礦井通訊需要。該工程已于2013年3月建成。SW2000型通訊系統(tǒng)電話機(jī)安裝位置如下：1116掘進(jìn)南巷安裝1門(mén)電話機(jī)；1116掘進(jìn)北巷安裝1門(mén)電話機(jī)；1176掘進(jìn)安裝2門(mén)電話機(jī)；1105安裝1門(mén)電話機(jī)；1092掘進(jìn)南巷安裝1門(mén)電話機(jī)；1092掘進(jìn)北巷安裝1門(mén)電話機(jī)；1080安裝３門(mén)電話機(jī)；地面值班井口安裝主機(jī)一套。二、安全管理機(jī)構(gòu)、隊(duì)伍建設(shè)（一）、安全管理機(jī)構(gòu)及人員配備“安全第一”是礦山生產(chǎn)的根本方針，為貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章，遵循“預(yù)防為主、綜合治理”的原則，按照《貴州省安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》和《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》要求和貴州省落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任的要求，礦井設(shè)置了專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備適應(yīng)安全生產(chǎn)工作需要的管甕安大信北斗山磷礦的安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置由總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，下設(shè)主管安全的礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名及礦安全檢查人員1名。負(fù)責(zé)對(duì)礦山設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)中貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策、甕福（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、甕福磷礦及甕安大信北斗山磷礦的安全規(guī)章制度及規(guī)程等進(jìn)行監(jiān)督檢查；開(kāi)展安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作；檢查礦井安全技術(shù)措施工程的完成情況和安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)的使用情況；檢查礦井安全生產(chǎn)工作，對(duì)違反《貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)管條例》和危害職工安全健康的情況提出處理意見(jiàn)，要求他們限期改正或限期解決；參加事故調(diào)查，監(jiān)督事故的處理；對(duì)嚴(yán)重違反《貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)管條例》的有關(guān)工作人員，有權(quán)處以罰款。南堡分礦安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)分礦礦長(zhǎng)1名、安全管理及檢查人員7名。

礦井設(shè)置安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，配有監(jiān)測(cè)監(jiān)控和調(diào)度人員，計(jì)算機(jī)及安全監(jiān)測(cè)維修維護(hù)人員負(fù)責(zé)硬件、軟件的維修和維護(hù)，井下配備1名人員負(fù)責(zé)井下傳感器等裝置的安裝、調(diào)試、維修、巡視及電纜維護(hù)等工作。礦井配備2人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)井下爆炸材料庫(kù)及火藥、雷管的發(fā)放、搬運(yùn)。礦工的醫(yī)療保健、衛(wèi)生防疫、職業(yè)病防治等工作，主要由甕福磷礦職工醫(yī)院負(fù)責(zé)。（二）、

1、安全培訓(xùn)

按國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)人字（2002）123號(hào)文執(zhí)行。

（1）、安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)和任務(wù)：

礦井設(shè)有礦長(zhǎng)、安全副礦長(zhǎng)和安監(jiān)科安全機(jī)構(gòu)。礦長(zhǎng)對(duì)全礦井安全工作負(fù)責(zé)，安全副礦長(zhǎng)主管安全工作，安監(jiān)科負(fù)責(zé)礦井安全業(yè)務(wù)管理和監(jiān)督。安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)任務(wù)：①、宣傳安全生產(chǎn)方針和勞動(dòng)保護(hù)的政策、法規(guī)，監(jiān)督《礦山安全條例》的貫徹執(zhí)行。②、負(fù)責(zé)開(kāi)展安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。

③、對(duì)礦井安全生產(chǎn)定期或不定期巡回檢查，檢查安全技術(shù)措施工程的完成情況和安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)和使用情況。④、參加事故調(diào)查，統(tǒng)計(jì)和分析事故，及時(shí)研究事故趨勢(shì)，提出改進(jìn)安全工作的建議，檢查事故防范措施的執(zhí)行情況。⑤、負(fù)責(zé)一般工種及新入礦工人的安全培訓(xùn)。（2）、安全培訓(xùn)內(nèi)容

①、對(duì)干部、職工進(jìn)行有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策、《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》和有關(guān)的安全規(guī)定等培訓(xùn)。

②、對(duì)干部進(jìn)行安全技術(shù)理論知識(shí)、安全生產(chǎn)管理知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)、礦井災(zāi)害發(fā)生規(guī)律、預(yù)防措施和處理方法等的培訓(xùn)。③、對(duì)職工進(jìn)行礦井安全生產(chǎn)基本知識(shí)、本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、勞動(dòng)紀(jì)律、作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、有關(guān)的事故發(fā)生預(yù)兆、事故預(yù)防和應(yīng)急措施，相關(guān)工種的操作規(guī)程和有關(guān)設(shè)備、儀器、儀表的操作和故障排除方法等的培訓(xùn)。④、對(duì)干部、職工進(jìn)行井下自救、互救和創(chuàng)傷急救的基本知識(shí)培訓(xùn)。（3）、安全培訓(xùn)要求為保證礦井安全生產(chǎn)，必須確立終身教育和全員安全培訓(xùn)的目標(biāo)。日常安全培訓(xùn)工作由礦井負(fù)責(zé)，每日的班前教育和定期安全講座相結(jié)合。從業(yè)人員初始安全生產(chǎn)培訓(xùn)時(shí)間不得少于24學(xué)時(shí)；危險(xiǎn)性較大的崗位培訓(xùn)時(shí)間不得少于48學(xué)時(shí)，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并取得《安全資格證書(shū)》后才準(zhǔn)上崗。

安全管理人員和安檢工、爆破工、電鉗工、瓦檢工、提升運(yùn)輸司機(jī)五大特殊工種，針對(duì)性安全教育也應(yīng)定期進(jìn)行，特種作業(yè)人員和礦山救護(hù)隊(duì)員的安全技術(shù)培訓(xùn)按國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)人（2002）124號(hào)文要求進(jìn)行。

