石洞口一廠脫硝攪拌器技術(shù)規(guī)范書(已填寫)

華能上海石洞口第一電廠#3、#4機組煙氣脫硝改造工程攪拌器技術(shù)規(guī)范書招標(biāo)方：武漢凱迪電力環(huán)保有限公司2012年12月審核：校核：編制：目錄TOC\o"1-2"\h\z附件1技術(shù)規(guī)范 1附件2供貨范圍 16附件3技術(shù)資料和交付進度 19附件4進度 22附件5監(jiān)造、工廠檢查和性能驗收試驗 23附件6技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò) 24附件7技術(shù)差異表 26附件1技術(shù)規(guī)范1總則1.1本規(guī)范書適用于華能上海石洞口第一電廠#3、#4鍋爐煙氣脫硝改造工程箱體攪拌器，包括攪拌器的本體及其驅(qū)動裝置、輔助設(shè)備系統(tǒng)的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2本規(guī)范書所提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。供方保證提供符合規(guī)范要求和現(xiàn)行中國或國際通用標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3供方提出的產(chǎn)品應(yīng)完全符合本規(guī)范書的要求。如未對本規(guī)范書提出偏差，將認(rèn)為供方提供的設(shè)備符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。偏差(無論多少)都必須清楚地書面表示。1.4供方提供的設(shè)備應(yīng)是全新的和先進的，并經(jīng)過運行實踐已證明是完全成熟可靠的產(chǎn)品。1.5凡在供方設(shè)計范圍之內(nèi)的外購件或外購設(shè)備，供方至少要推薦2至3家產(chǎn)品供需方確認(rèn)，而且需方有權(quán)單獨采購，但技術(shù)上均由供方負(fù)責(zé)歸口協(xié)調(diào)。1.6在簽訂合同之后，到供方開始制造之日的這段時間內(nèi)，需方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，供方遵守這個要求，具體款項內(nèi)容由供需雙方共同商定。1.7本規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇到與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但不應(yīng)低于最新中國國家標(biāo)準(zhǔn)。如果本規(guī)范書與現(xiàn)行使用的有關(guān)中國標(biāo)準(zhǔn)以及中國部頒標(biāo)準(zhǔn)有明顯抵觸的條文，供方及時書面通知需方進行解決。1.8本規(guī)范書為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。1.9在今后合同談判及合同執(zhí)行過程中的一切圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備信函等必須使用中文，如果供方提供的文件中使用另一種文字，則需有中文譯本，在這種情況下，解釋以中文為準(zhǔn)。1.10采用國際單位制。2工程概況2.1工程概況建設(shè)規(guī)模：本工程建設(shè)#3、#4燃煤發(fā)電機組（即＃3、＃4機組和#1-#4機組尿素公用系統(tǒng)）配套建設(shè)的煙氣脫硝設(shè)施。建設(shè)進度：計劃#4機脫硝裝置于2013年6月5日投運；#3機脫硝裝置于2013年12月5日投運。2.2場地條件和自然條件2.2.1華能上海石洞口第一電廠(現(xiàn)裝機容量4×325MW)廠址位于上海市區(qū)北郊，距上海市中心約33公里。廠址北臨長江，隔江與崇明島相望；東面為石洞口客運碼頭輪渡站及石洞口水上派出所，西面近鄰石洞口燃氣電廠和石洞口第二電廠(現(xiàn)裝機容量2×600MW+2×660MW，原規(guī)劃裝機容量4×600MW)；南面是現(xiàn)寶山區(qū)月浦鎮(zhèn)盛橋地區(qū)。本期脫硝工程建設(shè)場地位于華能上海石洞口第一電廠范圍內(nèi)。2.2.2水文氣象歷年平均氣壓1016.3hPa歷年平均氣溫15.8歷年極端最高氣溫38.1℃（1978.7.8）（上海臺40.2℃，歷年極端最低氣溫-9.4℃（1967.1.16）（上海臺-12.1℃，歷年平均水汽壓16.4hPa歷年最大水汽壓42.9hPa（1967.8.23）歷年最小水汽壓0.8hPa（1959.1.17）歷年平均相對濕度79%歷年最小相對濕度15%（1959、1963）歷年平均風(fēng)速3.9m/s歷年平均蒸發(fā)量1455.7mm歷年最大積雪深度0.11m（1977.1.30）歷年平均降雨量1089.3mm最大年降雨量1729.1mm（1985）最小年降雨量667.1mm（1978）歷年24小時最大降雨量379.8mm（1977.8石洞口）歷年平均霧日26.1d（1961～1990）歷年平均雷暴日29.4d（1961～1990）歷年平均大風(fēng)日19.3d（1961～1990）30年一遇離地10米10分鐘平均最大風(fēng)速29.7m2.3工程地質(zhì)（略）2.4交通運輸電廠的對外交通狀況良好，水陸交通方便快捷。廠址位于長江南岸，北距長江防汛大堤約100m左右。石洞口第一電廠、第二電廠的卸煤碼頭及脫硫?qū)Ｓ么a頭均已投入運行。另外，上海寶山鋼鐵總廠碼頭或上海港碼頭亦距廠區(qū)不遠，水運十分便利。電廠與城市的陸路聯(lián)系主要是通過廠址南側(cè)的蘊川公路。蘊川公路東經(jīng)盛橋后連接寶鋼及上海市區(qū)，完全可以滿足電廠運行、檢修包括建設(shè)期間的公路運輸要求，公路交通便捷。2.5設(shè)備概況（略）2.6燃料（略）2.7壓縮空氣和輔助蒸汽廠區(qū)有雜用與儀用壓縮空氣，介質(zhì)壓力均值約0.5~0.65MPa。輔助蒸汽溫度：300℃～350℃壓力2.8服務(wù)水2.8.1脫硝工程服務(wù)水由電廠工業(yè)水管網(wǎng)提供，為長江水源經(jīng)凈水系統(tǒng)澄清處理后的工業(yè)水，其參考水質(zhì)為：項目單位數(shù)值PH值6.95導(dǎo)電率μs/cm493.80堿度mmol/l1.80氯離子mg/l66~1000硫酸根離子mg/l42.96二氧化硅mg/l5.77化學(xué)耗氧量CODmg/l2.64硬度mmol/l1.50鐵離子mg/l0.05鈣離子mmol/l1.15鎂離子mmol/l0.35鈉+鉀離子mg/l34溶解固形物mg/lmg/l277.5濁度mg/l一般不超過10，短時間不大于50注：以上水質(zhì)參數(shù)均為長江一般進水條件下均值。服務(wù)水壓力：服務(wù)水壓力MPa0.4～0.8消防水壓力MPa0.8～1.0除鹽水壓力MPa<0.42.8.2本期脫硝工程除鹽水由電廠除鹽水母管提供，其參考水質(zhì)為：總硬度： ～0μmol/l二氧化硅： ≤15μg/lpH值： 6.0~7.0電導(dǎo)率（25℃）： ≤0.2μS/cm2.9電氣熱控廠區(qū)內(nèi)用電系統(tǒng)包括高壓6kV、低壓380V/220V兩種，低壓配電系統(tǒng)采用PC-MCC接線方式。廠區(qū)內(nèi)有完善的直流與UPS電源系統(tǒng)。3#、4#機組共用一個控制室?？刂葡到y(tǒng)采用ABB-BAILEY公司的symphony分散控制系統(tǒng)。2.10總體布置本煙氣脫硝工程的主要設(shè)施布置在#3、#4鍋爐后側(cè)與電除塵器間區(qū)域，尿素公用區(qū)主要設(shè)施布置#4鍋爐B側(cè)區(qū)域。