VR眼鏡壓圈產業(yè)發(fā)展意見

VR眼鏡壓圈產業(yè)發(fā)展意見

鼓勵行業(yè)組織、產業(yè)園區(qū)、高校、科研院所、龍頭企業(yè)等建設智能制造公共服務平臺，支持標準試驗驗證平臺和現(xiàn)有服務機構提升檢驗檢測、咨詢診斷、計量測試、安全評估、培訓推廣等服務能力。制定智能制造公共服務平臺規(guī)范，構建優(yōu)勢互補、協(xié)同發(fā)展的服務網絡。建立長效評價機制，鼓勵第三方機構開展智能制造能力成熟度評估，研究發(fā)布行業(yè)和區(qū)域智能制造發(fā)展指數(shù)。發(fā)展路徑和目標十四五及未來相當長一段時期，推進智能制造，要立足制造本質，緊扣智能特征，以工藝、裝備為核心，以數(shù)據(jù)為基礎，依托制造單元、車間、工廠、供應鏈等載體，構建虛實融合、知識驅動、動態(tài)優(yōu)化、安全高效、綠色低碳的智能制造系統(tǒng)，推動制造業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉型、網絡化協(xié)同、智能化變革。到2025年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)大部分實現(xiàn)數(shù)字化網絡化，重點行業(yè)骨干企業(yè)初步應用智能化；到2035年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)全面普及數(shù)字化網絡化，重點行業(yè)骨干企業(yè)基本實現(xiàn)智能化。加強自主供給，壯大產業(yè)體系新優(yōu)勢依托強大國內市場，加快發(fā)展裝備、軟件和系統(tǒng)解決方案，培育發(fā)展智能制造新興產業(yè)，加速提升供給體系適配性，引領帶動產業(yè)體系優(yōu)化升級。（一）大力發(fā)展智能制造裝備針對感知、控制、決策、執(zhí)行等環(huán)節(jié)的短板弱項，加強用產學研聯(lián)合創(chuàng)新，突破一批基礎零部件和裝置。推動先進工藝、信息技術與制造裝備深度融合，通過智能車間/工廠建設，帶動通用、專用智能制造裝備加速研制和迭代升級。推動數(shù)字孿生、人工智能等新技術創(chuàng)新應用，研制一批國際先進的新型智能制造裝備。（二）聚力研發(fā)工業(yè)軟件產品推動裝備制造商、高校、科研院所、用戶企業(yè)、軟件企業(yè)強化協(xié)同，聯(lián)合開發(fā)面向產品全生命周期和制造全過程的核心軟件，研發(fā)嵌入式工業(yè)軟件及集成開發(fā)環(huán)境，研制面向細分行業(yè)的集成化工業(yè)軟件平臺。推動工業(yè)知識軟件化和架構開源化，加快推進工業(yè)軟件云化部署。依托重大項目和骨干企業(yè)，開展安全可控工業(yè)軟件應用示范。（三）著力打造系統(tǒng)解決方案鼓勵智能制造系統(tǒng)解決方案供應商與用戶加強供需互動、聯(lián)合創(chuàng)新，推進工藝、裝備、軟件、網絡的系統(tǒng)集成和深度融合，開發(fā)面向典型場景和細分行業(yè)的解決方案。聚焦中小微企業(yè)特點和需求，開發(fā)輕量化、易維護、低成本的解決方案。加快系統(tǒng)解決方案供應商培育，推動規(guī)范發(fā)展，引導提供專業(yè)化、高水平、一站式的集成服務。瞄準智能制造發(fā)展趨勢，健全完善計量、標準、信息基礎設施、安全保障等發(fā)展基礎，著力構建完備可靠、先進適用、安全自主的支撐體系。加快系統(tǒng)創(chuàng)新，增強融合發(fā)展新動能強化科技支撐引領作用，推動跨學科、跨領域融合創(chuàng)新，打好關鍵核心和系統(tǒng)集成技術攻堅戰(zhàn)，構建完善創(chuàng)新網絡，持續(xù)提升創(chuàng)新效能。（一）加強關鍵核心技術攻關聚焦設計、生產、管理、服務等制造全過程，突破設計仿真、混合建模、協(xié)同優(yōu)化等基礎技術，開發(fā)應用增材制造、超精密加工等先進工藝技術，攻克智能感知、人機協(xié)作、供應鏈協(xié)同等共性技術，研發(fā)人工智能、5G、大數(shù)據(jù)、邊緣計算等在工業(yè)領域的適用性技術。（二）加速系統(tǒng)集成技術開發(fā)面向裝備、單元、車間、工廠等制造載體，構建制造裝備、生產過程相關數(shù)據(jù)字典和信息模型，開發(fā)生產過程通用數(shù)據(jù)集成和跨平臺、跨領域業(yè)務互聯(lián)技術。