第三部分礦井開(kāi)采技術(shù)條件一、礦井地質(zhì)情況1.地質(zhì)概況1.1礦段所處位置甕安大信北斗山磷礦位于穿巖洞礦段北部，背斜東翼16+260～17+150線之間，走向長(zhǎng)190m。礦床地質(zhì)特征含磷巖組區(qū)內(nèi)震旦系上統(tǒng)洋水組是一套磷塊巖、白云巖、硅質(zhì)白云巖組成的含磷巖組，主要由兩層磷塊巖（即a層礦和b層礦）和含磷或含硅的白云巖、炭質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖組成。全組厚34.02～39.35m，總的變化趨勢(shì)自北向南隨洋水組厚度加大，相應(yīng)磷塊巖沉積厚度也增大。洋水組巖（礦）石組合層序自下而上可分為四段：第一段（Z2y1）：底部為灰綠色含礫粘土巖，厚0～2.53m，；中部為淺灰色厚層含磷泥晶白云巖；上部為灰綠色薄層磷質(zhì)細(xì)砂巖，厚0～2.92m，該巖性段局部地帶尖滅；頂部為灰、淺灰色含磷質(zhì)、粉砂質(zhì)條帶粉晶白云巖，a層礦為底板，厚1.54～2.53m。第二段（Z2y2）：由深灰色薄板狀砂泥質(zhì)磷塊巖（a層礦）組成。含粉砂質(zhì)、泥質(zhì)及少量云母碎片、粒狀海綠石，頂、底均含有少量礫屑，與上、下白云巖間有明顯的沖刷間斷，含星點(diǎn)狀黃鐵礦，厚1.09～36.90m。第三段（Z2y3）：分隔a、b兩礦層，是b層礦的底板，a層礦的頂板。下部為灰、深灰色厚層磷質(zhì)粉晶白云巖，上部為黑色含磷炭質(zhì)泥巖，深灰色中厚層含磷硅質(zhì)白云巖。厚3.50～5.00m。第四段（Z2y4）：為黑、灰黑色致密狀磷塊巖、泥質(zhì)磷塊巖和砂屑狀白云質(zhì)磷塊巖（b層礦），厚3.39～27.05m。礦段礦層特征礦體產(chǎn)狀總體上受白巖背斜形態(tài)控制。⑴b層礦b層礦賦存于洋水組上部，與下伏的a礦層以一穩(wěn)定夾層（Z2y1-3）相隔。全礦區(qū)礦層走向長(zhǎng)1650m,礦層厚度3.39～27.05m，平均厚度15.54m，受F15、F28、F51等斷層影響，礦層有增厚變薄等現(xiàn)象，總體上看，以19線為界，礦層變化趨勢(shì)呈現(xiàn)北厚南薄。礦石中P2O5含量19.12～33.59％，平均27.12％。b層礦劃分為b1、b2-4兩個(gè)分層，其中b1分層為致密塊狀磷塊巖，b2-4該礦層在大信北斗山磷礦范圍內(nèi)走向長(zhǎng)190m，礦層厚度3.50～5.00m，礦石中P2O5⑵a層礦a層礦賦存于洋水組中部，呈似層狀或透鏡狀產(chǎn)出，礦石為薄板狀砂泥質(zhì)磷塊巖，頂、底均含有少量礫屑，單工程礦石中P2O5含量16.51～30.64％，平均品位25.65％，礦段內(nèi)礦層走向長(zhǎng)1650m，礦層厚度1.09～36.90m，平均厚度18.17m。僅頂、底部出現(xiàn)0.5～1礦石質(zhì)量特征⑴礦物組成及化學(xué)成分①礦物組成礦區(qū)工業(yè)磷塊巖礦石礦物單一，為碳氟磷灰石。其中絕大部分是非晶質(zhì)磷灰石（膠磷礦），隱晶質(zhì)、細(xì)晶質(zhì)磷灰石含量甚少。礦石中脈石礦物主要為白云石，次為石英、玉髓、微量水云母粘土礦物、外碎屑礦物（碎屑石英、電氣石、鋯石等）。白云石、石英、玉髓等脈石礦物在不同自然類(lèi)型礦石中含量變化較大，白云石含量變化范圍約在5～60%，石英、玉髓含量變化約在0～20%。②礦石化學(xué)組份及含量礦區(qū)礦石化學(xué)組份及含量見(jiàn)表1.1⑵礦石結(jié)構(gòu)、構(gòu)造表1.1.3.1穿巖洞礦段磷礦石及圍巖化學(xué)組分平均含量統(tǒng)計(jì)結(jié)果表礦段名稱(chēng)層位P2O5HPAl2O3Fe2O3SiO2MgOCaOCO2R2O3Cl-FI%%%%%%%%%%%%穿巖洞頂板8.934.400.240.385.1216.1733.9635.080.600.87b層27.124.910.570.514.775.5644.8213.581.080.0252.290.0021夾層6.9316.360.641.0916.4713.0129.4727.271.730.0120.62a層25.7818.082.661.7316.372.3738.235.874.392.17底板2.86礦石結(jié)構(gòu)：礦石具凝膠狀結(jié)構(gòu)、假鮞狀結(jié)構(gòu)（b2~b4、b1分層上部），內(nèi)碎屑狀結(jié)構(gòu)（a礦層、b1分層的下部）。礦石構(gòu)造：礦石具有條帶（條紋）狀、團(tuán)塊狀、致密塊狀、薄板狀、層紋狀或厚層狀構(gòu)造。⑶礦石類(lèi)型礦石自然類(lèi)型：①a層礦礦石以薄板狀砂泥質(zhì)磷塊巖為主。②碎屑狀白云質(zhì)磷塊巖、致密塊狀磷礦巖（b1）、團(tuán)塊狀磷塊巖（b礦層為主）等多個(gè)自然類(lèi)型。礦石工業(yè)類(lèi)型：分為碳酸鹽型（b礦層礦石）和混合型（a礦層礦石）兩類(lèi)。礦體頂?shù)装鍑鷰r及夾層（石）⑴頂、底板圍巖礦層的直接頂板圍巖為白云巖、或含磷白云巖、含磷塊巖團(tuán)塊白云巖和硅質(zhì)團(tuán)塊白云巖，其次是硅質(zhì)巖，圍巖與礦層界面平直，易于區(qū)分。礦層直接底板圍巖，穿巖洞礦段為白云巖夾粘土巖、泥質(zhì)白云巖。礦層頂?shù)装鍑鷰r化學(xué)組分及平均含量見(jiàn)表3.1.2.3。⑵夾層（石）情況穿巖洞礦段a、b礦層之間夾層巖性主要為含磷白云巖，局部為不穩(wěn)定的硅質(zhì)團(tuán)塊磷塊巖小透鏡體。該層厚度0.62～13.86m，平均3～4m。當(dāng)a2.采區(qū)布置2.1開(kāi)采順序及首采地段開(kāi)采順序從上往下、從兩端向中央開(kāi)采，首采中段為1080m2.2開(kāi)采方式由于設(shè)計(jì)開(kāi)采范圍內(nèi)的礦體最低埋藏深度較大，且開(kāi)采規(guī)模較小，不適宜大規(guī)模露天開(kāi)采，故采用地下開(kāi)采方式。2.3開(kāi)采技術(shù)條件設(shè)計(jì)范圍內(nèi)礦體分a層礦、b層礦；其中b層礦賦存于洋水組上部，與下伏的a礦層以一穩(wěn)定夾層（G1）相隔。設(shè)計(jì)范圍內(nèi)b層礦劃分為b1、b2-b4兩個(gè)分層，其中b1分層為致密塊狀磷塊巖，b2-b4分層為寬條帶碎屑狀白云質(zhì)磷塊巖。b礦層儲(chǔ)量占礦段總儲(chǔ)量的64％，平均厚度26m，平均品位為24.79%。a層礦賦存于洋水組中部，呈似層狀或透鏡狀產(chǎn)出，礦石為薄板狀砂泥質(zhì)磷塊巖，頂、底均含有少量礫屑。a礦層儲(chǔ)量占礦段總儲(chǔ)量的36％，平均厚度17.3m。夾層（G1）地平均厚度為3.8m。a層礦均屬Ⅱ級(jí)品，b層礦底部能成片劃分出Ⅰ級(jí)品分布區(qū)。礦體在1140以上由于斷層影響傾角較小，1140m以下礦體為急傾斜礦體，平均傾角為70°。礦層直接頂板為薄層狀含磷白云巖或含磷質(zhì)條帶白云巖，夾不穩(wěn)定的條帶狀白云質(zhì)磷塊巖，厚0—10.29米，平均厚5.43米，礦層直接底板及a、b礦層間的夾層G1屬堅(jiān)硬巖石，直接頂板屬半堅(jiān)硬巖石，f系數(shù)10~14。礦段水文地質(zhì)類(lèi)型中等偏簡(jiǎn)單類(lèi)型。礦段工程地質(zhì)簡(jiǎn)單類(lèi)型。2.4夾石層處理a、b礦層間的夾層G1為中厚層狀含磷微粒白云巖，含不穩(wěn)定的硅質(zhì)團(tuán)塊或硅質(zhì)團(tuán)塊白云巖，厚0.62—13.86米，平均3.8米，其走向、傾角、傾向與a、b礦層一致。設(shè)計(jì)范圍內(nèi)G1夾石量約為61.5萬(wàn)t，約為設(shè)計(jì)范圍內(nèi)礦體資源儲(chǔ)量的8.9%，品位7.55%；a層礦446.62萬(wàn)t，品位24.54%；b層礦251.65萬(wàn)t，品位24.79%。按照剔除夾石方案地質(zhì)儲(chǔ)量為698.27萬(wàn)t，平均品位24.63%；如果不剔除夾石總地質(zhì)儲(chǔ)量為759.72萬(wàn)t，平均品位23.25。可見(jiàn)不剔除夾石礦石貧化不大，但是混采可以多回收61.45萬(wàn)t的礦石，有利于充分利用資源。同時(shí)混采比剔除夾石的采礦工藝更簡(jiǎn)單，采準(zhǔn)工程量少，便于選用高效率的采礦設(shè)備和高強(qiáng)度的采礦方法。由于目前磷化工作業(yè)市場(chǎng)不緊氣，因此，推薦剔除夾石采礦方案。第四部分礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)一、組織機(jī)構(gòu)為確保礦井在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的安全生產(chǎn)，經(jīng)公司研究決定，甕安大信北斗山磷礦成立15萬(wàn)噸/年采礦技改工程試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并在南堡分礦成立礦井試生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作組。礦井領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)機(jī)電、運(yùn)輸組，通風(fēng)、排水組，采掘組及后勤組。