篩分車間施工組織設(shè)計(jì)

/目錄第一章綜合說明…………………1８１第二章工程概況…………………1８2第三章施工部署…………………１８3第一節(jié)施工目標(biāo)計(jì)劃………………183第二節(jié)施工準(zhǔn)備………１8３第四章主要工程施工方法………………1９1第一節(jié)工程施工測(cè)量………………１９1第二節(jié)土方工程………1９２第三節(jié)模板工程………192第四節(jié)鋼筋工程………1９4第五節(jié)砼工程……………198第六節(jié)砌體工程…………199第七節(jié)腳手架工程……………………20０第八節(jié)裝飾工程…………２０1第九節(jié)屋面防水工程………………207第十節(jié)聚苯板保溫層工程………20９第十一節(jié)防水混凝土工程………２10第十二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程………………２12第五章工程質(zhì)量保證措施…………………２14第六章安全生產(chǎn)及文明施工措施月………………22１第七章工程進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施……………2３0第八章施工平面布置…………2３３第九章季節(jié)性施工措施……………………235第十章現(xiàn)場(chǎng)消防措施…………2３8

第一章綜合說明一、編制依據(jù)⒈＊**選煤廠技改工程精煤倉(cāng)、篩分車間及深錐濃縮池招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑書;⒉＊＊＊選煤廠技改工程篩分車間及深錐濃縮池工程施工圖紙；二、依據(jù)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GＢ５0300-2００1）2．《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢ5020２—２002)３．《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ＧB5０204－2０02)４．《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(ＪＧＪ18—2003)5．《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB5020３－2002)6?！督ㄖ孛婀こ淌┕べ|(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50２09-２０02）7．《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50２10-２０01）8?！段菝婀こ淌┕べ|(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502０7—2００2)９.《工程測(cè)量規(guī)范》（GB5０0２６-９3）10?！督ㄖ姎夤こ淌┕べ|(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB５0303-20０２）１1．《建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242－２002）12?！督ㄖC(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JＧJ33—2001）1３?！督ㄖ┕ぐ踩珯z查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—9９）14．《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGＪ46-２０05)15?！督ㄖ┕た奂戒摴苣_手架安全技術(shù)規(guī)范》（ＪＧJ1３0－200１）?第二章工程概況本工程為*＊＊工程。本施工組織設(shè)計(jì)為Ａ標(biāo)段.包括16個(gè)子項(xiàng)。分別為砂巖破碎及輸送、聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)及輸送、原料調(diào)配及輸送、A線原料粉磨及廢氣處理、Ａ線生料均化庫(kù)、A線燒成窯尾、B線燒成窯中、B線燒成窯頭、B線熟料儲(chǔ)存及輸送、標(biāo)區(qū)內(nèi)余熱發(fā)電土建、綜合控制樓、標(biāo)區(qū)內(nèi)電纜隧道、標(biāo)區(qū)內(nèi)的總圖工程、總降、機(jī)電修倉(cāng)庫(kù)及輔料預(yù)均化堆場(chǎng)及輸送工程。一、土建概況基礎(chǔ):本標(biāo)段基礎(chǔ)均為現(xiàn)澆鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ).其下為C10素砼墊層100厚.車間基礎(chǔ)底標(biāo)高為－2。10m，濃縮池基礎(chǔ)底標(biāo)高—主體：圴為C3０砼。濃縮池砼抗?jié)B等級(jí)為S6。25。18m只有梁無板.樓梯為鋼筋砼樓梯。-0．3平面上有一個(gè)集水坑.坑底標(biāo)高為—1。8ｍ墻體：墻體均采用２４0厚強(qiáng)度不小于MＵ10多孔磚,Ｍ5砂漿砌筑,標(biāo)高-0．300m以下墻體均采用MＵ1０燒結(jié)普通磚M７。5水泥砂漿砌筑。屋面:車間為SＢS或APP改性瀝青防水卷材防水層，鋁箔面層或涂料,20厚1：3水泥砂漿找平層,1：６水泥焦渣找２%坡，最薄處3０厚，5０厚聚苯乙烯泡沫塑料板。二、裝飾概況地面:均為20厚1：２.５水泥砂漿壓實(shí)抹光，刷素水泥漿結(jié)合層一道，100厚C15混凝土，１00厚碎石灌Ｍ２．5混合砂漿墊層，其下素土夯實(shí)。樓面：車間樓面為2０厚１:２。5水泥砂漿面層，刷素水泥漿結(jié)合層一道,現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，隨打隨抹光.粉刷:外墻為刷(噴)外墻涂料，6厚1：2．５混合砂漿,1２厚１：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道。內(nèi)墻面均為刷（噴)外墻涂料，6厚1：2。5混合砂漿，１3厚1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道,三、門窗概況車間門為鋼門，濃縮池為鋼木門，窗均為塑鋼窗.四、其它工程其他工程包括給排水及避雷工程等。本工程給排水采用⑴、⑶軸上共安裝車根直徑10０mmPVＣ雨水管。將雨水導(dǎo)入散水面。避雷工程詳見屋頂平面圖說明.(此處略）車間屋頂下有一處吊車梁。⑴、⑶軸之間有一鋼爬梯。五、質(zhì)量、工期要求工程質(zhì)量要求達(dá)到國(guó)家要求的合格標(biāo)準(zhǔn);招標(biāo)工期為１4０日歷天.?第三章施工部署第一節(jié)施工目標(biāo)計(jì)劃工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃本工程質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中我們將配備先進(jìn)的設(shè)備，組織經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍,按項(xiàng)目法組建工程施工組織管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格按照ＩＳＯ質(zhì)量管理模式組織施工，對(duì)工程施工全過程實(shí)行全面動(dòng)態(tài)監(jiān)控，使各項(xiàng)施工生產(chǎn)計(jì)劃和技術(shù)措施得以全面落實(shí),確保工程質(zhì)量.安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故,年負(fù)傷頻率控制在8‰以內(nèi)。文明施工目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)淮北市文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。工程進(jìn)度及工期控制目標(biāo)計(jì)劃本工程招標(biāo)文件工期要求在140天.施工過程中根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃，制定出各分部分項(xiàng)工程施工詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)該計(jì)劃制定出施工作業(yè)計(jì)劃,合理調(diào)配勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備及材料供給，將工程實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，及時(shí)分析延誤工期的原因，并制定出改進(jìn)技術(shù)和組織措施，必要時(shí)研究制定出切實(shí)可行的趕工措施。