收藏電廠運(yùn)行集控培訓(xùn)課件掛圖300mw主機(jī)

第一 主機(jī)規(guī) 第一 鍋爐規(guī) 第二 汽輪機(jī)規(guī) 第三 發(fā)電機(jī)規(guī) 第四 DCS控制系統(tǒng)簡(jiǎn) 第二 機(jī)組啟 第一 總 第二 機(jī)組啟動(dòng)前的檢查和試 第三 機(jī)組冷態(tài)啟 第四 機(jī)組熱態(tài)啟 第三 機(jī)組運(yùn)行調(diào) 第一 總 第二 運(yùn)行監(jiān)視與調(diào) 第四 機(jī)組停 第一 機(jī)組停運(yùn)的基本規(guī) 第二 機(jī)組停運(yùn)前的準(zhǔn) 第三 滑參數(shù)停 第四 定壓停 第五 機(jī)組停運(yùn)后的冷卻與保 第五 定期工作與試 第一 定期工 第二 試驗(yàn)操 第六章事故處 第一 總

汽輪發(fā)電機(jī)出力曲線飽和蒸汽壓力—溫度 飽和蒸汽壓力—溫度 第一 主機(jī)規(guī)第一 鍋爐規(guī) 亞臨界中間一次再熱自然循環(huán)汽包通風(fēng)方 平衡通主汽溫調(diào)節(jié)方 二級(jí)噴水減燃燒方 正壓直吹四角切點(diǎn)火用 0#輕柴 本鍋爐為鍋爐生產(chǎn)的SG－1025／17.4－M852型亞臨界、自然循環(huán)、1230%MCR負(fù)荷設(shè)計(jì)，點(diǎn)火裝置采用高能噴水減溫控制過熱汽溫。采用式三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，刮板撈渣機(jī)連續(xù)固態(tài)出渣 123℃4567℃8℃9℃量% 1℃2℃3℃4℃5℃6℃7℃8℃9℃℃℃℃℃℃℃℃ 1℃2℃3℃4℃5℃6℃7℃8℃9℃℃℃℃℃℃℃℃ R1%2%222323%4%05%67計(jì)算消耗量89 12345678℃9℃℃℃℃℃℃%點(diǎn)火及助燃油特性（暫定%%%℃℃油無(wú) 1%882%3%4%5Qnet6%7%8%9%%℃℃℃— 1%2%3%4％5％6％—7％8％9％%灰比電阻 1臺(tái)1212234t205000℃14243412412142434441424水循環(huán)系統(tǒng)特性（BMCR%管徑×壁厚管徑×壁厚橫向節(jié)距后墻（第I）懸吊 15φ54×8φ54×9φ60×8φ60×915 5%3%額定汽溫保證值：過熱汽溫再熱汽溫保證額定汽溫的負(fù)荷范圍：定壓運(yùn)行時(shí)，70～100%滑壓運(yùn)行時(shí)，50～100%不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷：對(duì)設(shè)計(jì)為40%BMCR，條件如下5%85%200一次120℃燃用設(shè)計(jì)煤種，煤粉細(xì)度R90=85%，負(fù)荷為額定蒸發(fā)量到最大蒸發(fā)量時(shí)，鍋爐保證熱效率為92%（按低位發(fā)熱量計(jì)算）3給水調(diào)節(jié)：機(jī)組配置2×50%BMCR的汽動(dòng)給水泵和1×50%BMCR的調(diào)速電動(dòng)給水鍋爐在BMCR時(shí)6小時(shí)的排渣量，每臺(tái)爐按單排渣口設(shè)計(jì)。鍋爐投產(chǎn)后的第一年內(nèi)可利用小時(shí)數(shù)大于6500小時(shí)，年可運(yùn)行小時(shí)數(shù)大于7500小第二節(jié)汽輪機(jī)規(guī)范本機(jī)組是由汽輪機(jī)生產(chǎn)的N300－16.7／538／538型亞臨界、單軸、雙#1～#117高中壓轉(zhuǎn)子及低壓轉(zhuǎn)子均為整鍛轉(zhuǎn)子，有較好的剛性。除低壓#5～#7級(jí)外，各級(jí)動(dòng)葉皆為不調(diào)頻葉片。高壓動(dòng)葉采用“TP”形葉根。裝有主油泵葉輪和危急遮斷器。低壓轉(zhuǎn)子同樣也由整體合金鋼鍛件加工制成。高中壓轉(zhuǎn)子和低轉(zhuǎn)子被支承在六個(gè)軸承上。推力軸承軸向定位。高中壓部分#1、#2軸承系采用可傾瓦塊結(jié)構(gòu)，低壓#3軸承為三瓦塊可傾瓦，低壓#43r／min機(jī)組型號(hào) 額定功率 300最大連續(xù)功率 320最大計(jì)算功率 大于330額定汽壓 16.7額定汽溫 再熱蒸汽溫度 工作轉(zhuǎn)速 3000額定冷卻水溫 額定背壓 4.9額定工況給水溫度 回?zé)峒?jí)數(shù) 八級(jí)（三高、四低、一除氧額定工況蒸汽流量 907.4閥門全開流量 1025額定工況凈熱耗 ＜7968.4低壓末級(jí)葉片高度 905給水泵驅(qū)動(dòng)方式 小汽輪小汽輪機(jī)額定背壓 6.28 DEH－III型 汽輪機(jī)允許電網(wǎng)波動(dòng) 48.5～51.5小于20%負(fù)荷 3%小于50%負(fù)荷 3%50%～100%負(fù)荷 5%變壓運(yùn)行負(fù)荷范 旋轉(zhuǎn)方向 從汽輪機(jī)機(jī)頭向發(fā)電機(jī)端看為順時(shí)針旋7944.6KJ／KW·h11.8KPa3%300MW18.6KPa0%TMCR5％（17.5MPa）1025h17.50MPa、538℃／538℃、5.95KPa0331.835MW，此工況為本機(jī)組的最大計(jì)算工況，即BMCR工況。5%調(diào)節(jié)級(jí)噴嘴及動(dòng)葉采用新 型線，并在噴嘴外壁采取子午面型線通道低壓末級(jí)動(dòng)葉采用設(shè)計(jì)的905mm長(zhǎng)葉片TV2個(gè)，GV621個(gè)噴嘴；汽輪機(jī)左右兩側(cè)各有1個(gè)RV、IV聯(lián)合汽門，蒸汽從中壓缸下部進(jìn)入汽輪機(jī)。300MW工況下汽輪機(jī)抽汽參數(shù)（見下表 蒸汽壓力蒸汽溫度蒸汽流量81217四級(jí)抽汽至小機(jī)21四級(jí)抽汽至除氧器2123級(jí)后（調(diào)閥端25級(jí)后（電機(jī)端26273r／min1 ℃高壓 汽℃中壓 口℃℃℃0000012h345%6%789%第三 發(fā)電機(jī)規(guī)額定容量：300000／353000額定電壓：20000V額定電流：10189A額定頻率：50Hz勵(lì)磁電壓／電流：302V／2510絕緣等級(jí)：F額定氫壓：0.31MPa0.41 12%3℃4℃5Vm3／6A789%℃FB級(jí)監(jiān)sAVAVV SH定子電15℃Ω／ 本機(jī)組的發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)采有了ABB與SPERI合作生產(chǎn)的UNITROL5000通道微20S的要求，正常的運(yùn)行 15℃26℃3748 181m5923內(nèi)冷水進(jìn)水恒溫控制器℃4離子交換器出水電導(dǎo)率值5125（水溫67第四節(jié)DCS本機(jī)組的主控設(shè)備采用的是西屋公司生產(chǎn)的OVATION計(jì)算機(jī)分散控制系統(tǒng)，該系（SCS，（CCS，（DAS（FSSS（OPCDEH－III型數(shù)字電液控制系統(tǒng)由下列五個(gè)主要部分組成：DEH控制器柜、操作員接口、蒸汽閥伺服油動(dòng)機(jī)、EH供給系統(tǒng)、危急遮斷系統(tǒng)。作員鍵盤和鼠標(biāo)在操作員站CRT畫面上實(shí)現(xiàn)，其中SCS系統(tǒng)有單操、順控兩種，CCS系統(tǒng)有單操、成組兩種；操作人員在進(jìn)行操作時(shí)可隨時(shí)調(diào)用相應(yīng)操作窗口進(jìn)行操作；所第二 機(jī)組啟第一 總機(jī)組啟動(dòng)的條鍋爐爐膛安全系統(tǒng)FSSS不能正常投入汽輪機(jī)安全監(jiān)察系統(tǒng)TSI汽輪機(jī)差脹＃118.98mm1mm；＃216.50mm，小于-0.076mm，軸向位移超過±0.89EH油、潤(rùn)滑油油質(zhì)不合格，油箱油位低或油溫低于極限值（＜21℃；汽輪機(jī)TV、RV、GV、IV6KV發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度＜96％，氫氣壓力＜0.1MPaUPS冷態(tài)：調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度或中壓缸第一級(jí)靜葉持環(huán)溫度＜121℃。熱態(tài)：調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度和中壓缸第一級(jí)靜葉持環(huán)溫度均≥121在冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽溫度至少有56℃～110℃的過熱度，且其最高溫度不得大于427（見附錄）（（汽輪機(jī)在熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，進(jìn)入汽輪機(jī)的主蒸汽至少有56℃的過熱度，且高于汽缸金屬溫50（見附錄）要求，根據(jù)廠家的“熱態(tài)啟動(dòng)曲（見附錄）決定升速率和5％負(fù)荷暖機(jī)時(shí)間。