1、甕安大信北斗山磷礦15萬(wàn)噸/年采礦技改工程試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：周玉華副組長(zhǎng)：文德恩、陳筑勛、陳余麗、成員：王飛、劉軍、董文萍、朱清澤2、南堡分礦礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作組組長(zhǎng)：文德恩副組長(zhǎng)：王飛、胡孫情成員：劉軍、楊林方、田應(yīng)華、吳勇、賀旌銘、趙光萬(wàn)、廖觀忠、向遠(yuǎn)清3、各小組（1）現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)技術(shù)組組長(zhǎng)：王飛副組長(zhǎng)：劉軍、胡孫情成員：楊林方、田應(yīng)華、吳勇、賀旌銘、趙光萬(wàn)、廖觀忠、向遠(yuǎn)清（2）采掘組組長(zhǎng)：田應(yīng)華副組長(zhǎng)：楊林方成員：陳煦、趙光萬(wàn)、廖觀忠、向遠(yuǎn)清（3）機(jī)電、運(yùn)輸組組長(zhǎng)：胡孫情副組長(zhǎng)：吳勇、田應(yīng)華、楊林方成員：、趙光萬(wàn)、廖觀忠、向遠(yuǎn)清（4）通風(fēng)、排水組組長(zhǎng)：胡孫情副組長(zhǎng)：吳勇、田應(yīng)華、楊林方成員：、趙光萬(wàn)、廖觀忠、向遠(yuǎn)清（5）后勤組組長(zhǎng)：陳筑勛副組長(zhǎng)：董文萍成員：夏錦琴、令孤倩、黃波、尹懷恩、華飛二、各機(jī)構(gòu)職責(zé)1、甕安大信北斗山磷礦15萬(wàn)噸/年采礦技改工程試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)對(duì)15萬(wàn)噸/年采礦技改工程試生產(chǎn)期間安全情況的日常監(jiān)督、監(jiān)察工作；（2）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)部門(mén)關(guān)系及聯(lián)系相關(guān)中介機(jī)構(gòu)對(duì)試生產(chǎn)成果進(jìn)行評(píng)估；（3）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間的組織、協(xié)調(diào)和指揮；（4）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間相關(guān)規(guī)程的審批；（5）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間礦井上報(bào)有關(guān)問(wèn)題的協(xié)調(diào)解決。2、南堡分礦礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：（1）在上級(jí)相關(guān)部門(mén)及甕安大信北斗山磷礦15萬(wàn)噸/年采礦技改工程試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的指導(dǎo)和監(jiān)督下開(kāi)展工作，領(lǐng)導(dǎo)小組實(shí)行組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制；（2）專(zhuān)職負(fù)責(zé)礦井在試生產(chǎn)期間各項(xiàng)工作的具體事項(xiàng)組織、協(xié)調(diào)和指揮工作；（3）具體負(fù)責(zé)礦井在試生產(chǎn)期間的所需人員、物質(zhì)的組織和投入；（4）具體負(fù)責(zé)礦井在試生產(chǎn)期間的安全生產(chǎn)管理；（5）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間相關(guān)數(shù)據(jù)的收集、匯總、分析和上報(bào)；（6）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間相關(guān)規(guī)程的制定、修改和上報(bào)：3、各小組工作職責(zé)：（1）現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)技術(shù)組：負(fù)責(zé)礦井試生產(chǎn)期間方案、措施及應(yīng)急預(yù)案的編制、安全生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)、各系統(tǒng)測(cè)試數(shù)據(jù)收集、資料整理歸檔等工作；（2）機(jī)電、運(yùn)輸組：負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間礦井機(jī)電、運(yùn)輸?shù)娜粘＞S修、維護(hù)和保養(yǎng)；負(fù)責(zé)本小組相關(guān)數(shù)據(jù)的收集；（3）通風(fēng)、排水組：負(fù)責(zé)礦井試生產(chǎn)期間各通風(fēng)、排水設(shè)備設(shè)施的日常維護(hù)保養(yǎng)及正常使用；負(fù)責(zé)相關(guān)數(shù)據(jù)的收集整理。（4）采掘組：負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間所使用設(shè)施設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)并確保正常使用；負(fù)責(zé)相關(guān)數(shù)據(jù)的收集整理。（5）后勤組：負(fù)責(zé)礦井試生產(chǎn)期間所需后勤物資、資金的及時(shí)供應(yīng)。三、礦井試生產(chǎn)期間時(shí)間安排根據(jù)礦井目前的實(shí)際情況，考慮礦井標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)及礦井“六大系統(tǒng)”建設(shè)時(shí)間，暫定試運(yùn)轉(zhuǎn)期限為3個(gè)月，時(shí)間從2013年5月1日至2013年7月31日。第五部分聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案一、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、范圍和期限1.礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)有：提升系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)。2.聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的范圍：包括井上變電所、工業(yè)廣場(chǎng)、地面車(chē)場(chǎng)等位置，井下各掘進(jìn)工作面、回采工作面、所有開(kāi)拓巷道及硐室，各系統(tǒng)線路、管路及機(jī)電設(shè)備擺放位置。3.聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期限為：2013年5月至2013年7月，合計(jì)3個(gè)月。二、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)試項(xiàng)目、測(cè)試方法、測(cè)試機(jī)構(gòu)和人員1.聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)試項(xiàng)目：包括上述井下九大系統(tǒng)及地面排矸、運(yùn)輸系統(tǒng)的測(cè)試。2.聯(lián)合試運(yùn)站的測(cè)試方法：采取專(zhuān)人負(fù)責(zé)、連續(xù)監(jiān)測(cè)、及時(shí)記錄、整體整改的方法，即要對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)配備專(zhuān)人負(fù)責(zé)組織連續(xù)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)記錄，對(duì)問(wèn)題系統(tǒng)進(jìn)行整體整改，保證排除試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的隱患和問(wèn)題。3.測(cè)試機(jī)構(gòu)和人員采取以礦井為主，各部門(mén)分工協(xié)作配合的方式組建測(cè)試機(jī)構(gòu)和人員：組長(zhǎng)：文德恩副組長(zhǎng)：王飛楊林方田應(yīng)華成員：礦井所有成員，施工隊(duì)所有成員，各部門(mén)所有成員機(jī)電部負(fù)責(zé)供電系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、通信系統(tǒng)；生產(chǎn)安全技術(shù)部負(fù)責(zé)提升運(yùn)輸系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、防滅塵系統(tǒng)；三、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的預(yù)期目標(biāo)和效果通過(guò)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)井下六大系統(tǒng)、地面排矸運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題，并及時(shí)完善，使各系統(tǒng)達(dá)到滿(mǎn)足安全生產(chǎn)的需要。四、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間產(chǎn)量計(jì)劃與勞動(dòng)組織1.聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的產(chǎn)量計(jì)劃：預(yù)計(jì)月度生產(chǎn)礦石1.2萬(wàn)噸。2.