2.11運行參數(shù)（略）2.12吸收劑分析資料本期脫硝系統(tǒng)用的還原劑為尿素，其品質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB2440-2001技術(shù)指標(biāo)的要求，如下表：尿素（工業(yè)用）品質(zhì)參數(shù)序號指標(biāo)名稱單位合格品1總氮（干基）%≥46.32縮二脲%≤1.03水分%≤0.74鐵%≤0.0015堿度（NH3計）%≤0.036硫酸鹽（以SO42-計）%≤0.027水不溶%≤0.048顆粒（0.85~2.8顆粒（1.18~3.35mm顆粒（2.00~4.75mm顆粒（4.00~8.00mm（指標(biāo)中只要符合四檔中任一檔即可）%≥90化學(xué)式：CO(NH2)2，分子質(zhì)量60.06，CO(NH2)2無色或白色針狀或棒狀結(jié)晶體，工業(yè)或農(nóng)業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆粒，無臭無味。含氮量約為46.67%。密度1.335g/cm3。熔點132.7℃堆積密度0.75g/cm33設(shè)計與運行條件3.1尿素溶解罐攪拌器配置:本期工程配置1臺用途:攪拌尿素漿液（40-55%）安裝地點:室內(nèi),尿素溶解罐上型式:頂進式運行方式:全自動運行,為了滿足啟動、停機以及試驗條件下的特殊要求，應(yīng)能就地手動操作，并設(shè)有單元控制室控制接口。尿素溶解罐攪拌器設(shè)計參數(shù):見下表表3.1-1尿素溶解罐攪拌器設(shè)計參數(shù)（數(shù)據(jù)空白部分由供方填寫）1應(yīng)用地點石灰石漿液箱2KKS碼34箱罐數(shù)據(jù)5直徑m6箱體高度m7長x寬/長x寬x高m/8最高液位m4.39正常液位m4.110最大容積m311底部形狀平面12箱蓋形狀圓形平面13攪拌器法蘭安裝高度m4.814介質(zhì)數(shù)據(jù)15介質(zhì)40~55%尿素溶液16介質(zhì)說明17最大和平均含固量wt.%見吸收劑分析2.1218攪拌器部位最大含固量wt.%見吸收劑分析2.1219攪拌器部位液漿密度kg/m3見吸收劑分析2.1220溫度/壓力°C/bar見吸收劑分析2.1221粘度mPa.s見吸收劑分析2.1222粒徑μm見吸收劑分析2.1223氯離子/pH見吸收劑分析2.1224材料設(shè)計考慮最大氯離子見吸收劑分析2.1225攪拌器數(shù)據(jù)26攪拌器作用固體顆粒的懸浮27每個箱（池）配備攪拌器數(shù)量臺128類型頂進式29驅(qū)動裝置30底座法蘭直徑31功率軸功率kW32電動機功率kW33轉(zhuǎn)速電機rpm34攪拌器軸rpm35攪拌器軸直徑mm36長度m37材料38槳葉類型39葉片數(shù)量40葉輪離底部高度m41直徑m42材料43密封類型44材料45重量包括電機kg46荷載扭矩Nm47彎矩Nm48垂直荷載N49需要擋板數(shù)量50備注：由于檢修空間限制，攪拌器應(yīng)分級設(shè)置，最大單件長度不大于3m4.技術(shù)要求4.1總則4.1.1攪拌器的設(shè)計、制造、檢驗和試驗應(yīng)符合國內(nèi)最新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)要求。加工前按照本規(guī)范書4.1.24.4.4.4.4.1.6攪拌器支撐板法蘭按方形設(shè)計，攪拌器底部的4.2性能的基本要求4.2.1攪拌器本體供方應(yīng)保證滿足需方提出的攪拌器設(shè)計參數(shù)，在工作容量范圍內(nèi)和最大含固量的漿液條件下，均能長期安全穩(wěn)定連續(xù)運行。每臺攪拌器及其附屬設(shè)備的布置方式應(yīng)能便于操作、維修和拆卸，而且不中斷裝置的運行。攪拌器整個裝置(包括電機和傳動裝置)均應(yīng)按照最大電機短路電流轉(zhuǎn)矩條件設(shè)計。每一攪拌器零部件應(yīng)設(shè)計有足夠強度。彎曲臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)超過最大操作轉(zhuǎn)速的20%;扭力臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)超過最大操作轉(zhuǎn)速的10%;軸的設(shè)計應(yīng)具有足夠的強度以傳遞驅(qū)動漿葉所需的力矩,軸的設(shè)計還應(yīng)具有足夠的剛度和直線度。攪拌器組裝完成后,應(yīng)保證軸的靜態(tài)擺動量不超過0.25mm/m,機械運行試驗時,擺動量不超過12.5mm/m。傳動裝置(變速箱)為齒輪型式,但需單獨報價。傳動裝置的額定功率應(yīng)至少為電機功率的1.5倍。在任何情況下,傳動裝置的操作油箱溫度不得超過90oC。傳動裝置機架應(yīng)為堅固,可承受重載荷的結(jié)構(gòu)。傳動裝置的殼體應(yīng)防塵,防油,應(yīng)裝有呼吸器,油濾器,放油口和油位計攪拌器傳動裝置應(yīng)有永久性轉(zhuǎn)動方向的箭頭。傳動裝置的潤滑油系統(tǒng)應(yīng)配有量油計和油觀察鏡。潤滑油應(yīng)能方便而安全地更換,油密封良好,油密封圈壽命應(yīng)大于25,000工作小時。攪拌器傳動裝置的的軸承應(yīng)為滾動,脂潤滑,耐磨軸承。應(yīng)采用耐污墊圈。采用徑向墊圈時,應(yīng)采用至少厚2mm的軸保護套,并對軸表面進行硬化處理。發(fā)運前應(yīng)對軸承進行潤滑保護。攪拌器主要部件(包括攪拌葉片,主軸,軸承)應(yīng)設(shè)計成承受所有運行條件下被攪拌漿液的特性,應(yīng)采用適當(dāng)?shù)燃壍匿摬闹谱?能耐磨損和腐蝕。攪拌器的攪拌葉片和主軸的材質(zhì)應(yīng)為碳鋼襯椽膠。攪拌器伸入箱（池）內(nèi)部件的緊固件的材質(zhì)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)燃壍匿摬闹谱?，最低不能低于雙相不銹鋼（Cr25及以上）。不銹鋼表面應(yīng)作酸洗鈍化處理。攪拌器的運轉(zhuǎn)件和磨損件應(yīng)易拆卸更換。更換時,無需排放攪拌漿液。供方應(yīng)確保攪拌器密封。密封處(O-形環(huán),徑向環(huán)等)的材質(zhì)應(yīng)能保證防止腐蝕介質(zhì)侵蝕和機械損壞的發(fā)生。攪拌器應(yīng)能有效防止?jié){液沉降。槳葉應(yīng)按高效率,低能耗型式設(shè)計。槳葉與輪轂之間采用連續(xù)焊接。攪拌器應(yīng)能實現(xiàn)全自動運行的遠程控制接口和就地人工操作的執(zhí)行機構(gòu)。為便于檢修攪拌器，應(yīng)提供需要的吊耳、吊環(huán)及其他專用滑輪。攪拌器的軸直徑應(yīng)為計算直徑的兩倍。供方負(fù)責(zé)提供一個完整運行系統(tǒng)的所有設(shè)備，還應(yīng)包括驅(qū)動電機、減速裝置、支撐、軸、葉片、密封件和其它必要的附件。應(yīng)提供圓形箱攪拌器（頂進式）的擾流板的設(shè)計。所有攪拌器能連續(xù)運行，葉片和主軸材料為碳鋼襯膠。攪拌器部件和輔件有適于被攪拌流體性質(zhì)的材料構(gòu)造，而且耐磨蝕和腐蝕。攪拌器設(shè)計時應(yīng)按漿液中氯離子濃度為40000mg/l設(shè)計。事故漿液箱和有關(guān)箱體采用低速攪拌器，應(yīng)能防止?jié){液沉淀。攪拌器減速機進口，攪拌為合資品牌。從頂部安裝的攪拌器應(yīng)有正交的驅(qū)動裝置，并配備適當(dāng)?shù)凝X輪和注油潤滑裝置，并帶有油觀察鏡以便充油和放油使用，應(yīng)采取措施防止齒輪箱的油泄漏（如采用干井設(shè)施或其他同等措施），不得采用油泵。能夠在不移動電機的情況下維修齒輪減速器。齒輪軸的B10使用壽命至少100000小時。4.供方應(yīng)根據(jù)《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》(DL/T5072-1997)進行保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計和油漆、隔音設(shè)計。