化工原理名詞解釋

該薄層稱為流體邊界層 過濾作用的過濾操作產(chǎn)物，隨操作泵的工作點：管路特性曲線和泵特進行，濾餅厚度增加性曲線的交點 助濾劑：為了減少可壓縮濾餅的流泵的安裝高度：泵的吸入口軸線與動阻力，有時將某種質(zhì)地堅硬而能0 gdV7該薄層稱為流體邊界層 過濾作用的過濾操作產(chǎn)物，隨操作泵的工作點：管路特性曲線和泵特進行，濾餅厚度增加性曲線的交點 助濾劑：為了減少可壓縮濾餅的流泵的安裝高度：泵的吸入口軸線與動阻力，有時將某種質(zhì)地堅硬而能0 gdV7u— — ms5/(1—刃2吐AdO |由傅里葉定律單位為W/黑體輻射能力之比（E/Eb）,b輻射能力僅與熱力學(xué)溫度的四次方成正比。其表達式為：因為黑體的(T單元操作：在各種化工生產(chǎn)過程中，除化學(xué)反應(yīng)外的其余物理操作稱為單元操作。包括流體的流動與輸送、沉降、過濾、攪拌、壓縮、傳熱、蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥、精餾、吸收、萃取、冷凍等真空度：當(dāng)被測流體的絕對壓強小于外界壓強時，用真空表進行測量。真空表的讀數(shù)表示被測流體的絕對壓強低于當(dāng)?shù)卮髿鈮簭姷臄?shù)值，稱為真空度，即：真空度=大氣壓強—絕對壓強=—表壓強牛頓流體：凡遵循牛頓黏性定律duT—LL dy的液體為牛頓型液體，所有氣體和大多數(shù)液體為牛頓液體層流流動：是流體兩種流動形態(tài)之一，當(dāng)管內(nèi)流動的Re小于2000時，即為層流流動，此時流體質(zhì)點在管內(nèi)呈平行直線流動，無不規(guī)則運動和相互碰撞及混雜理想流體：黏度為零的流體。實際自然中并不存在，引入理想流體的概念，對研究實際流體起重要作用泵的特性曲線：特性曲線是在一定轉(zhuǎn)速下，用常溫清水在常壓下測得。表示離心泵的壓頭、效率和軸功率與流量之間的關(guān)系曲線流體邊界層：速度為u的均勻流平行經(jīng)過固體壁面時，與壁面接觸的流體，因分子附著力而靜止不動，壁面附近的流體層由于粘性而減速，此減速效應(yīng)將沿垂直于壁面的流體內(nèi)部方向逐漸減弱，在離壁面一定距離處，流速已接近于均勻流的速度，在此層內(nèi)存在速度梯度，貯液槽液面間的垂直距離（Zs,m）P-Pu泵的安裝高度直接影響泵的吸液能力泵的壓頭：也稱泵的揚程。是泵的主要性能參數(shù)之一，是泵給予單位重量（N）液體的有效能量，以H表示，其單位為m。

邊界層分離：當(dāng)物體沿曲面流動或流動中遇到障礙物時，不論是層流還是湍流，會發(fā)生邊界層脫離壁面的現(xiàn)象完全湍流區(qū)：一Re曲線趨于水平線，即摩擦系數(shù)足只與！ 有關(guān)，而與Re準(zhǔn)數(shù)無關(guān)的一個區(qū)域，又hf與u2成正比，所以又稱為阻力平方區(qū)風(fēng)壓：風(fēng)壓是單位體積的氣體流過風(fēng)機時所獲得的能量，以ht表示，單位為J/m3（Pa）。由于Ht的單位與壓強單位相同，故稱風(fēng)壓，風(fēng)壓單位習(xí)慣上用mmH20表示沿程阻力：是流體流經(jīng)一定管徑的直管時，由于流體摩擦而產(chǎn)生的阻力。其阻力大小與路徑長度成正比。由范寧公式計算：h.f=兄 (J/kg：.f一-…d2 局部阻力：主要是由于流體流經(jīng)管路中的管件、閥門及截面的突然擴大或縮小等局部地方所引起的阻力當(dāng)量直徑：非圓形管的直徑采用4倍的水力半徑來代替，稱當(dāng)量直徑,以d表示，即d=4rH=4x流通截面h積/潤濕周邊長汽蝕現(xiàn)象：由于泵的吸上高度過高,使泵內(nèi)壓力等于或低于輸送液體的溫度下的飽和蒸汽壓時液體汽化，氣泡形成、破裂等過程中引起的剝蝕現(xiàn)象濾餅：在過濾操作中，被截留在過濾介質(zhì)上方的由固體顆粒堆積而成的床層稱為濾餅。濾餅是其本身起形成疏松餅層的另一種固體顆?；烊霊腋∫夯蝾A(yù)涂于過濾介質(zhì)上，以形成疏松餅層，使濾液得以流暢。這種預(yù)混或預(yù)涂的粒狀物質(zhì)稱助濾劑床層空隙率：單位體積床層中的空隙體積，表示床層的疏密程度。粒體積）/床層體積