面向產業(yè)鏈供應鏈，開發(fā)跨企業(yè)多源信息交互和全鏈條協(xié)同優(yōu)化技術。面向制造全過程，突破智能制造系統(tǒng)規(guī)劃設計、建模仿真、分析優(yōu)化等技術。（三）推進新型創(chuàng)新網絡建設圍繞關鍵工藝、工業(yè)母機、數(shù)字孿生、工業(yè)智能等重點領域，支持行業(yè)龍頭企業(yè)聯(lián)合高校、科研院所和上下游企業(yè)建設一批制造業(yè)創(chuàng)新載體。鼓勵研發(fā)機構創(chuàng)新發(fā)展機制，加強數(shù)據(jù)共享和平臺共建，開展協(xié)同創(chuàng)新。推動產業(yè)化促進組織建設，加快創(chuàng)新成果轉移轉化。建設一批試驗驗證平臺，加速智能制造裝備和系統(tǒng)推廣應用。主要目標（一）轉型升級成效顯著70%的規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本實現(xiàn)數(shù)字化網絡化，建成500個以上引領行業(yè)發(fā)展的智能制造示范工廠。制造業(yè)企業(yè)生產效率、產品良品率、能源資源利用率等顯著提升，智能制造能力成熟度水平明顯提升。（二）供給能力明顯增強智能制造裝備和工業(yè)軟件技術水平和市場競爭力顯著提升，市場滿足率分別超過70%和50%。培育150家以上專業(yè)水平高、服務能力強的智能制造系統(tǒng)解決方案供應商。（三）基礎支撐更加堅實建設一批智能制造創(chuàng)新載體和公共服務平臺。構建適應智能制造發(fā)展的標準體系和網絡基礎設施，完成200項以上國家、行業(yè)標準的制修訂，建成120個以上具有行業(yè)和區(qū)域影響力的工業(yè)互聯(lián)網平臺?；驹瓌t（一）堅持創(chuàng)新驅動把科技自立自強作為智能制造發(fā)展的戰(zhàn)略支撐，加強用產學研協(xié)同創(chuàng)新，著力突破關鍵核心技術和系統(tǒng)集成技術。支持企業(yè)、高校、科研院所等組建聯(lián)合體，開展技術、工藝、裝備、軟件和管理、模式創(chuàng)新，提升核心競爭力。（二）堅持市場主導充分發(fā)揮市場在資源配置中的決定性作用，強化企業(yè)在發(fā)展智能制造中的主體地位。更好發(fā)揮在戰(zhàn)略規(guī)劃引導、標準法規(guī)制定、公共服務供給等方面作用，營造良好環(huán)境，激發(fā)各類市場主體內生動力。（三）堅持融合發(fā)展加強跨學科、跨領域合作，推動新一代信息技術與先進制造技術深度融合。發(fā)揮龍頭企業(yè)牽引作用，推動產業(yè)鏈供應鏈深度互聯(lián)和協(xié)同響應，帶動上下游企業(yè)智能制造水平同步提升，實現(xiàn)大中小企業(yè)融通發(fā)展。（四）堅持安全可控強化底線思維，將安全可控貫穿智能制造創(chuàng)新發(fā)展全過程。加強安全風險研判與應對，加快提升智能制造數(shù)據(jù)安全、網絡安全、功能安全保障能力，著力防范化解產業(yè)鏈供應鏈風險，實現(xiàn)發(fā)展與安全相統(tǒng)一。（五）堅持系統(tǒng)推進聚焦新階段新要求，立足我國實際，統(tǒng)籌考慮區(qū)域、行業(yè)發(fā)展差異，加強前瞻性思考、全局性謀劃、戰(zhàn)略性布局、整體性推進，充分發(fā)揮地方、行業(yè)和企業(yè)積極性，分層分類系統(tǒng)推動智能制造創(chuàng)新發(fā)展。強化人才培養(yǎng)定期編制智能制造人才需求預測報告和緊缺人才需求目錄，研究制定智能制造領域職業(yè)標準。依托高技能人才培訓基地等機構，開展大規(guī)模職業(yè)培訓。加強應屆畢業(yè)生、在職人員、轉崗人員數(shù)字化技能培訓，推進產教融合型企業(yè)建設，促進智能制造企業(yè)與職業(yè)院校深度合作，探索中國特色學徒制。深化新工科建設，在智能制造領域建設一批現(xiàn)代產業(yè)學院和特色化示范性軟件學院，優(yōu)化學科專業(yè)和課程體系設置，加快高端人才培養(yǎng)。弘揚企業(yè)家精神和工匠精神，鼓勵開展智能制造創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽、技能競賽。