油漆表面質(zhì)量要求：除銹等級：2.5粗糙度：40--65μM底漆厚度：>100μM運輸保護漆厚度：60--80μM4.2.3隔音措施攪拌器與驅(qū)動電機若噪音超過>85dB(A),應(yīng)一定具有隔音降噪措施(隔音罩),供方應(yīng)提供通常情況下的噪聲值,及達到85dB(A)的噪聲值所需來取的措施和增加的費用。4.2.4若有其他技術(shù)要求,供方必須在技術(shù)報價中明確給出。4.3電氣要求4.3.1電源脫硝低壓系統(tǒng)采用380V±5%、50Hz、三相四線制直接接地系統(tǒng)。4.3.2電機低壓電機應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、進行設(shè)計、制造、運輸、安裝及使用。另外，應(yīng)滿足以下要求：1）電動機應(yīng)選用ABB產(chǎn)品。2)當(dāng)電動機運行在設(shè)計條件下時，電動機的銘牌出力應(yīng)不小于拖動設(shè)備的115%。當(dāng)頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時，電動機應(yīng)輸出額定功率。當(dāng)電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±5%時，電動機應(yīng)能輸出額定功率。當(dāng)電壓和頻率同時變化，兩者變化分別不超過±10%和±5%時，電動機應(yīng)能輸出額定功率。允許的供應(yīng)電壓調(diào)諧應(yīng)不會在電機連續(xù)運行時造成過度溫升。3)電動機應(yīng)保證在80%額定電壓下平穩(wěn)啟動。電動機滿載運行應(yīng)能承受電源快速切換過程而不損壞。當(dāng)電動機電源由正常電源向備用電源切換的過程中，對應(yīng)備用電源，電動機殘壓可能為50%UN，相角差為180度，電動機應(yīng)能承受此轉(zhuǎn)矩和電壓應(yīng)力，假定電機在切換前是滿載運行。電動機的失步轉(zhuǎn)矩不小于220％全負(fù)荷轉(zhuǎn)矩?！?)電動機啟動電流倍數(shù)不大于6倍額定電流5)當(dāng)外部轉(zhuǎn)動慣量與電機轉(zhuǎn)動慣量和反扭矩相同時，設(shè)計的每臺電機至少應(yīng)能在較低溫度和運行溫度下每小時連續(xù)啟動3次和2次。6）當(dāng)瞬間電壓下降到額定電壓和全反扭矩的75%時，電機不會失去同步。7）電機和聯(lián)軸器的尺寸應(yīng)保證在反相和電機100%殘余電壓時能連在剛性系統(tǒng)上。8）投標(biāo)方必須考慮以環(huán)境溫度45℃為選擇條件，電動機額定功率下運行時電動機溫度不超過759）不應(yīng)出現(xiàn)損壞軸承的電流10）裝有滾動軸承的電機應(yīng)在合適的地方安裝測量接頭,以便使用SPM法(沖擊脈沖法)對軸承進行監(jiān)測。如不能接觸軸承，儀表應(yīng)連接在電機周邊上。滾動軸承應(yīng)選用SKF或與此相當(dāng)?shù)膬?yōu)質(zhì)軸承。11）滑動軸承應(yīng)裝有油位指示儀。招標(biāo)方有權(quán)決定第一次注油的潤滑油的種類。為監(jiān)控普通軸承，采用Pt100電阻測溫計。12）電動機應(yīng)有F級絕緣系統(tǒng)具有密封或者焊封的靜止線圈。溫升應(yīng)按B級絕緣等級考核。所有電動機的使用壽命按現(xiàn)場的要求不小于30年。這些電機應(yīng)安裝有溫度計(每相1個)。電動機繞組應(yīng)采用真空浸漆處理（VPI）13）爆炸區(qū)域所有電機必須選用防爆電機。14）每臺電動機應(yīng)有電動機機座的接地裝置，大于40kW電機在電動機完全相反的兩側(cè)接地，對于立式電動機，一個接地裝置設(shè)在電纜接線盒下面，另一個接地裝置設(shè)在第一個接地裝置其反方向180°位置上。15）75KW以上電動機應(yīng)配設(shè)繞組測溫，電動機每相繞組應(yīng)設(shè)有2個溫度測點，每個軸承至少應(yīng)設(shè)有一個溫度測點。測溫元件采用Pt100雙支三線制熱電阻。電動機需裝防結(jié)露加熱器，加熱器電壓為380/220V。16）所有電動機包括電動執(zhí)行機構(gòu)采用防水電機。17）電動機的結(jié)構(gòu)將能耐受標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的正反轉(zhuǎn)的超速值，而不造成設(shè)備損壞。電動機的機座及軸承振動幅度不超過標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值。賣方將采取一切合理的預(yù)防措施將電動機的振動保持在允許限度內(nèi)。電動機的最高噪音水平將符合所列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。如果預(yù)計設(shè)備的最大音級超過規(guī)定的容許極限，賣方將采取措施降低噪音，以滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。具體采取的措施將經(jīng)買方審查認(rèn)可。18）電動機接線與外部電纜進行連接的連接器將由投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供。電動機接線盒應(yīng)當(dāng)是對分式，接線處在電動機的底部或頂部，防護等級IP54。應(yīng)把接線盒設(shè)計在電動機的前右方，不同形式的接線盒應(yīng)當(dāng)分別提供。19）電動機和軸承的結(jié)構(gòu)將能排除塵垢和水份的侵入，并防止?jié)櫥瑒┑竭_電動機繞組。所有電動機軸承將與下列要求保持一致：A） 在可以滿足規(guī)定的用途、操作條件和外殼等項要求時，臥式電動機可裝有套筒式軸承，立式電動機將裝備帶護罩的推力式軸承。B）電動機不采用壓力油潤滑方式（即不配油站）。套筒式軸承將為油環(huán)式套筒軸承。裝有套筒式軸承的電動機將具有容易拆卸的軸承、軸承箱、端罩或底座，以便檢查和更換軸承時不必拆卸電動機或拆下電動機的聯(lián)軸器。制造軸承的巴氏合金將符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。油環(huán)將為單片固定結(jié)構(gòu)。將提供用于檢查油環(huán)的裝置。C）套筒式軸承將有接近氣隙的簡便方法，以便在不拆下軸承蓋的情況下利用氣隙測量儀檢測軸承的磨損。氣隙的尺寸將適當(dāng)，以彌補因軸承磨損和轉(zhuǎn)子與定子的有些膨脹兩者綜合因素所導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子位移，從而使轉(zhuǎn)子與定子兩者互不接觸。D）提供的所有油位觀察儀均將帶有標(biāo)志，以顯示電動機在停用狀態(tài)和運行狀態(tài)的正確油位。如果兩種狀態(tài)下的油位之差是明顯的。將提供檢查正常軸承潤滑油流動的方法。E）具有軸架式軸承的電動機將配有兩個與基座絕緣的軸承軸架，并將在驅(qū)動端（聯(lián)軸器端）的軸架上提供一個可拆卸的接地搭接片。F）具有耐磨軸承的電動機將配備潤滑油加油嘴，這樣不必拆卸電機便可將潤滑油通過軸承箱注入軸承。電動機在裝運時，將正確地將軸承箱包裝或加注制造廠商允許的潤滑油，并將在電動機上配備排泄裝置和寫有在將電動機投入運轉(zhuǎn)之前需要完成的調(diào)整的固定說明標(biāo)牌。G）具有耐磨軸承的電動機將在固定于電動機殼的銘牌上明確標(biāo)示。耐磨軸承將達到150000小時的最低額定使用壽命。賣方將提供闡述確定軸承額定使用壽命所依據(jù)的資料以及這類實際使用條件下的電動機性能記錄。H）投標(biāo)方將在設(shè)備使用說明書中提供一份完整的推薦使用并完全適用的潤滑油清單，包括其商標(biāo)牌號和油品名稱，并在電動機設(shè)備銘牌（可以使用單獨的設(shè)備銘牌）上標(biāo)明。20）聯(lián)軸器A）套筒式軸承的電動機的設(shè)計將采用帶有限制軸端浮動的聯(lián)軸器，以防止被驅(qū)動設(shè)備將軸向推力傳遞給電動機軸承。