過濾速度：單位時間通過單位過濾面積的濾液體積（過濾速率：單位時間的濾液體積）自由沉降：粒子濃度較低時，顆粒間無相互干擾且不受器壁影響的沉降過濾常數(shù)：由物料特性及過濾壓強差所決定的常數(shù)C過濾介質(zhì)：過濾介質(zhì)是濾餅的支承物，它應(yīng)具有足夠的力學(xué)強度和盡可能小的流動阻力，同時，還應(yīng)具有相應(yīng)的耐腐蝕性和耐熱性過濾介質(zhì)當(dāng)量濾餅厚度：（Ve：過濾介質(zhì)的當(dāng)量濾液體積，—：濾餅體積與相應(yīng)的濾液體積之比）分離因數(shù):離心力與重力（UT2/Rg）之比，以Kc表示對流傳熱系數(shù):其物理意義為單位時間內(nèi)，壁面與流體的溫差為1OC（K）時，單位面積的傳熱量。是表明對流傳熱強度的一項特性值導(dǎo)熱系數(shù)：數(shù)值等于單位溫度梯度單位面積上所傳導(dǎo)的熱量，是表示物質(zhì)導(dǎo)熱能力的物性參數(shù)，單位為W/（m.Oc）,其隨物質(zhì)的組成結(jié)構(gòu)、密度、濕度、壓強和溫度而變化。黑體：能完全吸收輻射能，即吸收率A=1的物體，稱為黑體或絕對黑體白體：能全部反射輻射能，即反射率R=1的物體，稱為鏡體或絕對白體透熱體：能透過全部輻射能，即透過率D=1的物體。一般單原子氣體和對稱的雙原子氣體是為透熱體灰體：凡能以相同的吸收率且部分地吸收由0到無窮所有波長范圍的輻射能的物體。灰體的吸收率不隨輻射線的波長而變，是不透熱體。灰體是理想物體，大多數(shù)的工程材料都可視為灰體總傳熱系

dSbdSdS 1-pc）物理意義為間壁兩側(cè)流差為10C（K）時，單位時間內(nèi)通過單位間壁面積所傳遞的熱量熱 阻 ：dbd總熱阻等于兩側(cè)流體的對流傳熱熱阻、污垢熱阻及管壁熱傳導(dǎo)熱阻之和黑度：灰體的輻射能力與同溫度下表示牛頓冷卻定律：即對流傳熱速率方程，表示為斯蒂芬-波爾茨曼定律：表明黑體的輻射常數(shù)，C0為黑體的輻射系數(shù)）膜狀冷凝：若冷凝液能夠濕潤壁面,則在壁面上形成一層完整的液膜，稱膜狀冷凝克?；舴蚨桑罕砻魅魏挝矬w的輻射能力和吸收率的比值恒等于同溫度下黑體的輻射能力，即僅和物體的絕熱溫度有關(guān)。其數(shù)學(xué)表達式為:普朗克定律：表示黑體的單色輻射能力隨波長和溫度變化的函數(shù)關(guān)系。根據(jù)量子理論推導(dǎo)出其數(shù)學(xué)表達式為：為黑體的熱力學(xué)溫度K,e自然對數(shù)的底數(shù)，C1、C2為常數(shù)）單效蒸發(fā)：直接將二次蒸汽冷凝，不利用其冷凝熱的操作稱單效蒸發(fā)多效蒸發(fā)：將上一操作中的二次蒸汽引到下一蒸發(fā)器作為加熱蒸汽，以利用其冷凝熱的串聯(lián)蒸發(fā)操作稱多效蒸發(fā)生蒸汽：用作蒸發(fā)操作中的熱源的新鮮飽和水蒸氣蒸發(fā)器的生產(chǎn)強度：指單位傳熱面積上單位時間內(nèi)蒸發(fā)的水量，用U表示，單位為Kg/（m2.h）即

