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文檔簡介
第七章鑄鋼與鑄鐵知識(shí)要點(diǎn)熟悉常用鑄鋼的性能及應(yīng)用熟悉石墨化過程熟悉常用的幾種鑄鐵的組織和應(yīng)用
1鑄鋼
鑄鋼主要用于制造形狀復(fù)雜,需要一定強(qiáng)度、塑性和韌性的零件,例如機(jī)車車輛、船舶、重型機(jī)械的齒輪、軸,以及軋輥、機(jī)座、缸體、外殼、閥體等。重型機(jī)械齒輪
外殼軋輥
一、碳素鑄鋼的化學(xué)成分及機(jī)械性能
碳素鑄鋼的成分、機(jī)械性能及應(yīng)用
碳含量是影響鑄鋼件性能的主要元素,隨著碳含量的增加屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均增加,且抗拉強(qiáng)度比屈服強(qiáng)度增加得更快,但碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過0.45%時(shí),屈服強(qiáng)度很少增加,而塑性、韌性卻顯著下降。從鑄造性能來看,適當(dāng)提高碳含量,可降低鋼的熔化溫度,增加鋼水的流動(dòng)性,鋼中氣體和夾雜也能減少。所以在生產(chǎn)中使用最多的是ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570三種。鋼中的硫、磷應(yīng)很好地控制,因硫會(huì)提高鋼的熱裂傾向,而磷則使鋼的脆性增加。
碳素鑄鋼與鑄鐵相比,強(qiáng)度和塑性、韌性較高,但鋼水的流動(dòng)性差,收縮率較大。為了改善鋼水的流動(dòng)性,鑄鋼在澆注時(shí)應(yīng)采取較高的澆注溫度;為了補(bǔ)償收縮必須采用大的澆冒口。
二、鑄鋼的組織特征和熱處理
由于鑄鋼的澆注溫度很高,而且冷卻較慢,所以容易得到粗大的奧氏體晶粒。在冷卻過程中,鐵素體首先沿著奧氏體晶界呈網(wǎng)狀析出,然后沿一定方向以片狀生長,形成“魏氏組織”。魏氏組織的特點(diǎn)是鐵素體沿晶界分布并呈針狀插入珠光體內(nèi),使鋼的塑性和韌性下降,不能直接使用。鑄鋼要經(jīng)過退火或正火處理,以細(xì)化晶粒,消除魏氏組織和鑄造應(yīng)力,改善機(jī)械性能。退火或正火后的組織為晶粒比較細(xì)小的珠光體和鐵素體。2鑄鐵
鑄鐵是碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.11%、并常含有較多的硅、錳、硫、磷等元素的鐵碳合金。鑄鐵的生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡單,價(jià)格便宜,并具有許多優(yōu)良的使用性能和工藝性能,所以應(yīng)用非常廣泛,是工程上最常用的金屬材料之一。
它可用于制造各種機(jī)器零件,如機(jī)床的床身、床頭箱;發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸體、缸套、活塞環(huán)、曲軸、凸輪軸;軋機(jī)的軋輥及機(jī)器的底座等。箱體
啟動(dòng)閥