應(yīng)急預(yù)案與安全技術(shù)措施《甕安大信北斗山磷礦試運(yùn)轉(zhuǎn)期間礦井應(yīng)急救援預(yù)案》、《甕安大信北斗山磷礦試運(yùn)轉(zhuǎn)期間防治水措施》、《甕安大信北斗山磷礦試運(yùn)轉(zhuǎn)期間防滅火措施》、《甕安大信北斗山磷礦試運(yùn)轉(zhuǎn)期間防治頂板事故措施》，已于2013年3月通過(guò)審批，并按預(yù)案規(guī)定配備人員、購(gòu)置設(shè)備、準(zhǔn)備材料。第六部分系統(tǒng)中存在的問(wèn)題及處理措施一、礦井供電系統(tǒng)為單回路、單電源供電系統(tǒng)；我公司雙回路電源暫時(shí)不能按期建設(shè)及投入使用，因此我礦自備一臺(tái)500KW柴油發(fā)電機(jī)組及一臺(tái)135KW柴油發(fā)電機(jī)組，并配有專(zhuān)門(mén)值班人員，在出現(xiàn)以外停電事故時(shí)，供電系統(tǒng)能夠自動(dòng)進(jìn)行切換，一臺(tái)500KW柴油發(fā)電機(jī)組能夠在一分鐘內(nèi)啟動(dòng)，滿(mǎn)足礦井主扇的運(yùn)行（功率320KW）、排水設(shè)備的運(yùn)行（功率110KW），經(jīng)過(guò)實(shí)際演習(xí)，發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)后也能夠滿(mǎn)足副井絞車(chē)提升的運(yùn)行（功率280KW），并運(yùn)送人員升井。該項(xiàng)目由機(jī)電副總文德恩負(fù)責(zé)。二、排水系統(tǒng)井下涌水由1119m主平硐排出，1119m以上的涌水可通過(guò)自流方式排水，1119m以下采用分段接力排水。在每個(gè)中段設(shè)水倉(cāng)水泵房，逐段接力排水。第一排水中段標(biāo)高1080m，預(yù)測(cè)涌水量：正常涌水量2064m3/d，最大涌水量：4756m3/d。第二中段排水中段標(biāo)高1020m，預(yù)測(cè)涌水量：正常涌水量2765m3/d，最大涌水量：5829m3/d。最終排水標(biāo)高900m，預(yù)測(cè)涌水量：正常涌水量掘進(jìn)時(shí)遇斷層或溶洞時(shí)有突然涌水的可能，應(yīng)先探后掘。但涌水能自流排出硐外，對(duì)已明確的斷層或溶洞，掘進(jìn)時(shí)要打超前孔進(jìn)行探水或放水，以保證人員設(shè)備安全。1119m主平硐以上的涌水可通過(guò)自流方式排水，1119m以下至1080以上的涌水由泄水井下放至1080m中段。在1080m中段設(shè)主排水泵房和水倉(cāng)，由排水設(shè)備經(jīng)安裝于通風(fēng)排水天井井筒內(nèi)的排水管道排至1119m平硐的排水溝中，自流至平硐外的集水坑中，沉淀后由水泵揚(yáng)至1170m的高位水池中，供井下生產(chǎn)用水。礦井主排水泵未采購(gòu)安裝，該項(xiàng)由生產(chǎn)副總文德恩負(fù)責(zé)。三、礦井通風(fēng)系統(tǒng)因項(xiàng)目建設(shè)超概算，礦井主通風(fēng)機(jī)無(wú)資金購(gòu)買(mǎi)，需盡快完成調(diào)整概算，以便落實(shí)資金購(gòu)買(mǎi)。先采用75KW主通風(fēng)機(jī)解決試生產(chǎn)需要。該項(xiàng)工作由文德恩負(fù)責(zé)。第八部分采礦工藝及各系統(tǒng)安全技術(shù)措施一、采礦工藝1、采礦方法：礦井設(shè)計(jì)采用淺孔錨頂房柱法進(jìn)行試驗(yàn)性回采，采礦遵循從高到低，從上至下，從里之外的原則。即從高分段水平想低分段水平順序回采，同分段回采時(shí)從礦體邊界逐步向平硐入口或分段聯(lián)絡(luò)石門(mén)入口處后退式回采。礦井試運(yùn)轉(zhuǎn)起勁，先在1140分段布置礦井首采面，從北向南并逐步向石門(mén)方向推進(jìn)，1030分段滯后于1140分段約20米，依次從北向南退采。2、礦房結(jié)構(gòu)參數(shù)：礦房長(zhǎng)軸沿礦體走抽方向布置。礦塊分段斜長(zhǎng)22m，礦塊沿礦層走向布置，礦房跨度8~10，房間礦柱寬5m，長(zhǎng)6~8m，礦柱間距8~10m，階段礦柱（頂住）斜長(zhǎng)5~8m。3、礦房最大跨度不得超過(guò)10m，礦柱尺寸長(zhǎng)寬均不得小于5m，礦柱間距不得大于10m。采場(chǎng)高度不得超過(guò)15m。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)狂言的實(shí)際賦存情況，對(duì)相關(guān)參數(shù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以確保聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的安全生產(chǎn)，進(jìn)行參數(shù)調(diào)整時(shí)必須按相關(guān)規(guī)定報(bào)相關(guān)部門(mén)審批備案。4、采準(zhǔn)、切割和回采：在中段運(yùn)輸巷道上面10m高度布置一條垂直走向的裝礦巷道，裝礦巷道與礦體頂板的回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道相通。各礦塊的裝礦巷道通過(guò)沿走向的裝礦聯(lián)絡(luò)巷道相互連通，在裝礦聯(lián)絡(luò)巷道一側(cè)每?jī)蓚€(gè)礦塊開(kāi)鑿一條礦塊溜井通到中段運(yùn)輸巷道。回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道中間掘進(jìn)回風(fēng)天井與上個(gè)中段回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷道連通。礦房下面開(kāi)鑿集礦溝，裝礦巷道通過(guò)均勻分布的四個(gè)裝礦進(jìn)路連通集礦溝。裝礦巷道向上每10m設(shè)一條沿走向的分段巷道，從分段巷道垂直走向開(kāi)鑿鑿巖巷道，每個(gè)礦房布置兩條鑿巖巷道，每條分段巷道經(jīng)石門(mén)通往斜坡道。在鑿巖巷道端部靠近礦體頂板向上開(kāi)鑿切割天井、向水平方向開(kāi)鑿切割平巷，用以鑿巖、爆破形成切割槽。當(dāng)?shù)V房完成切割工作后便進(jìn)行回采?；夭身樞蚴亲陨隙拢V塊內(nèi)可從頂板向底板方向后退式回采，礦房?jī)?nèi)是自上而下回采。在鑿巖巷道內(nèi)用鑿巖機(jī)YSP45鑿上向扇形孔，最小抵抗線1.5m、孔間距控制在1.5~1.8m，孔徑55~65mm，炸藥采用2#巖石炸藥，各分段每次爆破一排孔。用BQ-50A裝藥器裝藥，非電雷管起爆。爆破后通風(fēng)30分鐘，礦石用2m3的鏟運(yùn)機(jī)從集礦溝裝礦卸入溜井，通過(guò)震動(dòng)放礦機(jī)裝入25t井下汽車(chē)，再由汽車(chē)運(yùn)通過(guò)斜坡道、主平硐運(yùn)到地表。5、空區(qū)處理：礦體頂板采用自然崩落上盤(pán)圍巖的方法處理采空區(qū)，下一個(gè)中段開(kāi)采結(jié)束后，設(shè)立專(zhuān)門(mén)的機(jī)構(gòu)和專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)采空區(qū)檢測(cè)，及時(shí)分析研究，一旦出現(xiàn)異常情況，及時(shí)預(yù)報(bào)并采取有效措施；在頂板圍巖崩落前撤出井下工作人員和設(shè)備，必要時(shí)采取強(qiáng)制爆破的辦法崩落頂板圍巖。采礦方法圖二、礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)安全技術(shù)措施1、運(yùn)輸系統(tǒng)安全技術(shù)措施礦井井下采用LG40裝載機(jī)和2m3鏟運(yùn)機(jī)鏟裝，小型農(nóng)用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。井下運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）內(nèi)燃設(shè)備，應(yīng)使用低污染的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有廢氣凈化裝置，凈化后的飛機(jī)中有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合GBZ1、GBZ2的有關(guān)規(guī)定；（2）運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，出車(chē)前認(rèn)真檢查剎車(chē)制動(dòng)情況及方向；（3）下坡行駛時(shí)，嚴(yán)禁熄火下滑；（4）斜坡道內(nèi)嚴(yán)禁停車(chē)，因緊急情況必須在斜坡上停車(chē)時(shí)，應(yīng)采取可靠的擋車(chē)措施；（5）每臺(tái)設(shè)備應(yīng)配備滅火裝置，且作業(yè)人員必須掌握使用方法，確?；馂?zāi)發(fā)生時(shí)正確使用。（6）駕駛?cè)藛T必須經(jīng)國(guó)家有關(guān)發(fā)證部門(mén)培訓(xùn)，并取得駕駛執(zhí)照方可從事該項(xiàng)工作。（7）嚴(yán)格控制裝載噸位，嚴(yán)禁超載運(yùn)輸，井下運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁超速行駛。（8）進(jìn)行裝車(chē)作業(yè)前，必須檢查設(shè)備的制動(dòng)系統(tǒng)、方向和照明系統(tǒng)的完好狀況，不符合要求的嚴(yán)禁入井。