底板混凝土澆筑方案

wordword完美格式精心整理學(xué)習(xí)幫手精心整理學(xué)習(xí)幫手目 錄一、工程項(xiàng)目概況 2二、分項(xiàng)概況 錯(cuò)誤！未定義書簽。三、施工準(zhǔn)備工作 2四、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力 4五、大面積混凝土施工 4六、后澆帶的留設(shè)和處理 7七、對(duì)塔吊安裝而預(yù)留洞口的處理方法 10八、施工要求 10九、主要管理措施 11十、技術(shù)措施 11十一、質(zhì)量控制 12十二、質(zhì)量保證措施 12十三、安全生產(chǎn)措施 13一、工程項(xiàng)目概況1、承臺(tái)2291139m3。2、集水井171000（1200）×1000×12001500×1500，500。3、地下室底板3191

3，分4塊（以后澆帶為界）澆筑，底板厚為500mm，除特別注明外結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高為-8.500m，砼等級(jí)強(qiáng)度為C30P6100C15500量較大，第四自然施工段砼澆筑量為1500m3確保底板澆搗施工期間砼的供應(yīng)。計(jì)劃每澆筑一塊施工段基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r間為一個(gè)日歷天數(shù)。三、施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下：化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫425R，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。5-25mm，1%。選用粒徑較大、級(jí)配良從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，5%10考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土25%10出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。外加劑：設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每2、混凝土配合比混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。基礎(chǔ)底板上的集水坑內(nèi)側(cè)支模采用木模板，承臺(tái)、集水井外側(cè)支模采用磚模。找平用。澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、麻袋等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。四、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升3d并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；按設(shè)25五、大面積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序662、3、4156施工順序?yàn)榈谝蛔匀欢巍诙匀欢巍谌匀欢巍谒淖匀欢?。由于工期緊迫，我方?jīng)Q定對(duì)多個(gè)自然段可以穿插做業(yè)。211501390277099029101090第四自然區(qū)由2臺(tái)混凝土泵管輸送混凝土，從南向北兩個(gè)方向澆筑，混凝土澆筑量約為1500立方米，計(jì)劃澆筑完成時(shí)間為17小時(shí)，每小時(shí)約90立方米。六分區(qū)的布置位置如下圖：6區(qū)6區(qū)5區(qū)1區(qū)3區(qū)2區(qū)4區(qū)每個(gè)區(qū)的砼澆筑流向圖6區(qū)5區(qū)6區(qū)5區(qū)1區(qū)4區(qū)3區(qū)2區(qū)2、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，每區(qū)采用2泵送筑。1～20.512～4混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施，基礎(chǔ)抗?jié)B砼使用抗裂纖維。100（或一個(gè)臺(tái)班）2128d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強(qiáng)度備用。500m3123、混凝土測(cè)溫員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。25時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。4、混凝土養(yǎng)護(hù)面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。土散熱。六、后澆帶的留設(shè)和處理后澆帶按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，接縫用快易收口網(wǎng)收口?；炷翍?yīng)在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢，并間隔兩個(gè)月后才可澆筑。澆筑前，應(yīng)將接縫表面清洗干凈，保持濕潤(rùn)并刷水泥凈漿。澆筑后澆帶用的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與兩側(cè)混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。后澆帶部位使用補(bǔ)償收縮混凝土后，由于鋼筋及兩側(cè)先澆混凝土的限制，使縫內(nèi)混凝土膨脹不僅提高了混凝土本身的密實(shí)性，而且增強(qiáng)了同兩側(cè)先澆混凝土的嵌固作用，使新舊混凝土之間緊密結(jié)合，不致在交接面產(chǎn)生縫隙，達(dá)到防水的要求。后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)為C35。后澆帶砼應(yīng)在地下室底板砼澆筑60天后，用比原設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度提高一級(jí)的無收縮砼澆筑，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（一）后澆帶做法：1加焊，如下圖所示。后澆帶處的梁鋼筋一般可連通。2、地下室底板：鋼筋按1、處理外還須將墊層局部加厚并加設(shè)防水層（料，板中間加止水帶或在底縫口處加膨脹止水條，如下圖所示。3、地下室外墻：鋼筋除按1、處理還須在墻的外側(cè)加設(shè)防水層，且用M10水泥砂漿砌120厚磚墻壓緊，墻中間加止水帶，如下圖所示。本工程采用鋼板止水帶。（二）后澆帶縫口處理后澆帶澆筑前應(yīng)按施工規(guī)范要求對(duì)施工縫口進(jìn)行處理，并采用高壓水或壓縮空氣清洗縫口和模板，清除、沖走垃圾。（三）后澆帶砼澆筑在澆筑前必須對(duì)止水帶進(jìn)行檢查，確保其位置準(zhǔn)確，固定牢固。要特別注意底板后澆帶的止水帶砼的澆筑，應(yīng)將砼從中部向兩側(cè)擠壓振實(shí)，先振實(shí)止水帶以下的砼，然后再澆筑上部混凝土?；炷翝沧⑼瓿珊?，應(yīng)帶濕養(yǎng)護(hù)≥14d。施工縫的設(shè)置：500處加止水帶，如下圖:七、對(duì)塔吊安裝而預(yù)留洞口的處理方法H×16～172#C～D×5～6的洞口，在此兩處的底板和頂板的鋼筋綁扎、砼澆筑必須等到結(jié)構(gòu)及粉飾施工完畢后，塔吊拆除后才進(jìn)行施工。對(duì)此處預(yù)留洞口施工質(zhì)量保證措施：201：22.02.0201：2400～600mm12d，焊接接頭必須相互錯(cuò)開。八、施工要求斷澆水濕潤(rùn)麻袋?；炷翝仓簯?yīng)連續(xù)不斷澆筑，以免產(chǎn)生冷縫。在施工過程中，下大雨采用遮雨措施和停止施工，以免影響混凝土質(zhì)量?