管道打壓、吹掃方案

頁)用時可以刪除施施工方案管道系統(tǒng)打壓、吹掃目錄定義書簽。!未定義書簽。3、泄壓及排水..................................................錯誤!未定義書簽。!未定義書簽。!未定義書簽。簽。燒結(jié)系統(tǒng)環(huán)境除塵改造工程管道系統(tǒng)打壓、吹掃施工方案、其中循環(huán)水管道為水煤及施工規(guī)范要求，需要對所有管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，然后進(jìn)行沖洗(吹掃)，具體如下：沖洗(吹1、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)。2、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50184-2001)。3、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-2010)。、水壓試驗(yàn)前檢查工作規(guī)及連接等加盲板是否正確、齊全,是否滿足試壓要，記錄完整，以便試壓合格后進(jìn)行補(bǔ)水，然后(1)試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員應(yīng)按管線試壓順序?qū)κ┕と藛T(2)有單向閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與單向閥流向一致，否則應(yīng)下或加盲板或加連通(3)試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊,試壓泵出口設(shè)置1塊,系統(tǒng)(4)檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求，保(5)試驗(yàn)所需的機(jī)具及技措用料已做好準(zhǔn)備。落實(shí)試壓措施安(1)試驗(yàn)用介質(zhì)為潔凈水。(2)系統(tǒng)注水時應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，可利用法蘭、閥門、倒淋(3)試驗(yàn)時應(yīng)按步驟緩慢升壓，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。在升壓的人看管試壓泵及壓閥門的承按原焊接工帶壓修補(bǔ)。若靜密封點(diǎn)泄查法蘭密封面和金屬(4)試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆頭時，在試壓時應(yīng)拆開活(1)系統(tǒng)試壓結(jié)束與試壓失敗進(jìn)行整改，都應(yīng)將系統(tǒng)的壓力泄事故，施工人員應(yīng)(2)系統(tǒng)試壓裝置的排泄管應(yīng)嚴(yán)格固定牢固，管線的支托架應(yīng)免排泄管在回(3)泄壓時應(yīng)慢開泄壓閥門，身體不能對準(zhǔn)泄壓口，也不能在。用軟。(1)管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)工作已經(jīng)結(jié)束，且驗(yàn)收合格。(2)設(shè)備的進(jìn)出口已用盲板隔離，流量計、節(jié)流閥等儀表及止(3)管道的支吊架檢查合格，臨時加固措施安全可靠。(4)沖洗利用廠區(qū)循環(huán)水管，排放管接至廠區(qū)排水溝，且供水(1)循環(huán)水管道和壓縮空氣管道均采用潔凈水進(jìn)行沖洗，沖洗(2)沖洗順序：按主管，支管，排放管依次進(jìn)行。(3)打開進(jìn)水閥，關(guān)閉支管閥門，逐根對主管進(jìn)行連續(xù)沖洗，格，合格后沖洗另一(4)管道沖洗過程中若水的流速不夠，可加設(shè)加壓泵提高管內(nèi)(5)管道沖洗后將管內(nèi)水全部排空，拆除盲板等臨時設(shè)施，恢(1)管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行，吹掃出的臟(2)吹掃的排氣管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口還要具有牢固的支承，保證承被吹掃管同徑，長度要盡量短(3)在吹掃前，必須逐點(diǎn)檢查各點(diǎn)位閥門開閉是否靈活可靠。(1)吹管前，被吹掃管道各點(diǎn)位閥門派專人負(fù)責(zé)，檢查閥門應(yīng)(2)排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進(jìn)氣閥，當(dāng)壓力緩慢升至，道，吹掃質(zhì)量保證措施1、成立試壓、沖洗(吹掃)領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，以項(xiàng)目經(jīng)理為第一，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操、無壓降、目測無變形為水切交通，禁止一切車輛人員機(jī)具安排序序號工種人數(shù)1焊工22電工13管工14鉗工