電動機和聯(lián)軸器的端部浮動將符合所列標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)的規(guī)定。B）實心軸的立式電動機將具有一個符合被驅(qū)動設(shè)備制造廠商提供的尺寸要求的延伸軸。21)轉(zhuǎn)子拆卸帶套筒軸承的臥式電動機的設(shè)計將便于轉(zhuǎn)子的拆卸，即在拆卸轉(zhuǎn)子時不必拆下聯(lián)軸器，也不必起吊或用千斤頂頂起電動機機座或定子。22)轉(zhuǎn)向多相電動機的端子處將有顯示出與電動機銘牌所示的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致的相序標(biāo)牌，并由一個箭頭標(biāo)志指示出電動機的旋轉(zhuǎn)方向。倘若沒有規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向，則將在電動機上標(biāo)出與相序T1、T2、T3一致的旋轉(zhuǎn)方向。23)安裝與裝定位銷A）除特殊應(yīng)用外，臥式電動機將采用底腳安裝方式，將提供安裝機座，立式電動機將采用底座安裝方式。B）電動機的設(shè)計將便于通過電動機底座或安裝法蘭鉆孔（最好是垂直鉆孔），以便電動機與被驅(qū)動設(shè)備安裝好后裝入定位銷釘。C）當(dāng)因電動機結(jié)構(gòu)的限制而使垂直銷釘無法安裝時，電動機底座與軸垂直方向?qū)⒓庸せ驖沧橐粋€按銷釘允許最小的角度，并提供一個導(dǎo)向角。24)電機應(yīng)采用空冷型式。在電機外殼底部應(yīng)設(shè)置有帶插頭的孔，用來排放冷凝水。25)電機應(yīng)裝有轉(zhuǎn)動軸承或自潤滑滑動軸承(只有在特殊情況，如備用元件可能變硬等，才能使用滑動軸承，并應(yīng)裝有油位指示儀)。裝有滾動軸承的電機應(yīng)在合適的地方安裝測量接頭。如不能接觸軸承，儀表應(yīng)連接在電機周邊上。26)軸承端蓋應(yīng)有良好密封，保證零泄露。機啟動時自動關(guān)閉。加熱器電壓為單相220V，并均勻布置，設(shè)專用的加熱器接線盒。27)在驅(qū)動電機運行負(fù)荷范圍內(nèi)，不應(yīng)超過規(guī)定的85dB(A)噪音值水平。若需要，采取防止噪音措施(包裹層，防噪音蓋)以不超過規(guī)定的噪音水平，這些措施包括在供方的供貨和服務(wù)范圍之內(nèi)。另外，供方還應(yīng)采取一切合理的預(yù)防措施使電動機的振動限止在合格的范圍內(nèi)振動不應(yīng)超過ISO2373標(biāo)準(zhǔn)中為N級所規(guī)定的值。28)電動機應(yīng)滿足現(xiàn)場布置的要求。29)電機應(yīng)設(shè)置吊耳或吊環(huán)。20)應(yīng)按中國GB標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定在制造廠對電機進行檢查和測試(詳見附件三技術(shù)資料和交付進度)，并把測試結(jié)果或測試證書呈交給需方。4.3.3就地控制箱（柜）1）與工藝流程無關(guān)的負(fù)荷（不重要的設(shè)備）如排水泵、抽水泵等可以通過就地控制箱操作。2）控制箱（柜）采用戶外型不銹鋼材質(zhì)。內(nèi)部應(yīng)提供有220VAC照明燈和標(biāo)準(zhǔn)插座。在門內(nèi)側(cè)有電源開關(guān)，可使所有銘牌容易看清楚。3）電動機的合閘、分閘指令、狀態(tài)、故障信號、位置狀態(tài)，送至DCS4）室外電動機外殼防護等級必須IP65以上。4.4標(biāo)準(zhǔn)攪拌器、電動機及附屬設(shè)備的設(shè)計和制造，符合現(xiàn)行使用的有關(guān)中國國家標(biāo)準(zhǔn)和中國部頒標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)來源所在國家的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。供方應(yīng)在投標(biāo)書中詳細列出攪拌器、電動機及附屬設(shè)備的設(shè)計﹑制造﹑檢驗﹑裝配﹑安裝﹑調(diào)試﹑試運﹑驗收﹑試驗﹑運行和維護等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)清單，供需方確認(rèn)。從訂貨之日至供方制造之日的這段時期內(nèi)，需方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，供方遵守這些要求。4.6性能保證值供方保證攪拌裝置的性能，在設(shè)計負(fù)荷下，需方按供方的有關(guān)的安裝要求進行安裝，并按供方的運行、維護手冊進行操作及維護的情況下，供方保證攪拌裝置的性能達到下列各項的性能要求:各臺攪拌裝置性能保證值見下表:序號名稱臺數(shù)轉(zhuǎn)速rpm軸向排液量m3/h電耗kW1尿素溶解罐攪拌器123軸的靜態(tài)擺動量不超過0.25mm/m,機械運行試驗時,擺動量不超過12.5mm/m所有攪拌器1米處最大噪音值為≤85dB(A)。滾動軸承(橡膠軸承或其它形式的軸承)可連續(xù)運行100000小時以上。所有由高鎳合金制造或由高鎳合金包裹和襯里的部件的保證期為46800小時。部件采用鋼襯橡膠時,鋼襯橡膠保證期為30000小時。所有攪拌裝置年可用率大于等于98%,所有攪拌器投運第一年，可利用小時數(shù)為8000小時；正常運行時，年可利用小時數(shù)為8000小時所有攪拌器性能保證期為頒發(fā)接受證書后1年,大修年限應(yīng)大于6年,整體壽命為30年（不包括易損件）。4.7質(zhì)量保證技術(shù)文件供方應(yīng)提供所有材料和零部件質(zhì)量保證書和/或復(fù)檢試驗報告。采用材料的化學(xué)成份，機械性能及內(nèi)在質(zhì)量符合圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定，并充分考慮耐腐蝕性能。供方應(yīng)在設(shè)備出廠發(fā)運的同時提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項質(zhì)量文件和技術(shù)文件。這些文件至少包括：·產(chǎn)品檢驗合格證書；·主要零部件材料試驗合格證書；·主要零部件材料試驗報告；·各項有關(guān)實驗結(jié)果；·按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)提供電氣試驗結(jié)果?！べ|(zhì)量控制計劃·質(zhì)量檢查計劃·安裝、使用、維護手冊·本體設(shè)備及附屬設(shè)備總圖及相關(guān)的部件圖·焊縫的無損檢測報告5設(shè)計與供貨界限及范圍5.1供方的設(shè)計界限整臺(套)攪拌器的所有部分。5.2供貨范圍（詳見附件2的內(nèi)容）5.3接口電氣接口儀控接口其他接口6清潔，油漆6.1如果必要,供方將根據(jù)《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》(DL/T5072-1997)進行保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計和油漆、隔音設(shè)計，保溫材料和現(xiàn)場油漆由需方供貨，保溫部分的緊固件及金屬保護板由供方供貨。6.2設(shè)備出廠前供方應(yīng)噴涂二層底漆、三層面漆，油漆顏色應(yīng)由需方確認(rèn)。設(shè)備包裝前應(yīng)凃防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。7設(shè)計數(shù)據(jù)表7.1參數(shù)性能匯總表攪拌器參數(shù)性能見下表(供方填寫):表7.1-1序號參數(shù)名稱單位銘牌工況經(jīng)常運行工況備注1型號2轉(zhuǎn)速rpm3功率kW4槳葉型式5軸向排液量m3/h6傳動裝置型式7傳動裝置軸功率kW8重量kg7.2電動機參數(shù)性能見下表(供方填寫):表7.2-1項目單位數(shù)據(jù)型號額定功率KW額定電壓KV同步轉(zhuǎn)速r/min頻率Hz主要特性效率％功率因數(shù)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩（倍）堵轉(zhuǎn)電流（倍）最大轉(zhuǎn)矩（倍）絕緣等級級外殼防護等級IP重量Kg冷卻方式旋車方向時針（從上向下看）7.3結(jié)構(gòu)尺寸/配置情況見下表(供方填寫):表7.3-1序號結(jié)構(gòu)/配置名稱單位尺寸/配置情況備注1外形尺寸（長，寬，高）m2主軸長m3槳葉尺寸47.4部件材質(zhì)見下表(供方填寫):表7.4-1序號部件名稱材質(zhì)及牌號尺寸數(shù)量/重量產(chǎn)地備注1槳葉2主軸3軸承4軸承罩