確保各施工階段工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第二節(jié)施工準(zhǔn)備一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)建立計(jì)劃本工程采用“項(xiàng)目法"組織施工,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目部主要成員采用參加過類似工程施工，且施工經(jīng)驗(yàn)豐富,工作勤奮、務(wù)實(shí)，技術(shù)和組織管理能力強(qiáng)，具有開拓創(chuàng)新精神的優(yōu)秀管理人員。施工生產(chǎn)的組織指揮和管理工作由項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)，公司總部?jī)H在本工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工及合同履約等方面進(jìn)行宏觀控制。?施工組織機(jī)構(gòu)圖二、機(jī)構(gòu)職能根據(jù)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖,我們建立了崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位人員各司其職,為科學(xué)、有序、高效地完成本工程施工任務(wù)作出組織保障。各機(jī)構(gòu)職能如下：⒈公司總部對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部的管理⑴我司對(duì)項(xiàng)目實(shí)行的是總部直接對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行控制，項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人代表委托作為項(xiàng)目法人代表，履行公司與業(yè)主簽定的施工合同。⑵我司對(duì)項(xiàng)目成員實(shí)行的是崗位聘用制，項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)公司主要領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)職能部室研究討論后擇優(yōu)選定,由公司總經(jīng)理直接聘用，并簽定目標(biāo)責(zé)任狀,以簽定的目標(biāo)責(zé)任狀對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行目標(biāo)管理和考核,杜絕了項(xiàng)目承包帶來的弊端。項(xiàng)目成員采用“雙向選擇，擇優(yōu)錄用”的原則,由項(xiàng)目經(jīng)理確定人選,公司有關(guān)職能部室根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理提供的人選，從多方面進(jìn)行綜合考慮，最終確定人員名單.⑶我司對(duì)項(xiàng)目實(shí)行的是目標(biāo)管理，公司根據(jù)對(duì)業(yè)主的承諾,制定出總體方針目標(biāo)，如質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、成本目標(biāo)等,項(xiàng)目部必須按公司的方針目標(biāo)、決策，具體組織生產(chǎn)活動(dòng)，履行項(xiàng)目職責(zé),公司總部負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部的生產(chǎn)過程進(jìn)行宏觀調(diào)控、監(jiān)督和指導(dǎo)，確保方針目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。⒉項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員職責(zé)⑴項(xiàng)目經(jīng)理行使公司法人代表在項(xiàng)目上的授權(quán)委托,根據(jù)授權(quán)在項(xiàng)目上負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的全部施工組織的領(lǐng)導(dǎo)工作和對(duì)外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)工作，并對(duì)工程的各項(xiàng)目標(biāo)管理的實(shí)現(xiàn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。⑵生產(chǎn)經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行日常生產(chǎn)管理工作,制定和實(shí)施施工期管理措施，確保工程進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)現(xiàn),負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工安全監(jiān)督和檢查，領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)文明施工及現(xiàn)場(chǎng)形象管理；負(fù)責(zé)項(xiàng)目安裝工程與土建工程的協(xié)調(diào)配合工作;負(fù)責(zé)施工過程各階段的成品保護(hù)工作，并負(fù)責(zé)工程竣工驗(yàn)收前的收尾清理工作。⑶項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓技術(shù)管理、質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)工程施工過程的各項(xiàng)技術(shù)方案的審核和實(shí)施工作，負(fù)責(zé)對(duì)新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣運(yùn)用工作進(jìn)行指導(dǎo),負(fù)責(zé)對(duì)工程中出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行調(diào)查研究,制定出糾正措施，對(duì)工程可能潛在的質(zhì)量問題提前制定出預(yù)防措施，對(duì)工程質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查、研究和處理。⑷財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人主管經(jīng)營(yíng)和商務(wù)工作，負(fù)責(zé)經(jīng)營(yíng)、財(cái)務(wù)以及物資的預(yù)算報(bào)表、財(cái)務(wù)成本控制及材料訂貨價(jià)格審定等工作,組織編制和辦理工程款結(jié)算，工程簽證等工作,參與經(jīng)濟(jì)合同仲裁,負(fù)責(zé)勞務(wù)隊(duì)伍勞務(wù)費(fèi)及工程決算工作。⑸施工員抓好月（周）作業(yè)計(jì)劃，按質(zhì)量目標(biāo)對(duì)各施工隊(duì)伍進(jìn)行監(jiān)督和管理，實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案，負(fù)責(zé)對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底，并檢查是否按技術(shù)交底要求施工,對(duì)新技術(shù)、新材料、新工藝的運(yùn)用工作進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，收集各種技術(shù)資料,保證與工程同步，負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程的中間隱蔽工程驗(yàn)收,做好過程“三檢”工作及檢驗(yàn)批的驗(yàn)收評(píng)定工作。⑹安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督和管理工作，糾正各種違章作業(yè),抵制各種違章指揮,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全教育工作.⑺質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量資料管理工作，對(duì)各種原材料進(jìn)行外觀檢驗(yàn),負(fù)責(zé)施工過程中各種試件、試塊的留置和送檢工作，負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查和評(píng)定，及時(shí)下達(dá)質(zhì)量整改意見書，并對(duì)整改結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。