鋼號(hào)化學(xué)成分,%力學(xué)性能CMnSisMPabMPa5%%akkJ/m2ZG150.12-0.220.35-0.650.20-0.452004002540600ZG250.22-0.320.50-0.800.20-0.452404502032450ZG350.32-0.420.50-0.800.20-0.452805001625350ZG450.42-0.520.50-0.800.20-0.453205801220300ZG550.52-0.620.50-0.800.20-0.453506501018200鑄鋼的化學(xué)成分及力學(xué)性能
一、鑄鐵的石墨化過程和特點(diǎn)
1.鑄鐵的石墨化過程
在鐵碳合金中,碳可以以三種形式存在:一是固溶在F、A中,二是化合物態(tài)的滲碳體(Fe3C),三是游離態(tài)石墨(G)。滲碳體為亞穩(wěn)相,具有復(fù)雜的斜方結(jié)構(gòu)。在一定條件下能分解為鐵和石墨(Fe3C→3Fe+C)。石墨為穩(wěn)定相,具有特殊的簡單六方晶格,底面原子呈六方網(wǎng)格排列,原子間距小(1.42×10-10m),結(jié)合力很強(qiáng);底面之間的間距較大(3.04×10-10m),結(jié)合力較弱。所以石墨的強(qiáng)度、硬度和塑性
石墨的晶體結(jié)構(gòu)都很差。
石墨的晶體結(jié)構(gòu)
在不同條件下,鐵碳合金可以有亞穩(wěn)定平衡的Fe-Fe3C相圖和穩(wěn)定平衡的Fe-G相圖,即鐵碳合金相圖應(yīng)該是復(fù)線相圖:Fe-Fe3C相圖和Fe-G相圖。鐵碳合金究竟按哪種相圖變化,決定于加熱、冷卻條件或獲得的平衡性質(zhì)(亞穩(wěn)平衡還是穩(wěn)定平衡)。
鑄鐵中碳原子析出并形成石墨的過程稱為石墨化。石墨既可以從液體和奧氏體中析出,也可以通過滲碳體分解來獲得?;铱阼T鐵和球墨鑄鐵中的石墨主要是從液體中析出;可鍛鑄鐵中的石墨則完全由白口鑄鐵經(jīng)長時(shí)間退火,由滲碳體分解而得到。按照Fe-G相圖,可將鑄鐵的石墨化過程分為三個(gè)階段:
第一階段石墨化
鑄鐵液體結(jié)晶出一次石墨(過共晶鑄鐵)和在1154℃(E'C'F'線)通過共晶反應(yīng)形成共晶石墨。
LC'→AE'+G(共晶)
第二階段石墨化在1154℃~738℃溫度范圍內(nèi)奧氏體沿E'S'線析出二次石墨。
第三階段石墨化
在738℃(P'S'K'線)通過共析反應(yīng)析出共析石墨。
AE'→FP'+G(共析)
影響石墨化的主要因素是:
(1)溫度和冷卻速度
在生產(chǎn)過程中,鑄鐵的緩慢冷卻,或在高溫下長時(shí)間保溫,均有利于石墨化。
(2)合金元素按對(duì)石墨化的作用,可分為促進(jìn)石墨化的元素(C、Si、Al、Cu、Ni、Co等)和阻礙石墨化的元素(Cr、W、Mo、V、Mn、S等)兩大類。一般來說,碳化物形成元素阻礙石墨化,非碳化物形成元素促進(jìn)石墨化,其中以碳和硅最強(qiáng)烈。生產(chǎn)中,調(diào)整碳、硅含量,是控制鑄鐵組織和性能的基本措施。2.鑄鐵的組織特征和分類
石墨化程度不同,所得到的鑄鐵類型和組織也不同。
鑄鐵經(jīng)不同程度石墨化后所得的組織
名
稱石
墨化程度顯微組織灰口鑄鐵按Fe-G相圖結(jié)晶、轉(zhuǎn)變F+G較高F+P+G中等P+G麻口鑄鐵較低Le'+P+G白口鑄鐵按Fe-Fe3C相圖結(jié)晶、轉(zhuǎn)變Le'+P+Fe3C灰口鑄鐵的組織——鋼基體+G常用各類鑄鐵的組織是兩部分組成的,一部分是石墨,另一部分是基體?;w可以是鐵素體、珠光體或鐵素體加珠光體,相當(dāng)于鐵或鋼的組織。所以,鑄鐵的組織可以看成是鐵或鋼的基體上分布著石墨夾雜