附件2供貨范圍1一般要求1.1本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍，供方保證提供設(shè)備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合附件1的要求。1.2供方應(yīng)提供詳細供貨清單，清單中依此說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設(shè)備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數(shù)目不足，供方仍須在執(zhí)行的同時補足。1.3供方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。1.4供方應(yīng)按下列要求中確定的備品備件(包括儀表和控制設(shè)備)和專用工具格式，在投標(biāo)書中給出具體清單。1.5提供所供設(shè)備的進口件清單。1.6供方提供的技術(shù)資料清單見附件3。2供貨及服務(wù)范圍供方應(yīng)在合同規(guī)定的時間內(nèi)，提供需方所需數(shù)量的設(shè)備和備件及相關(guān)技術(shù)文件，在安裝、調(diào)試、功能與性能測試、試運行期間提供技術(shù)服務(wù),并保證符合本標(biāo)書的條文和需方書面提出的特殊要求。2.1供貨范圍為1臺完整功能的攪拌裝置及其附件和備件等。至少包括:主體設(shè)備:序號名稱數(shù)量設(shè)備規(guī)格軸,葉片材料備注1尿素溶液攪拌器1所有攪拌器均應(yīng)包括:·本體(軸承罩、主軸和攪拌葉片)，采用合資品牌?！ぜ皞鲃友b置（電機、皮帶減速機或齒輪減速機、機架和聯(lián)軸節(jié)）。(2)附件:·固定攪拌器地坑或箱罐上的密封件和防腐底板及其固定螺栓組件等?！がF(xiàn)場拼裝所需的焊條。·攪拌裝置支架（包括攪拌裝置機架與支架,及連接螺栓、螺母和墊片）。·設(shè)備標(biāo)志:設(shè)備銘牌應(yīng)采用耐腐蝕的金屬板制造。銘牌應(yīng)安放在運行人員容易看到的地方。備品備件:供方應(yīng)提供上述所有設(shè)備安裝、調(diào)試期間及質(zhì)保期后1年內(nèi)的備品備件（價格含在合同總價內(nèi)），并提供6年運行(一個大修周期)所需備品備件清單。所供的非國家標(biāo)準(zhǔn)件類備件應(yīng)附帶加工圖紙,且應(yīng)保證這些圖紙的完整性和正確性,國家標(biāo)準(zhǔn)件類部件應(yīng)開列標(biāo)準(zhǔn)代號及參數(shù)。所有備件均應(yīng)附有帶技術(shù)規(guī)范和說明的加工圖。供方應(yīng)保證提供設(shè)備的備品備件和易損件在整個工程接收后20年內(nèi)均能易于采購。專用工具:上述所有設(shè)備在開車,調(diào)試,運行與維護專用工具，并應(yīng)根據(jù)其使用壽命和使用頻率考慮一定的余量。每項工具均需附有必要的說明。潤滑油供方提供第一次加注的及調(diào)試和試運行期間所用的潤滑油。清潔和油漆·所有設(shè)備表面處理?！ざ兹嬗晒┓教峁?。·現(xiàn)場補漆料由供方提供,由需方施工?！そM裝前應(yīng)從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾,如金屬切屑、填充物等,應(yīng)從內(nèi)外表面清除所有渣屑、銹皮油脂等?！に性O(shè)備交付時至少應(yīng)有一鋅基打底涂層和一層覆面涂層,暴露于大氣的金屬表面需要增加涂層。隔音或消音設(shè)施(隔音罩)技術(shù)資料與技術(shù)服務(wù)·技術(shù)資料,詳見附件3·技術(shù)服務(wù),詳見附件72.2供貨范圍不包括：·攪拌器現(xiàn)場安裝、箱罐、土建及廠房?！嚢杵魍獠康膭恿﹄娎|。2.3供方提供的設(shè)備包括見下表(供方填寫):序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1尿素溶解罐攪拌器2.4供方提供的安裝,運行,維護(包括儀表校正)的專用工具清單(供方填寫)：序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注2.5安裝調(diào)試期間及質(zhì)保期1年內(nèi)備品備件表（單臺機組）清單(至少包括以下內(nèi)容,供方補充)：序號名稱,規(guī)格和型號運行壽命(小時)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注

附件3技術(shù)資料和交付進度1.一般要求1.1供方提供的資料應(yīng)使用國家法定單位制即國際單位制(語言為中文)，進口部件的外文圖紙及文件應(yīng)由供方免費翻譯成中文。1.2對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，卻是工程所必需文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，供方應(yīng)及時免費提供。1.3需方要及時提供與合同設(shè)備設(shè)計制造有關(guān)的資料。1.4供方提供的技術(shù)資料為每臺設(shè)備18套,電子版本2套（文本資料為OFFICE2003版本的，圖紙為AUTOCAD2004格式）。2資料提交的基本要求2.2技術(shù)資料交付進度2.2.1設(shè)計、制造、交貨、安裝和調(diào)試總的時間進度表。設(shè)計、制造、試驗的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范清單。質(zhì)量保證措施的文件和計劃。要求的輔助系統(tǒng)和消耗品（如工藝水、電源、儀表空氣等）的確切數(shù)據(jù)資料?？倛D：要求注明主軸轉(zhuǎn)速、軸功率、效率、總重、轉(zhuǎn)動件重、外形尺寸圖和接口尺寸和朝向等。電機數(shù)據(jù)表,減速機、機架和聯(lián)軸節(jié)部件圖,部件圖近年來類似工況成功使用業(yè)績表分供貨廠商一覽表工廠制造和檢驗計劃2.2.2供方在技術(shù)協(xié)議（合同附件）簽訂后10日內(nèi)，供方提供以下設(shè)計資料：結(jié)構(gòu)總圖，要求注明主軸轉(zhuǎn)速、軸功率、效率、總重、轉(zhuǎn)動件重、電機重，外形尺寸和接口尺寸和朝向等。電機外型尺寸，各接口尺寸，和對支撐結(jié)構(gòu)的配合要求。供方向需方提供質(zhì)量文件和質(zhì)量控制計劃、質(zhì)量檢查計劃。供方、需方簽定技術(shù)協(xié)議后15天內(nèi)，供方向需方提供施工設(shè)計正式資料，包括：各種工況下的性能參數(shù)?？傃b圖。