⑻材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)各種原材料進(jìn)行考察訂購(gòu)，保證材料質(zhì)量符合要求，對(duì)檢驗(yàn)合格的材料負(fù)責(zé)按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖堆放布置,加強(qiáng)材料的保管使用工作，實(shí)行材料限額領(lǐng)料制度,及時(shí)回收工作面上的多余物資,防止超耗。（9）項(xiàng)目管理人員配備職務(wù)姓名職稱備注項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)量管理安全管理材料計(jì)劃管理財(cái)務(wù)管理試驗(yàn)測(cè)量管理成本核算機(jī)械設(shè)備管理施工管理施工管理施工管理三、勞動(dòng)力組織計(jì)劃勞務(wù)作業(yè)隊(duì)是工程施工的直接操作者,是實(shí)現(xiàn)工程施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明等目標(biāo)的最直接保證者。本工程施工時(shí)，我司將使用一批具有良好的質(zhì)量、安全意識(shí)、操作技能較強(qiáng)，且具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)隊(duì)伍。主要包括機(jī)械操作工、機(jī)修工、電工、焊工等，這些人員均持證上崗，由我司專業(yè)施工分公司輸出，他們都長(zhǎng)期從事本專業(yè)工種施工,具有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)和技能。普通技術(shù)工種配備如下:木工、鋼筋工、瓦工、油漆工、水電安裝工、這些人員均由我司勞務(wù)處或?qū)I(yè)施工分公司輸出，本工程施工隊(duì)伍計(jì)劃以參加過優(yōu)良工程施工的人員為主組建。工程開工前，項(xiàng)目部根據(jù)各階段進(jìn)度計(jì)劃，編制勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,勞務(wù)輸出單位根據(jù)需求計(jì)劃,提前進(jìn)行組織調(diào)配，保證勞動(dòng)力按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。附勞動(dòng)力需求計(jì)劃,該表不包括預(yù)埋件及部分鋼結(jié)構(gòu)制作和水電安裝以及結(jié)構(gòu)安裝配合人員。?擬投入本工程主要?jiǎng)趧?dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)工種名稱基礎(chǔ)階段主體階段裝飾階段１普工3０人3５人30人2木工20人30人1２人３鋼筋工3０人５０人／4瓦工20人６0人/5混凝土振搗工4人８人/6抹灰工//２0人7油漆工//10人８樓地面作業(yè)隊(duì)//10人９架子工５人20人10人1０機(jī)械工４人８人8人１1現(xiàn)場(chǎng)電工１人1人１人12焊工４人10人３人１３合計(jì)1１8人222人１０４人四、施工機(jī)具組織計(jì)劃本工程土方施工時(shí)配一臺(tái)ＥX２00反鏟挖土機(jī)和四輛自卸汽車；鋼筋加工制作機(jī)械配1套，木工機(jī)械配1套。上述設(shè)備由本公司機(jī)械施工分公司提供，機(jī)械設(shè)備的提前維修、保養(yǎng)由其全面負(fù)責(zé)，并根據(jù)工程施工需要,隨時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、調(diào)試和運(yùn)行。其他小型機(jī)具根據(jù)項(xiàng)目部需要由公司物資設(shè)備部在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)配，確保供給(附施工機(jī)械計(jì)劃表)。?擬投入本工程的主要施工機(jī)械計(jì)劃表機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格?型號(hào)額定功率（kW）或容量(m３)噸位（t）出廠時(shí)間數(shù)量新舊程度(%）小計(jì)其中擁有新購(gòu)租賃塔式起重機(jī)QTZ2530KＷ2０001臺(tái)√９0％自升式龍門架ＳＭZ—７．5KW2001√85%攪拌機(jī)JZC5０0７。5KW2０003臺(tái)√90%反鏟挖掘機(jī)ＥＸ20００．620011臺(tái)√９０%鋼筋切斷機(jī)ＧJ407KW２0001臺(tái)√9０%鋼筋彎曲機(jī)GＷ４03KW20001臺(tái)√90％鋼筋調(diào)直機(jī)GT3/97.5ＫＷ20011臺(tái)√90%插入式振動(dòng)棒ZＸ５０1．１KW20０26臺(tái)√1０0%平板振動(dòng)器ZB１１１．５KW200０4臺(tái)√９0％電渣壓力焊機(jī)ＪＳＤ－602２ＫW20011臺(tái)√9５%閃光對(duì)焊機(jī)UN—7５75KVＡ２000１臺(tái)√95%電弧焊機(jī)ＡＸ5—５０026KVA2０001臺(tái)√90%木工機(jī)械12ＫＷ２0001套√90%蛙式夯土機(jī)HＷ—601.5KＷ20002臺(tái)√90%經(jīng)緯儀J２200０１臺(tái)√95％水準(zhǔn)儀DS３20０１1臺(tái)√95％離心泵４BＡ—4200５1√95%離心泵4BA—3．520０51√95%五、材料組織計(jì)劃１。原材料組織。工程開工前，項(xiàng)目部根據(jù)施工圖紙編制出各種主要材料總需用計(jì)劃,并根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，編制出各階段材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。工程建筑材料原則上由項(xiàng)目部自行采購(gòu),但結(jié)構(gòu)用材、主要安裝材料，項(xiàng)目部必須在公司規(guī)定的《合格物資供應(yīng)商名冊(cè)》中擇優(yōu)選購(gòu)，在名冊(cè)之外進(jìn)行采購(gòu)時(shí)，項(xiàng)目部必須會(huì)同公司物資設(shè)備部共同對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)、生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行考察,確保材料質(zhì)量.材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)向業(yè)主提供合格證明和檢驗(yàn)資料，對(duì)業(yè)主指定產(chǎn)地或生產(chǎn)廠家的材料，項(xiàng)目部必須與建設(shè)單位共同采購(gòu),價(jià)格必須經(jīng)業(yè)主審定認(rèn)可。重要原材料，項(xiàng)目部必須提前組織進(jìn)場(chǎng)，做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作后報(bào)業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)，并安排好儲(chǔ)存、備用工作，注明材料品種、規(guī)格、型號(hào)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)，以防誤用。2．周轉(zhuǎn)材料組織.周轉(zhuǎn)材料根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃,由項(xiàng)目部編制出各類材料的需用量及分批進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并安排好堆場(chǎng).周轉(zhuǎn)本著經(jīng)濟(jì)適用的原則，由項(xiàng)目部根據(jù)需要在公司范圍進(jìn)行調(diào)拔或自行購(gòu)置在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。使用過程中根據(jù)超量或缺損，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整或補(bǔ)充,確保工程順利進(jìn)行。六、技術(shù)準(zhǔn)備工作計(jì)劃1.