第二 機(jī)組啟動(dòng)前的檢查和試發(fā)電機(jī)定子繞組絕緣電阻吸收比R60／R15≥1.3，與上次比較不應(yīng)低于上次500V25℃時(shí)，R6010500V1R60／R15≥1.3R602500V50002500V5000 10002500V5000 1000勵(lì)磁變絕緣電阻滿足如下值：高對(duì)地≥300MΩ，高對(duì)低≥300MΩ，低對(duì)地≥100（勵(lì)磁回路絕緣電阻由電氣檢修測(cè)量2500V搖表測(cè)高廠變低壓側(cè)A、B2500V1500V0.5機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)的試驗(yàn)項(xiàng)目（機(jī)組新安裝或大、后ETS小機(jī)MEHEHe）定冷水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)； g）循環(huán)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)；h）真空泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)； 閉式水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)FSSSMFTOFT主開關(guān)，勵(lì)磁開關(guān)，6KVUPS第三 機(jī)組冷態(tài)啟0.70MPa通知化學(xué)啟動(dòng)除鹽水泵，保證凝結(jié)水補(bǔ)充補(bǔ)水至正常CO2純度＞95%，CO2CO20.10CO2d續(xù)重復(fù)d、e）步驟直至發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度＞96%；0.25啟動(dòng)A、C頂軸油泵，檢查油壓正常，確認(rèn)頂軸油壓低聯(lián)泵好用，將B頂軸油泵投4檢查EH油系統(tǒng)正常，投入EH向除氧器上水，進(jìn)行低加和除氧器，并通知化學(xué)加藥閥門名稱關(guān)關(guān)開開關(guān)開關(guān)省煤器放水關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開開開開開開開開開關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)30～602～34啟動(dòng)電泵后，利用給水旁路給汽包上水，上水至－100mm可停止上水，開啟省煤器再M(fèi)Pa、6MPa、15MPa、工作壓力。0.7MPa3100爐水溫度1℃／minmm密切注意輔汽聯(lián)箱的壓力，當(dāng)輔汽壓力＜0.6MPa或臨機(jī)（或啟動(dòng)爐）發(fā)生故障時(shí)，聯(lián)系熱工確認(rèn)火焰檢測(cè)裝置已投入，啟動(dòng)火檢冷卻風(fēng)機(jī)，投鎖啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐膛負(fù)壓－100Pa30～40%BMCR檢查FSSS無(wú)MFTf）至少一臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行；g）所有一次風(fēng)機(jī)全停；所有制粉系統(tǒng)全停（磨煤機(jī)出口擋板關(guān)閉m3／hm3／hk）二次風(fēng)擋板全開（開度＞95%燃燒器擺角水平（50%n）油泄漏試驗(yàn)完成（或跳過；o）汽包水位正常；p）爐膛負(fù)壓正常。5分鐘后，發(fā)出“吹掃完成”信號(hào)，MFT、OFT4.0～4.5MPa聯(lián)系熱工確認(rèn)FSSS保護(hù)已投入，無(wú)MFTc）如燃油壓力≥3.9MPa，燃油跳閘閥自動(dòng)關(guān)閉，1分鐘后，如燃油壓力＜3.5MPa，表明燃如燃油跳閘閥壓差≥1.5MPa，3分鐘后，發(fā)出“油泄漏試驗(yàn)完成”信號(hào)聯(lián)系向原煤倉(cāng)上煤打開燃油跳閘閥，MFT3.0～3.5MPa確認(rèn)爐膛火焰監(jiān)視電視頭的冷卻風(fēng)壓＞1.5KPa，投入火焰監(jiān)視電視調(diào)整爐膛負(fù)壓在－50～－100Pa，投入引風(fēng)自動(dòng)，設(shè)定爐膛負(fù)壓－50Pa檢查確認(rèn)以下油槍點(diǎn)火條件滿足，CRT“允許點(diǎn)火”信號(hào)建立d）OFT復(fù)位；e）燃油母管壓力正常（大于2.9MPa）； g）噴燃器擺角在水平位置（或鍋爐負(fù)荷大于30%MCR）；h）探頭冷卻風(fēng)壓正常； 輔助風(fēng)擋板大于 m3／h當(dāng)汽包壓力升至0.1MPa當(dāng)汽包壓力升至0.2MPa當(dāng)汽包壓力升至0.4～0.5MPa沖洗水位計(jì)一次聯(lián)系檢修熱緊螺絲熱工沖洗表管當(dāng)汽包壓力升至1.0MPa時(shí)，關(guān)閉鍋爐各部疏水門，沖洗水位計(jì)一次，同時(shí)可對(duì)減溫水當(dāng)汽包壓力升至1.5MPa檢查#1檢查發(fā)變組出口開關(guān)在分閘狀態(tài)各交直流小開關(guān)合閘完好合上發(fā)變組出口開關(guān)發(fā)電機(jī)出口PT6KV3.5～4.2MPa320～350主蒸汽與再熱蒸汽溫差＜83高、中壓蒸汽過熱度＞5687KPaEH12.4～14.8MPa40～50℃，EH440～560mm0.096～0.13MPa30～38℃，主機(jī)潤(rùn)滑油箱油位－100～+150mm轉(zhuǎn)子偏心＜0.076mm，連續(xù)盤車4小時(shí)以上，汽缸和軸封處無(wú)異音0.25～0.31MPa0.2～0.25MPa55t／h0.084MPaDEH0.6～0.8MPaDEH操作盤“掛閘”信號(hào)建立“跳閘”信號(hào)ETS畫面 1 AS#2”信號(hào)DEH及就地檢查RSV1～2、IV1～2、GV1～6依次全開，TV1～2OPC600600r／min100r／min／min600r／min確認(rèn)BTG盤、TSI盤無(wú)40檢查EH43～54檢查密封油系統(tǒng)正常，空氫側(cè)油壓在正常范圍內(nèi)56，，汽機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)600r／min600r／min2040r／min2040r／min100r／min／min2040r／minDEH300r／min／min（也可以根據(jù)機(jī)組（2800-2900r／min（427260CRT、TSI、BTG盤及現(xiàn)場(chǎng)各表計(jì)參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)正常，注意檢查振動(dòng)、缸a)0.084MPa；b)潤(rùn)滑油回油溫度＜71℃。冷卻水壓力＜0.25內(nèi)部水壓降＜0.056MPa20～35a)定子繞組冷卻水進(jìn)口壓力≯0.25MPa0.15～0.20MPa；b)定子繞組冷卻水量55m3／h；c)冷卻水溫度：45～50密封油上的兩塊差壓表均應(yīng)指示在±490Pa之間a)0.6～0.8b)DCS－CRT上的指示相符，否c)檢查H2d)檢查H20.31e)2950r／min（121℃2950200-300r／min／min；d）按“進(jìn)行”鍵機(jī)組開始升速；當(dāng)轉(zhuǎn)速升至2950r／min時(shí)，確認(rèn)蒸汽室內(nèi)壁溫度不低于主汽閥前蒸汽壓力對(duì)應(yīng)的飽和GV1～6逐漸關(guān)下，TV1～2全開啟，GV2950r／min3000r／min50r／min／min3000r／minDEH確認(rèn)光示牌、ETS試驗(yàn)盤及DEH－CRT顯示均正確300r／min／min2950r／min3000r／min1.442～1.689MPa0.0686～0.31MPa，停止交流轉(zhuǎn)子偏心度：汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在600r／min應(yīng)＜0.076mm，當(dāng)轉(zhuǎn)子偏心達(dá)到這個(gè)數(shù)值時(shí)，盤，應(yīng)經(jīng)研究決定是否沖轉(zhuǎn)600r／min以上時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)視軸承振動(dòng)不超過脫扣值，否則應(yīng)立軸承振 0.125 脫扣 0.254冷態(tài)時(shí) 2.52（＃1機(jī)）轉(zhuǎn)子伸長(zhǎng) 18.22 脫扣 18.98轉(zhuǎn)子縮短 1.76 脫扣 1.0（＃1機(jī)）轉(zhuǎn)子伸長(zhǎng) 15.70 脫扣 16.50轉(zhuǎn)子縮短 -0.8 脫扣 -汽缸上下壁溫差當(dāng)汽缸上下壁溫差達(dá)42℃警當(dāng)汽缸上下壁溫差達(dá)56℃調(diào)速器端 0.89 脫扣 1.0發(fā)電機(jī)端 0.89 脫扣 1.0低壓缸排汽溫度：達(dá)到79℃警，達(dá)到121℃時(shí)可運(yùn)行15分鐘，超過121℃時(shí)應(yīng)a）各軸承回油溫度正常在50～71℃，達(dá)77℃警，達(dá)到82℃手動(dòng)脫扣汽輪機(jī)；b）冷油器出口油溫在37.7℃～48.9℃；汽機(jī)支持軸承金屬溫度達(dá)107℃，脫扣值112℃，發(fā)電機(jī)支持軸承金屬溫度達(dá)推力軸承金屬溫度達(dá)98℃，脫扣值潤(rùn)滑油壓力在0.083～0.103MPa，值0.048～0.062MPa，脫扣值0.04MPaEH油壓及油溫：正常范圍：12.41～15.17MPa，43.3～54.43000r／min投啟勵(lì)開關(guān) ON，檢查#120KV0A按下自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置 DEH220KV15MW30MW30～40min暖機(jī)，在此期間，主蒸汽溫度應(yīng)維持不變；主汽門進(jìn)口蒸汽溫度每變化1.7℃，應(yīng)增加1min暖機(jī)時(shí)間。