壓力加工企業(yè)生產(chǎn)過程主要危險(xiǎn)有害因素分析

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公司三類產(chǎn)品為精沖機(jī)、精沖模具和精沖件，精沖機(jī)生產(chǎn)主要為機(jī)加工和裝配過程；精沖模具生產(chǎn)主要為機(jī)加工過程；精沖件的生產(chǎn)主要為精沖過程和輔助制造過程；三類產(chǎn)品又需要進(jìn)行熱處理過程和產(chǎn)品檢測過程，所以整個(gè)生產(chǎn)依照工序劃分可歸納為：機(jī)械加工過程、精沖過程、精沖后續(xù)輔助制造過程、裝配過程、熱處理過程和產(chǎn)品檢測過程。1機(jī)械加工過程

公司模具生產(chǎn)主要為車、銑、磨及電火花等機(jī)械加工工序，除了模具生產(chǎn)之外，精沖機(jī)的生產(chǎn)也有機(jī)械加工工序。

機(jī)械加工主要設(shè)備有切割機(jī)、立式加工中心、電火花機(jī)床、磨床、車床、打孔機(jī)、銑床、鉆床、鏜床、刨床、插床等。

生產(chǎn)過程中主要存在的危險(xiǎn)有害因素如下：（1）機(jī)械傷害

在生產(chǎn)過程中使用的車床、鉆床、鏜床、刨床等大量機(jī)械設(shè)備的傳動和轉(zhuǎn)動部位在運(yùn)行中假使發(fā)生設(shè)備故障、安全設(shè)施失效、管理不善、人員違章作業(yè)等原因，或者機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中如缺乏必要的防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)不當(dāng)，操作人員在操作、保養(yǎng)、維修、巡檢、清掃時(shí)，簡單造成人身機(jī)械傷害事故，極易發(fā)生夾、碾、絞、卷入、碰撞等傷害，輕則致人受傷，重則可能致人殘廢甚至死亡。

公司可能發(fā)活力械傷害的主要原因有：

①工件擺放不當(dāng)，或者設(shè)備與設(shè)備間、設(shè)備與墻壁間距離不夠，導(dǎo)致人體接觸危險(xiǎn)部位；

②違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝，女工不扎頭發(fā)戴帽子等，導(dǎo)致事故發(fā)生；

③機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝臵缺乏或損壞、被拆除等，導(dǎo)致事故發(fā)生；④操作人員疏忽大意，身體進(jìn)入機(jī)械危險(xiǎn)部位，導(dǎo)致事故發(fā)生；

⑤在檢修和正常工作時(shí)，機(jī)器突然被別人隨意啟動，導(dǎo)致事故發(fā)生；

⑥在擔(dān)憂全的機(jī)械上停留、休息，導(dǎo)致事故發(fā)生；

⑦機(jī)械設(shè)備有故障不及時(shí)排除，設(shè)備帶有故障運(yùn)行，導(dǎo)致事故發(fā)生；

⑧機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上本身就存在缺陷，設(shè)備運(yùn)行中導(dǎo)致事故發(fā)生；

⑨設(shè)備控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動作，導(dǎo)致事故發(fā)生；⑩操作現(xiàn)場雜亂，通道不暢通。（2）觸電

公司的各種電氣設(shè)備如存在防護(hù)設(shè)施缺陷、安全距離不夠，有觸電的危險(xiǎn)；電氣設(shè)備的非帶電金屬外殼，由于潮濕、漏電、靜電感應(yīng)、接地不良等原因，操作人員在操作過程中，有可能發(fā)生觸電傷害事故。用電器具漏電、接地接零及繼電保護(hù)稍有過錯(cuò)、電氣專業(yè)人員或生產(chǎn)操作人員稍有誤操作均會發(fā)生觸電傷人事故。