（9）裝車(chē)作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)人員在巷道內(nèi)來(lái)回走動(dòng)，車(chē)輛運(yùn)行過(guò)程中遇到巷道內(nèi)有人員行走時(shí)必須停車(chē)或減速行駛，待人員進(jìn)入躲避硐室后方可通行。（10）運(yùn)礦車(chē)輛經(jīng)過(guò)放置設(shè)備的地點(diǎn)時(shí)，一定要減速慢行。（11）運(yùn)礦車(chē)輛在轉(zhuǎn)彎或改變方向時(shí)要減速慢行，發(fā)出警報(bào)并觀察四周情況。2、通風(fēng)系統(tǒng)安全技術(shù)措施礦井采用單翼對(duì)角式通風(fēng)，礦井新鮮風(fēng)從1119主平硐、經(jīng)斜坡道、分段石門(mén)、分段平巷進(jìn)入工作面，污風(fēng)經(jīng)頂板回風(fēng)斜井、1140總回風(fēng)平巷、總回風(fēng)豎井、1160通風(fēng)平硐排出地表。在獨(dú)頭巷或其他通風(fēng)較差，污風(fēng)濃度較大的地方，應(yīng)采用局扇進(jìn)行輔助通風(fēng)，以改善井下通風(fēng)狀況。通風(fēng)設(shè)備：局部通風(fēng)時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：確保局扇完善，有良好的接地及過(guò)程保護(hù)裝置。爆破后，通風(fēng)時(shí)間不少于30分鐘。進(jìn)行裝車(chē)時(shí)，必須進(jìn)行通風(fēng)。停止通風(fēng)后，要有人專(zhuān)門(mén)檢查風(fēng)筒情況，對(duì)漏風(fēng)的地方及時(shí)修補(bǔ)。人員進(jìn)入獨(dú)頭工作面之前，應(yīng)開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，確保空氣質(zhì)量滿(mǎn)足作業(yè)要求。獨(dú)頭工作面有人作業(yè)時(shí)，局扇應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于通風(fēng)不良的暗斜井及風(fēng)井，必須采用空壓機(jī)輔助供風(fēng)措施，嚴(yán)防窒息事故的發(fā)生。掘進(jìn)工作面和通風(fēng)不良的采場(chǎng)，應(yīng)安裝局部通風(fēng)設(shè)備。局扇應(yīng)有完善的保護(hù)裝置。局部通風(fēng)風(fēng)筒口與工作面的距離：壓入式通風(fēng)應(yīng)不超過(guò)10m；抽出式通風(fēng)應(yīng)不超過(guò)5m；混合式通風(fēng)，壓入風(fēng)筒的出口應(yīng)不超過(guò)10m，抽出風(fēng)筒的入口應(yīng)滯后壓入風(fēng)筒的出口5m以上。人員進(jìn)入獨(dú)頭作業(yè)面之前，應(yīng)開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)設(shè)備同分個(gè)，確?？諝赓|(zhì)量滿(mǎn)足作業(yè)要求。獨(dú)頭工作面有人作業(yè)時(shí)，局扇應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。停止作業(yè)并已撤除通風(fēng)設(shè)備而又無(wú)貫穿風(fēng)流通風(fēng)的采場(chǎng)、獨(dú)頭上山或較長(zhǎng)的獨(dú)頭巷道，應(yīng)設(shè)柵欄和警示標(biāo)志，防止人員進(jìn)入。若需要重新進(jìn)入，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)和分析空氣成分，確認(rèn)安全方準(zhǔn)進(jìn)入。風(fēng)筒應(yīng)吊掛平直、牢固，接頭嚴(yán)密，避免車(chē)碰和炮崩，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，以減少漏風(fēng)，降低阻力。3、供、排水系統(tǒng)安全技術(shù)措施由于目前1080中段水泵房排水設(shè)備尚未安裝完成，礦井排水系統(tǒng)采用11KW和7.5KW水泵各二臺(tái)（一臺(tái)使用，一臺(tái)備用）作為礦井主要排水設(shè)備。井下供水主要是提供給井下鑿巖使用，目前礦井已經(jīng)1170米標(biāo)高附近修建了高位水池，水量、水質(zhì)均能夠滿(mǎn)足礦井鑿巖使用。4、供電、壓風(fēng)系統(tǒng)安全技術(shù)措施供電系統(tǒng)主要有地面6Kv電網(wǎng)，1000Kva變壓器、井下315Kva變壓器，地面供電系統(tǒng)、井下供電系統(tǒng)組成。地面供電：主要包括壓風(fēng)機(jī)房及其他地面生、生活用電。井下供電：主要包括主、局扇，水泵及照明燈等。井下用電作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：電工屬特殊工作，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取證。操作時(shí)應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測(cè)電筆確定無(wú)電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對(duì)相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電擦做。工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時(shí)發(fā)生意外。維修線路要采取必要的措施，在開(kāi)關(guān)手把上火線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。使用測(cè)電筆時(shí)要注意測(cè)試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許再五百伏一下電壓使用。工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線包好，以防發(fā)生觸電。所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開(kāi)關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊z查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否符合要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用私服話碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。工作結(jié)束后，必須拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護(hù)裝置隨后安裝好。操作地段清理后，操作熱源要親自檢查，如要送電試驗(yàn)一定更要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。井下壓風(fēng)由地表空氣壓縮機(jī)通過(guò)井下壓風(fēng)管供給，主巷內(nèi)壓風(fēng)管道采用3村鑄鐵管道輸送，分段巷道內(nèi)采用塑料管道輸送。壓風(fēng)工屬特殊工種，必須持證上崗，并嚴(yán)格按相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，維護(hù)和檢修。安全閥等要求定期檢驗(yàn)的安全裝置必須定期送檢。5、避災(zāi)系統(tǒng)安全技術(shù)措施礦井井下目前擁有的避災(zāi)設(shè)施有躲避硐室，安全通道等。目前1080中段按要求設(shè)置了躲避硐室。礦井各分段與頂板回風(fēng)斜井、1140總回風(fēng)平巷、總回風(fēng)豎井、1160回風(fēng)平硐實(shí)現(xiàn)了聯(lián)接。6、爆破作業(yè)安全技術(shù)措施（1）根據(jù)圍巖性質(zhì)和爆破作業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明，合理對(duì)每個(gè)炮眼進(jìn)行裝藥，以期達(dá)到最佳的爆破效果。（2）裝藥時(shí)，利用非鐵質(zhì)炮桿將炸藥抵緊，不要讓炸藥見(jiàn)留有間隙，造成部分炸藥帶不動(dòng)，炮眼留殘藥。合理的起爆順序?qū)ο锏莱尚秃捅菩Ч兄陵P(guān)重要的作用，因此，裝啟動(dòng)藥包，必須結(jié)合爆破設(shè)計(jì)說(shuō)明，安專(zhuān)剛啟動(dòng)藥包非電管的段數(shù)；分清炮眼該裝哪一段非電管；在裝入啟動(dòng)藥包后，一人用手理順?lè)请姽芤€，使之緊貼孔壁，一人裝藥，要盡量細(xì)心，不要將非電管的引線打折和擦傷，造成啞炮，影響爆破效果。（3）非電管引線搭接時(shí)，按照爆破設(shè)計(jì)說(shuō)明數(shù)到要求，理順引線，使所有的引線均順著連接，嚴(yán)禁打折和過(guò)度彎曲；（4）如工作面有積水（指炮眼有水），做好起爆藥包及炸藥的防水措施，盡量壓縮從裝藥到起爆的時(shí)間。（5）爆破工要及時(shí)掌握爆破后巷道的成形情況，經(jīng)常與鑿巖工就炮眼角度等問(wèn)題進(jìn)行交流，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高爆破技術(shù)。（6）放炮員必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任。