度正常，潤(rùn)滑油壓、EH油壓正常，汽缸上、下壁溫差正常。鍋爐以0.1MPa／min538℃15MW～30MW（初負(fù)荷30MW（10％）30MW（10％額定負(fù)荷）4負(fù)荷達(dá)到30MW～6045MW（15％）MW（15％～18％60MW（20％）60MW～105MW（35％啟動(dòng)AB一次風(fēng)機(jī)緩慢調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)擋板使熱一次管壓力上升至12.8KPa，a）風(fēng)箱和爐膛差壓正常（＞0.375b）MFT已復(fù)位；3.4空氣預(yù)熱器出口二次度任意層油槍投入3／4或爐膛負(fù)荷大于50%； m3／h一次風(fēng)壓正常KPa啟動(dòng)A磨煤機(jī)，投入A、B75MW（25％）當(dāng)負(fù)荷達(dá)到100MW時(shí)，將廠用電由啟／備變供電倒由高廠變供電： A段操作步驟如下（以#1機(jī)為例：6KVA61A016KVA6KV工作A按下6KV工作A段快切裝置開放出口按鈕P“OUT_O”啟動(dòng)按鈕P“MANL e）檢查6KV工作A段工作電源進(jìn)線開關(guān)61A01自動(dòng)合閘正常、接帶負(fù)荷正常；斷開6KV工作A段備用電源進(jìn)線開關(guān)6KVA B操作步驟同A段。當(dāng)負(fù)荷達(dá)到105MW時(shí)，主蒸汽壓力達(dá)9.5MPa，主蒸汽溫450℃，再熱蒸汽400℃，啟動(dòng)一臺(tái)汽動(dòng)給水泵，調(diào)節(jié)正常，并入系統(tǒng)；檢查給水自動(dòng)已切換到三沖量控根據(jù)過熱器各管壁溫度和出口蒸汽溫度，可適當(dāng)投入I、II級(jí)減溫水；若此時(shí)再熱汽當(dāng)汽包壓力達(dá)到9.0MPa時(shí)，停止升壓升負(fù)荷，當(dāng)爐水含硅量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)停止升壓進(jìn)行洗硅，必要時(shí)降壓運(yùn)行；待爐水含硅量降至規(guī)定值以下時(shí)，再升壓、升負(fù)荷。105MW～150當(dāng)A70B磨煤機(jī)，投入C、D530負(fù)荷達(dá)到150MW（50％）時(shí)，主蒸汽壓力達(dá)12.0MPa，主蒸汽溫530℃，再熱150MW～240M（80％當(dāng)負(fù)荷＞210MW（70%）240MW（80％）17.3MPa540240MW～300M（100％檢查C磨煤機(jī)具備啟動(dòng)條件，視燃燒情況啟動(dòng)C300MWAGC53825%64420當(dāng)汽缸上下壁溫差達(dá)42℃警，當(dāng)汽缸上下壁溫差達(dá)56℃時(shí)脫扣停機(jī)；當(dāng)溫差4230830.03mm0.10mm0.254mm4壓100～150Pa，加強(qiáng)通風(fēng)5min，保持油槍燃燒穩(wěn)定。第四 機(jī)組熱態(tài)啟不得超過額定溫度。軸封蒸汽溫度應(yīng)與汽缸金屬溫度相匹配，最大失配不宜超過110℃。40～45轉(zhuǎn)子偏心值≯0.076mm，且不超過原始值±0.02mm5min200r／min／min35504第三 機(jī)組運(yùn)行調(diào)第一 總按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行設(shè)備的定期檢查、及設(shè)備的切換和試驗(yàn)5%3%門在45%～100%的開度來(lái)回開關(guān)，損壞彈簧。16.717.521.7MPa17.5～21.7MPa12e)正常運(yùn)行中，機(jī)側(cè)再熱蒸汽壓力3.21MPa，再熱器壓力不允許超過3.83MPa，高排不允許超過4.8MPa。許超過80h；565g)4215min，否則應(yīng)停機(jī)，且發(fā)生二次溫差達(dá)42℃的時(shí)間間隔不少于4h；h)2842℃，這種情況僅限于再熱蒸汽溫度低于主汽溫度；空載時(shí)，主蒸汽與再熱蒸汽溫差不允許超過83℃；i)509℃，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整；j)再熱蒸汽溫度降至454℃，不能恢復(fù)時(shí)應(yīng)停機(jī)。汽輪機(jī)高、中壓缸上、下缸溫差超過41.66℃警55.55高壓缸排汽溫度正常時(shí)為317.6℃，排汽溫404℃機(jī)組運(yùn)行期間高壓缸排汽溫427℃時(shí)應(yīng)停機(jī)11.6MPa13.16當(dāng)高排壓力＞3.90MPa時(shí)，壓力高，當(dāng)高壓缸排汽壓力達(dá)4.82MPa時(shí)自動(dòng)停機(jī)在發(fā)電機(jī)并網(wǎng)運(yùn)行，調(diào)節(jié)級(jí)壓力與高排壓力比值＜1.84在發(fā)電機(jī)并網(wǎng)運(yùn)行，調(diào)節(jié)級(jí)壓力與高排壓力比值＜1.760機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)低壓缸排汽溫度小于55℃，低壓缸排汽溫79℃低壓缸排汽溫121℃可運(yùn)行15min，超過15min應(yīng)停機(jī)121凝汽器真空低于89KPa，低I值凝汽器真空低于84KPa，低II值；備用真空泵聯(lián)啟凝汽器真空低于81KPa時(shí)自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)低III值信號(hào)發(fā)出0.096～0.125潤(rùn)滑油壓力降至0.082MPa，低I值并聯(lián)動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵和保安油泵潤(rùn)滑油壓力降至0.076MPa，低II值并聯(lián)動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵0.041MPa頂軸油泵出口油壓＜4.13MPa支持軸承金屬溫度正常應(yīng)在66～107℃之間，達(dá)至107℃，超過112℃手動(dòng)停機(jī)c)推力軸承及發(fā)電機(jī)支持軸承金屬溫度應(yīng)略高于進(jìn)油溫度到99℃之間，達(dá)到99℃，達(dá)到107℃應(yīng)手動(dòng)停機(jī)；d)支持軸承及推力軸承回油溫度應(yīng)小于71℃，達(dá)到77℃，達(dá)到82℃應(yīng)停機(jī)于－563mm，手動(dòng)停機(jī)。EHa)EH13.5～14.5b)EH壓力達(dá)16～16.4MPa，EH油壓力高cEH16.5～17.5MPad)EH油壓力達(dá)11～11.4MPa，EH油壓力低I值并聯(lián)動(dòng)備用EH油泵eEH9.3MPaf)EH油回油壓力達(dá)0.21MPa，回油壓力g)EH油泵出口濾網(wǎng)壓差達(dá)0.35MPa，壓差大EHaEH43～54b)EH油溫達(dá)57℃，最高過cEH621EH油箱油位（以油箱底部為零點(diǎn)438～559油位高至559mm，油位高油位低至538mm，油位低I值油位低至295mm，油位低II值193.5mm，EH汽輪機(jī)的振動(dòng)（mm值汽輪機(jī)的軸向位移（mm ＞－0.89或跳機(jī) ＞－0.12或汽輪機(jī)的脹差（mm正常 小于 小于1.76或大于跳機(jī) 大于18.98或小于汽輪機(jī)的各段抽汽壓力（MPa最大負(fù)荷a149b)軸封供汽溫度低至121℃時(shí)，供汽溫度低c)軸封供汽溫度高至177℃時(shí)，供汽溫度高d)軸封供汽溫度必須具有＞14e)0.025～0.031MPa0.021MPa時(shí)，備用汽源應(yīng)投入，當(dāng)大于0.031MPa時(shí)，軸封溢流閥應(yīng)開啟。