；炷琳駬v：快插慢拔，以表面出浮漿和排出氣泡為止，大體積混凝土的振搗應(yīng)根據(jù)搗棒的振幅和頻率布置振點(diǎn)。振搗應(yīng)及時(shí)，不能漏振，以保證混凝土的排氣和密使水泥混凝土上下層漿體含量不同，下部混凝土因失漿而強(qiáng)度下降；②上部混凝土漿體過多、粗骨料少，降低混凝土的彈性模量，混凝土收縮加劇引起結(jié)構(gòu)開裂。可有效消除早期表面收縮裂縫的出現(xiàn)。九、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。43～5h，度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。5匯報(bào)。6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7十、技術(shù)措施1、做好配合比設(shè)計(jì)，降低水泥水化熱⑴選用水化熱相對(duì)較小的普通硅酸鹽水泥配制混凝土。⑵使用優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰，取代部分水泥，在滿足砼強(qiáng)度的前提下，盡可能減少水泥用量。⑶摻用緩凝型減水劑，以延緩砼水化熱的峰值。⑷采用一切措施增加骨料用量，降低水泥用量。⑸嚴(yán)格控制砂、石等原材料的技術(shù)性能指標(biāo)。2、降低混凝土入模溫度30℃盡量避開炎熱天氣澆筑砼。當(dāng)氣溫較高時(shí)，可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?，可?duì)骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷，或?qū)橇线M(jìn)行護(hù)蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬。⑵摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。3、加強(qiáng)施工中的溫度控制特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。⑵采用長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。⑶合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。十一、質(zhì)量控制砂、石在材料堆場(chǎng)派專人進(jìn)行灑水降溫，降低混凝土出槽溫度。攪拌站派2配工作。調(diào)整坍落度。十二、質(zhì)量保證措施1、實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理，完善管理制度，對(duì)施工質(zhì)量明確責(zé)任制度，實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)罰，以促進(jìn)質(zhì)量的提高，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部，由主辦施工員、施工員、質(zhì)安員、材料員參加全面質(zhì)量管理，對(duì)工程質(zhì)量全面管理，建立完善的質(zhì)量保證體系與信息反饋體系，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督。2、開展全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)教育，努力提高管理人員和工人的質(zhì)量意識(shí)，建立班組QC小組，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理。3、認(rèn)真落實(shí)安全、技術(shù)交底制。每一道工序施工前，對(duì)施工班組作全面的技術(shù)交底和安全交底。前后工序的交接班組必須在書面資料上簽字，施工中認(rèn)真執(zhí)行檢查情況，對(duì)于新材料使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)，掌握其性能特點(diǎn)后才能施工。4、施工中所用的商品砼、鋼筋等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前應(yīng)檢查出廠合格證或化驗(yàn)報(bào)告。5、基礎(chǔ)施工中預(yù)留管道、孔洞較多，施工中做到認(rèn)真檢查，并與各專業(yè)密切配合，及時(shí)預(yù)留及預(yù)埋各種孔洞及管道，嚴(yán)禁后鑿，要特別注意后澆帶處的施工，防止蜂窩、孔洞的出現(xiàn)。6、在砼澆筑前，應(yīng)由專人檢查鋼筋，及時(shí)發(fā)現(xiàn)有無綁扎、漏扎，插筋位置是否準(zhǔn)確，以免造成后患。7、做好充分的施工準(zhǔn)備，做到原材料充足，有必要的備機(jī)、備車、防止天氣突變的措施，一旦發(fā)生故障，能及時(shí)清除，保證混凝土澆筑正常進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立無線對(duì)講機(jī)系統(tǒng)指揮砼的供應(yīng)和澆搗。8、施工中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在施工單位自檢合格后才能通知建設(shè)單位和監(jiān)理人員（質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)院）驗(yàn)收，合格后方能下道工序施工。9、砼施工中要求表面平整，振搗密實(shí)，不得有蜂窩和露筋、裂縫等缺陷，嚴(yán)格控制砼面標(biāo)高。、加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù)管理工作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人試塊養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)成品保護(hù)。并做好試件記錄。、認(rèn)真做好施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄，保證資料的記錄、整理與工程同步進(jìn)行。按竣工資料的技術(shù)要求收集整理各項(xiàng)資料。十三、安全生產(chǎn)措施1、建立健全的施工安全責(zé)任制和廣泛進(jìn)行安全意識(shí)及紀(jì)律教育外，針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理工作。2、施工中認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮在安全施工任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，安全交底應(yīng)有書面資料和交接人簽名，堅(jiān)持實(shí)施安全值班制度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格貫徹各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程。3、潛水泵和振搗器的電源膠線應(yīng)經(jīng)常檢查，防止破損造成漏電。操作時(shí)應(yīng)用絕緣手套、穿膠鞋，并做好日常記錄。振搗器、鋼筋切割機(jī)、手電鉆、潛水泵等手持工具必須有高靈敏的漏電保護(hù)裝置做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置。4、進(jìn)入基坑的動(dòng)力及照明電線使用架空，夜間施工時(shí)道路及施工現(xiàn)場(chǎng)架照明設(shè)備，確保施工安全。5、鋼筋在搬運(yùn)過程中，要注意在堆放場(chǎng)地的鋼筋裝卸，搬運(yùn)時(shí)，注意四周的環(huán)境（電線、臨設(shè)）等，以防意外。6、嚴(yán)格執(zhí)行用火審批制度，凡是動(dòng)焊及明火處，要有滅火措施及設(shè)備，周圍無易燃物，并有專人看管。7、