工程開工前，項(xiàng)目部組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行自審，參加圖紙會(huì)審，充分理解設(shè)計(jì)意圖，并配備好相關(guān)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，確保工程施工符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求.2。根據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn),并結(jié)合公司《質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全手冊(cè)》、《程序文件》及《質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊(cè)》的要求，編制出工程《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》,明確工程質(zhì)量目標(biāo)，并確定主要分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制程序及控制措施，確保工程施工過程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。3。根據(jù)工程總體進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,編制出各階段施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編制出材料、勞動(dòng)力及施工機(jī)械的階段性需求計(jì)劃，確保及時(shí)供給。４.做好分部（項(xiàng)）工程技術(shù)交底工作[特別分包的分部（項(xiàng))工程技術(shù)交底工作],明確分部(項(xiàng)）工程的施工部署、主要施工方法、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).５。做好現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置工作，將指定的平面控制坐標(biāo)點(diǎn)及高程控制點(diǎn)引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng),并設(shè)立牢固的定位樁和高程控制點(diǎn)，為工程的標(biāo)高及軸線引測(cè)提供可靠依據(jù).七、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作計(jì)劃１．工程開工前,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)施工平面進(jìn)行認(rèn)真規(guī)劃，確定施工作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、機(jī)械布置位置及辦公區(qū)的用地范圍,修筑好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用道，做好作場(chǎng)及材料堆場(chǎng)的硬化工作。２.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量，做好工程水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)的移交接收工作并進(jìn)行校核，將工程的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，建立工程施工測(cè)量的水準(zhǔn)控制點(diǎn)和坐標(biāo)控制網(wǎng)。3。進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)與業(yè)主聯(lián)系，確定現(xiàn)場(chǎng)供水和供電的水源和電源,并接至現(xiàn)場(chǎng)使用點(diǎn)。４.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工用水量、生活用水量及消防用水量計(jì)算出供水管徑,并接至各使用地點(diǎn)。供水系統(tǒng)從水源用φ１50鍍鋅總管接至現(xiàn)場(chǎng)后,供水支管用φ50鍍鋅管接到混凝土攪拌點(diǎn)、辦公區(qū),在各用水點(diǎn)設(shè)置用水籠頭。5。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)高峰期用電機(jī)械設(shè)備的用電總量,確定現(xiàn)場(chǎng)供電總?cè)萘?以滿足施工用電需求?，F(xiàn)場(chǎng)用電從給定電源接至配電房,用電量大的設(shè)備如:鋼筋加工機(jī)械,用專用電纜從配電房接至使用地點(diǎn)，其他用電用架空線路接至使用點(diǎn),并在用電點(diǎn)設(shè)配電箱。第四章主要工程施工方法第一節(jié)工程施工測(cè)量本工程施工測(cè)量?jī)?nèi)容包括平面定位測(cè)量、豎向標(biāo)高引測(cè)。施工過程中測(cè)量工作派專人負(fù)責(zé)，一組負(fù)責(zé)標(biāo)高、軸線施測(cè),另一組負(fù)責(zé)成果復(fù)核,形成兩道控制程序，確保測(cè)量結(jié)果精度符合要求。測(cè)量?jī)x器配用表名稱型號(hào)數(shù)量精度用途經(jīng)緯儀Ｊ21∠２″角度測(cè)量水準(zhǔn)儀ＤS３2∠３mm/ｋｍ高程引測(cè)鋼尺５0ｍ２距離測(cè)量線錘5kｇ２軸線引測(cè)塔尺標(biāo)高引測(cè)一、平面定位測(cè)量基礎(chǔ)施工前,根據(jù)建筑總平面規(guī)劃圖并結(jié)合基礎(chǔ)平面布置圖,按“先整體，后局部"的原則，先用J2經(jīng)緯儀和５0m鋼尺整體測(cè)定建筑位置，并建立直角坐標(biāo)系，形成測(cè)量控制網(wǎng).然后再測(cè)定建筑各條軸線定樁位。經(jīng)反復(fù)核驗(yàn)后，設(shè)立牢固的定位樁，并在樁上用小釘做標(biāo)志,控制樁的埋設(shè)既要考慮到挖土放坡等的影響，又要充分考慮到基礎(chǔ)開挖后觀測(cè)的方便.基礎(chǔ)土方施工前，先根據(jù)其定位軸線，放出基坑（槽）灰線，土方開挖接近底標(biāo)高時(shí)，將軸線引測(cè)至坑底，以控制基坑底部平面位置，墊層澆筑后,再次將軸線投測(cè)到墊層上，以控制基礎(chǔ)位置及尺寸。主體施工軸線采用外控方法進(jìn)行引測(cè)，在建筑物底層結(jié)構(gòu)外圍設(shè)立軸線控制點(diǎn)，上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)用大線墜將軸線控制點(diǎn)引測(cè)到施工層,建立施工層軸線控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀反復(fù)校核后,根據(jù)軸線控制點(diǎn)再進(jìn)行內(nèi)部尺寸的細(xì)化，形成施工層軸線控制網(wǎng)。二、高程引測(cè)施工前根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn),用水準(zhǔn)儀在現(xiàn)場(chǎng)建立高程控制點(diǎn),組成水準(zhǔn)測(cè)量控制網(wǎng),水準(zhǔn)網(wǎng)沿建筑四周設(shè)置，控制樁布置應(yīng)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)受影響較小的地方,并加以嚴(yán)格保護(hù).基礎(chǔ)施工時(shí),從標(biāo)高控制樁將標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)至坑壁，并傳遞到坑底,樓層施工時(shí),將標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)至底層結(jié)構(gòu)上,然后用水準(zhǔn)儀及50m鋼尺向上傳遞至施工層.第二節(jié)土方工程一、土方開挖基礎(chǔ)土方采用機(jī)械進(jìn)行開挖，開挖前先放出基坑（槽)灰線，放灰線的尺寸要充分考慮坑底作業(yè)面及邊坡的放坡系數(shù)。機(jī)械挖土分層進(jìn)行，挖出的土方用自卸車運(yùn)至指定棄土區(qū)，土質(zhì)好的粘土單獨(dú)存放,以作基礎(chǔ)回填土。機(jī)械挖土接近坑底標(biāo)高時(shí)，預(yù)留20cm，將軸線及標(biāo)高控制樁引測(cè)至坑底后，由人工修整到位。在土方開挖過程中，基坑開挖按1:0.33進(jìn)行放坡,坑底工作面處設(shè)置排水溝和集水井，防止地基受水浸泡。二、土方回填回填前先取土樣試驗(yàn),確定土的最佳含水率和壓實(shí)系數(shù),回填時(shí)嚴(yán)格控制土料含水率，如含水率不符合要求,采取灑水或晾曬措施?