正常油氫壓力差0.084備用差壓閥的油氫壓力差0.056c)40～492243～49d)e)490f)空側(cè)回油箱內(nèi)負(fù)壓值100～250g)0.9～2.0h)i)密封油箱油位（單位：mm額定流量55t／h，正常運(yùn)行時(shí)流量大于40t／h，當(dāng)流量小于35t／h警，小于30t／h延時(shí)30s機(jī)組跳閘；正常運(yùn)行時(shí)內(nèi)冷水溫度控制在45～50℃，當(dāng)大于53℃或小于42℃時(shí)高、低85℃于10℃，大于10℃警，應(yīng)降負(fù)荷并安排停機(jī)檢查，大于14℃時(shí)應(yīng)解列停機(jī)；1.5μs／cm（25℃，0.15～0.25MPa0.05MPa電導(dǎo)率PH值銅硬度≤40125t／ha)9795％（在密封油氫側(cè)停運(yùn)的情況下允許維持大于90％；b)發(fā)電機(jī)內(nèi)的濕度小于或等于1g／m3，氫站供氫濕度不大于0.2g／m3（均在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；c)發(fā)電機(jī)額定氫壓為0.31MPa，最大氫壓0.41MPa，正常運(yùn)行時(shí)，氫壓維持在0.28～0.31MPa，氫壓高于0.345MPa時(shí)高，氫壓低于0.275MPa時(shí)低，當(dāng)氫壓小于0.29MPad)機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，當(dāng)氫純度＜97e)0.31MPa10m3／24h.0.41MPa發(fā)電機(jī)漏氫率不小于11.4m3／24h。正常運(yùn)行時(shí)范圍為－50～＋50汽包水位高I值是+50mm，高II值是+125mm，高III值是+250mm；汽包水位低I值是－50mm，低II值是－200mm，低III值是－350mm；當(dāng)水位高于+180mm時(shí)聯(lián)開事故放水門，高III值和低III值為跳機(jī)值。正常運(yùn)行時(shí)爐膛壓力為－50～－100Pa，爐膛壓力高I值是+996Pa，低I值是－996Pa，高II值是Pa，低II值是－2490Pa，爐膛設(shè)計(jì)壓力范圍是±5800Pa，爐膛瞬間承受最大壓力是±8730Pa。運(yùn) 包壁 差及 汽包內(nèi)外壁溫 汽包上下壁溫 飽和溫度最大平均速率℃／1℃2℃3℃4℃5℃6℃機(jī)組運(yùn)行中各類油、水、汽（氣）潤(rùn)滑油（32號(hào)透平油）水分無(wú) 6運(yùn)動(dòng)粘度閃點(diǎn)（開口杯 3水分總酸值粘度閃點(diǎn)℃燃點(diǎn)℃自燃點(diǎn)℃運(yùn)動(dòng)粘度閃點(diǎn)（開口杯酸值無(wú)水分PH溶解氧—— 硬度 電導(dǎo)率磷酸根聯(lián) 第二 運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)汽輪機(jī)各種保護(hù)、訊號(hào)、裝置投入運(yùn)行正常汽輪機(jī)內(nèi)部有不正常中汽溫若有回升的趨勢(shì)應(yīng)停止減負(fù)荷，否則應(yīng)繼續(xù)減負(fù)荷，當(dāng)汽溫降到450℃時(shí)負(fù)荷應(yīng)減到430105010min5060min，機(jī)組甩負(fù)荷后空轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)所允許的最高排汽壓力為18.6KPa，排汽溫度應(yīng)小于15min汽輪機(jī)無(wú)蒸汽運(yùn)行（發(fā)電電動(dòng)機(jī)運(yùn)行）時(shí)間不允許超過1分鐘，且凝汽器真空必行，當(dāng)負(fù)荷低于60%額定負(fù)荷或燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)投入油槍穩(wěn)定燃燒，防止發(fā)生滅火。維持爐膛負(fù)壓在－50～－100Pa30機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，在定壓70%～100%BMCR，滑壓60%～100%額定負(fù)荷下，主、再540±5℃，兩側(cè)汽溫偏差≯15℃，主、注意觀察減溫器后蒸汽溫度的變化，確保減溫后的過、再熱蒸汽過熱度≥6節(jié)，且兩側(cè)煙氣擋板開度和為90°。正常運(yùn)行中，汽包水位應(yīng)保持在零水位，波動(dòng)范圍為－50～＋50mm定期試驗(yàn)汽包水位高、低值聲光信號(hào)II值時(shí)，事故放水門過負(fù)荷時(shí)間（秒額定定子電流額定勵(lì)磁電壓KVKV得低于0.95。發(fā)電機(jī)調(diào)50Hz發(fā)電機(jī)在額定功率因數(shù)，變化范圍為±2％時(shí)，能連續(xù)輸出額定功率的105％。10I22T≤10秒（I2為負(fù)序電流標(biāo)么值，T為時(shí)間。0.125mm1.3.3.3發(fā)電機(jī)氫冷器、內(nèi)冷水冷卻器、密封油冷卻器所用的冷卻水進(jìn)水溫度為不超過發(fā)電機(jī)冷氫不超過46℃，最低溫度為30℃，冷氫溫度高值為50℃0.3MPa發(fā)電機(jī)定子線圈進(jìn)水溫度變化范圍為45～50℃，低于43℃或高于53℃警，當(dāng)定子線圈溫到90℃或定子線圈總出水溫85℃警，值班人員應(yīng)盡快分析和查找原電機(jī)定子鐵芯在額定氫壓0.31MPa，冷氫溫度46℃時(shí)，其不得大于74℃，轉(zhuǎn)子平均應(yīng)小于64℃。加強(qiáng)監(jiān)視，申請(qǐng)停機(jī)處理；如果溫度繼續(xù)上升，溫差達(dá)到14℃時(shí)，應(yīng)立即解列停機(jī)檢查。發(fā)電機(jī)冷卻氫氣進(jìn)口溫度氫冷器進(jìn)水溫度定子繞組冷卻水溫度氫氣純度不低于95％，能在額定參數(shù)條件下發(fā)出考核功率理動(dòng)作票，經(jīng)審核批準(zhǔn)后，在專人監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行工作。如上述工作超過4小時(shí)，應(yīng)重5mm發(fā)電機(jī)出口TV無(wú)短路及過熱現(xiàn)象，TA第四 機(jī)組停第一 機(jī)組停運(yùn)的基本規(guī)大或長(zhǎng)時(shí)間備用，應(yīng)提前24小時(shí)通知運(yùn)行人員，熱備用及申請(qǐng)停運(yùn)應(yīng)提前6小時(shí)第二 機(jī)組停運(yùn)前的準(zhǔn)DEH第三 滑參數(shù)停主、再熱蒸汽壓力下降速度＜0.1MPa／min行30分鐘，直至汽溫降到其過熱度不低于100℃，以免末級(jí)葉片濕度過大。機(jī)組負(fù)荷下降速度≤3MW／min1／2100%3MW／min240MW，汽機(jī)逐漸開大調(diào)門，0.1MPa／min1.0℃／min15070150MW20～30分鐘，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，調(diào)整正常后并入系統(tǒng)，50%℃／min10MPa45090MW60120MW，將主機(jī)軸封汽源切換至輔汽；檢查電動(dòng)給水泵運(yùn)行正常，停運(yùn)100MW6KV工作段工作電源進(jìn)線開關(guān)拉至“檢修”位。6KV工作A段工作電源進(jìn)線開關(guān)倒為備用電源進(jìn)線開關(guān)供電時(shí)的操作步驟如下（以#1為例：6KVA61A02在工作位，將其小開關(guān)“遠(yuǎn)方／就地”切6KVA6KV工作A6KVAP“OUT_OP“MANLRUNe）檢查6KV工作A段備用電源進(jìn)線開關(guān)61A02自動(dòng)合閘正常，接帶負(fù)荷正常；斷開6KV工作A段工作電源進(jìn)線開關(guān)61A01，并檢查6KV工作A段工作電源進(jìn)線開關(guān)61A01確已斷開；6KVA6KV工作BA30%5%根據(jù)滑停曲線繼續(xù)降低燃燒率，嚴(yán)格控制負(fù)荷變化率≤1.5MW／min，主汽壓力變化率≤0.1MPa／min，主汽溫度變化率≤1.0℃／min，逐漸降負(fù)荷至15MW。MPa時(shí)，將除氧器加熱汽源切至輔汽，維持除氧器壓力0.147MPa，啟動(dòng)除氧器再循環(huán)泵。10%。待制粉系統(tǒng)充分吹掃和冷卻后，停運(yùn)密封風(fēng)機(jī)和45MW15MW，主汽壓力≤4.9MPa，主汽溫度≤4000.068～0.075MPaMFT后，油跳閘閥關(guān)，減溫水電動(dòng)門聯(lián)關(guān)，關(guān)閉爐前供油手動(dòng)總門及各油槍進(jìn)油6KV600r／min400r／min真空到汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速至0r／min，記錄惰走時(shí)間，檢查盤車自投良好，否則手動(dòng)投入盤車，記停機(jī)后，根據(jù)油動(dòng)機(jī)溫度停止EH0.8MPa0.2MPa時(shí)，開啟各部放當(dāng)爐膛出口煙溫小于當(dāng)空預(yù)器煙溫小于120℃時(shí)，可停止空預(yù)器運(yùn)行潤(rùn)滑油溫度和發(fā)電封油溫度小于37.7℃5050滑停中如發(fā)現(xiàn)汽缸內(nèi)壁金屬溫度急劇下降，應(yīng)迅速查明原因處理，下降超過50℃應(yīng)打μm50μm200μm第四 定壓停主、再熱蒸汽壓力下降速度＜0.1MPa／min行30分鐘，直至汽溫降到其過熱度不低于100℃，以免末級(jí)葉片濕度過大。