管道試壓吹掃方案

用時(shí)可以刪除醚、甲苯介質(zhì)；管三、管道系統(tǒng)吹掃技術(shù)要求 (1)對(duì)不應(yīng)參加吹掃的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表(2)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。(3)管道支架、吊架要牢固、必要時(shí)應(yīng)予以加固。(1)拆下儀表、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、疏水器、安全閥等；(2)管路系統(tǒng)中的止回閥閥心拆下；(3)吹掃時(shí)，應(yīng)注意吹掃管線出口氣流對(duì)管線的反沖作用，檢查各(4)禁吹的設(shè)備(所有與系統(tǒng)相連接罐以及換熱器)、管道、機(jī)泵(所有泵均不吹掃)、閥門等已裝好盲板。(5)供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門等施工安裝已完成。 (1)按管道吹掃試壓布置圖接好臨時(shí)進(jìn)氣管線，吹掃空氣來源于動(dòng)換和氣量控制，吹中同時(shí)要 續(xù)敲擊有空氣排出(5)空氣吹掃時(shí)，空氣流速不少于20m/s，在排氣口用白布或涂有白、塵土、水分及其他臟物、數(shù)量齊全、緊固程行檢查的部位驗(yàn)精度不低于級(jí)，、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等加以隔六、管道系統(tǒng)試壓的技術(shù)要求(1)公稱直徑小于或等于300mm、試驗(yàn)壓力小于或等于MPa的管(2)公稱直徑大于300mm、試驗(yàn)壓力等于或小于MPa的管道系統(tǒng)。(1)真空管道為MPa；(2)液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍；(3)氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍。(1)當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)按公式(1)核[ó]2式中: (2)液體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的(3)氣體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的求時(shí)，可用其他儀七、管道試壓的施工程序 (1)采用水壓、空氣試驗(yàn)，先對(duì)管線系統(tǒng)吹掃合格后，再進(jìn)行系統(tǒng)(2)系統(tǒng)試壓按下列程序進(jìn)行：驗(yàn)(1)系統(tǒng)吹掃合格，且已拆除所有吹掃打壓時(shí)所加的盲板。試驗(yàn)介所有管道連接完整，所有統(tǒng)管道上已安裝的設(shè)(2)液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，(3) (4)試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試 (1)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，用壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，用刷肥皂水的(2)對(duì)所有的密封面，焊縫進(jìn)行詳細(xì)檢查，著重檢查以下部位：閥 (3)管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)盲板加壓記錄。(1)吹掃試壓技術(shù)人員在施工前必須給施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施(2)掌握好氣源的來路及控制方法，清楚排放口的位置。 (3)排放口處是否隔離好，排氣通道是否夠大，在排放口處必須有(4)高空作業(yè)腳手架必須牢固可靠，以防高空物體和人員墜落。施(1)在試壓操作時(shí)，上下左右要及時(shí)取得聯(lián)系，并事先設(shè)定固定管 (2)控制氣人員與排放口檢查人員要用對(duì)講機(jī)聯(lián)系好，聽從負(fù)責(zé)人 (3)試壓用臨時(shí)管的焊接要和焊工正式焊管一樣，要有足夠的強(qiáng)(4)試壓用的盲板采用8字盲板，且其厚度符合要求，加裝過程中到人，有檢查者和拆裝者，并經(jīng)安