精密結構件行業(yè)壁壘（一）精密結構件行業(yè)技術壁壘精密結構件生產需經過模具設計加工、注塑成型等多道工序，每一道工序都至關重要，任何一個工序上的瑕疵都會影響到最終產品品質，生產過程中必須對制程各參數(shù)進行嚴格的控制，才能更好地保證精密結構件產品品質和性能的穩(wěn)定性，因而對企業(yè)在工藝水平、生產設備、人員素質、產線管理等方面的能力均具有較高的要求。同時，不同種類的精密結構件產品，通常因其產品結構和所用的原材料材質不同，而需企業(yè)掌握不同的生產工藝技術，如注塑工藝、沖壓工藝和IM工藝等。達到對相關工藝技術的熟練掌握，企業(yè)需進行長期的技術研究和經驗積累，因而新進入企業(yè)難以在短時間內具備行業(yè)發(fā)展所需的技術水平，行業(yè)技術壁壘較高。另一方面，精密結構件生產商通常需要與客戶共同設計和制定產品方案及具體的技術參數(shù)，這一過程需要精密結構件生產商深刻把握客戶需求，并為客戶產品在外觀和功能設計、工藝選擇、方案優(yōu)化等方面提供實質性建議。隨著下游產品更新?lián)Q代速度加快，產品的差異性越來越大，產品的功能越來越復雜，客戶對供應商技術研發(fā)實力以及快速響應能力的要求持續(xù)提升，尤其表現(xiàn)為對供應商精密模具開發(fā)制造能力的要求越來越高。而精密模具的開發(fā)制造需要大量模具專業(yè)人才和豐富的實踐積淀，行業(yè)內大部分普通生產企業(yè)短期內難以建立專業(yè)的研發(fā)人才隊伍，亦缺乏精密模具尤其是復雜結構精密模具的設計開發(fā)經驗，無法自制高精度模具，在行業(yè)競爭中處于劣勢地位，因而行業(yè)具有較高的技術壁壘。（二）精密結構件行業(yè)客戶壁壘由于精密結構件產品品質對下游產品的質量、性能及可靠性有著重要影響，下游客戶尤其是行業(yè)龍頭企業(yè)對精密結構件生產商的產品品質要求和質量管理工作非常嚴格，只有通過嚴格的供應商資質認證和產品認證才能進入其供應體系并為其批量供貨。首先，下游客戶通常會對供應商的生產流程、質量管理、工作環(huán)境、經營狀況等多個方面提出嚴格要求，一般需要多次整改后方能通過資質認定，后續(xù)再通過相當一段時間的小批量供貨測試，最后才能正式成為其供應商?？偟膩碚f，整個供應商資質認證以及產品認證周期較長，一般為一年以上，期間往往需要耗費大量的人力、物力和時間，因此一旦通過了嚴格的認證環(huán)節(jié)，雙方一般會形成較穩(wěn)固的合作關系，客戶粘性較強。（三）精密結構件行業(yè)資金壁壘精密結構件行業(yè)對生產企業(yè)的資金實力要求較高，企業(yè)的發(fā)展需要大量的資金支持。在資產購置方面，由于精密結構件的加工精度和質量穩(wěn)定性是智能終端產品品質的重要影響因素，對生產及檢測設備均有較高的要求，企業(yè)在廠房建造、先進設備購置等方面需要投入大量資金。在技術研發(fā)方面，企業(yè)需要投入較多的研發(fā)費用來進行先進技術及生產工藝的研發(fā)，以適應行業(yè)快速發(fā)展和客戶的需求變化。結構件行業(yè)發(fā)展概況精密結構件通常為具備高尺寸精度、高性能要求的各類結構件，是智能終端重要的組成部件，可應用于消費類電子、智慧安居及汽車電子等眾多領域。（一）精密結構件產品具有定制化特點精密結構件的下游應用領域較多，而不同領域產品在形態(tài)結構、性能要求、規(guī)格尺寸等方面均存在差異，不同的品牌制造商對自身產品亦有各自獨特的工業(yè)設計，精密結構件生產商則需要依據(jù)各終端產品的特定要求對配套精密結構件進行單獨設計和生產，滿足客戶的多樣化需求。因此，精密結構件生產商通常根據(jù)下游廠商不同的整體方案來完成產品定制化開發(fā)設計及生產制造，相關產品具有較強的定制化特點。（二）大客戶戰(zhàn)略是國內精密結構件行業(yè)優(yōu)質企業(yè)的優(yōu)先選擇精密結構件生產需要高價值的精密設備用于模具加工、注塑成型等生產環(huán)節(jié)，固定成本較高。而精密結構件產品專用性較強，若企業(yè)以小客戶為主，往往會出現(xiàn)單筆訂單數(shù)量較少和訂單種類繁多的情況，由此則增加企業(yè)模具開發(fā)環(huán)節(jié)的工作量、生產線的調試次數(shù)以及產品切換頻率，進而增加成本的支出，影響行業(yè)盈利水平。因此，以服務大客戶為核心的戰(zhàn)略，是國內精密結構件行業(yè)優(yōu)質企業(yè)的優(yōu)先選擇，符合本行業(yè)生產經營特性，即有助于企業(yè)攤薄固定成本，并