可能發(fā)生觸電的主要原因有：

①不按用電安全操作規(guī)程，違章進(jìn)行操作；

②機(jī)械設(shè)備電氣部分安全防護(hù)裝臵缺乏或損壞、被拆除等，導(dǎo)致事故發(fā)生；

③操作人員疏忽大意，身體進(jìn)入帶電危險(xiǎn)部位；

④在檢修電器故障工作時(shí)，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等），電器開關(guān)被別人誤合閘或隨意合閘，導(dǎo)致事故發(fā)生；

⑤電氣設(shè)備未按規(guī)定接地或絕緣不良，導(dǎo)致事故發(fā)生；⑥登高檢修作業(yè)，觸及和靠近電氣化線路供電系統(tǒng)等高壓網(wǎng)路引起觸電；

⑦搬運(yùn)物件過程中，若物件超高，導(dǎo)電物體接觸高壓電網(wǎng)，會發(fā)

生觸電。

（3）起重傷害

公司精沖（普沖）零件生產(chǎn)車間、精沖裝配生產(chǎn)車間均有行車。起重機(jī)械屬于危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備，起重傷害是該工程的可能多發(fā)的危險(xiǎn)因素，其發(fā)生的原因主要是設(shè)備缺陷、操作失誤、違章作業(yè)、無證上崗、無注冊登記、無檢測、無末端立柱的分析，無信號、零位保護(hù)、無過流、過壓保護(hù)、不依照十不吊操作規(guī)程等。起重傷害的形式主要有重物撞擊人體，起吊重物墜落、吊勾墜落等。其傷害程度一般均比較嚴(yán)重，輕則重傷，重則人員死亡。

起重作業(yè)危險(xiǎn)因素匯總?cè)缦拢?/p>

①起重機(jī)在運(yùn)行中對人體造成擠壓或撞擊；

②起重機(jī)吊鉤超載斷裂、吊運(yùn)時(shí)鋼絲繩從吊鉤中滑出；③吊運(yùn)中重物墜落造成物體打擊，重物從空中落下又反彈傷人；④鋼絲繩或麻繩斷裂造成吊物下落，使用應(yīng)報(bào)廢的鋼絲繩，使用的吊具吊運(yùn)超過額定重量的吊物等造成重物下落；

⑤機(jī)械傳動部分未加保護(hù)，造成機(jī)械傷害，違章在卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩上面通過，運(yùn)動重的鋼絲繩將人擠傷或絆倒；

⑥違章載人，人站立或坐在吊鉤上；作業(yè)場所光線不良，造成視野不清；起重機(jī)車輪從軌道上脫軌；

⑦電氣設(shè)備漏電、保護(hù)裝臵失效、裸導(dǎo)線未加屏蔽等造成觸電；⑧吊運(yùn)時(shí)無人指揮、作業(yè)區(qū)內(nèi)有人逗留、運(yùn)行中的起重機(jī)的吊具及重物撞擊行人；起重工未戴安全帽；使用的鋼絲繩超過安全系數(shù)；

⑨司機(jī)與指揮人員聯(lián)絡(luò)不暢，或誤會吊運(yùn)信號、吊掛方式不正確，造成吊物從吊鉤中脫出；

⑩鋼絲繩從滑輪輪槽中跳出；制動器出現(xiàn)裂紋、摩擦墊片嚴(yán)重磨損；吊運(yùn)中突然停電，無應(yīng)急電源；吊具或鋼絲繩與導(dǎo)電滑線意外接觸。

（4）灼燙

在進(jìn)行車、銑、磨、鉆等機(jī)加工時(shí)會有溫度很高的切屑飛濺，若防護(hù)措施不到位，崩濺到人體暴露部位上會導(dǎo)致人員燙傷。機(jī)加工完的工件有可能溫度較高，假使員工不進(jìn)行個(gè)人防護(hù)即用手接觸高溫工件，則易會發(fā)生灼燙。

（5）物體打擊和高處墜落

公司的吊車作業(yè)、機(jī)電設(shè)備檢修、起重機(jī)檢修平臺等高處作業(yè)，這就為人員、零部件蓄積了足夠的勢能，如在作業(yè)、檢查、清掃維護(hù)行車時(shí)，或處理鋼絲繩故障時(shí)，不依照規(guī)程作業(yè)，簡單發(fā)生高處墜落事故；一旦因防護(hù)不當(dāng)，人員大意不慎，有可能發(fā)生人員高處墜落或零部件、工具落下傷人的事故；以及地面暗井、坑、溝、池等簡單造成人體墜落事故。高處作業(yè)的工具、材料放臵不當(dāng)，造成高空落物等，易發(fā)生物體打擊事故。