3～5MW／min180MW150MW12MPa538℃30120MW90MW207.0MPa0.2MPa60MW45MW30MW負(fù)荷≤30MW0.068～0.075MPa查汽機(jī)高壓主汽門、調(diào)門、中壓聯(lián)合汽門、高排逆止門及各抽汽電動(dòng)門、逆止門聯(lián)關(guān)正常，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降；查高壓缸通風(fēng)閥聯(lián)開，關(guān)閉主機(jī)本體疏水門（定期開啟。鍋爐MFT第五 機(jī)組停運(yùn)后的冷卻與保50爐膛負(fù)壓－50～－100Pa，進(jìn)入自然通風(fēng)冷卻。當(dāng)空預(yù)器煙溫降至120℃以下時(shí)，停止空預(yù)器運(yùn)行50爐膛負(fù)壓－50～－100Pa，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。－100Pa當(dāng)鍋爐空預(yù)器煙溫降至60℃以下時(shí)，可以停止引、送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行應(yīng)經(jīng)過慎重的試驗(yàn)計(jì)算選擇冷卻方式和方法，并必須經(jīng)技術(shù)主管部門批準(zhǔn)8℃／h～12℃／h87充至氮壓為0.05MPa。日常維持氮壓0.03～0.05MPa。所有氮?dú)饧兌葢?yīng)≥98%。mg／L5.2.1.2條c）7熱風(fēng)干燥法：停機(jī)后全部可能進(jìn)入汽缸和凝汽器汽側(cè)的汽水系統(tǒng)，排盡汽缸和抽汽70%0.5MPa0.5MPa時(shí)停止充低不得小于98%。氨一聯(lián)氨法：停機(jī)后汽側(cè)壓力降到零，水側(cè)溫度降至100℃時(shí)放盡積水，充氨含200mg／L（加氨調(diào)整PH10～10.5）轉(zhuǎn)動(dòng)輔機(jī)做長(zhǎng)期停用保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)檢查，按有關(guān)規(guī)定防銹蝕處理后裝復(fù)應(yīng)采用維持冷卻水溫度在5℃以上通水循環(huán)的方法防凍；長(zhǎng)期停機(jī)，可在發(fā)電機(jī)與氣體冷卻器之間的風(fēng)室內(nèi)裝設(shè)電熱器（注意防火，維持機(jī)體溫度在5℃以上。第五 定期工作與試第一 定期工6KV電機(jī)在定期倒換前應(yīng)經(jīng)值長(zhǎng)批準(zhǔn)并由電氣操作員測(cè)量備用電機(jī)絕緣合格后方可進(jìn)1-2-34（200MW以5長(zhǎng)67895，20（四抽除外（滑壓運(yùn)行方式下（240MW以（240MW以（240MW以長(zhǎng)86KV9400V備用電機(jī)測(cè)絕44日、19日白1010105555EH553日、18日白EH1AB（交替進(jìn)行24282828每次時(shí)切9日、24日白9日、24日白6日、21日白6日、21日白6日、21日白6日、21日白35日、20日白9PCV12121日5日，20日白12第二 試驗(yàn)操0.55～0.80MPa聯(lián)系熱控確認(rèn)FSSS保護(hù)已經(jīng)投入，無(wú)MFT3.6MPa，油溫不低于20℃。6KV設(shè)備送電至試驗(yàn)位，380V以下設(shè)備送上動(dòng)力電源，聯(lián)系熱控人員將各有關(guān)儀MFT切除一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，聯(lián)跳相應(yīng)的送風(fēng)機(jī)，事故來(lái)，跳閘風(fēng)機(jī)，進(jìn)入RB狀態(tài)切除另一側(cè)的引風(fēng)機(jī)，聯(lián)跳相應(yīng)的送風(fēng)機(jī)，事故喇叭響，MFT動(dòng)作，聯(lián)跳全部一次風(fēng)當(dāng)鍋爐上水至＋50mm時(shí)，水位高I當(dāng)鍋爐上水至＋125mm時(shí)，水位高II鍋爐上水至＋180mm當(dāng)鍋爐上水至＋250mm時(shí)，水位高III，同時(shí)MFT動(dòng)作當(dāng)水位低至－50mm時(shí)，水位低I當(dāng)水位低至－200mm時(shí)，水位低II當(dāng)水位低至－350mm時(shí)，水位低III；同時(shí)MFT動(dòng)作MFT調(diào)整引、送風(fēng)機(jī)擋板，使?fàn)t膛壓力到＋996Pa，爐膛壓力高繼續(xù)調(diào)整引、送風(fēng)機(jī)擋板，使?fàn)t膛壓力到＋3240Pa，爐膛壓力高，MFT動(dòng)作調(diào)整引、送風(fēng)機(jī)擋板，爐膛壓力低繼續(xù)調(diào)整引、送風(fēng)機(jī)擋板，使?fàn)t膛壓力到－2490Pa，發(fā)出爐膛壓力低，MFT動(dòng)手動(dòng)MFT6KV轉(zhuǎn)機(jī)一般只進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)；380V電機(jī)在滿足啟動(dòng)條件后完成啟停、事故6KV啟動(dòng)ABDCSAB轉(zhuǎn)機(jī)自啟，且紅燈閃亮，復(fù)位A、B投入ADCSBA轉(zhuǎn)機(jī)自啟，且紅燈閃亮，復(fù)位A、BB轉(zhuǎn)機(jī)自啟，紅燈閃亮，復(fù)位A、BAA退出A、BA、B380V啟動(dòng)ABDCSAB轉(zhuǎn)機(jī)自啟，紅燈閃亮，復(fù)位A、B投入ADCSBA轉(zhuǎn)機(jī)自啟，且紅燈閃，復(fù)位A、BDCSAB轉(zhuǎn)機(jī)在達(dá)到熱工聯(lián)鎖值時(shí)自啟，記錄實(shí)際聯(lián)鎖值，復(fù)位A、B轉(zhuǎn)機(jī)；DCSBA轉(zhuǎn)機(jī)在達(dá)到熱工聯(lián)鎖值時(shí)自啟，記錄實(shí)際聯(lián)鎖值，復(fù)位A、B轉(zhuǎn)機(jī)；0～25MPa的精密壓力表；再熱器冷段、熱段裝設(shè)0～6MPa的精密壓力表，壓力的精密度不低于0.5級(jí)；鍋爐壓力：一次系統(tǒng)校驗(yàn)要求保持在工作壓力的80％（15.0MPa）以上，二次汽系統(tǒng)校驗(yàn)要求保持在工作壓力的80％（3.0MPa）以上，并保持參數(shù)穩(wěn)定；1%時(shí)，計(jì)算出閥門彈簧的調(diào)整量，調(diào)整后再校驗(yàn)，至誤差小于1％時(shí)即為合格；起座壓力回座壓差排汽量1424341424112142434441424壓試驗(yàn)（1.25倍于工作壓力，應(yīng)由總工師批準(zhǔn)，并有相應(yīng)的措施；a）循環(huán)水系統(tǒng)；b）開式水系統(tǒng)；c）閉式水系統(tǒng)；d）凝結(jié)水系統(tǒng)；工業(yè)水系統(tǒng)0.3MPa／min5.88MPa11.76MPa時(shí)應(yīng)暫停升16.0MPa30min，進(jìn)行全面檢查無(wú)破裂、變形不超過0.5MPa／min的速度降壓至過熱器壓力到零。0.4MPa0.3MPa／min3.2MPa20min200t／h；凝結(jié)水泵啟動(dòng)前及時(shí)通知化驗(yàn)人YD、SiO2鍋爐鍋爐上水流量應(yīng)保持200t／h以內(nèi)當(dāng)除氧器出口水PH值＜9.5時(shí)要通過降低給水流量方法提高給水PH值；鍋爐上水結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)通知化驗(yàn)人員（確認(rèn)DEHDEHDEH“BYPASS在DEH中“DEH “TV1；按下“CLOSE（TEST相對(duì)應(yīng)的三只調(diào)門（GV1，GV3，GV5）601DEH 如閥門關(guān)閉和開啟過程中出現(xiàn)異常情況，可按“HOLD GV′S，故障排除后按 重復(fù)以上步驟，進(jìn)行主汽門TV2在DEH中 “GVLOSETET按下“CANCELGV2.12.3.2～2.12.3.5在DEH中 “RSV1按下“CLOSE（TESTRV1和IV1按下“CANCEL”鍵，RV1和IV1全開，DEH CLOS（TEST 10%455%，2000h103%超速試驗(yàn)（OPC動(dòng)作試驗(yàn)3000r／min30MW43000在DEH上選 TEST， ／min3090r／min時(shí)，103％超速保護(hù)動(dòng)作（OPC電磁閥動(dòng)作，DEH將轉(zhuǎn)速3000r／min，GV、IV關(guān)閉，直至實(shí)際轉(zhuǎn)速降到目標(biāo)值后，IV全開，GV調(diào)整轉(zhuǎn)速為3000r／min；試驗(yàn)完畢后，在 