醇酸清漆配方設計及計算

寶塔山公司溶劑型木器涂料配方設計要求一、醇酸清漆配方設計及計算：1、VOC含量的控制：根據(jù)GB18581-2001規(guī)定，醇酸清漆應符合以下標準：VOCW550g/L,換算成質量比為W60.4%，因此，固體含量應N39.6%。TOC\o"1-5"\h\z配方設計思路：清漆樹脂(52%)100g干料0.4g溶劑4g符合標準固含量計算：52：104.4X100%=49.8%>39.6%符合標準2、二甲苯含量控制：根據(jù)GB18581-2001規(guī)定，二甲苯含量小于10%。醇酸清漆中醇酸樹脂二甲苯含量為3.78%,二甲苯含量計算：3.78%X100：104.4=3.62%V10%符合標準二、白內(nèi)用醇酸磁漆配方設計及計算：1、VOC含量的控制：根據(jù)GB18581-2001規(guī)定，內(nèi)用醇酸磁漆應符合以下標準:VOCW550g/L，換算成質量比為W48%，因此，固體含量應N52%。配方設計思路：磁漆樹脂(52%)80g18g

4g

0.3g

4g鈦白粉有機土漿(10%)干料溶劑固含量計算：(52%X80+18)：106.3X100%=56%>52%18g

4g

0.3g

4g2、二甲苯含量控制：根據(jù)GB18581-2001規(guī)定，二甲苯含量小于10%。醇酸磁漆中醇酸樹脂二甲苯含量為3.78%,符合標準二甲苯含量計算：3.78%X80：106.3=2.84%V10%符合標準3、重金屬含量控制：由于該產(chǎn)品的所有原材料本身都不含重金屬，再通過嚴格的生產(chǎn)工藝控制和設備控制，完全有能力保證重金屬含量不超過限量值。三、聚酯家裝漆配方設計及計算：1、固體含量的確定依據(jù)GB18581-2001標準規(guī)定，室內(nèi)木器漆應符合以下標準：光澤N80VOCW600g/l（換算成重量數(shù)為VOCW63%）光澤<80VOCW700g/l（換算成重量數(shù)為VOCW73%）根據(jù)聚酯漆的一般施工比例計算主劑（一OH組分）最低含量如下：1）底漆：固化劑（40%固含量）：稀釋劑=2:1:2（重量比），所需達到的固含量應為：[2（1-x）+0.3+0.6+2]：5W0.73xN0.475即固含量應大于47。5%2）半啞、啞光漆：固化劑（50%固含量）：稀釋劑=2:1:2（重量比）所需達到的固含量應為：[2（1-x）+0.5+2]：5W0.73xN0.45即固含量應大于45%3）亮光清漆：固化劑（50%固含量）：稀釋劑=1:0.6:0.6（重量比）所需達到的固含量應為：[（1-x）+0.3+0.6]：2.2W0.63xN0.514即固含量大于51。4%4）聚酯白底漆：固化劑（30%固含量）：稀釋劑=2:1:2（重量比）所需達到的固含量應為：[2（1-x）+0.7+2]：5W0.73xN0.525即固含量大于52。5%5）聚酯啞光磁漆：固化劑（40%固含量）：稀釋劑=2:1:2（重量比）[2（1-x）+0.6+2]：5W0.73xN0.475即固含量大于47.5%2、甲苯、二甲苯的控制：依據(jù)GB18581-2001標準的規(guī)定，配漆后，全漆中甲苯和二甲苯總量<40%,寶塔山家裝漆體系中以甲苯、二甲苯含量最高的半啞光清漆（含量29%）為例進行計算，其中固化劑中甲苯、二甲苯含量經(jīng)檢測為18%，稀釋劑中甲苯、二甲苯百分含量為（X）：（2X029+0.18+2x）^5<0.4x<0.62即稀釋劑中甲苯、二甲苯含量小于或等于47.5%3、游離TDI含量的控制：依據(jù)GB18581-2001標準的規(guī)定，配漆后，游離TDI含量<0.7%，寶塔山公司選用的固化劑為環(huán)保型固化劑，游離TDI含量0.5<%，按照要求最嚴格的亮光清漆進行計算如下：0.5%：（1+0.6+0.6）=0.227%因此遠遠低于GB18581-2001要求的指標，達到歐美指標。色漆金屬含量控制：現(xiàn)家裝漆以白色漆為主，客戶訂做其它色漆，有安全黃顏料，重金屬含量完全符合GB18581-2001規(guī)定。.四、硝基清漆1、原料采購控制選用石油級甲苯，純苯含量低。樹脂類產(chǎn)品選擇黏度（涂一4杯）20?40秒，固體份55%低黏度、高固體份樹脂。硝化棉選用1/2?30秒。2、過程控制1）稀釋劑中真溶劑、助溶劑、沖淡劑的比例搭配適當。既保證對油漆的溶解性，又要考慮其揮發(fā)性，經(jīng)驗值一般真溶劑比例在30—35%，助溶劑的比例在30-45%，沖淡劑比例在20—40%。2）漆固體份大于30%。3）涂施工黏度為15?23秒，油漆：稀釋劑劑=1:0.8?1.0。五、硝基磁漆1、原料采購控制：選用石油級甲苯，純苯含量低。樹脂類產(chǎn)品選擇黏度（涂一4杯）20—100秒固體份55%的低黏度、高固體份樹脂。硝化棉選用1/2?30秒。硝基磁漆中以白色居多，鈦白粉使用占比例較大，為符號標準，不選用標準中禁止的顏料。2、過程控制1）稀釋劑中真溶劑、助溶劑年、沖淡劑的比例搭配適當，即保證對油漆的溶解性，又考慮其揮發(fā)性，經(jīng)驗值一般真溶劑的比例在30?35%，助溶劑的比例在30—45%，沖淡劑的比例在20—40%。2）刷涂施工黏度為15?23秒，油漆：稀釋劑=1:0.8?1.0。采取以上方法，確保設計生產(chǎn)的硝基磁漆符合GB18581—2001標準。什么是70%氟碳樹脂的氟碳涂料?江西泓泰企業(yè)集團有限公司葉希敏（技術顧問）撰稿