技術(shù)協(xié)議簽訂后一個月內(nèi)，供方向需方提供以下正式資料（有關(guān)初步資料，供方將及時提供，以供參考）：基礎(chǔ)留孔要求和基礎(chǔ)荷載圖；轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動慣量；支座、基礎(chǔ)底板(包括電動機)、支撐詳圖；損件清單和加工詳圖；(應(yīng)注明材質(zhì))；裝箱清單，產(chǎn)品合格證書及質(zhì)保證書；安裝、運行和維護說明書(包括配套供應(yīng)的特殊測量保護儀表的使用技術(shù)說明書)；設(shè)備發(fā)運同時供方向需方提供，需方收到的時間為第一批設(shè)備到達現(xiàn)場前。各項質(zhì)量文件和技術(shù)文件交貨清單及裝箱單。電動機總圖和安裝圖，要求表示全部外形尺寸及裝配尺寸；速度一轉(zhuǎn)矩特性曲線；電動機與所驅(qū)動設(shè)備成套裝置的使用維護說明書。該說明書包括電動機安裝要求的說明；在額定電壓和最低啟動電壓下的轉(zhuǎn)子安全堵轉(zhuǎn)電流上開曲線和過負(fù)荷運行曲線。電動機與所驅(qū)動設(shè)備成套裝置的使用維護說明書。該說明書包括電動機安裝要求的說明；2.3設(shè)備發(fā)運同時供方向需方提供上述各項質(zhì)量文件和技術(shù)文件的最終版2.4設(shè)備監(jiān)造檢查所需要的技術(shù)資料供方應(yīng)提供滿足合同設(shè)備監(jiān)造檢查/見證所需要的全部技術(shù)資料,包括:產(chǎn)品合格證書,鋼廠材質(zhì)證書,工廠標(biāo)準(zhǔn)檢驗報告（機械性能?；瘜W(xué)成份）,機械運行試驗,靜平衡,動平衡,名牌復(fù)印件,外觀和尺寸檢查,無損檢測報告,腐蝕試驗報告,焊接程序,焊工考試紀(jì)錄,電火花檢測,水壓試驗,真空試驗,不銹鋼酸洗鈍化。2.5施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術(shù)資料（需方提供具體清單和要求，供方細化，需方確認(rèn)）。包括但不限于：提供設(shè)備安裝、調(diào)試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術(shù)資料。安裝、運行、維護、檢修所需詳盡圖紙和的技術(shù)資料(包括設(shè)備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖等)。設(shè)備安裝、運行、維護、檢修說明書(包括設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、安裝程序和工藝要求、啟動調(diào)試要領(lǐng)、運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護說明等)。供方須提供備品備件清單和易損件清單。

附件4進度1總則供方應(yīng)按照按合同規(guī)定的期限交付所有設(shè)備,在投標(biāo)書中提出設(shè)計、制造、交貨時間進度表、以及建議的安裝和調(diào)試總的時間進度表。2設(shè)計進度表供方自定格式。3制造進度表供方自定格式。4.交貨交貨地點：合同設(shè)備（含合同材料）的交貨地點為華能上海石洞口第一電廠#3、#4機組脫硝改造工程現(xiàn)場。要求在簽定合同后1個月內(nèi)交付所有設(shè)備，由供方提出能夠做到的最快交貨批次和時間表如下:設(shè)備交貨批次和時間表序號設(shè)備/部件名稱、型號發(fā)運地點交貨時間備注12

附件5監(jiān)造、工廠檢查和性能驗收試驗1概述每個零件都應(yīng)進行必要的工廠檢查，以保證材料性能和結(jié)構(gòu)滿足設(shè)備的要求。2廠內(nèi)和現(xiàn)場測試供方應(yīng)在投標(biāo)書中提出廠內(nèi)和現(xiàn)場測試建議。詳細測試進度表在合同階段確定。需方有權(quán)檢查產(chǎn)品制造過程和見證點工廠測試。供方應(yīng)至少提前2個月通知需方見證點工廠測試。需方在合同商談期間將列出詳細檢查計劃?，F(xiàn)場測試由需方或其代表進行，但供方將提供測試指導(dǎo)服務(wù)。3測試報告3.1驗收測試報告將告知業(yè)主并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)，報告內(nèi)容將包括測試安排，使用儀器和測定參數(shù)，測試程序，測試數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)推斷計算。3.2每項性能測試將包括如下：a.測試程序的討論，工具和設(shè)備的校核，正確提取作為計算的測試數(shù)據(jù)。b.效率調(diào)整測試從冷態(tài)到實際運行條件。

附件6技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)1供方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)1.1 供方現(xiàn)場服務(wù)人員的目的是使所供設(shè)備安全、正常投運。供方要派合格的現(xiàn)場服務(wù)人員。在投標(biāo)階段應(yīng)提供包括服務(wù)人月數(shù)的現(xiàn)場服務(wù)計劃表（見格式）。如果此人月數(shù)不能滿足工程需要，供方要追加人月數(shù)，但需方無須為此支付任何額外費用?，F(xiàn)場服務(wù)計劃表序號技術(shù)服務(wù)內(nèi)容計劃人月數(shù)派出人員構(gòu)成備注職稱人數(shù)1.2 供方現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)具有下列資格：1.2.1 遵守法紀(jì)，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度;1.2.2 有較強的責(zé)任感和事業(yè)心，按時到位;1.2.3 了解合同設(shè)備的設(shè)計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行現(xiàn)場指導(dǎo);1.2.4 1.2.5 供方須更換需方認(rèn)為不合格的供方現(xiàn)場服務(wù)人員。1.3 供方現(xiàn)場服務(wù)人員的職責(zé)1.3.1 供方現(xiàn)場服務(wù)人員的任務(wù)主要包括設(shè)備催交、貨物的開箱檢驗、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、指導(dǎo)安裝和調(diào)試、參加試運和性能驗收試驗。在安裝和調(diào)試前，供方技術(shù)服務(wù)人員應(yīng)向需方進行技術(shù)交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序（見下表），供方技術(shù)人員要對施工情況進行確認(rèn)和簽證，否則需方不能進行下一道工序。經(jīng)供方確認(rèn)和簽證的工序如因供方技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)錯誤而發(fā)生問題，供方負(fù)全部責(zé)任。供方提供的安裝、調(diào)試監(jiān)督的工序表（供方填寫）序號工序名稱工序主要內(nèi)容備注1.3.2 供方現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，供方現(xiàn)場人員要在需方規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如供方委托需方進行處理，供方1.3.3 供方1.3.4 供方現(xiàn)場服務(wù)人員的正常來去和更換應(yīng)事先與需方1.4需方的義務(wù) 需方要配合供方現(xiàn)場服務(wù)人員的工作，并在生活、交通和通訊上提供方便。2.培訓(xùn)2.1 為使合同設(shè)備能正常安裝、調(diào)試、運行、維護及檢修，供方有責(zé)任提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)與工程進度相一致。2.2培訓(xùn)計劃和內(nèi)容由供方在投標(biāo)文件中列出（見格式）。序號培訓(xùn)內(nèi)容計劃人月數(shù)培訓(xùn)教師構(gòu)成地點備注職稱人數(shù)2.3 培訓(xùn)的時間、人數(shù)、地點等具體內(nèi)容由供需雙方商定。2.4 供方為需方培訓(xùn)人員提供設(shè)備、場地、資料等培訓(xùn)條件，并提供食宿和交通方便。3.設(shè)計聯(lián)絡(luò)會有關(guān)設(shè)計聯(lián)絡(luò)的計劃、時間、地點和內(nèi)容由供需雙方商定。4.供方的售后服務(wù)承諾供方在此鄭重承諾:在保質(zhì)期內(nèi)和保質(zhì)期外如遇到設(shè)備發(fā)生大的事故,供方接到業(yè)主方(電廠)的通知后,將在_24_小時內(nèi)作出答復(fù),并在__小時內(nèi)派遣專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場,協(xié)助業(yè)主方處理故障。附件7技術(shù)差異表序號名稱招標(biāo)文件條目號招標(biāo)規(guī)格投標(biāo)規(guī)格偏離說明