（7）爆破材料必須實(shí)行分裝、分運(yùn)、分別放入專(zhuān)用的藥袋和雷管箱（上鎖）內(nèi)，雷管由放炮員親自運(yùn)送，炸藥在放炮員的親自監(jiān)督下進(jìn)行押送。并直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。（8）嚴(yán)禁在炮眼未布置完畢時(shí)攜帶爆炸材料入井。（9）爆炸材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，必須裝入爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。爆炸材料箱必須凡在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。（10）不得使用過(guò)期貨變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的保證材料必須交回炸藥庫(kù)。使用延期雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。（11）從成束的雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拉管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出。抽出單個(gè)雷管后，必須將其腳線扭成短路。（12）裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：必須在頂板完好或支護(hù)完整的地方、避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附件。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配爆破藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。裝配起爆藥卷必須防止雷管受震動(dòng)沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用雷管代替竹、木棍扎眼。雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部霍捆在藥卷上。雷管插入藥卷以后，必須用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線扭接成短路。（13）裝藥前，首先必須清楚炮眼內(nèi)的礦粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，必須使用抗水型炸藥。裝藥后必須將雷管腳線扭接懸空，嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸河北、電器設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。（14）每個(gè)炮眼封泥應(yīng)采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。（15）凡新開(kāi)口的巷道，開(kāi)口段5m，必須先將附近的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)水管等采取可靠的保護(hù)措施后，再采用多打眼、少裝藥、放小炮的方式掘進(jìn)。（17）有下列情況之一時(shí)，都不準(zhǔn)裝藥、放炮：破碎地段迎頭空頂空幫，支護(hù)距迎頭超過(guò)0.8m時(shí)；在放炮地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)，未清除的荒石、雜物或其他物阻塞巷道斷面的1/3以上時(shí)；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著積水涌出、圍巖松散、透老空等情況時(shí)。掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足時(shí)。有上述情況之一時(shí)，必須報(bào)告帶班礦長(zhǎng)或安全員及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)隱患后方可放炮。（18）放炮母線必須用絕緣材料吊掛在距離幫頂及底板、電纜500mm以上醒目位置。（19）放炮距離和警戒距離：放炮距離和警戒距離嚴(yán)格按防突措施的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，警戒點(diǎn)必須設(shè)置警戒牌或拉繩，警戒人員經(jīng)理必須高度集中，禁止任何人進(jìn)入警戒點(diǎn)往里。（20）放炮前后必須對(duì)放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。（21）放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶、裝藥、做引藥、聯(lián)線放炮工作職能由放炮員一人擔(dān)任。（22）放炮前，放炮員必須仔細(xì)檢查母線與腳線、腳線與腳線的聯(lián)接情況、確認(rèn)無(wú)短路危險(xiǎn)、接頭包扎好以后，最后離開(kāi)工作面，待站崗截人結(jié)束后，班組長(zhǎng)必須慶典人數(shù)后確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒，方可起爆。（23）響炮后，必須要等30分鐘、炮煙散盡，先由排險(xiǎn)人員先檢查工作面情況，無(wú)任何危險(xiǎn)后，方可進(jìn)入工作面全面檢查頂幫活矸，進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”后，其他人員方可進(jìn)入工作面。（24）通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，在等15min以后，方可沿線路檢查，找出拒爆的原因。（25）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班炮工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線放炮；在距拒爆眼至少0.3m處另打拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起炮；嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原防止的起爆藥卷護(hù)偶從起爆卷中拉出雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無(wú)論有無(wú)殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；處理拒爆、殘爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的礦、矸、收集未爆的雷管；在拒爆、殘爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行痛處拒爆、殘爆無(wú)關(guān)的工作。（26）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送運(yùn)輸爆破器材的規(guī)定①在斜坡道上用汽車(chē)運(yùn)輸爆破器材時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：行駛速度不超過(guò)10Km/h。不得在上、下班或人員集中時(shí)運(yùn)輸。應(yīng)在道路中間行駛，會(huì)車(chē)讓車(chē)時(shí)應(yīng)靠邊停車(chē)。②用人工搬運(yùn)爆破器材時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：在夜間或井下，應(yīng)隨身攜帶玩好的礦用蓄電池等、安全等或絕緣手電筒。一人不得同時(shí)攜帶雷管和炸藥，雷管和炸藥應(yīng)分別房子專(zhuān)用背包（木箱）內(nèi)，不應(yīng)放在衣服里。領(lǐng)用爆破器材后，應(yīng)直接送到爆破地點(diǎn)，并按規(guī)定防止。不得提前班次領(lǐng)取爆破器材。不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。一人一次運(yùn)送的爆破器材數(shù)量不得超過(guò)：雷管50發(fā)；拆箱（袋）搬運(yùn)炸藥，50Kg；背運(yùn)原包裝炸藥，一箱（袋）；挑運(yùn)原包裝炸藥，二箱（袋）。用手推車(chē)運(yùn)輸爆破器材時(shí)，載重量不應(yīng)超過(guò)300Kg，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。（27）爆破導(dǎo)線不得有破損和裸露接頭。不允許在工作面上火在距工作面50m以?xún)?nèi)加工藥包。（28）巷道貫通時(shí)相向開(kāi)挖的兩個(gè)工作面相距30m放炮時(shí)，雙方人員均需撤離工作面；相距15m時(shí)，應(yīng)停止一方工作，單向開(kāi)挖貫通。豎井或斜井單向自下而上開(kāi)挖，距貫通5m時(shí)，應(yīng)至上而下貫通。（29）放炮母線嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭，相鄰兩接頭必須錯(cuò)開(kāi)150mm以上，并用絕緣膠布包扎嚴(yán)實(shí)。第九部分試運(yùn)轉(zhuǎn)安全管理制度及應(yīng)急預(yù)案一、安全管理制度名目