；靥畈捎萌斯し謱訑備?，蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，室內(nèi)外及房心兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行,墻體拐角處由人工用鐵夯配合夯實(shí)。每層鋪土厚度控制在20—25第三節(jié)模板工程一、概述本工程模板施工主要采用2０厚膠合板，鋼木混合支撐。二、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠.1、梁模板安裝：（1）、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線,釘柱頭模板.（2)、梁底模板:按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底模板，并拉線找平.當(dāng)梁底跨度大于及等于４ｍ時(shí),跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí),先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱０.6%。(３）、支頂在樓層高度4。5m以下時(shí),應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐,樓層高度在4．5m以上時(shí)要另行作施工方案。（4)、梁側(cè)模板;根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。2、樓面模板(1)、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距,應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800∽1200mm，大龍骨間距為6０0∽1200mｍ,小龍骨間距為4０0∽60０mm.支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。(2）、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。（3）、鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí),角位模板應(yīng)通線釘固。（4）、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈.3、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用ф４8鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐,立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤100０mm。對(duì)于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤60０mm，中間立桿間距@≤9０0mm,另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱,為保證質(zhì)量,當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1０0％，下支架不得拆除.三、模板的拆除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺(tái)、梁混凝土澆筑48小時(shí)后方可拆除。2、寬度≤２.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50％時(shí)方可拆除;跨度在2。0m－8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的７5％時(shí)方可拆除；寬度大于3、跨度≤８.0m之間的梁,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％時(shí)方可拆除;跨度大于8．０m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)方可拆除（28天后).４、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1０0%時(shí)(28天后)方可拆除底模.5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后,才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料.模板工程質(zhì)量控制程序圖第四節(jié)鋼筋工程材料要求1、鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)定進(jìn)行原材料驗(yàn)收.每60T由同一規(guī)格型號(hào)、同一爐號(hào)鋼筋組成為一驗(yàn)收批，對(duì)其銘牌標(biāo)志及外觀進(jìn)行檢查,并按規(guī)定要求進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，必要時(shí)還需做其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2、銘牌標(biāo)志檢查.鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)每捆（盤）上應(yīng)有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐批號(hào)、直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書和試驗(yàn)證明報(bào)告單。3、外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折痕，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度，鋼筋的外形尺寸要符合現(xiàn)行鋼筋混凝土規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn).4、力學(xué)性能試驗(yàn)。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行抗拉試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.5、鋼筋力學(xué)性能檢測(cè)如果一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn),如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品.6、特殊檢驗(yàn)。鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。7、鋼筋存放要求。驗(yàn)收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號(hào)、同等級(jí)、同規(guī)格、品牌分類堆放并標(biāo)識(shí).堆放鋼筋的場(chǎng)地要平整且底部要碼放墊木，場(chǎng)地要有必要的排水措施,不得有積水現(xiàn)象,避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲(chǔ)存過程中不得損壞標(biāo)識(shí)，以免誤用。鋼筋加工１、加工條件及設(shè)備本工程鋼筋集中在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一下料加工制作,成品分類掛牌標(biāo)識(shí)堆放。加工場(chǎng)地整平后做一層砂石墊層，上面滿鋪一層粘土磚。加工機(jī)械配一臺(tái)ＧJ４0型切斷機(jī)，一臺(tái)GＷ40型彎曲機(jī),一臺(tái)GT３/9型鋼筋調(diào)直機(jī)，一臺(tái)UN—75型閃光對(duì)焊機(jī).φ１０以下的Ⅰ級(jí)鋼筋由手工彎制，φ１0以上的Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)鋼筋用機(jī)械彎制。2、加工要求鋼筋調(diào)直。加工時(shí)鋼筋要平直、無局部曲折。如不符合要求，要按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)直,ＨＰB235級(jí)鋼筋采用冷拉調(diào)直,其冷拉率不宜大于4％。HＲＢ33５級(jí)鋼筋采用機(jī)械調(diào)直。鋼筋彎鉤和彎折要求。HPB235級(jí)鋼筋末端需做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑Ｄ不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2。