鋁塑復合板國家標準（GB/T17748-98）明確規(guī)定外墻板涂層應使用70%的氟碳樹脂。那么，什么是70%氟碳樹脂的氟碳涂料？為什么外墻板涂層要采用70%氟碳樹脂的氟碳涂料？鋁塑復合板用氟碳涂料的主要成份是聚偏二氟乙烯樹脂，簡稱PVDF樹脂。我們通常所說的70%的氟碳樹脂，指的就是PVDF樹脂在氟碳涂料樹脂中的含量為70%。氟碳涂料的組成如下：PVDF樹脂在氟碳涂料樹脂部分的比例為70%，若以整個涂料計，則PVDF樹脂及其他成份各自所占比例為：氟碳

涂

氟碳

涂

料PVDF樹脂丙烯酸樹脂顏料仃機溶劑+助劑20-25%8-10%12-15%50-60%一般傳統(tǒng)涂料制造是先把樹脂溶解在溶劑中，再與色料、填充料一起研磨制成涂料，但氟碳涂料制造是先把PVDF分散于高極性的潛能溶劑中，而將色料、填充料放入輔助樹脂（一般為熱塑性丙烯酸樹脂）中研磨混合，再與PVDF充分混合后制成涂料。其過程示意如下：—混合一涂裝一烘烤一成膜PVDF—蒞極性潛能溶劑分散q輔助樹脂（丙烯酸）一顏料一研磨」氟碳涂料是迄今為止所發(fā)現(xiàn)的戶外耐候性能最好的涂料。目前，世界上公認的PVDF樹脂主要品牌有kynar500和Hylar5000兩種。這兩家品牌生產(chǎn)商供應PVDF樹脂給涂料生產(chǎn)商，并對其進行資格和能力認證，合格者授予許可證書，供應樹脂進行涂料加工，并且要求涂料經(jīng)加工后涂層必須達到或超過美國建筑制造協(xié)會AAMA2605標準或美國建筑噴涂協(xié)會ASCA96—混合一涂裝一烘烤一成膜江西泓泰企業(yè)集團有限公司選用的氟碳涂料是由正臺陽涂料（深圳）公司和貝格中華涂料（深圳）公司生產(chǎn)的，都是經(jīng)過PVDF樹脂供應商認證企業(yè)。根據(jù)我們多年來研發(fā)生產(chǎn)氟碳涂層鋁塑復合板的經(jīng)驗，同時，