1、安全生產(chǎn)會(huì)議制度

2、安全檢查制度

3、領(lǐng)導(dǎo)帶班下井制度4、隱患排查治理制度

5、重大危險(xiǎn)源監(jiān)控制度

6、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度

、7、特種作業(yè)人員持證上崗制度8、安全生產(chǎn)責(zé)任制9、事故報(bào)告與調(diào)查處理制度

10、安全技術(shù)審批制度

11、安全操作規(guī)程管理制度12、礦用設(shè)備、器材使用管理制度13、礦山主要災(zāi)害預(yù)防管理制度14、爆破材料安全管理制度

15、安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度

16、交接班及班前會(huì)制度17、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度18、危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度19、員工安全意識(shí)識(shí)別與提升管理制度20、安全教育培訓(xùn)管理制度21、設(shè)計(jì)管理制度22、采礦工藝管理制度23、井下運(yùn)輸安全生產(chǎn)管理規(guī)定24、供配電系統(tǒng)管理制度25、通風(fēng)防塵安全管理制度26、防排水系統(tǒng)管理制度27、消防安全管理制度28、設(shè)備設(shè)施使用管理制度29、設(shè)備維護(hù)管理制度30、設(shè)備異常報(bào)告管理制度31、緊急撤離管理制度；頂板分級(jí)管理制度；采空區(qū)管理制度；地表塌陷區(qū)管理制度32、井巷、硐室維護(hù)與報(bào)廢管理制度33、井下照明管理制度34、安全警示標(biāo)志管理制度35、交接班管理制度36、出入井登記管理制度37、勞保用品管理制度38、職業(yè)衛(wèi)生管理制度39、職業(yè)危害控制制度40、職業(yè)危害監(jiān)測(cè)制度41、安全投入管理制度。二、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間回采作業(yè)規(guī)程目錄（一）頂板管理及預(yù)防冒頂?shù)拇胧ǘ┐蜓酃ぐ踩夹g(shù)措施（三）爆破管理安全技術(shù)措施（四）裝運(yùn)安全管理措施（五）通風(fēng)防塵三、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的事故應(yīng)急救援預(yù)案1、甕安大信北斗山磷礦試生產(chǎn)綜合應(yīng)急預(yù)案2、甕安大信北斗山磷礦試生產(chǎn)防火應(yīng)急預(yù)案3、甕安大信北斗山磷礦試生產(chǎn)防洪、滑坡、塌方、泥石流應(yīng)急救援預(yù)案4、甕安大信北斗山磷礦試生產(chǎn)礦井頂板冒落事故應(yīng)急救援預(yù)案5、甕安大信北斗山磷礦試生產(chǎn)冒頂片幫透水事故應(yīng)急救援預(yù)案6、甕安大信北斗山磷礦試生產(chǎn)通風(fēng)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案7、甕安大信北斗山磷礦試生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)處置方案