造成高處墜落事故主要因素：①沒有按要求使用安全帶、安全網(wǎng)等；②使用梯子不當(dāng)；

③高處作業(yè)時(shí)沒有安全設(shè)施或安全防護(hù)設(shè)施損壞，作業(yè)平臺不穩(wěn)固；雨雪天梯子平臺地滑；

④工作責(zé)任心不強(qiáng)，主觀判斷失誤；

⑤使用的保護(hù)裝臵不完善或缺乏安全設(shè)施進(jìn)行作業(yè)；⑥作業(yè)人員疏忽大意，疲乏過度；⑦高處作業(yè)安全管理不到位；

⑧設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，夾具中的加工件脫落飛出，也會造成對人體的打擊傷害；

⑨生產(chǎn)車間內(nèi)有溝、池、坑等，無防護(hù)或者無警示標(biāo)志，照明不好，簡單造成工作人員或者外來人員掉落。

（6）粉塵

公司存在的生產(chǎn)性粉塵主要是機(jī)加工過程中的少量粉塵，粉塵侵入人體的途徑主要有呼吸系統(tǒng)、眼睛、皮膚等，其中以呼吸系統(tǒng)為主要途徑。粉塵對人體各系統(tǒng)的危害表現(xiàn)如下：粉塵侵入呼吸系統(tǒng)后，會引發(fā)塵肺、肺粉塵冷靜癥、有機(jī)粉塵所致的肺部病變、呼吸系統(tǒng)腫瘤和局部刺激作用等病癥；假使粉塵侵入眼睛，便可引起結(jié)膜炎、角膜混濁、眼瞼水腫和急性角膜炎等病癥；粉塵侵入皮膚后，可堵塞皮脂腺、汗腺，造成皮膚枯燥，易受感染，引起毛囊炎、粉刺、皮炎等。粉塵對人體有危害，簡單發(fā)生塵肺病及塵肺并發(fā)癥。

（7）噪聲及振動

生產(chǎn)性噪聲一般分為兩類，一類是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)件、物體撞擊、摩擦產(chǎn)生的機(jī)械噪聲，另一類則是由于氣體運(yùn)動引起的空氣動力噪聲。本項(xiàng)目機(jī)械加工過程噪聲主要來源于車床、鉆床、刨床、鏜床、鋸床等設(shè)備和行車運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲。另外，鋼料、模具等在搬運(yùn)過程中，當(dāng)相互發(fā)生碰撞時(shí)、或與地面接觸時(shí)，可產(chǎn)生較高強(qiáng)度的噪聲及振動。

小結(jié)：建設(shè)項(xiàng)目在機(jī)械加工生產(chǎn)過程中，主要存在機(jī)械傷害、灼燙、觸電、起重傷害、生產(chǎn)性粉塵、噪聲、物體打擊和高處墜落等危險(xiǎn)有害因素。2精沖過程

公司精沖過程主要設(shè)備有全自動液壓精沖機(jī)、簡易精沖（油壓）機(jī)、精沖機(jī)、空壓機(jī)等。

該過程中主要存在的危險(xiǎn)有害因素如下：（1）機(jī)械傷害

精沖機(jī)、空壓機(jī)等運(yùn)行過程中，可能由于設(shè)備防護(hù)不好、操作不規(guī)范、設(shè)備出現(xiàn)故障、員工未佩戴防護(hù)用品等原因，發(fā)活力械傷害。

（2）觸電

精沖機(jī)、空壓機(jī)等用電設(shè)備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分

安全防護(hù)裝臵缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時(shí)，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等），電器開關(guān)被別人誤合閘或隨意合閘；不按用電安全操作規(guī)程，違章進(jìn)行操作，以上原因均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。

