箱型柱制作工藝方案

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箱型柱制作工藝方案

一、總則

1．1應用范圍：本工藝規(guī)程僅適用于箱型柱的制作。1．2執(zhí)行規(guī)范：

本工藝方案在編制時，參照“鋼結(jié)構(gòu)設計總說明〞，根據(jù)國家現(xiàn)行的相關(guān)標準、規(guī)范及行業(yè)標準，同時結(jié)合公司的實際制作、加工狀況進行編制，所涉及的規(guī)范、標準具體如下：

1、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50017-2023）2、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2023）4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2023）5、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）6、《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB986-88）7、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB8162-87）8、《低合鋼焊條》（GB5118-95）9、《碳鋼焊條》（GB5117-95）10、《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）11、《氣體保護焊用鋼絲》（GB/Y14958-94）12、《低合金鋼埋弧焊劑》（GB/Y12470-90）13、《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（GB5777-96）14、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-89）15、《涂裝前鋼材表面腐蝕等級和防銹等級》（GB8923-88）16、《熱軋H型鋼和部分T型鋼》（GB/T11263-1998）17、《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB1591-94）二、本工程所用的材料1、主材材質(zhì)：

桁架部分材質(zhì)主要為Q345B。鋼材材質(zhì)應滿足現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）的規(guī)定。

2、材料檢驗：

材料進廠時須檢查其合格證書及爐批號是否與鋼板上的鋼印號相符；材料進廠后須進行外觀和尺寸檢查，鋼材表面應無明顯銹蝕、麻坑等缺陷；

3、焊接材料：

（1）氣體保護焊絲材質(zhì)：H08Mn2Si，對應牌號：ER50-6，直徑￠1.2㎜；其質(zhì)量符合標準《氣體保護焊鋼絲》（GB/T14958-94）的規(guī)定，氣體選用CO2，CO2氣體純度不得低于99.5%（體積法），其含水量不得大于0.005%（重量法）。

（2）埋弧焊焊絲采用于H10Mn2或H08MnA,直徑￠4.8㎜；焊劑：SJ101；焊絲質(zhì)量符合標準《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）的規(guī)定，焊劑質(zhì)量符合標準《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470-90）的規(guī)定。焊劑使用前必需在200～250℃溫度下烘干2h，沒有烘干的焊劑嚴禁使用。三、制作工藝要求：（一）、箱型柱主體面板的下料及坡口加工

1、對箱型柱的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機進行下料，但應注意對首件進行跟蹤檢查。

2、對箱型柱的翼板、腹板其長度放30㎜余量，翼板寬度不放余量，腹板寬度放2㎜余量；在深化的下料圖中，其尺寸標注按凈尺寸標注，但應在圖紙中做說明，本圖紙中尺寸不含任何余量，下料時應按工藝要求加放余量。

3、對于箱型柱的翼板及腹板的對接焊縫，必需注意在進行套料時保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足500㎜以上。

4、當箱型柱主體因鋼板長度不夠而需對接時，其面板的最小長度應在600㎜以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過2個。

5、根據(jù)箱型柱主體面板的棍子度設置的引弧及引出板，其長度應在150㎜以上，寬度在100㎜以上。6、箱型柱主體焊縫坡口加工采用半自動火焰切割機進行，其坡口形式如下：（1）、當箱型柱面板厚度T≤20㎜時，其焊縫坡口形式如下圖所示：（2）、當箱型柱面板厚度20㎜＜T≤30㎜時，其焊縫坡口形式如下圖所示：（3）、當箱型柱面板厚度T＞30㎜時，其焊縫坡口形式如下圖所示：（4）、坡口加工完畢后，必需對坡口面及附近50㎜范圍進行打磨，清除割渣及氧化皮等雜物，同時，對全熔透和部分熔透坡口，在其過渡處應打磨出1：2.5過渡段，使其平滑銜接。（二）、箱型柱的直H鋼牛腿的制作（根據(jù)直H鋼牛腿的數(shù)量而定）1、牛腿制作由原來準備工段下料、鉆孔、裝配車間進行組裝焊接，更改為H鋼工段先進行H鋼組焊，然后在流水線上進行下料、鉆孔、鎖口等。

2、根據(jù)牛腿制作方法的調(diào)整，深化在進行牛腿圖紙的繪制時只畫出牛腿的裝配圖即可，但應標明牛腿長度、規(guī)格等自然要求。

3、深化對于直H鋼牛腿應有單獨圖紙，該部分圖紙發(fā)放H鋼工段，應與發(fā)放準備工段的圖紙分開。4、關(guān)于牛腿的套料，由計劃科進行長度套料。（三）、目型柱裝配、焊接（1）、目型柱內(nèi)隔板的裝配焊接A、為保證電渣焊的焊接質(zhì)量，對內(nèi)隔板夾板實行機加工，其下料由準備車間采用數(shù)控火焰切割機進行，夾板的機加工在銑邊機上進行，銑削完畢后應去除毛刺，并用記號筆編上零件號，保證其尺寸及形位公差，具體要求如下所示：序號123項目夾機加精度夾板銑平面垂直度機加工表面粗糙度精度要求±0.5㎜0.512.5備注由銑邊機精度保證由銑邊機精度保證由銑邊機精度保證B、內(nèi)隔板的裝配，內(nèi)隔板的裝配在隔板組立機上進行，內(nèi)隔板組立完畢后，由車間安排作好內(nèi)隔板標識，對隔板規(guī)格尺寸等加以標記，并注意檢查其外形尺寸偏差，如下表所示：

序號123項目內(nèi)隔板長度內(nèi)隔板寬度對角線差精度要求±0.5±0.52備注內(nèi)隔板裝配如下圖所示：C、內(nèi)隔板中間板與面板的焊接采用氣保焊進行，焊縫等級按一級，坡口形式如下圖所示：D、箱型柱工藝隔板設置及焊接要求：相臨內(nèi)隔板之間、柱端頭到最近內(nèi)隔板之間距離≥2000㎜時應設加工藝隔板，工藝隔板應與內(nèi)隔板開一樣大的灌漿孔或通氣孔，每間隔1500㎜設置一塊工藝隔板，工藝隔板厚度為8或10㎜，與主板采用三邊休止雙面角焊縫焊接，焊縫長度50㎜，間距100㎜，焊腳尺寸6㎜。（2）、箱型柱的組立和焊接A、箱型柱的組立（1）、腹板與墊板組立：

對坡口加工后的腹板面進行檢查，用用磨光機清除墊板安裝位置表面的熔渣和氧化皮等雜物。

根據(jù)工藝文件及圖紙要求，在腹板上的相應位置安裝墊板