不同類型鑄鐵組織中的石墨形態(tài)是不同的。普通灰口鑄鐵和變質(zhì)鑄鐵中的石墨呈片狀;可鍛鑄鐵中石墨呈團(tuán)絮狀,球墨鑄鐵中的石墨呈球狀,蠕墨鑄鐵中的石墨呈蠕蟲狀。三種石墨形態(tài)
3.鑄鐵的性能特點(diǎn)
灰口鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和塑性都很低,這是石墨對(duì)基體的嚴(yán)重割裂所致。石墨強(qiáng)度、韌性極低,相當(dāng)于鋼基體上的裂紋或空洞,它減小基體的有效截面,并引起應(yīng)力集中。石墨越多,越大,對(duì)基體的割裂作用越嚴(yán)重,其抗拉強(qiáng)度越低。
變質(zhì)處理可細(xì)化石墨片,減輕其對(duì)基體的割裂作用,因而提高鑄鐵的強(qiáng)度,但塑性無明顯改善。
另一方面,由于石墨的存在,使鑄鐵具備下列特殊性能:(1)因石墨的存在,造成脆性切削,鑄鐵的切削加工性能優(yōu)異。(2)鑄鐵的鑄造性能良好,鑄件凝固時(shí)形成石墨產(chǎn)生的膨脹,減少了鑄件體積的收縮,降低了鑄件中的內(nèi)應(yīng)力。(3)石墨有良好的潤滑作用,并能儲(chǔ)存潤滑油,使鑄件有很好的耐磨性能。(4)石墨對(duì)振動(dòng)的傳遞起削弱作用,使鑄鐵有很好的抗振性能。(5)大量石墨的割裂作用,使鑄鐵對(duì)缺口不敏感。二、常用鑄鐵
1.灰鑄鐵
灰鑄鐵是價(jià)格便宜、應(yīng)用最廣泛的鑄鐵材料。(1)灰鑄鐵的牌號(hào)
HT150、HT250、HT400
“HT”表示“灰鐵”,后面的數(shù)字表示最低抗拉強(qiáng)度?;诣T鐵有鐵素體、珠光體和鐵素體加珠光體三種基體。
灰鑄鐵中的碳、硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在以下范圍:2.5%~4.0%C;1.0%~2.0%Si。F+P基體+片狀G×500F基體+片狀GP基體+片狀G(2)影響灰鑄鐵組織和性能的因素
①成分對(duì)鑄鐵的影響
錳是阻礙石墨化的元素,能溶于鐵素體和滲碳體中,增強(qiáng)鐵、碳原子間的結(jié)合力,擴(kuò)大奧氏體區(qū),阻止共析轉(zhuǎn)變時(shí)的石墨化,促進(jìn)珠光體基體的形成。錳還能與硫生成MnS,減少硫的有害作用。錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為0.5%~1.4%。
磷是促進(jìn)石墨化的元素。鑄鐵中磷含量增加時(shí),液相線降低,從而提高了鐵水的流動(dòng)性。在鑄鐵中,磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.3%時(shí),常常形成二元或三元磷共晶體,其性能硬而脆,降低鑄鐵的強(qiáng)度,但提高其耐磨性。所以,要求鑄鐵有較高強(qiáng)度時(shí),要限制磷含量(一般在0.12%以下),而耐磨鑄鐵則要求有一定的磷含量(可達(dá)0.3%以上)。
硫是有害元素,它強(qiáng)烈促進(jìn)白口化,并使鑄鐵的鑄造性能和機(jī)械性能惡化。少量硫即可生成FeS(或MnS)。FeS與鐵形成低熔點(diǎn)(約980℃)共晶體,沿晶界分布。因此限定硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.15%以下。②冷卻速度的影響