1033000r／min確認(rèn)ETS試驗(yàn)盤，電超速保護(hù)投入，DEHOPC103r／min超速、110r／min在ETSmin按下“進(jìn)行”鍵燈亮；當(dāng)轉(zhuǎn)速升至3330r／min時(shí)，危急保安器動(dòng)作（隔膜閥油壓泄掉3340r／min，若機(jī)械超速不動(dòng)作，應(yīng)立即手動(dòng)脫扣汽輪機(jī)查明原因，否OPC3000r／min0.6%3000r／min汽輪機(jī)事故脫扣系統(tǒng)試驗(yàn)（ETS盤遮斷功能試驗(yàn)值長(zhǎng)做ETSETS盤面指示燈顯示正常，并由熱控人員和主控長(zhǎng)再次（低EHGNGV）在ETSG12ETS進(jìn)入ETS試驗(yàn)盤在ETS按“電超速X”選擇相應(yīng)的超速通道（X=1、2、證作員面板指示出試驗(yàn)的通道處于超速動(dòng)作證實(shí)相應(yīng)的通道已經(jīng)動(dòng)作（通道1對(duì)應(yīng)于電超速1或電超速3的試驗(yàn)，通道22的試驗(yàn)檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，系統(tǒng)無(wú)“潤(rùn)滑油壓低”e)0.075～0.082MPaf)g)確認(rèn)交流潤(rùn)滑油泵、 )MPa，試驗(yàn)正常，停a)確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，ETS盤無(wú)“潤(rùn)滑油壓低”信號(hào)，系統(tǒng)無(wú)“潤(rùn)滑油壓低”AST油壓下降到0.034～0.048MPa時(shí)，ETS盤“潤(rùn)滑油壓低”燈亮，1通道遮斷指示燈亮；122.16.1.1EH確認(rèn)EH油系統(tǒng)運(yùn)行正常，油壓在14MPa左右，無(wú)“EH油壓低”，備用EH油機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)用開啟就地EHEH操作時(shí)要開啟EH油壓低試驗(yàn)放油門。機(jī)組停止?fàn)顟B(tài)時(shí)進(jìn)行EH油壓低跳機(jī)試驗(yàn)，應(yīng)在機(jī)組掛閘時(shí)，EH油泵不投聯(lián)動(dòng)的情況EH9.30MPaEH試驗(yàn)應(yīng)由有關(guān)主持，經(jīng)值長(zhǎng)同意后方可進(jìn)行真空泵手動(dòng)門，嚴(yán)密監(jiān)視真空下降情況；每分鐘記錄一次真空值，后真空系統(tǒng)嚴(yán)密性標(biāo)準(zhǔn)為：優(yōu)33Pa／min，良266Pa／min 下降大于666.6Pa／min，說(shuō)明系統(tǒng)有嚴(yán)重的，應(yīng)該進(jìn)行查漏。87KPa或真空下降速度＞1.5KPa／min確認(rèn)給水泵汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，無(wú)；#1主油泵運(yùn)行，#2主油泵停止，事故油泵停止；#2主油泵和事故油泵方式選擇開關(guān)在“自動(dòng)”位置；啟動(dòng)#2主油泵，檢查#2將#1將#1主油泵方式開關(guān)置“自動(dòng)”220VDEH該項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)有發(fā)電部有關(guān)參加，在值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行r／mina)在DEH小機(jī)操作盤上，選擇“MECH TEST， PROGRESS “ARGET6400“RTE當(dāng)小機(jī)轉(zhuǎn)速升至6350r／min時(shí)，超速保護(hù)應(yīng)動(dòng)作，否則升速，應(yīng)立即脫扣小機(jī)，經(jīng)試驗(yàn)結(jié)束，按 在DEH小機(jī)操作盤上選“ELEC TEST PROGRESS “ARGET6050“RTEc)當(dāng)小機(jī)轉(zhuǎn)速升至6000r／min時(shí)，電超速保護(hù)應(yīng)動(dòng)作，否則升速，應(yīng)立即脫扣小機(jī)，d)試驗(yàn)結(jié)束，按 關(guān)閉超速試驗(yàn)閥動(dòng)作正常后，關(guān)閉超速試驗(yàn)門，若飛錘未動(dòng)作可有關(guān)提升小機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行試驗(yàn)掛閘后，開啟超速試驗(yàn)閥3000r／min87KPaDEH 若試驗(yàn)時(shí)高壓主汽門前的壓力為額定壓力，則汽機(jī)最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速不得高于1000min1000r／min1050%按下式修正：n=（P／Po）*1000啟動(dòng)A、B4030鍋爐吹掃完畢，開啟油跳閘閥，MFT啟動(dòng)汽機(jī)交流油泵、EH檢查IV，GV，RV100r／min100r／min／min，檢查TV緩緩開啟。手動(dòng)鍋爐MFT將機(jī)組恢復(fù)到手動(dòng)鍋爐MFTDEH調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性、ETS遮斷系統(tǒng)動(dòng)作可靠，噴油試驗(yàn)合格，遠(yuǎn)方和就地主機(jī)潤(rùn)滑油、EH油油質(zhì)化驗(yàn)合格，高壓備用密封油泵、主機(jī)交、直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖廠用電負(fù)荷切換正常，UPS電源切換、直流電源電壓正常。柴油發(fā)電機(jī)組處于完好已取得電網(wǎng)調(diào)度的同意，系統(tǒng)保持在49.8～50.2Hz以內(nèi)，系統(tǒng)留有備用容EH油泵、高壓備用密封油泵、主機(jī)交、直流潤(rùn)滑油泵低油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)正常后停下，投DEH處于“操作員自動(dòng)”控制方式，單閥；103%、110%超速保護(hù)、OPC電磁閥、ETS保護(hù)均正常；解除低真空保護(hù)；解除MFT50%AB150MW；汽包水位提高到+150mm；爐膛負(fù)壓位0KPa；啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵；別停止制粉系統(tǒng)向鍋爐送粉（先切B磨制粉系統(tǒng)，爐膛負(fù)壓調(diào)整穩(wěn)定再切A磨制粉系統(tǒng)e）試驗(yàn)指揮倒計(jì)時(shí)為“0”時(shí)，斷開發(fā)電機(jī)主開關(guān)。3300r／min，立即打閘停機(jī)；若轉(zhuǎn)速繼續(xù)上升，立即手動(dòng)MFT，開啟鍋爐電磁泄放閥，并破壞真空；甩負(fù)荷后，汽泵打閘（100%負(fù)荷時(shí)，由電泵調(diào)整好汽包水位，嚴(yán)防虛假水位造成變故障或UPS電源故障，應(yīng)手動(dòng)MFT；5015 幕開啟情況，低缸排汽溫度大于110℃或高壓排汽溫度大于420℃應(yīng)打閘停機(jī)；加強(qiáng)對(duì)機(jī)組EH油壓、保安油壓、潤(rùn)滑油壓監(jiān)視，檢查機(jī)組差脹、軸向位移、上下缸溫若甩負(fù)荷過程中鍋爐MFT，汽機(jī)繼續(xù)甩負(fù)荷過渡過程時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度501580℃應(yīng)打閘停機(jī)；調(diào)節(jié)級(jí)氣溫比甩負(fù)荷前降低100%AB實(shí)施試驗(yàn)前調(diào)整確認(rèn)工作和人員到位，機(jī)組處于如下狀態(tài)：汽包水位提高至+150mm；爐膛負(fù)壓為0KPa；機(jī)組負(fù)荷為300MW；啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵；分別停止制粉系統(tǒng)向鍋爐送粉（先切B磨煤機(jī)，爐膛負(fù)壓穩(wěn)定再切A磨煤機(jī)；當(dāng)試驗(yàn)指揮倒計(jì)數(shù)位“0甩100%后的各項(xiàng)操作同2.23.2.3～2.23.2.6各項(xiàng)第六章事故處第一 總事故時(shí)應(yīng)確保機(jī)組設(shè)備的安全，使電網(wǎng)不受，盡快恢復(fù)電網(wǎng)穩(wěn)定運(yùn)行場(chǎng)實(shí)際情況給予必要的指導(dǎo)，但不得與值長(zhǎng)令相抵觸，抵觸，應(yīng)以值長(zhǎng)令為準(zhǔn)。值班人員對(duì)于值長(zhǎng)令，除對(duì)人身、設(shè)備有直接危害者外，均應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行。運(yùn)行，迅速而正確執(zhí)行有關(guān)的指示。