（3）起重傷害

精沖機(jī)裝配車間、精沖（普沖）零件生產(chǎn)車間、精沖零件生產(chǎn)車間有吊車作業(yè)，所以可能發(fā)生起重傷害。

（4）灼燙

精沖過程中，人體觸及精沖件，有可能發(fā)生灼燙。（5）噪聲及振動

公司精沖過程噪聲主要來源于空壓機(jī)和精沖機(jī)等設(shè)備和行車運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲。另外，精沖件在搬運(yùn)過程中，當(dāng)相互發(fā)生碰撞時(shí)、或與地面接觸時(shí)，可產(chǎn)生噪聲、振動。

小結(jié)：精沖過程中，主要存在機(jī)械傷害、觸電、起重傷害、灼燙、噪聲、振動等危險(xiǎn)有害因素。3精沖后續(xù)輔助制造過程

零件精沖后續(xù)輔助制造工作—將來自精沖車間合格的零件及外協(xié)、外購、標(biāo)準(zhǔn)件等進(jìn)行去毛刺、倒角、壓彎、光飾和防銹后，經(jīng)檢測合格再包裝入庫，在精沖零件輔助制造車間（2#車間）完成。

主要設(shè)備有剪板機(jī)、壓力機(jī)、拋光機(jī)、磨床、清洗機(jī)、光飾機(jī)、研磨機(jī)、刷光機(jī)、鉚接機(jī)、攻絲機(jī)等。

該過程中主要存在的危險(xiǎn)有害因素如下：（1）機(jī)械傷害

剪板機(jī)、研磨機(jī)、拋光機(jī)、磨床等運(yùn)行過程中，可能由于設(shè)備防護(hù)不好、操作不規(guī)范、設(shè)備出現(xiàn)故障、員工未佩戴防護(hù)用品等原因，發(fā)活力械傷害。

（2）觸電

精沖機(jī)、空壓機(jī)等用電設(shè)備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分安全防護(hù)裝臵缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時(shí)，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等），電器開關(guān)被別人誤合閘或隨意合閘；不按用電安全操作規(guī)程，違章進(jìn)行操作，以上原因均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。

（3）起重傷害

精沖后續(xù)輔助制造車間有5t電葫蘆吊車一臺，所以可能發(fā)生起重傷害。

（4）灼燙

剪板、拋光、研磨、攻絲等過程中可能引起飛屑灼燙；所有工件在精沖后續(xù)輔助制造過程中發(fā)熱后未冷卻則徒手接觸。

（5）物體打擊

設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，夾具中的加工件脫落飛出，螺絲等零部件脫落飛出；拋光、打磨過程中的飛屑飛濺；吊車檢修等高處作業(yè)，工具掉落，均能引起物體打擊事故。

（6）噪聲及振動

公司精沖過程噪聲主要來源于剪板機(jī)、磨床、拋光機(jī)等設(shè)備和行車運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲。另外，精沖件在搬運(yùn)過程中，當(dāng)相互發(fā)生碰撞時(shí)、或與地面接觸時(shí)，可產(chǎn)生噪聲及振動。

小結(jié)：精沖后續(xù)輔助制造過程中，主要存在機(jī)械傷害、觸電、起重傷害、灼燙、物體打擊和噪聲等危險(xiǎn)有害因素。4裝配過程

裝配過程中的使用的主要設(shè)備有5t電葫蘆吊車和20t天車、鉆床鉆床、鉚接機(jī)等。

該過程中主要存在的危險(xiǎn)有害因素如下：（1）機(jī)械傷害

鉆床、鉚接機(jī)等機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中如防護(hù)不當(dāng)或操作人員失

誤可能發(fā)生刺傷、割傷、碰撞等造成人身機(jī)械傷害事故；產(chǎn)品需要經(jīng)過測量機(jī)、粗糙度儀等各種檢測設(shè)備的檢測，所以產(chǎn)品轉(zhuǎn)移過程、檢測過程中由于產(chǎn)品有尖銳突出處、場地狹窄等簡單產(chǎn)生碰傷等。