在一定的鑄造工藝(如澆注溫度、鑄型溫度、造型材料種類等)條件下,鑄件的冷卻速度對(duì)石墨化程度影響很大。隨著鑄件壁厚增加,冷卻速度減慢,依次出現(xiàn)珠光體、珠光體加鐵素體和鐵素體灰口鑄鐵組織。
不同C+Si含量,不同壁厚(冷卻速度)鑄件的組織
(3)孕育鑄鐵
孕育鑄鐵——澆注前在鐵水中加Si-Fe,Si-Ca等孕育劑,使P細(xì)化、G細(xì)而均勻,強(qiáng)度、塑韌性明顯提高。經(jīng)孕育處理(亦稱變質(zhì)處理)后的灰鑄鐵叫做孕育鑄鐵。
孕育的目的是:使鐵水內(nèi)同時(shí)生成大量均勻分布的非自發(fā)核心,以獲得細(xì)小均勻的石墨片,并細(xì)化基體組織,提高鑄鐵強(qiáng)度;避免鑄件邊緣及薄斷面處出現(xiàn)白口組織,提高斷面組織的均勻性。
孕育鑄鐵具有較高的強(qiáng)度和硬度,可用來制造機(jī)械性能要求較高的鑄件,如汽缸、曲軸、凸輪、機(jī)床床身等,尤其是截面尺寸變化較大的鑄件。(4)灰鑄鐵的熱處理及應(yīng)用
熱處理不能改變石墨的形態(tài)和分布,對(duì)提高灰口鑄鐵整體機(jī)械性能作用不大,因此生產(chǎn)中主要用來消除鑄件內(nèi)應(yīng)力、改善切削加工性能和提高表面耐磨性等。①消除內(nèi)應(yīng)力退火(又稱人工時(shí)效)一些形狀復(fù)雜和尺寸穩(wěn)定性要求較高的重要鑄件,如機(jī)床床身、柴油機(jī)汽缸等,為了防止變形和開裂,須進(jìn)行500
℃~550℃消除內(nèi)應(yīng)力退火。
②消除鑄件白口、降低硬度的退火灰鑄鐵件表層和薄壁處產(chǎn)生白口組織難以切削加工,需要退火(850℃~900℃保溫2~5h)以降低硬度。退火在共析溫度以上進(jìn)行,使?jié)B碳體分解成石墨,所以又稱高溫退火。
③表面淬火有些鑄件如機(jī)床導(dǎo)軌、缸體內(nèi)壁等,因需要提高硬度和耐磨性,可進(jìn)行表面淬火處理,如高頻表面淬火,火焰表面淬火和激光加熱表面淬火等。淬火后表面硬度可達(dá)50HRC~55HRC。液壓件
閥門
葉輪
發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪
2.球墨鑄鐵
球墨鑄鐵的石墨呈球狀,使其具有很高的強(qiáng)度,又有良好的塑性和韌性。其綜合機(jī)械性能接近于鋼,因其鑄造性能好,成本低廉,生產(chǎn)方便,在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。
(1)球墨鑄鐵的成分和球化處理
球墨鑄鐵的成分要求比較嚴(yán)格,一般范圍是:3.6%~3.9%C,2.2%~2.8%Si,0.6%~0.8%Mn,<0.07%S,<0.1%P。
球墨鑄鐵的的球化處理必須伴隨著孕育處理,通常是在鐵水中同時(shí)加入一定量的球化劑和孕育劑。我國普遍使用稀土鎂球化劑。鎂是強(qiáng)烈阻礙石墨化的元素,為了避免白口,并使石墨球細(xì)小、均勻分布、一定要加入孕育劑。常用的孕育劑為硅鐵和硅鈣合金等。
(2)球墨鑄鐵的牌號(hào)、組織和性能
QT400-15、QT600-3、QT800-2球墨鑄鐵牌號(hào)用“QT”標(biāo)明,其后兩組數(shù)值表示最低抗拉強(qiáng)度極限和延伸率。
不同基體的球墨鑄鐵,性能差別很大。珠光體球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度比鐵素體基體高50%以上,而鐵素體球墨鑄鐵的延伸率為珠光體基的3-5倍。