5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HＲB335級(jí)鋼筋末端需做13５0彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于9０0的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋末端應(yīng)做１35０彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度對(duì)框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍，對(duì)其他構(gòu)件，不小于箍筋直徑的5倍。鋼筋加工的質(zhì)量控制。鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行抽筋，并根據(jù)施工實(shí)際情況編制詳細(xì)的鋼筋加工下料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，在加工過程中應(yīng)對(duì)鋼筋的半成品質(zhì)量進(jìn)行檢查，每工作班對(duì)同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備應(yīng)抽查3件以上，其偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mｍ)１受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10２彎起鋼筋的彎折位置±2０3箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋連接㈠、水平受力鋼筋連接1。接頭設(shè)置要求水平受力φ16以上鋼筋在加工場(chǎng)地接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊連接，在作業(yè)面上采用綁扎搭接接頭連接。鋼筋采用接頭連接時(shí),同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭位置設(shè)在構(gòu)件受力較小處.框架梁下部受力鋼筋接長(zhǎng)在制作場(chǎng)地采用閃光對(duì)焊接頭,接頭設(shè)置在梁跨１/3范圍內(nèi)，且接頭距梁端鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑d的10倍，上部鋼筋采用綁扎接頭，接頭設(shè)在跨中部位。板底受力鋼筋采用兩跨貫通筋，伸至支撐梁中心處，且錨入支座長(zhǎng)度≥1２ｄ（d為鋼筋直徑)。鋼筋焊接連接接頭位置要相互錯(cuò)開，從任一接頭中心至鋼筋直徑d的35倍且不超過5０ｃm區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)有接頭鋼筋截面積不宜大于鋼筋總截面的５0％，框架梁端箍筋加密區(qū)內(nèi)不宜設(shè)置接頭。梁鋼筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，上部縱筋的水平凈距應(yīng)≥30，且≥1。５d（ｄ為縱筋最大直徑）；梁下部縱筋水平凈距應(yīng)≥25，且≥d.從任一搭接接頭中心至鋼筋搭接長(zhǎng)度1。３倍的區(qū)段內(nèi)，對(duì)處于受拉區(qū)的所有構(gòu)件的受力鋼筋不宜大于25％，在梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi),箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0．25倍,受拉區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的５倍,且不應(yīng)大于10０mm，受壓搭接區(qū)的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的１０倍，且不應(yīng)大于200ｍm。2.閃光對(duì)焊工藝要求鋼筋閃光對(duì)焊前先矯直或切除鋼筋彎頭,電極鉗口與鋼筋?yuàn)A持部位的鐵銹等應(yīng)清除干凈。一次燒化應(yīng)燒掉兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分,二次燒化不少于１cｍ,頂鍛留量為4－1０mm，并隨鋼筋直徑增大而增加.頂鍛時(shí)壓力要適中，帶電頂鍛要占總頂鍛量的1/3.焊接完畢后，待接頭由紅變黑，再松開電極鉗口,取出鋼筋，以防鋼筋取出過早造成接頭彎折。閃光對(duì)焊由同一焊工完成30０個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭為一驗(yàn)收批,隨機(jī)切取6個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)。四、鋼筋綁扎1、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋綁扎前首先在墊層上彈線將建筑物軸線及基礎(chǔ)底板的邊線全部放出,并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎.獨(dú)立基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋采用就位綁扎，綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置線，邊排鋼筋距基礎(chǔ)邊不大于50ｍm，鋼筋所有交叉點(diǎn)均用鉛絲扎牢?；A(chǔ)鋼筋綁扎后，綁扎柱插筋，經(jīng)校核軸線后，將柱插筋用定位箍與底板鋼筋點(diǎn)焊固定.2、現(xiàn)澆梁、板鋼筋綁扎(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑２5mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于2５mｍ時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。(3）、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度.(４）、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí),主粱鋼筋在上。（５)、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/１0L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/６L為彎起點(diǎn)。（L—板的中—中跨度）。(6）、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有３0mｍ，以利灌筑混凝土之需要。（7）、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處.B、受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。Ｅ、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。(8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量.（9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求,板筋采用鋼筋馬凳縱橫@60０予以支撐。五、鋼筋安裝質(zhì)量檢查1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的品種、級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距等是否正確,特別是要注意檢查負(fù)筋位置；2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定;3、檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；４、檢查鋼筋綁扎絲扣數(shù)量及牢固程度是否符合要求;5、鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹;6、安裝鋼筋時(shí)的允許偏差,不得大于下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mｍ）檢查方法１綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±５鋼尺檢查３受力鋼筋間距±１０鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn),取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±３鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置±10鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,０鋼尺和塞尺檢查注：ａ．檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其最大值；b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到9０%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。第五節(jié)混凝土工程一、砼配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整混凝土工程施工前根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)到試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及試配，確定砼試驗(yàn)室配合比.澆筑砼前認(rèn)真測(cè)定砂石含水率，根據(jù)砂石含水率對(duì)試驗(yàn)室配合比進(jìn)行調(diào)整,確定砼施工配合比。二、混凝土拌制混凝土在現(xiàn)場(chǎng)采用ＪZＣ500攪拌機(jī)拌制，攪拌前加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使桶壁充分濕潤(rùn)。攪拌第一盤時(shí)，考慮到桶壁上的砂漿損失,石子用量按配合比用量減半?；炷镣读享樞虬词印唷啊饧觿┻M(jìn)行，投料量按施工配合比嚴(yán)格計(jì)量，水泥、外加劑和水的偏差不超過±2％，砂、石不超過±3％.三、混凝土運(yùn)輸混凝土垂直運(yùn)輸用塔式起重機(jī)運(yùn)至樓層，人工用手推車沿運(yùn)輸?shù)乐磷鳂I(yè)面.四、混凝土澆筑1.基礎(chǔ)混凝土澆筑單獨(dú)基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，可按臺(tái)階分層一次澆筑完畢,不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土一次缷足,順序是先邊角后中間,務(wù)使砂漿充滿模板.搗平第一層后拍平表面,在第二層模板外先壓以２0ｃm×10cm的壓角混凝土并加以搗實(shí)后，再繼續(xù)澆筑第二層。待壓角混凝土接近初凝時(shí)，將其鏟平重新攪拌利用。振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入獨(dú)立基礎(chǔ)5cm，以消除基礎(chǔ)與柱腳間的混凝土接縫.柱腳混凝土澆筑后，及時(shí)將模板下口溢出的混凝土清除.2．梁板混凝土澆筑板砼澆筑順序沿橫向進(jìn)行。澆筑時(shí)先澆梁，向前推進(jìn),待梁澆至板底位置后一起澆筑。為了保護(hù)板面負(fù)筋不被踩踏,在澆筑地點(diǎn)用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺(tái)覆蓋板面負(fù)筋，保證布料和振搗人員均在平臺(tái)上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺(tái)。為了控制好樓面砼標(biāo)高及平整度,澆筑前先在柱主筋上抄出樓層＋1.0ｍ標(biāo)高線，澆筑時(shí)按標(biāo)高控制線進(jìn)行布料，抹平時(shí)按標(biāo)高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標(biāo)高及平整度。抹平分兩次進(jìn)行，第一次控制好標(biāo)高及平整度,第二次待砼表面收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時(shí)用木抹子將砼表面搓毛壓實(shí),以防砼表面出現(xiàn)干縮裂紋。五、混凝土質(zhì)量檢查砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點(diǎn)至少檢查兩次坍落度，嚴(yán)格控制水灰比,確保砼和易性，坍落度偏差控制在±10mm.混凝土澆筑過程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行取樣,留置試塊,圈梁、板每次取樣留置兩組試塊，一組試塊作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以作為砼強(qiáng)度評(píng)定依據(jù)，另一組試塊作同條件養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定砼拆模強(qiáng)度.混凝土取樣頻率按以下規(guī)定進(jìn)行：１、每拌制１0０盤且不超過10０m３的同配合比的砼,取樣不得少于一次;2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足10０盤時(shí)，取樣不得少于一次；3、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；六、混凝土養(yǎng)護(hù)常溫時(shí)混凝土自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行,澆水次數(shù)以保證砼表面處于90%的濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1。2Ｎ/mm２以后,始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架.養(yǎng)護(hù)期普通砼不得少于７天。第六節(jié)砌體工程一、墻體砌筑一般要求墻體砌筑前先彈出墻體及門窗洞口位置線，砌筑前將地面清理干凈并灑水濕潤(rùn)基層。砌第一皮磚時(shí)必須用砂漿找平，找平層厚度超過2cm時(shí)用C20細(xì)石混凝土找平。地面及樓面必須先砌高度不小于２0０mm實(shí)心粘土磚，然后再正式砌筑砌塊墻體,門窗邊及構(gòu)造柱馬牙槎邊砌不少于一磚長(zhǎng)實(shí)心磚,窗臺(tái)口砌兩皮實(shí)心磚。二、砌筑方法磚墻采用順磚砌法。墻體轉(zhuǎn)角處同時(shí)砌筑，砌筑采用“三一”砌法，即一塊磚、一鏟灰、一擠揉,豎向灰縫帶漿砌筑,頭縫要密實(shí),砌磚采用鋪灰砌法時(shí)，鋪灰長(zhǎng)度不超過兩塊磚長(zhǎng)。砌筑時(shí)先在墻端掛墻邊豎線以控制墻體垂直度,砌筑時(shí)墻體正面帶橫線，一皮一帶磚行與皮數(shù)桿皮數(shù)要吻合，砌磚上跟線，下跟棱,保證墻面平整，灰縫平直。砌筑過程中認(rèn)真吊靠檢查墻體垂直和平整。構(gòu)造柱馬牙槎先退后進(jìn)，齒深不小于６cｍ，保證柱腳大截面，砌筑時(shí)要經(jīng)常復(fù)核馬牙槎截面尺寸及上下垂直度，保持馬牙槎上下順直整齊,沿構(gòu)造柱高度方向每隔５0cｍ放２φ6拉結(jié)筋埋入墻體灰縫內(nèi)，長(zhǎng)度從構(gòu)造柱留樣槎處算起,每邊不少于1ｍ，砌筑時(shí)殘留在構(gòu)造柱內(nèi)砂漿要隨時(shí)清理干凈.吊籃口等間斷處留陽槎，沿高度方向每隔5０ｃm放２φ6拉結(jié)筋,埋入墻內(nèi)長(zhǎng)度，根據(jù)抗震設(shè)防要求,從槎邊算起，每邊不少于100cm,補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)將接槎處沖洗干凈，并保證砂漿飽滿,灰縫平直.墻體砌至框架梁底時(shí)留3—5cm空隙，待墻體沉設(shè)后用干硬性膨脹水泥砂漿塞實(shí)，防止墻梁交接處頂擠不緊出現(xiàn)水平裂縫.三、填充墻砌體一般尺寸控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法填充墻砌體一般尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查２垂直度小于或等于3m5用2ｍ托線板或吊線、鋼尺檢查大于３ｍ103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查４門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查5外墻上下窗口偏移２0用經(jīng)緯儀或吊線檢查第七節(jié)腳手架工程一、腳手架選型本工程外腳手架擬采用扣件鋼管腳手架，外架腳手架作業(yè)層滿鋪竹笆，外側(cè)用綠色密目網(wǎng)進(jìn)行安全圍護(hù).室內(nèi)裝飾、安裝、頂棚裝飾采用工具式腳手架。工具式腳手架采用鐵馬凳、木腳板。二、搭設(shè)要求1、腳手架均采用φ48×3．