U=w/S。蒸發(fā)強度是評價蒸發(fā)器優(yōu)摩爾組成U=w/S。蒸發(fā)強度是評價蒸發(fā)器優(yōu)摩爾組成XW將減小。（減小，相呈錯流接觸。劣的重要指標(biāo) 增大，不變，變化不確定） 18.易溶氣體溶液上方的分壓小，單位蒸汽消耗量：蒸發(fā)lKg水分時6.平衡蒸餾（閃蒸）的操作溫度是難溶氣體溶液上方的分壓大，只要加熱蒸汽的消耗量，單位為Kg/Kg。在操作壓力下混合物的泡點和露點組份在氣中的分壓大于液相中該組是衡量蒸發(fā)裝置經(jīng)濟程度的指標(biāo) 溫度之間。（泡點溫度，露點溫度，分的平衡分壓，吸收就會繼續(xù)進行。蒸發(fā)量：蒸發(fā)量W=F（1—X0/X1）泡點和露點溫度之間） 19.精餾過程是利用部分冷凝和部單位Kg/h。其中F為原料液的流量7.液一液萃取操作中，操作溫度，分汽化的原理而進行的。精餾設(shè)計Kg/h，X0為原料液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，X1有利于分離。（降低，升高，保持恒中，回流比越大，所需理論板越少,為完成液的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 定）。 操作能耗增加，隨著回流比的逐漸1、旋風(fēng)分離器的工作原理 8.多級逆流萃取操作，減少溶劑用增大，操作費和設(shè)備費的總和將呈上部為圓筒形，下部錐形。含塵氣量，完成規(guī)定的分離任務(wù)所需的理現(xiàn) 先降后升的變化過程。體由圓筒上部的進氣管切向進入，論級數(shù)。（增大、減小、不變）20.精餾設(shè)計中，當(dāng)回流比增大時受器壁的約束向下作螺旋運動。在9.實際生產(chǎn)中進行間歇精餾操作，所需理論板數(shù)減小，同時蒸餾釜中慣性離心力作用下，顆粒被拋向器一般將恒定回流比和恒定產(chǎn)品組成所需加熱蒸汽消耗量增大，塔頂冷底的排灰口，凈化后的氣體在中心軸附近由下而上作螺旋運動，最后由頂部排氣管排出臨界粒徑于B與圓筒直徑D成正比，故D臨界粒徑于B與圓筒直徑D成正比，故D愈動力減小，設(shè)備費用增多。的必要條件包括塔頂液相回流和塔大，de也愈大，即分離效果愈差。12.當(dāng)溫度升高時，溶質(zhì)在氣相中底上升蒸氣。進料熱狀態(tài)參數(shù)q的物理意義是代表精餾操作線和提餾段操作線交點的軌跡方程，對于飽和液體其值等于0，飽和蒸汽q等于1。簡單蒸餾與平衡蒸餾的主要區(qū)別是簡單蒸餾是非定態(tài)過程。吸收操作的目的是分離氣體混合物，依據(jù)是組分在溶劑中溶解度之差異連續(xù)精餾正常操作時，增大再沸器熱負(fù)荷，回流液流量和進料量和進料狀態(tài)不變，則塔頂餾出液中易揮發(fā)組成的摩爾組成XD將增大，塔底采出液中易揮發(fā)組成的兩種操作方式結(jié)合起來。請寫出兩種常用的解吸操作方法：升溫，氣提，降壓在吸收塔的設(shè)計中，氣體流量,氣體進出口組成和液相進口組成不變，若減少吸收劑用量，則傳質(zhì)推的分子擴散系數(shù)升高，在液相中的分子擴散系數(shù)升高。13?吸收操作的基本依據(jù)是組分在溶劑中溶解度之差異，精餾操作的基本依據(jù)是各組分間揮發(fā)度的差異。14.蒸餾是分離均相液體混合物的一種方法，蒸餾分離的依據(jù)是揮發(fā)度差異。15?恒沸精餾與萃取精餾都需加入第三組分，目的分別是使組分間相對揮發(fā)度增大、改變原組分間的相對揮發(fā)度。16?如果板式塔設(shè)計不合理或操作不當(dāng)，可能產(chǎn)生嚴(yán)重漏液、嚴(yán)重泡沫夾帶及液泛等不正?，F(xiàn)象，使塔無法工作。17?板式塔的類型有泡罩塔、浮閥塔、篩板塔；板式塔從總體上看汽液兩相呈逆流接觸，在板上汽液兩凝器中冷卻介質(zhì)消耗量減小，所需塔徑增大21.相對揮發(fā)度a=1,表示不能用普通精餾分離，但能用萃取精餾或恒沸精餾分離。22.精餾操作的依據(jù)是混合液中各組分的揮發(fā)度差異，實現(xiàn)精餾操作壓力減小溫度升高，將有利于解吸的進行。蒸發(fā)器生產(chǎn)能力是指單位時間內(nèi)從溶液中蒸發(fā)的水分，即蒸發(fā)量。萃取過程是利用溶液中各組分在某種溶劑中溶解度的差異而達到混合液中組分分離的操作。萃取中選擇萃取劑時應(yīng)考慮的主要因素有溶解度、選擇性、組分。萃取器的主要類型有混合-澄清槽、塔式萃取器和離心式萃取器1、什么叫淹塔？影響淹塔的因素有哪些？答：通常，在精餾塔內(nèi)液相靠重力作用自上而下通過降液管而流動，可見液體是從低壓部位向高壓部位，因此要求降液管中液面必須有中足夠的高度，以克服兩板間的壓力降而流動。若氣、液兩相之一的流量增大時，致使降液管內(nèi)液體不能順利下流，管內(nèi)液位升高到塔板上溢流堰的頂部，于是兩板間的液體相連通，導(dǎo)致塔內(nèi)積液，這種現(xiàn)象稱為淹塔。影響淹塔的因素除氣、液相流量外，還有塔板結(jié)構(gòu)，特別是板距。萃取操作的原理是什么？在什么情況下采用萃取分離方法可獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟郊果？答：萃取操作的原理是將適當(dāng)?shù)娜軇ㄝ腿┘拥酱蛛x的原溶液中，利用組分溶解度的差異使原溶液中組分在一定程度上分離。下列情況下采用卒取分離是適宜的：①混合液中組