球墨鑄鐵具有較好的疲勞強(qiáng)度。表中給出了球墨鑄鐵和45鋼試驗(yàn)的對(duì)稱彎曲疲勞強(qiáng)度??梢杂们蚰T鐵來代替鋼制造某些重要零件,如曲軸、連桿、凸輪軸等。材料對(duì)稱彎曲疲勞強(qiáng)度/MPa
光滑試樣光滑帶孔試樣帶臺(tái)肩試樣帶孔、帶臺(tái)肩試樣珠光體球墨鑄鐵255100%20580%17568%15561%45號(hào)鋼305100%22574%19564%15551%球墨鑄鐵和45鋼的疲勞強(qiáng)度
(3)球墨鑄鐵的熱處理
①退火
900℃~950℃、2h~5h。球化劑增大鑄件的白口化傾向,當(dāng)鑄件薄壁處出現(xiàn)自由滲碳體和珠光體時(shí),退火獲得塑性好的鐵素體基體,并改善切削性能,消除鑄造應(yīng)力。
②正火
880℃~920℃,空冷。目的在于得到珠光體基體(占基體75%以上),并細(xì)化組織,提高強(qiáng)度和耐磨性。
③調(diào)質(zhì)要求綜合機(jī)械性能較高的球墨鑄鐵零件,如連桿、曲軸等,可采用調(diào)質(zhì)處理。其工藝為:加熱到850℃~900℃,使基體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體,在油中淬火得到馬氏體,然后經(jīng)550℃~600℃回火,空冷,獲得回火索氏體+球狀石墨?;鼗鹚魇象w基體不僅強(qiáng)度高,而且塑性、韌性比正火得到的珠光體基體好。表面要求耐磨的零件可以再進(jìn)行表面淬火及低溫回火。
球墨鑄鐵調(diào)質(zhì)和正火后的組織性能
機(jī)械性能熱處理工藝
顯微組織σb
MPa5
%ak
kJ/m2
HB調(diào)質(zhì):980℃退火后,900℃油淬+580℃回火回火索氏體+石墨
800~1000
1.7~2.7
260~320
240~340正火:980℃退火后,
900℃正火+580℃去應(yīng)力退火珠光體+5%鐵素體+石墨
700
2.5
100
317~321
④等溫淬火球墨鑄鐵經(jīng)等溫淬火后可獲得高的強(qiáng)度,同時(shí)具有良好的塑性和韌性。等溫淬火工藝為:加熱到奧氏體區(qū)(840℃~900℃左右),保溫后在300℃左右的等溫鹽溶中冷卻并保溫,使基體在此溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w+球狀石墨。
等溫處理后,球墨鑄鐵的強(qiáng)度可達(dá)1200MPa~1450MPa,沖擊韌性為300
kJ/m2~360kJ/m2,硬度為38HRC~51HRC。等溫鹽浴的冷卻能力有限,一般只能用于截面不大的零件,例如受力復(fù)雜的齒輪、曲軸、凸輪軸等。球墨鑄鐵管道接口
3.蠕墨鑄鐵
RuT300、RuT420
蠕墨鑄鐵以“RuT”表示,其后的數(shù)字表示最低抗拉強(qiáng)度。
蠕墨鑄鐵是一種新型高強(qiáng)鑄鐵材料。它的強(qiáng)度接近于球墨鑄鐵,并且有一定的韌性、較高的耐磨性;同時(shí)又有和灰口鑄鐵一樣的良好的鑄造性能和導(dǎo)熱性。
蠕墨鑄鐵的石墨具有介于片狀和球狀之間的中間形態(tài),在光學(xué)顯微鏡下為互不相連的短片,與灰口鑄鐵的片狀石墨類似。所不同的是,其石墨片的長厚比較小,端部較鈍。
蠕墨鑄鐵
蠕墨鑄鐵是在一定成分的鐵水中加入適量的蠕化劑而煉成的,其方法與程序與球墨鑄鐵基本相同。蠕化劑目前主要采用鎂鈦合金、稀土鎂鈦合金或稀土鎂鈣合金等。