只有在接到直接者令后，或者在對(duì)人身安全不參加事故處理的人員進(jìn)入發(fā)生事故地點(diǎn)，只準(zhǔn)許直接參加事故處理人員和廠進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。值班人員只有從運(yùn)行指揮系統(tǒng)接到處理事故令后方可執(zhí)行，命令執(zhí)行完畢以將直接對(duì)人員生命有的設(shè)備進(jìn)行將已損壞的設(shè)備運(yùn)行中的設(shè)備有受損傷的時(shí)，將其母線電壓時(shí)，拉開連接在該母線上的開關(guān)0.25456汽輪機(jī)軸向位移突然增大，調(diào)速器端≤1.0mm或發(fā)電機(jī)端≥1.018.98mm1.0溫112℃；或密封瓦、推力瓦金屬溫107℃；0.04MPa潤(rùn)滑油箱油位降低至－260mm3330r／min發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)發(fā)生鍋爐MFT主給水、主蒸汽、再熱蒸汽管道發(fā)生爐管，人身或設(shè)備安全1.3.2.6546～55615421550℃以上（2分鐘計(jì)算）79℃～12115分鐘，或排汽21.6781DEH鍋爐爐膛煙道內(nèi)發(fā)生或尾部煙道發(fā)生二次燃燒汽輪機(jī)EH汽輪機(jī)重要運(yùn)行監(jiān)視表計(jì)尤其是轉(zhuǎn)速表顯示不正?；蚴г贌o(wú)任何有效監(jiān)視30發(fā)電機(jī)發(fā)出漏水信號(hào)，經(jīng)判斷確認(rèn)測(cè)溫元件溫度超過90℃或出水溫度超過85℃；1熱控DCS系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障，且無(wú)可靠的后備操作監(jiān)視出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，鍋爐MFT汽包水位低于－350汽包水位高達(dá)＋250爐膛壓力高達(dá)＋3240爐膛壓力低達(dá)－2490失去所有300s鍋爐滅火（全部爐膛火焰失去手動(dòng)MFT跳閘繼電器復(fù)位，MFT出現(xiàn)自動(dòng)MFT水冷壁管道、省煤器管不能維持汽包水位時(shí)過熱器、再熱器管嚴(yán)重，無(wú)法維持正常汽溫、汽壓時(shí)鍋爐房發(fā)生火警直接鍋爐運(yùn)行時(shí)遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止機(jī)組運(yùn)1.3.5.1停爐條件爐內(nèi)承壓部件因泄漏，尚能維持短期運(yùn)行兩臺(tái)電除塵故障而短期無(wú)法恢復(fù)時(shí)各種承壓汽水管道及法蘭聯(lián)接處滲漏且無(wú)法時(shí)1.3.5.2停機(jī)條件c）汽輪機(jī)單側(cè)進(jìn)汽（閥門活動(dòng)性試驗(yàn)時(shí)除外；d）潤(rùn)滑油、抗燃油系統(tǒng)漏油，無(wú)法維持正常運(yùn)行；e）循環(huán)水管道破裂機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)； 汽輪機(jī)隔氫防爆風(fēng)機(jī)排氣口或主油箱內(nèi)氫氣含量超過1%時(shí)；g）機(jī)組主要設(shè)備、汽水管道的支吊架發(fā)生變形或斷裂時(shí)；k）轉(zhuǎn)子匝間短路嚴(yán)重，轉(zhuǎn)子電流超過額定值，無(wú)功仍然很小時(shí)；l）定子繞組進(jìn)水導(dǎo)電率高達(dá)9.9μs／cm時(shí)；發(fā)生其它故障，機(jī)組運(yùn)行時(shí)遇有下列情況，應(yīng)值長(zhǎng)降低減負(fù)荷MFTMFT后的手動(dòng)處理原則：當(dāng)汽溫低于510℃時(shí)，開啟過熱器、再熱器疏水；d）當(dāng)MFT動(dòng)作原因消除后，鍋爐允許重新點(diǎn)火啟動(dòng)；e）及時(shí)打開省煤器再循環(huán)閥；磨煤機(jī)充惰，投慢傳如MFT動(dòng)作原因，一時(shí)難以查清或消除，關(guān)閉爐前油總閥，關(guān)閉各油角閥，保留必5分鐘（若因尾部煙道二；1%而緊急停機(jī)時(shí)，必須立即封閉第二 典型事故處鍋爐MFTd）兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)控制由自動(dòng)切至手動(dòng)；e）若電氣保護(hù)動(dòng)作，則有發(fā)出。c）送風(fēng)機(jī)喘振遲延15秒；d）FSSS跳送風(fēng)機(jī)延時(shí)3秒；油壓低－低（20分鐘按事故停止按鈕電氣保護(hù)動(dòng)作，有發(fā)出1潤(rùn)滑油壓低－低（＜0.05d）FSSS跳引風(fēng)機(jī)延時(shí)3秒；e）電氣保護(hù)動(dòng)作。爐膛壓力高 爐膛壓力高爐膛壓力低（－2490爐膛壓力低汽包水位高（＋250汽包水位高c）各水位計(jì)指示高于+250mm以上或至高不可見范圍；d）給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴(yán)重滿水時(shí)汽溫迅速下降，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊處理位繼續(xù)上升至＋250mm，或如上述監(jiān)視都失效，就地水位計(jì)超過可見部份時(shí)，應(yīng)若MFTMFT汽包水位低（－350各水位計(jì)水位指示低至跳閘值－350mm汽包水位低給水流量不正常地小于蒸汽流量（水冷壁或省煤器管時(shí)的現(xiàn)象相反汽壓急劇升高a）若判明是輕微缺水，則應(yīng)立即增加鍋爐的給水流量，使之盡快恢復(fù)正常水位，如鍋爐正在b）當(dāng)汽包水位降至低水位值時(shí)應(yīng)提高給水壓力盡量增大給水量并核對(duì)就地水位計(jì)；c）當(dāng)給水繼續(xù)下降時(shí)，應(yīng)檢查給水系統(tǒng)有無(wú)故障，水冷壁、省煤器、汽水管道等是否泄漏，情況匯報(bào)值長(zhǎng)及有關(guān)各段煙氣溫度下降，氧量大增火焰檢測(cè)TV磨煤機(jī)跳閘，未投油助燃水冷壁管嚴(yán)重鍋爐風(fēng)量或爐膛負(fù)壓過大造成爐火吹熄或抽熄鍋爐配風(fēng)不合理風(fēng)門輔助風(fēng)門均未調(diào)好或自動(dòng)裝置失靈擋板卡澀使風(fēng)量太大， MFT動(dòng)作時(shí)，切斷進(jìn)入鍋爐的所有。發(fā)生鍋爐熄火時(shí)絕對(duì)采用風(fēng)門繼續(xù)向爐膛供給以爆燃來(lái)恢復(fù)著火的操作失去的現(xiàn)象失去的原因17.65MPa，PCV19.08MPa如因自動(dòng)裝置失靈造成過熱汽壓高，應(yīng)立即切換至手動(dòng)，采取降壓措施減少量19.6MPa3RBRB動(dòng)作，光字牌亮，CRT顯示RB動(dòng)作原因RBa）兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，其中一臺(tái)跳閘；b）兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，其中一臺(tái)跳閘；RB動(dòng)作時(shí)應(yīng)自動(dòng)進(jìn)行下列處理（否則應(yīng)手動(dòng)干預(yù)RB三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，首先跳閘CRB10秒電泵自啟不成功，若機(jī)組負(fù)荷≥210MW，則跳閘一臺(tái)磨煤機(jī)，若機(jī)組負(fù)荷＜210MW，則不跳磨煤機(jī)，DCS按照預(yù)定的速率調(diào)整機(jī)組負(fù)荷至組負(fù)荷＜210MW，則不跳磨煤機(jī)，DCS按照預(yù)定的速率調(diào)整機(jī)組負(fù)荷至目標(biāo)值；DCS切為“TFRB查明RB監(jiān)視機(jī)組負(fù)荷降至RB如果是引、送風(fēng)機(jī)跳閘發(fā)生RB在爐膛內(nèi)有蒸汽噴出，管子時(shí)有顯著的響聲爐膛負(fù)壓變小或變正壓、爐膛不嚴(yán)噴出煙汽2.4.3.1冷壁管損壞不大，并能維持正常水位時(shí)，可以允許在降低負(fù)荷情況下運(yùn)行，停2.4.3.2冷壁管損壞嚴(yán)重，以致無(wú)法維持正常水位時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列處理空氣預(yù)熱器兩側(cè)出口相差增大爐內(nèi)壓力增大，嚴(yán)重時(shí)從不嚴(yán)向外冒煙或噴汽化學(xué)監(jiān)視不嚴(yán)，使蒸汽品質(zhì)，管內(nèi)結(jié)垢，引起管壁超溫汽水分離效果差或汽包水位高使蒸汽品質(zhì)在繼續(xù)運(yùn)行中，損壞或無(wú)法維持正常汽溫時(shí)，應(yīng)立即停爐壁式再熱器管時(shí)，爐膛負(fù)壓變小或變正，嚴(yán)重時(shí)從不嚴(yán)向外冒汽或冒煙（538℃若損壞不嚴(yán)重，則應(yīng)適當(dāng)減少負(fù)荷維持短時(shí)間運(yùn)行，并停爐管子損壞嚴(yán)重?zé)o法維持正常汽溫或事故進(jìn)一步，應(yīng)立即停爐如汽包水位上升已達(dá)+250mm加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位出現(xiàn) 