（2）觸電

鉆床等用電設(shè)備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分安全防護(hù)裝臵缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時(shí)，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等），電器開關(guān)被別人誤合閘或隨意合閘；不按用電安全操作規(guī)程，違章進(jìn)行操作，以上原因均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。

（3）起重傷害

裝配使用有5t電葫蘆吊車和20t天車各1臺，所以可能發(fā)生起重傷害。

（4）物體打擊

該車間的吊車作業(yè)、機(jī)電設(shè)備檢修、起重機(jī)檢修平臺等高處作業(yè)，這就為人員、零部件蓄積了足夠的勢能，如在作業(yè)、檢查、清掃維護(hù)行車時(shí)，或處理鋼絲繩故障時(shí)，不依照規(guī)程作業(yè)，簡單發(fā)生高處墜落事故；一旦因防護(hù)不當(dāng)，人員大意不慎，有可能發(fā)生人員高處墜落或零部件、工具落下傷人的事故；以及地面暗井、坑、溝、池等簡單造成人體墜落事故。高處作業(yè)的工具、材料放臵不當(dāng)，造成高空落物等，易發(fā)生物體打擊事故。鉆床操作過程中引切屑飛濺也能引起物體打擊。

（5）噪聲及振動

本項(xiàng)目鉆床、鉚接機(jī)操作過程產(chǎn)生噪聲、裝配過程可能有敲打，及結(jié)構(gòu)件在搬運(yùn)過程中，當(dāng)相互發(fā)生碰撞時(shí)、或與地面接觸時(shí)，可產(chǎn)生噪聲及振動。

小結(jié)：裝配過程中，主要存在機(jī)械傷害、觸電、起重傷害、物體打擊、噪聲、振動等危險(xiǎn)有害因素。

5熱處理過程

公司熱處理過程使用的主要設(shè)備有真空淬火爐、網(wǎng)帶連續(xù)淬火爐、坑式回火爐、真空回火爐、井式電阻爐、箱式電阻爐、鼓風(fēng)式電熱恒溫枯燥箱、3t電葫蘆吊車等。

該過程中主要存在的危險(xiǎn)有害因素如下：（1）灼燙

淬火爐、回火爐、電阻爐等所有熱處理爐使用過程中操作不當(dāng)或者防護(hù)失效會發(fā)生灼燙；本項(xiàng)目工件熱處理加熱到860～930℃，員工若不慎接觸加熱完未冷卻的工件，亦會發(fā)生灼燙傷害。

（2）觸電

所有用電熱處理爐不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分安全防護(hù)裝臵缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時(shí)，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等），電器開關(guān)被別人誤合閘或隨意合閘；不按用電安全操作規(guī)程，違章進(jìn)行操作，無電源屏護(hù)、爐門無連鎖裝臵或失靈等以上原因均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。

（3）起重傷害

熱處理車間有3t電葫蘆吊車1臺，所以可能發(fā)生起重傷害。小結(jié)：建設(shè)項(xiàng)目在熱處理過程中，主要存在灼燙、觸電、起重傷害等危險(xiǎn)有害因素。6產(chǎn)品檢測過程

公司產(chǎn)品檢測過程使用的主要設(shè)備有三坐標(biāo)測量機(jī)、平面輪廓度儀、粗糙度儀、金屬化學(xué)成份分析儀器、光譜分析儀、硬度計(jì)、拉伸試驗(yàn)機(jī)、角焊縫磁粉探傷儀等。

該過程中主要存在的危險(xiǎn)有害因素如下：（1）機(jī)械傷害

拉伸試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)等機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中如防護(hù)不當(dāng)或操作

人員失誤可能發(fā)生刺傷、割傷、碰撞等造成人身機(jī)械傷害事故；產(chǎn)品需要經(jīng)過測量機(jī)、粗糙度儀等各種檢測設(shè)備的檢測，所以產(chǎn)品轉(zhuǎn)移過程、檢測過程中由于產(chǎn)品有尖銳突出處、場地狹窄等簡單產(chǎn)生碰傷等。