蠕墨鑄鐵已成功地用于高層建筑中高壓熱交換器、內(nèi)燃機(jī)汽缸和缸蓋、汽缸套、鋼錠模、液壓閥等鑄件。排氣管
進(jìn)氣管
牌號(hào)bMPa0.2MPa%硬度HB基體不
小于RuT4204203350.75200~280PRuT3803803000.75193~274PRuT3403402701.0170~249P+FRuT3003002401.5140~217F+PRuT2602601953121~197F蠕墨鑄鐵的牌號(hào)和機(jī)械性能4.可鍛鑄鐵
可鍛鑄鐵是由白口鑄鐵通過退火處理得到的一種高強(qiáng)鑄鐵。它有較高的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性,可以部分代替碳鋼。可鍛鑄鐵依靠石墨化退火獲得;可鍛鑄鐵組織——鋼基體+團(tuán)絮狀G
(1)可鍛鑄鐵的牌號(hào)和用途
可鍛鑄鐵有鐵素體和珠光體兩種基體。
KT350-10、KTZ600-3鐵素體可鍛鑄鐵以“KT”表示,珠光體可鍛鑄鐵以“KTZ”表示。其后的兩組數(shù)字表示最低抗拉強(qiáng)度和延伸率。
分類牌
號(hào)壁厚mmbMPa%硬度HBF基體KT300-6>123006120~163KT330-8>123308120~163KT350-10>1235010120~163KT370-12>1237012120~163P基體KT450-54505152~219KTZ500-45004179~241KTZ600-36003201~269KTZ700-27002240~270*試棒直徑16mm可鍛鑄鐵常用來制造形狀復(fù)雜、承受沖擊和振動(dòng)載荷的零件,如汽車拖拉機(jī)的后橋外殼、管接頭、低壓閥門等。這些零件用鑄鋼生產(chǎn)時(shí),因鑄造性能不好,工藝上困難較大;而用灰口鑄鐵時(shí),又存在性能不能滿足要求的問題。與球墨鑄鐵相比,可鍛鑄鐵具有成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、鐵水處理簡單、容易組織流水線生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。尤其對(duì)于薄壁件,若采用球墨鑄鐵易生成白口組織,需要進(jìn)行高溫退火,采用可鍛鑄鐵更為適宜。
(2)可鍛鑄鐵的生產(chǎn)和熱處理
可鍛鑄鐵生產(chǎn)分兩個(gè)步驟。
第一步,先鑄造純白口鑄鐵,不允許有石墨出現(xiàn),否則在隨后的退火中,碳在已有的石墨上沉淀,得不到團(tuán)絮狀石墨;
第二步,進(jìn)行長時(shí)間的石墨化退火處理。
將白口鑄鐵加熱到900℃~960℃,長時(shí)間保溫,使共晶滲碳體分解為團(tuán)絮狀石墨,完成第一階段的石墨化過程。隨后以較快的速度(100℃/h)冷卻通過共析轉(zhuǎn)變溫度區(qū),得到珠光體基體的可鍛鑄鐵。若第一階段石墨化保溫后慢冷,使奧氏體中的碳充分析出,完成第二階段石墨化,并在冷至720℃~760℃后繼續(xù)保溫,使共析滲碳體充分分解,完成第三階段石墨化,在650℃~700℃出爐冷卻至室溫,可以得到鐵素體基體的可鍛鑄鐵。
可鍛化退火時(shí)間常常要幾十小時(shí),為了縮短時(shí)間,并細(xì)化組織,提高機(jī)械性能,可在鑄造時(shí)采取孕育處理。
孕育劑能強(qiáng)烈阻礙凝固時(shí)形成石墨和退火時(shí)
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