附錄資料：不需要的可以自行刪除中式肉制品的加工方法技術(shù)和工藝（一）腌臘肉制品腌臘制品是用鹽和香料在較低的溫度下經(jīng)自然風(fēng)干腌制而形成的風(fēng)味獨(dú)特的肉制品。具代表性的有金華火腿、南京板鴨、廣式臘腸等。1．金華火腿金華火腿是我國(guó)著名的肉制品。它風(fēng)味獨(dú)特，營(yíng)養(yǎng)豐富，曾多次在我國(guó)和世界獲獎(jiǎng)。工藝流程：原料選擇→鮮腿修整→腌腿→洗腿→整形→曬腿→上架發(fā)酵→落架堆疊→成品（1）原料選擇選擇經(jīng)獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗(yàn)合格的金華豬，屠宰后前腿沿第二頸椎將前頸肉切除，在第三肋骨處將后端切下，將胸骨連同肋骨末端的軟骨切下，形狀為方形；后腿是先在最后一節(jié)腰椎骨節(jié)處切開(kāi)，然后沿大腿內(nèi)斜向下切。（2）鮮腿修整除去前、后腿上的殘毛和腳蹄間的細(xì)毛，擠出血管內(nèi)殘留的淤血，削平恥骨，斬去脊骨，割去浮油和油膜，將腿修成"琵琶"形。（3）腌腿腌制時(shí)應(yīng)根據(jù)季節(jié)、氣溫等條件確定用鹽量。在金華地區(qū)，每年的11月至次年的2月間，氣溫為3～8℃，是比較適宜的腌制溫度，在此條件下用鹽量為鮮腿重的9％～10％，分7次上鹽，早冬和春節(jié)還要加硝石。氣溫升高時(shí)，用鹽量增加，但腌制期縮短。第一次上鹽，撤鹽應(yīng)均勻，但不能過(guò)多，撒鹽后平疊堆放12～14層；經(jīng)24小時(shí)后上第二次鹽，這次用鹽約占總鹽量的一半，重點(diǎn)在腰薦骨、恥骨關(guān)節(jié)、大腿上部三個(gè)部位多撤鹽；第二次上鹽后4～5天上第三次鹽，同時(shí)將堆碼的上下層倒換；再經(jīng)5～6天上第四次鹽，用鹽量為總鹽量的5％左右，此時(shí)可以檢查腌制的效果，用手按壓肉面，有充實(shí)堅(jiān)硬的感覺(jué)，說(shuō)明已經(jīng)腌透；第五、六次上鹽分別間隔7天左右，火腿的顏色變?yōu)榧t色；經(jīng)六次上鹽后，重量小的可以進(jìn)入洗腿工序，較大的腿可進(jìn)行第七次上鹽。腌制的總時(shí)間為30～35天。（4）洗腿腌制結(jié)束后將腿放在清水池中浸泡，然后用清水洗去火腿表面的血水和油污。洗后晾曬至表面無(wú)水后，打印商標(biāo)。（5）整形將腿骨校直，腳爪校成彎曲狀，皮面壓平，腿頭與腳對(duì)直，使其外形美觀。（6）曬腿將整形好的腿吊掛，暴曬4～5天，使腿皮呈黃色、油亮，并產(chǎn)生香味。（7）上架發(fā)酵發(fā)酵的目的是使肉中的蛋白質(zhì)及脂肪發(fā)生變化，使火腿產(chǎn)生獨(dú)特的風(fēng)味。發(fā)酵時(shí)間為4～5個(gè)月，發(fā)酵期應(yīng)注意調(diào)節(jié)溫度、濕度，保證通風(fēng)。在發(fā)酵過(guò)程中，用刀將突出的骨頭削平，將火腿表面修割整齊，保證其外形美觀。（8）落架堆疊將發(fā)酵好的火腿從架上取下，進(jìn)行堆疊。一般為15層，堆時(shí)肉面向上，皮面朝下，要根據(jù)氣溫不同，定期倒堆一次。（9）成品規(guī)格根據(jù)金華火腿的顏色、氣味、咸度、肌肉豐滿(mǎn)度、重量、外形等進(jìn)行分級(jí)，一般分為四級(jí)，其中香味是很重要的指標(biāo)。評(píng)定時(shí)用竹簽插入火腿不同部位，嗅竹簽帶出的香味進(jìn)行分級(jí)。2．廣式臘腸臘腸俗稱(chēng)香腸，是指以肉類(lèi)為原料，經(jīng)切、絞成丁，配以輔料，灌入動(dòng)物腸衣經(jīng)發(fā)酵、成熟干制而成的肉制品，是我國(guó)肉類(lèi)制品中品種最多的一大類(lèi)產(chǎn)品。廣東臘腸是其代表。廣東臘腸是以豬肉為原料，經(jīng)切碎或絞碎成丁，用食鹽、硝酸鹽、白糖、曲酒、醬油等輔料腌制后，充填入天然腸衣中，經(jīng)晾曬、風(fēng)干或烘烤等工藝而制成的一類(lèi)生干腸制品。食用前需要進(jìn)行熟制。工藝流程：原料肉修整→切丁→拌餡、腌制→灌裝→晾曬→烘烤→成品（1）原料肉的選擇和修整香腸的原料是健康無(wú)病的新鮮豬肉，瘦肉以腿肉和臀肉最好，肥膘以背部硬膘為好，腿膘次之。加工其他肉制品切割下來(lái)的碎肉也可作為原料。原料肉經(jīng)過(guò)修整，去掉筋、腱、骨和皮。（2）切丁瘦肉用絞肉機(jī)切成4～10毫米的肉粒，肥肉用切丁機(jī)或手工切成6～10毫米的丁。肥肉切好后要用溫水清洗一次，以除去浮油和雜質(zhì)，撈入篩內(nèi)，瀝干水分待用，肥瘦肉應(yīng)分開(kāi)存放。（3）配料廣式臘腸配料標(biāo)準(zhǔn)：瘦肉70千克，肥肉30千克，精鹽2．2千克，砂糖7．6千克，白酒2．5千克，白醬油5（4）拌餡、腌制配料稱(chēng)好后倒入盆中，加入20％左右的清水，使其充分溶解。然后將絞好的肉粒倒入水中，把肉粒和配料混合均勻，放在清潔室內(nèi)腌制1～2小時(shí)即可進(jìn)行灌制。（5）充填天然腸衣先用清水浸泡柔軟，洗去鹽分后備用。每100千克肉餡約需豬小腸衣50米（6）排氣用排氣針扎刺濕腸，排除內(nèi)部空氣。（7）捆線結(jié)扎每隔10～20厘米用細(xì)線結(jié)扎1次，不同規(guī)格長(zhǎng)度不同。（8）漂洗將濕腸用清水漂洗一下，除去表面污物，然后依次分別掛在竹竿上。（9）晾曬和烘烤將懸好的香腸放在日光下暴曬2～3天，在日曬過(guò)程中有脹氣處應(yīng)針刺排氣。晚間送入烘房?jī)?nèi)烘烤，溫度保持在42～49℃。溫度過(guò)高脂肪易熔化，同時(shí)瘦肉也會(huì)烤熟，這不僅降低成品率，而且色澤變暗；溫度過(guò)低又難以干燥，易引起發(fā)酵變質(zhì)。因此，必須注意控制溫度。一般通過(guò)3晝夜的烘曬即可，然后再晾掛到通風(fēng)良好的場(chǎng)所風(fēng)干10～15天即為成品。（10）貯藏香腸在10℃以下可保存1個(gè)月以上，也可懸掛在通風(fēng)干燥的地方保存。3．南京鹽水鴨南京鹽水鴨是南京的著名特產(chǎn)，鴨皮潔白光亮、鴨肉清淡可口，肉質(zhì)鮮嫩。其工藝流程如下：宰殺→干腌→摳鹵→復(fù)鹵→煮制→成品（1）宰殺選用當(dāng)年生肥鴨，宰殺放血拔毛后，切去兩節(jié)翅膀和腳爪，在右翅下開(kāi)口取出內(nèi)臟，用清水把鴨體洗凈，瀝干水分后腌制。（2）干腌將食鹽與茴香按100：6的比例在鍋中炒制，將炒制好的鹽按6％～6．5％鹽量腌制，其中的3／4從右翅開(kāi)口處灌入腹腔，并使鹽均勻布滿(mǎn)整個(gè)腔體，1/4用于鴨體表腌制，重點(diǎn)擦抹在大腿、胸部、頸部開(kāi)口處，氣溫高低決定干腌的時(shí)間，一般為2小時(shí)左右。（3）摳鹵干腌后的鴨子，鴨體中有血水滲出，此時(shí)提起鴨子，用手指插入鴨子的肛門(mén)，使血鹵水排出。（4）復(fù)鹵先制成食鹽的飽和溶液，加入姜片0．1％，大茴香粉0．05％，香蔥0．1％～0．15％，這種鹵稱(chēng)為新鹵。新鹵經(jīng)過(guò)20～30次燒鹵，成為老鹵。老鹵使用過(guò)程中，應(yīng)始終保持飽和狀態(tài)。復(fù)鹵時(shí)將鹽鹵從右翅開(kāi)口處灌入腹腔，并將鴨子浸入鹵缸中，經(jīng)過(guò)2小時(shí)左右，即可出缸起掛。復(fù)鹵的鴨胚，用沸水澆淋，使鴨子肌肉收縮，外皮繃緊，外形飽滿(mǎn)，然后用直徑2厘米、長(zhǎng)10厘米（5）煮制清水中加入姜片、蔥、大茴香煮沸，停止燒火，將鴨子放入鍋中，蓋上蓋，燜20分鐘后加熱，水溫達(dá)到90℃?；穑贍F10～15分鐘，水溫始終維持在85℃（6）成品煮熟后的鴨子須冷卻后食用。（二）醬鹵肉制品醬鹵肉制品是我國(guó)的傳統(tǒng)肉制品，包括白煮肉類(lèi)、醬鹵肉類(lèi)和糟肉類(lèi)。著名的有蘇州醬汁肉、北京月盛齋醬牛肉、德州扒雞等。1．蘇州醬汁肉是蘇州陸稿薦熟肉店所制，已有上百年的歷史。成品為小方塊，色澤鮮艷呈桃紅色，肉質(zhì)酥潤(rùn)，醬香濃郁。工藝流程：選料→配料→煮制→醬制→制鹵（1）選料選用能出凈肉35～40千克的太湖豬的整塊肋條肉為原料。切成4厘米的方塊，每千克切成20塊。肉塊切好后，把五花肉、硬膘分開(kāi)。（2）配料（香料裝入紗布袋）以50千克豬肋條肉計(jì)：白糖2．5千克，精鹽1．5～1．75千克，桂皮100克，紹酒2．0～2．5千克，八角100克，紅曲米0．6克，姜（3）煮制將原料肉先在清水中白煮。五花肉煮10分鐘，硬膘煮15分鐘。撈起后用清水洗凈。然后在鍋底放上骨頭，上面依次放上豬頭肉、香料袋、五花肉、硬膘，最后倒入肉湯，用大火煮制1小時(shí)。（4）醬制當(dāng)鍋內(nèi)白湯沸騰時(shí)加入紅曲米、紹酒和總量4／5的白糖，再用中火燜煮40分鐘。當(dāng)肉呈深櫻桃紅色。湯將干、肉已酥爛時(shí)即可出鍋放于搪瓷盤(pán)內(nèi)，不能堆疊。（5）制鹵醬汁肉的質(zhì)量關(guān)鍵是制鹵，食用時(shí)還要在肉上澆汁。好的鹵汁應(yīng)黏稠、細(xì)膩，可使肉色鮮艷，又可使產(chǎn)品以甜為主、甜中帶咸。鹵汁的制法是將留在鍋內(nèi)的醬汁再加入剩余的1/5白糖，用小火煎熬，并不斷攪拌。制好的醬汁應(yīng)放在帶蓋的容器中，出售時(shí)應(yīng)在肉上澆上醬汁。2．北京月盛齋醬牛肉月盛齋醬牛肉也稱(chēng)五香醬牛肉。產(chǎn)品特點(diǎn)是外表深棕色，食之嫩而爽口，咸淡適宜，香濃味純。工藝流程：選料→配料→調(diào)醬→煮制→醬制（1）選料選用膘肥的牛肉，用冷水浸泡，清除淤血，切成1千克左右的肉塊。（2）配料以50千克肉計(jì)：食鹽1．5千克，面醬5千克，花椒、小茴香、肉桂各50克，丁香、砂仁各10克，蔥、大蒜、鮮姜各（3）調(diào)醬用一定量的水和黃醬拌合，把醬渣撈出，煮沸1小時(shí)，備用。（4）煮制將選好的原料肉按不同的部位、嫩度放入鍋內(nèi)大火煮1小時(shí)，除去腥味，然后加入調(diào)好的湯液和調(diào)料進(jìn)行煮制，要求水與肉塊平齊，水溫在95℃左右煮2小時(shí)；然后減火再在85℃左右煮制2小時(shí)。煮制時(shí)每隔1小時(shí)倒鍋1（5）成品規(guī)格出品率在60％左右，成品醬黃色，內(nèi)外色澤一致，五香味濃，味道鮮美。（三）燒烤、熏烤肉制品1．道口燒雞道口燒雞原產(chǎn)于河南省滑縣道口鎮(zhèn)，已有300多年的歷史，以其色澤鮮艷、香味濃郁而聞名，是我國(guó)著名的地方特產(chǎn)之一。工藝流程：原料處理→整形→上色和油炸→煮制（1）原料處理原料用生長(zhǎng)半年以上、2年以?xún)?nèi)，重量在1～1．5千克的嫩雛雞和肥母雞。（2）配料以100千克雞計(jì)，加入各種調(diào)味料如下；砂仁15克，豆蔻15克，丁香3克，草果30克，桂皮90克，姜90克，陳皮30克，白芷90克，大茴香25（3）整形將宰殺洗凈后的白條雞，放在木案上，腹部向上，左手拿住雞體，右手持刀將雞的胸骨中間切斷，并用手按折，然后根據(jù)雞的大小，選取高粱稈一段，插入腹內(nèi)，將雞撐開(kāi)，再在雞的下腹部開(kāi)一小圓洞，把兩只腿交叉放入洞內(nèi)，兩翅交叉插入口腔，造型成兩頭尖圓型，再用水洗凈，晾去水分，待油炸。（4）上色和油炸又稱(chēng)燒雞。將晾去水分整形后的白條雞，均勻地涂上稀釋的蜂蜜水溶液（水：蜂蜜＝6：4），然后把雞放在160～180℃的油中炸半分鐘左右，呈橘黃色時(shí)即可撈出。炸雞用的油最好為雞油、麻油或花生油。（5）煮制把炸好的雞，按順序平擺在鍋內(nèi)，大雞在下在里圈，小雞在上在外圈。用竹篳子壓住，把鹽融