分析滿水的原因，消除后重新啟動(dòng)從煙道門發(fā)現(xiàn)火星和冒煙發(fā)生緊急停爐時(shí)未切斷，停爐后或點(diǎn)火前爐膛吹掃時(shí)間過短，或風(fēng)量過小降低機(jī)組負(fù)荷，調(diào)整燃燒方式，使充分燃燒，降低機(jī)械不完全燃燒如單側(cè)空預(yù)器發(fā)生再燃燒，著火側(cè)空預(yù)器，鍋爐進(jìn)行單側(cè)運(yùn)行250燃煤灰低燃燒器工作不正常；使火焰偏斜，沖冷壁預(yù)熱器跳閘時(shí)，主付電機(jī)均停，電流指示到零，掉閘信號(hào)排煙溫度急劇上升，熱度，一次下降MFT若兩臺(tái)預(yù)熱器跳閘，聯(lián)鎖動(dòng)作，鍋爐MFT，按鍋爐MFT若兩臺(tái)預(yù)熱器跳閘，聯(lián)鎖拒動(dòng)，應(yīng)手動(dòng)緊急停爐MFT不嚴(yán)，排煙溫到250℃時(shí)應(yīng)緊急停爐；150MW，同側(cè)送、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)，在條件允許情況下進(jìn)行人工盤0.6MPa0.4MPaDEHDCSDEHEH根據(jù)現(xiàn)象及盤上各表計(jì)指示，查明原因組ATC方式退出，如負(fù)荷仍驟變，則退出協(xié)調(diào)控制方式；如EH油壓波動(dòng)引起負(fù)荷晃動(dòng)，應(yīng)啟動(dòng)EH備用油泵，停止運(yùn)行EH油泵，聯(lián)系檢修人員處理，若不能立即消除EH油壓波動(dòng)，又不能維持機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)減負(fù)荷或停機(jī)處理；300“凝汽器真空”指示下降，DEHDCSDCSDEH87KPaKPa“81KPa87KPa循環(huán)水管及凝汽器水室放空氣檢查真空泵工作是否正常，逆止門應(yīng)開，分離水位、水溫正常KPa“81KPaDEH軸向位移、振動(dòng)、差脹指示增大，軸瓦溫度上升加熱器滿水，加熱器水位異常DCS鍋爐滅火后減溫水未，主、再熱器管道疏水不暢爐水品質(zhì)不合格,42TPCTPC不動(dòng)作，運(yùn)行人員應(yīng)以高負(fù)荷率降負(fù)荷，直到主蒸汽壓力恢復(fù)到TPC設(shè)定值以上或20％調(diào)門開度所對(duì)應(yīng)負(fù)荷；進(jìn)水應(yīng)過熱器或再熱器減溫器噴水；若因?yàn)榧訜崞鳚M水引起汽輪機(jī)進(jìn)水，應(yīng)立即解列加熱器，并放水55.65454.7℃記錄汽輪機(jī)惰走時(shí)間，惰走時(shí)仔細(xì)汽輪機(jī)內(nèi)部聲音DEH盤振動(dòng)指示增大“轉(zhuǎn)子振動(dòng)大”聲光機(jī)組在啟動(dòng)過程中速暖機(jī)不充分，或過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)汽機(jī)沖動(dòng)后，當(dāng)轉(zhuǎn)速<600r／min時(shí)，偏心大于值時(shí)，應(yīng)打閘停機(jī)，轉(zhuǎn)速到零，重機(jī)組振動(dòng)達(dá)0.125mm，減少機(jī)組負(fù)荷，查找原因0.254mmDEH盤顯示軸承溫度高軸承油管堵塞軸承溫度高，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視個(gè)別軸承溫度高就地軸承內(nèi)有無(wú)金屬摩擦聲和觀察軸承回油情況當(dāng)溫度汽輪機(jī)支撐軸承金屬溫112℃或推力軸承及發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)軸承金屬溫107℃按緊急事故停機(jī)處理；若軸承回油溫82℃則手動(dòng)脫扣汽輪機(jī)，按事故停機(jī)處理。DCS、DEH顯示17MPa17.5Mpa時(shí)“主蒸汽壓18.43Mpa16Mpa21.67MPa4.25Mpa4.82Mpa2.19.1.2DCS、DEH盤顯示壓或變參數(shù)運(yùn)行時(shí)，主、再熱蒸汽溫度至少要滿足56℃的過熱度；脫扣汽輪機(jī)，超過42℃時(shí)立即手動(dòng)脫扣汽輪機(jī)；TSI盤超限D(zhuǎn)EH盤顯示負(fù)荷或蒸汽流量驟變（包括抽汽流量的驟變運(yùn)行壓缸進(jìn)汽突然中斷（兩側(cè)中壓主汽或中壓調(diào)門誤關(guān)1.00mm1.00mm時(shí)，汽輪機(jī)自動(dòng)脫汽輪機(jī)偏離運(yùn)DEH48.5～51.5Hz51.5Hz46～48.5Hz1046Hz火災(zāi)監(jiān)測(cè)控制盤，顯示火災(zāi)區(qū)電氣設(shè)備失火時(shí)應(yīng)先將電氣設(shè)備停用斷電，禁用水、黃砂及滅火器，應(yīng)用1211滅器，CO2CO2滅火器，1211滅火器，防止熱管道突然EHEH光示牌“EH油壓低”聲光DCS、就地EHEHEHEHEH監(jiān)視EH11.03MPa檢查EH檢查EH檢查DCS有無(wú)EH油泵出口濾網(wǎng)壓差大，應(yīng)切換至備用EH油泵運(yùn)行，聯(lián)系檢修檢查EH油系統(tǒng)油無(wú)泄漏（如高壓蓄能器內(nèi)膽破裂等，應(yīng)聯(lián)系檢修及時(shí)更換EH油壓的前提下，，聯(lián)系檢修處理EH9.30MPa光示盤“潤(rùn)滑油壓低”聲光“主油箱油位低”聲光位下降至－563.9mm又補(bǔ)不上來(lái)時(shí)應(yīng)啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵進(jìn)行停機(jī)；冷油器冷卻水進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)濾網(wǎng)82DEH“DEH電源故障”聲光DEHDEH顯示“DEHDEHDEHDEHDEH在升降汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速（大范圍轉(zhuǎn)速控制）時(shí)，DEHDEH如DEH電源，應(yīng)脫扣停機(jī)DEH當(dāng)計(jì)算機(jī)恢復(fù)運(yùn)行后，DEH100系統(tǒng)發(fā)生事故允許的短時(shí)時(shí)間（秒系統(tǒng)發(fā)生事故允許的短時(shí)時(shí)間（秒定子過電流能力／定子額定電流21發(fā)電機(jī)發(fā)出，其節(jié)奏與表計(jì)擺動(dòng)合拍頻率、電壓擺動(dòng)很大，電壓降低，a）若發(fā)電機(jī)的表計(jì)振蕩與線路及其它機(jī)組表計(jì)振蕩相一致，則判斷為系統(tǒng)振蕩。調(diào)節(jié)器為“自動(dòng)方式運(yùn)行時(shí)“手動(dòng)運(yùn)行若強(qiáng)勵(lì)動(dòng)作不得手動(dòng)解除應(yīng)降低機(jī)組有功負(fù)荷。條件。如果60秒內(nèi)不能恢復(fù)同期時(shí)，應(yīng)值長(zhǎng)將發(fā)電機(jī)解列，待系統(tǒng)正常重新并入電網(wǎng)；b）若發(fā)電機(jī)的表計(jì)振蕩與線路及其它機(jī)組表計(jì)振蕩相反，則判斷為本機(jī)組振蕩，應(yīng)立即解，發(fā)電成電動(dòng)機(jī)運(yùn)a）無(wú)功表指示零值以下；b）有功表指示降低且擺動(dòng)；c）定子電流表指示升高；功率因數(shù)表指示進(jìn)相確認(rèn)勵(lì)磁電流到零，首先從失磁的60秒內(nèi)將發(fā)電機(jī)負(fù)荷降到60％額定負(fù)荷，從失磁的150秒內(nèi)降到40％的額定負(fù)荷，總的失磁異步運(yùn)行的允許時(shí)間不得超過15分鐘。間未恢復(fù)勵(lì)磁或電壓低于18KV應(yīng)手動(dòng)解列發(fā)電機(jī)。如失磁保護(hù)動(dòng)作發(fā)電機(jī)應(yīng)跳閘，I2與額定電流In10%2.29.4.2負(fù)序電生的損耗會(huì)引起轉(zhuǎn)子大齒表面和護(hù)環(huán)局部過熱和燒損必須嚴(yán)格控制事10使強(qiáng)勵(lì)信號(hào)復(fù)歸，否則過勵(lì)保護(hù)動(dòng)作，AVR延時(shí)1秒自動(dòng)切除；檢查自動(dòng)滅磁開關(guān)是否跳閘，；；a）強(qiáng)勵(lì)及自動(dòng)調(diào)整勵(lì)磁裝置不得投入；b）主變中性點(diǎn)接地刀閘必須投入；a）氫氣漏氣量增大，補(bǔ)氫量增大，氫壓可能降低；b）內(nèi)冷壓力升高，檢測(cè)內(nèi)冷含氫量增大；c）發(fā)電機(jī)下部油水探測(cè)器集水。從發(fā)電機(jī)排污門放出液體，查找內(nèi)冷氫壓升高的根源3%若