（2）觸電

拉伸試驗(yàn)機(jī)等用電設(shè)備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分安全防護(hù)裝臵缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時(shí)，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等），電器開關(guān)被別人誤合閘或隨意合閘；不按用電安全操作規(guī)程，違章進(jìn)行操作，以上原因均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。

小結(jié)：產(chǎn)品檢測過程中，主要存在機(jī)械傷害、觸電等危險(xiǎn)有害因素。

7倉庫存儲的危險(xiǎn)有害因素分析

公司設(shè)臵有4個(gè)庫房，分別是小車間內(nèi)的成品庫；生產(chǎn)辦公樓內(nèi)的工具庫；1#、2#車間地軌通道以北原材料倉庫；3#車間地軌通道以北切割完精沖原材料倉庫，由于存放的都是金屬件，所以庫房均為戊類庫房。在小車間北側(cè)設(shè)臵廢鋼堆場。

所以公司倉庫儲存的主要危險(xiǎn)有害因素有：

物體打擊：貨架上的工具擺布不當(dāng)，鋼材擺放不穩(wěn)，在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動，打擊傷人。

起重傷害：原材料的起重作業(yè)（包括吊裝、吊具、吊重物體）中造成的擠壓、碰撞、墜落所發(fā)生的人身傷害。

坍塌：本項(xiàng)目精沖模具或精沖件包裝入庫后，若是裝箱堆放，由于擺放不穩(wěn)或者外力沖擊，可能發(fā)生坍事故。

此外在運(yùn)輸過中也可能發(fā)生車輛傷害事故，需要加以重視。8公用工程系統(tǒng)主要危險(xiǎn)有害因素分析8.1電氣系統(tǒng)

（1）電力、電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分帶電，假使保護(hù)接地或保

護(hù)接零措施失效，人體觸及帶電體將引起人身觸電事故；假使短路將產(chǎn)生較大的短路電流，可能會導(dǎo)致電氣設(shè)備燒毀，發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。

（2）電氣系統(tǒng)產(chǎn)生過電壓（包括操作過電壓、外部雷電過電壓等）引起電力、電氣設(shè)備絕緣擊穿，發(fā)生短路故障，引起火災(zāi)、爆炸事故或人員傷亡。

（3）電氣設(shè)備缺相運(yùn)行或機(jī)械設(shè)備卡住引起電氣設(shè)備過載，溫度驟升，引起絕緣熱擊穿短路或接地、造成設(shè)備燒毀、火災(zāi)、爆炸或觸電等事故。

（4）電纜的設(shè)計(jì)選擇與敷設(shè)不合理，或與熱力管道靠近敷設(shè)，引起著火，造成火災(zāi)事故。

（5）人誤操作、違章操作。帶負(fù)荷斷開隔離刀閘，引起兩相或三相弧光短路，造成嚴(yán)重的人身傷害事故和設(shè)備事故。

（6）運(yùn)行人員巡查檢查或檢修人員與帶電的電氣設(shè)備的袒露部分安全距離不足，可能引起觸電或弧光短路燒傷，造成人員傷亡。8.2空壓機(jī)系統(tǒng)

公司設(shè)臵了空壓機(jī)房，使用2臺螺桿式空壓機(jī)，空壓機(jī)的主要危害是噪聲和容器爆炸。當(dāng)壓縮空氣系統(tǒng)發(fā)生故障，供氣中止后，會影響生產(chǎn)裝臵的儀表及控制系統(tǒng)，導(dǎo)致停產(chǎn)并造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。危險(xiǎn)有害因素主要包括：

（1）空壓機(jī)的安全保護(hù)裝臵失效或操作不當(dāng)，過濾器、枯燥器、氣水分開器等壓力容器，儲氣罐等受壓設(shè)備有可能發(fā)生超溫超壓爆炸，甚至引發(fā)火災(zāi)的危險(xiǎn)。

（2）空壓機(jī)的轉(zhuǎn)動部分如防護(hù)不當(dāng)，會造成機(jī)械傷害事故