附錄資料：不需要的可以自行刪除中式肉制品的加工方法技術(shù)和工藝（一）腌臘肉制品腌臘制品是用鹽和香料在較低的溫度下經(jīng)自然風(fēng)干腌制而形成的風(fēng)味獨特的肉制品。具代表性的有金華火腿、南京板鴨、廣式臘腸等。1．金華火腿金華火腿是我國著名的肉制品。它風(fēng)味獨特，營養(yǎng)豐富，曾多次在我國和世界獲獎。工藝流程：原料選擇→鮮腿修整→腌腿→洗腿→整形→曬腿→上架發(fā)酵→落架堆疊→成品（1）原料選擇選擇經(jīng)獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗合格的金華豬，屠宰后前腿沿第二頸椎將前頸肉切除，在第三肋骨處將后端切下，將胸骨連同肋骨末端的軟骨切下，形狀為方形；后腿是先在最后一節(jié)腰椎骨節(jié)處切開，然后沿大腿內(nèi)斜向下切。（2）鮮腿修整除去前、后腿上的殘毛和腳蹄間的細毛，擠出血管內(nèi)殘留的淤血，削平恥骨，斬去脊骨，割去浮油和油膜，將腿修成"琵琶"形。（3）腌腿腌制時應(yīng)根據(jù)季節(jié)、氣溫等條件確定用鹽量。在金華地區(qū)，每年的11月至次年的2月間，氣溫為3～8℃，是比較適宜的腌制溫度，在此條件下用鹽量為鮮腿重的9％～10％，分7次上鹽，早冬和春節(jié)還要加硝石。氣溫升高時，用鹽量增加，但腌制期縮短。第一次上鹽，撤鹽應(yīng)均勻，但不能過多，撒鹽后平疊堆放12～14層；經(jīng)24小時后上第二次鹽，這次用鹽約占總鹽量的一半，重點在腰薦骨、恥骨關(guān)節(jié)、大腿上部三個部位多撤鹽；第二次上鹽后4～5天上第三次鹽，同時將堆碼的上下層倒換；再經(jīng)5～6天上第四次鹽，用鹽量為總鹽量的5％左右，此時可以檢查腌制的效果，用手按壓肉面，有充實堅硬的感覺，說明已經(jīng)腌透；第五、六次上鹽分別間隔7天左右，火腿的顏色變?yōu)榧t色；經(jīng)六次上鹽后，重量小的可以進入洗腿工序，較大的腿可進行第七次上鹽。腌制的總時間為30～35天。（4）洗腿腌制結(jié)束后將腿放在清水池中浸泡，然后用清水洗去火腿表面的血水和油污。洗后晾曬至表面無水后，打印商標(biāo)。（5）整形將腿骨校直，腳爪校成彎曲狀，皮面壓平，腿頭與腳對直，使其外形美觀。（6）曬腿將整形好的腿吊掛，暴曬4～5天，使腿皮呈黃色、油亮，并產(chǎn)生香味。（7）上架發(fā)酵發(fā)酵的目的是使肉中的蛋白質(zhì)及脂肪發(fā)生變化，使火腿產(chǎn)生獨特的風(fēng)味。發(fā)酵時間為4～5個月，發(fā)酵期應(yīng)注意調(diào)節(jié)溫度、濕度，保證通風(fēng)。在發(fā)酵過程中，用刀將突出的骨頭削平，將火腿表面修割整齊，保證其外形美觀。（8）落架堆疊將發(fā)酵好的火腿從架上取下，進行堆疊。一般為15層，堆時肉面向上，皮面朝下，要根據(jù)氣溫不同，定期倒堆一次。（9）成品規(guī)格根據(jù)金華火腿的顏色、氣味、咸度、肌肉豐滿度、重量、外形等進行分級，一般分為四級，其中香味是很重要的指標(biāo)。評定時用竹簽插入火腿不同部位，嗅竹簽帶出的香味進行分級。2．廣式臘腸臘腸俗稱香腸，是指以肉類為原料，經(jīng)切、絞成丁，配以輔料，灌入動物腸衣經(jīng)發(fā)酵、成熟干制而成的肉制品，是我國肉類制品中品種最多的一大類產(chǎn)品。廣東臘腸是其代表。廣東臘腸是以豬肉為原料，經(jīng)切碎或絞碎成丁，用食鹽、硝酸鹽、白糖、曲酒、醬油等輔料腌制后，充填入天然腸衣中，經(jīng)晾曬、風(fēng)干或烘烤等工藝而制成的一類生干腸制品。食用前需要進行熟制。工藝流程：原料肉修整→切丁→拌餡、腌制→灌裝→晾曬→烘烤→成品（1）原料肉的選擇和修整香腸的原料是健康無病的新鮮豬肉，瘦肉以腿肉和臀肉最好，肥膘以背部硬膘為好，腿膘次之。加工其他肉制品切割下來的碎肉也可作為原料。原料肉經(jīng)過修整，去掉筋、腱、骨和皮。（2）切丁瘦肉用絞肉機切成4～10毫米的肉粒，肥肉用切丁機或手工切成6～10毫米的丁。肥肉切好后要用溫水清洗一次，以除去浮油和雜質(zhì)，撈入篩內(nèi)，瀝干水分待用，肥瘦肉應(yīng)分開存放。（3）配料廣式臘腸配料標(biāo)準(zhǔn)：瘦肉70千克，肥肉30千克，精鹽2．2千克，砂糖7．6千克，白酒2．5千克，白醬油5（4）拌餡、腌制配料稱好后倒入盆中，加入20％左右的清水，使其充分溶解。然后將絞好的肉粒倒入水中，把肉粒和配料混合均勻，放在清潔室內(nèi)腌制1～2小時即可進行灌制。（5）充填天然腸衣先用清水浸泡柔軟，洗去鹽分后備用。每100千克肉餡約需豬小腸衣50米（6）排氣用排氣針扎刺濕腸，排除內(nèi)部空氣。（7）捆線結(jié)扎每隔10～20厘米用細線結(jié)扎1次，不同規(guī)格長度不同。（8）漂洗將濕腸用清水漂洗一下，除去表面污物，然后依次分別掛在竹竿上。（9）晾曬和烘烤將懸好的香腸放在日光下暴曬2～3天，在日曬過程中有脹氣處應(yīng)針刺排氣。晚間送入烘房內(nèi)烘烤，溫度保持在42～49℃。溫度過高脂肪易熔化，同時瘦肉也會烤熟，這不僅降低成品率，而且色澤變暗；溫度過低又難以干燥，易引起發(fā)酵變質(zhì)。因此，必須注意控制溫度。一般通過3晝夜的烘曬即可，然后再晾掛到通風(fēng)良好的場所風(fēng)干10～15天即為成品。（10）貯藏香腸在10℃以下可保存1個月以上，也可懸掛在通風(fēng)干燥的地方保存。3．南京鹽水鴨南京鹽水鴨是南京的著名特產(chǎn)，鴨皮潔白光亮、鴨肉清淡可口，肉質(zhì)鮮嫩。其工藝流程如下：宰殺→干腌→摳鹵→復(fù)鹵→煮制→成品（1）宰殺選用當(dāng)年生肥鴨，宰殺放血拔毛后，切去兩節(jié)翅膀和腳爪，在右翅下開口取出內(nèi)臟，用清水把鴨體洗凈，瀝干水分后腌制。（2）干腌將食鹽與茴香按100：6的比例在鍋中炒制，將炒制好的鹽按6％～6．5％鹽量腌制，其中的3／4從右翅開口處灌入腹腔，并使鹽均勻布滿整個腔體，1/4用于鴨體表腌制，重點擦抹在大腿、胸部、頸部開口處，氣溫高低決定干腌的時間，一般為2小時左右。（3）摳鹵干腌后的鴨子，鴨體中有血水滲出，此時提起鴨子，用手指插入鴨子的肛門，使血鹵水排出。（4）復(fù)鹵先制成食鹽的飽和溶液，加入姜片0．1％，大茴香粉0．05％，香蔥0．1％～0．15％，這種鹵稱為新鹵。新鹵經(jīng)過20～30次燒鹵，成為老鹵。老鹵使用過程中，應(yīng)始終保持飽和狀態(tài)。復(fù)鹵時將鹽鹵從右翅開口處灌入腹腔，并將鴨子浸入鹵缸中，經(jīng)過2小時左右，即可出缸起掛。復(fù)鹵的鴨胚，用沸水澆淋，使鴨子肌肉收縮，外皮繃緊，外形飽滿，然后用直徑2厘米、長10厘米（5）煮制清水中加入姜片、蔥、大茴香煮沸，停止燒火，將鴨子放入鍋中，蓋上蓋，燜20分鐘后加熱，水溫達到90℃停火，再燜10～15分鐘，水溫始終維持在85℃（6）成品煮熟后的鴨子須冷卻后食用。（二）醬鹵肉制品醬鹵肉制品是我國的傳統(tǒng)肉制品，包括白煮肉類、醬鹵肉類和糟肉類。著名的有蘇州醬汁肉、北京月盛齋醬牛肉、德州扒雞等。1．蘇州醬汁肉是蘇州陸稿薦熟肉店所制，已有上百年的歷史。成品為小方塊，色澤鮮艷呈桃紅色，肉質(zhì)酥潤，醬香濃郁。工藝流程：選料→配料→煮制→醬制→制鹵（1）選料選用能出凈肉35～40千克的太湖豬的整塊肋條肉為原料。切成4厘米的方塊，每千克切成20塊。肉塊切好后，把五花肉、硬膘分開。（2）配料（香料裝入紗布袋）以50千克豬肋條肉計：白糖2．5千克，精鹽1．5～1．75千克，桂皮100克，紹酒2．0～2．5千克，八角100克，紅曲米0．6克，姜（3）煮制將原料肉先在清水中白煮。五花肉煮10分鐘，硬膘煮15分鐘。撈起后用清水洗凈。然后在鍋底放上骨頭，上面依次放上豬頭肉、香料袋、五花肉、硬膘，最后倒入肉湯，用大火煮制1小時。（4）醬制當(dāng)鍋內(nèi)白湯沸騰時加入紅曲米、紹酒和總量4／5的白糖，再用中火燜煮40分鐘。當(dāng)肉呈深櫻桃紅色。湯將干、肉已酥爛時即可出鍋放于搪瓷盤內(nèi)，不能堆疊。（5）制鹵醬汁肉的質(zhì)量關(guān)鍵是制鹵，食用時還要在肉上澆汁。好的鹵汁應(yīng)黏稠、細膩，可使肉色鮮艷，又可使產(chǎn)品以甜為主、甜中帶咸。鹵汁的制法是將留在鍋內(nèi)的醬汁再加入剩余的1/5白糖，用小火煎熬，并不斷攪拌。制好的醬汁應(yīng)放在帶蓋的容器中，出售時應(yīng)在肉上澆上醬汁。2．北京月盛齋醬牛肉月盛齋醬牛肉也稱五香醬牛肉。產(chǎn)品特點是外表深棕色，食之嫩而爽口，咸淡適宜，香濃味純。工藝流程：選料→配料→調(diào)醬→煮制→醬制（1）選料選用膘肥的牛肉，用冷水浸泡，清除淤血，切成1千克左右的肉塊。（2）配料以50千克肉計：食鹽1．5千克，面醬5千克，花椒、小茴香、肉桂各50克，丁香、砂仁各10克，蔥、大蒜、鮮姜各（3）調(diào)醬用一定量的水和黃醬拌合，把醬渣撈出，煮沸1小時，備用。（4）煮制將選好的原料肉按不同的部位、嫩度放入鍋內(nèi)大火煮1小時，除去腥味，然后加入調(diào)好的湯液和調(diào)料進行煮制，要求水與肉塊平齊，水溫在95℃左右煮2小時；然后減火再在85℃左右煮制2小時。煮制時每隔1小時倒鍋1（5）成品規(guī)格出品率在60％左右，成品醬黃色，內(nèi)外色澤一致，五香味濃，味道鮮美。（三）燒烤、熏烤肉制品1．道口燒雞道口燒雞原產(chǎn)于河南省滑縣道口鎮(zhèn)，已有300多年的歷史，以其色澤鮮艷、香味濃郁而聞名，是我國著名的地方特產(chǎn)之一。工藝流程：原料處理→整形→上色和油炸→煮制（1）原料處理原料用生長半年以上、2年以內(nèi)，重量在1～1．5千克的嫩雛雞和肥母雞。（2）配料以100千克雞計，加入各種調(diào)味料如下；砂仁15克，豆蔻15克，丁香3克，草果30克，桂皮90克，姜90克，陳皮30克，白芷90克，大茴香25（3）整形將宰殺洗凈后的白條雞，放在木案上，腹部向上，左手拿住雞體，右手持刀將雞的胸骨中間切斷，并用手按折，然后根據(jù)雞的大小，選取高粱稈一段，插入腹內(nèi)，將雞撐開，再在雞的下腹部開一小圓洞，把兩只腿交叉放入洞內(nèi)，兩翅交叉插入口腔，造型成兩頭尖圓型，再用水洗凈，晾去水分，待油炸。（4）上色和油炸又稱燒雞。將晾去水分整形后的白條雞，均勻地涂上稀釋的蜂蜜水溶液（水：蜂蜜＝6：4），然后把雞放在160～180℃的油中炸半分鐘左右，呈橘黃色時即可撈出。炸雞用的油最好為雞油、麻油或花生油。（5）煮制把炸好的雞，按順序平擺在鍋內(nèi)，大雞在下在里圈，小雞在上在外圈。用竹篳子壓住，把鹽融化加入。放入陳年使用的老湯，使湯埋住最上一層雞，大火燒開5分鐘，加入用火熔化了的硝，使之在湯沸處溶化。5分鐘后改用文火燜煮3小時左右。煮爛出鍋時應(yīng)撇去湯面的浮油，拿下竹篳子，先出小雞，后出大雞，注意保持造型的美觀、完整。撈出后晾雞。老湯清湯，除去浮油和雜質(zhì)，以便下次再用。2．溝幫子熏雞遼寧溝幫子熏雞已有百年歷史，產(chǎn)品特點為雞身完整，色澤鮮艷油亮，風(fēng)味獨特，芳香可口。工藝流程：選料→原料處理→煮雞→熏烤（1）選料一般選用一年生健康雞。（2）原料處理雞宰殺放血后，煺掉粗毛和細毛，沖洗干凈后用刀在肛門處開口并除去肛門，取出內(nèi)臟，將胸骨和腿骨折斷，腿交叉插入腹內(nèi)，然后將雞在清水中浸泡2小時。（3）配料（香辛料裝入紗布袋中）按100只雞計：食鹽1．5千克，醬油1．5千克，白糖1．5千克，香油1千克，黃酒1．5千克，味精1．5千克，胡椒粉、辣椒粉各50克，砂仁、肉蔻、丁香各50（4）煮制在鍋中放入雞坯和香料袋，加水（與雞齊平），燜煮2小時，煮熟即可。（5）熏雞將鍋燒至微紅，投入白糖，鍋內(nèi)放篳子，在剛煮好的雞身上刷上一層香油，隨即入鍋放篳上熏蒸，經(jīng)4～5分鐘即可出鍋。3．德州扒雞產(chǎn)于山東德州，產(chǎn)品色澤金黃，肉質(zhì)粉白，皮透微紅，鮮嫩如絲，油而不膩，熟爛異常。工藝流程：原料修整→油炸→煮制（1）原料修整選用當(dāng)年雞，在頸部宰殺放血后，除去內(nèi)臟，用清水洗凈，將兩腿交叉盤至肛門內(nèi)，將雙翅向前頸部刀口處伸進，在喙內(nèi)交叉盤出，形成臥體含翅狀態(tài)。（2）配料（香料裝入紗布袋）以100只雞計：食鹽1．5千克，白糖1．5千克，醬油1．0千克，黃酒1．5千克，香油1千克，花椒、肉桂、八角各150（3）油炸在造型好的雞身上刷上糖稀，再放入180℃油鍋中油炸1～2分鐘，以雞全身為金黃透紅為宜。（4）煮制炸好的雞按順序在鍋內(nèi)擺好，放入香料袋，然后加入一半老湯和一半水，湯量應(yīng)與雞齊，然后在雞身上加篳子壓實，用旺火煮1～2小時，改用微火燜煮3小時后出鍋。出鍋時動作要輕，確保雞身完整。4．北京烤鴨北京烤鴨是北京著名的特產(chǎn)，原料為北京填鴨。產(chǎn)品特點是皮色金黃油亮，肉質(zhì)白細柔嫩，皮脆肉香。其工藝流程為：原料處理→燙皮桂色→涼胚→烤制→出爐刷油（1）原料處理選用2．5～3千克的健康鴨，采用切斷三管法宰殺后，煺毛去內(nèi)臟，去斷鴨腳和翅膀，用清水洗凈。（2）燙皮掛色將鴨體用沸水澆燙4次后，再用飴糖水（飴糖：水＝1：6）澆淋。（3）涼胚將燙皮掛色的鴨子掛在陰涼通風(fēng)處，使鴨子皮膚干燥。（4）烤制用塞子把鴨的肛門塞住，用沸水由頸部刀口處灌入，然后進入烤爐?？绝営玫哪静囊詶椖緸樽詈茫部捎锰夷?、梨木等果木。爐溫升至200℃即可烤鴨了。爐溫控制在250～300℃之間，烤制30分鐘左右，至腹內(nèi)水分蒸干即可。（5）出爐刷油鴨子出爐后，馬上刷一層香油，增加鴨子皮的光亮度。5．廣東叉燒叉燒的產(chǎn)品特點是色澤紅亮，鮮香可口。工藝流程為：原料修整→腌制→燒烤→上麥芽糖（1）原料修整豬腿肉去皮去骨，切成長40厘米、寬4厘米、厚1．5厘米、重約350（2）配料以50千克豬瘦肉計：白糖3．5千克，醬油2千克，精鹽1千克，白酒1千克，麥芽糖2．5千克（3）腌制將肉條與醬油、白糖、鹽等混合均勻腌制1小時，每隔20分鐘翻拌1次，然后加入酒和玉米油，再混合均勻。（4）燒烤一般用木材燒烤。將腌好的肉用鋼釬穿好放入爐中烤15分鐘，不斷轉(zhuǎn)動鋼釬，烤40分鐘后即可出爐。（5）上麥芽糖烤肉出爐后冷卻，然后浸在麥芽糖的溶液中，取出后再放入烤爐中烤制3分鐘左右即為成品。（四）中式灌腸制品灌制品是以鮮凍畜肉經(jīng)腌制、切碎、加入輔料灌入腸衣后經(jīng)煮熟而成的熟肉制品。目前我國的灌制品的品種多達幾十種，包括風(fēng)干腸、香雪腸、紅腸、肉腸等。1．豬肉灌腸豬肉灌腸皮為紫紅色，有皺紋，肉質(zhì)軟嫩呈粉紅色，每根長約40厘米。工藝流程為：原料修整→腌制→攪拌→灌制→烘烤→蒸制→熏烤（1）原料修整選用健康新鮮豬腿精肉，將其切成方塊，背膘切成0．8厘米的方丁。（2）配料50千克肉計：背膘5千克，精鹽1．5千克，白糖1．25千克，白酒0．25千克，小茴香、五香粉、胡椒粉、味精各100克，豆蔻粉25克，淀粉2．5千克，食用胭脂紅0（3）腌制將肉塊和食鹽混合均勻在1～2℃冷庫內(nèi)腌制24～36小時。（4）攪拌把腌制好的肉塊絞成肉粒，加入輔料和一定量的水，再加入膘丁后混合均勻。（5）灌制把拌好的肉餡灌入天然腸衣，在腸衣上扎孔排氣，然后掛在烘烤架上。（6）烘烤一般烘烤溫度為65～80℃，烘烤45分鐘至腸衣表皮干燥呈深紅色即可。