5mm鋼管，十字扣件、對(duì)接扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)，基礎(chǔ)必須做在夯實(shí)的土層上，單位承載力不小于１０t/ｍ2，每根立桿下腳設(shè)木墊板，墊板長(zhǎng)度不少于2跨,厚度不小于50mm,立桿間距縱向1。2m,橫向1。５m。2。鋼管腳手架搭設(shè)前編制詳細(xì)的施工方案,包括人力安排、基礎(chǔ)處理,日常維護(hù)、拆除，做好詳盡的技術(shù)交底，然后審報(bào)公司總工辦審核后方可實(shí)施。腳手架使用前,必須按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。３．外腳手架搭設(shè)必須滿足裝修施工，安全操作,交叉作業(yè)等方面要求，腳手架搭設(shè)要求“橫平豎直,剪刀撐整齊一致，連接牢固，聯(lián)墻體設(shè)置正確,不變形，不搖晃”.4.腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接:為保證腳手架的穩(wěn)定性和垂直度，擬采用剛性連接，在邊梁外側(cè)預(yù)埋φ48鋼管,然后用鋼管扣件擰緊與立桿連接牢固，連接點(diǎn)的設(shè)置，擬水平方向每３根立柱設(shè)1點(diǎn)，垂直方向每層設(shè)一點(diǎn)，連接點(diǎn)須從底層第一步縱向水平桿處開始，且盡量設(shè)在立桿與大、小橫桿交接處附近，當(dāng)在規(guī)定位置連接點(diǎn)有困難時(shí),應(yīng)在臨近點(diǎn)處補(bǔ)足。5．剪刀撐必須在腳手架外立面的兩端各設(shè)一道，并要由底至頂連續(xù)設(shè)置,中間各道剪刀撐之間的凈距不大于15m，若超過15ｍ時(shí)要在中間增設(shè)一道剪刀撐。6。掃地桿必須縱橫設(shè)置，縱向掃地桿用直角扣件緊固在底層立桿的墊板上皮不大于２0cｍ處的立桿上,橫向掃地桿緊貼縱向掃地桿固定在立桿上。7.施工層腳手板要滿鋪、鋪穩(wěn),在外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置雙道防護(hù)欄桿,上道欄桿離腳手面高1.2m，下道欄桿高6０cm，貼腳手板面設(shè)擋腳板，高度不小于1８cm。三、鋼管腳手架搭設(shè)構(gòu)造見下表:名稱材料規(guī)格構(gòu)造要求扣件式鋼管外腳手架立桿長(zhǎng)４.0－6。5m縱向間距1．2m，橫向間距（架寬)1．５m，里排立桿離墻0。４－0.５m；相鄰立桿接頭要錯(cuò)開，對(duì)接用一字扣連接,立桿垂直偏差不得大于架高的1/300，且不大于10cm.大橫桿長(zhǎng)4.０－6.5ｍ間距１.０～1.2ｍ，接頭要錯(cuò)開，用一字扣連接,大橫桿與立桿用十字扣連接，每一步架內(nèi)的縱向水平高低,不應(yīng)大于該片腳手架總長(zhǎng)度的1／2５0,且不大于５0mm小橫桿長(zhǎng)2．1－２．３m間距1.5m、端頭離墻5～1０cm.小橫桿與大橫桿用十字扣連接,在相鄰立桿之間,根據(jù)需要加設(shè)1根或2根。任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架桿件的小橫桿。剪刀撐長(zhǎng)4．０—６.5ｍ設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角兩頭，中間每隔15ｍ設(shè)一道，超過1５m時(shí)增加一道,由底部至頂部連續(xù)設(shè)置,斜桿與地面夾角為450－600,除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件連接,中間應(yīng)增加2-４個(gè)扣接點(diǎn)。連墻體按兩步三跨設(shè)置，其垂直間距不大于4m，水平間距不大于6m,連墻體采用鋼管扣件與框架梁側(cè)預(yù)埋鋼管連接，具有較好的抗水平力，防止架體晃動(dòng)。第八節(jié)裝飾工程一、總體安排和要求1、裝修工程施工時(shí)，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項(xiàng)工程先做樣板,經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗(yàn)收通過后才能正式開始；2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項(xiàng)裝飾工程,實(shí)行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時(shí)間。分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰.保證質(zhì)量,保證工期。３、各層裝修順序?yàn)?結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→墻面噴刷涂料二、抹灰工程㈠、天棚抹灰1.工藝流程：基層處理→彈天棚水平線→噴水潤(rùn)濕→刷107膠水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗(yàn)→抹罩面灰。2.施工要點(diǎn)⑴基層處理:樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1：２水泥砂漿分層補(bǔ)平.⑵天棚抹灰①在靠近天棚的墻面上彈出水平線,作為抹灰厚度和陰角平直的控制線,同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況,對(duì)凹面較大的應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo),加厚層應(yīng)分層找平,每層厚度不宜超過7ｍｍ。②抹灰前一天將板面澆水濕透。③抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤(rùn)板面，待板面無明水時(shí),刷107膠水泥漿一遍，水泥漿內(nèi)加水泥重量５－10％的1０７膠水，緊接著抹1:1：4水泥混合砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓,養(yǎng)護(hù)2－3d后抹找平層糙灰。④抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤(rùn)表面，接著用1：１:4混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層,先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面,梁和天棚的陰、陽角處,應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。⑤找平層砂漿凝固后,用噴霧器噴水潤(rùn)濕，接著抹1:1：２水泥混合砂漿罩面灰。㈡、內(nèi)、外墻抹灰1。工藝流程基層處理→做灰餅、抹護(hù)角→潤(rùn)濕墻面→抹底糙灰→抹踢腳線底糙灰→潤(rùn)濕墻面→抹墻面和踢腳線中層糙灰→抹罩面灰。2.施工要點(diǎn)⑴.基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平,將砼基體表面用水泥漿拉毛。⑵.檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線做灰餅，每隔1.５～２.０m做一個(gè)灰餅,灰餅砂漿配合比和糙灰相同,灰餅砂漿凝固后，用水泥砂漿做門口陽角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在2ｍ以上，每側(cè)寬度取50mm⑶．抹底糙灰:抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面，在潮濕天氣墻體吸水慢，應(yīng)提前2ｄ灑水濕透.砼結(jié)構(gòu)應(yīng)先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓10７膠水泥漿干燥，抹灰時(shí)要用力抹壓,使糙灰和基層緊密結(jié)合。⑷.抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰,采用分層填抹,用長(zhǎng)刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面,做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后,再做踢腳的糙灰，墻面和踢腳中層糙灰做完后，進(jìn)行局部修整,經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做罩面灰及乳膠漆。三、外墻面乳膠漆施工1。工藝流程:基層處理→滿刮二遍膩?zhàn)印凹埓蚰ァ鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)硬⒂蒙凹埓蚰ァ⒌谝坏廊槟z漆→用細(xì)砂紙打磨→刷二道乳膠漆。2.操作要點(diǎn)⑴基層要求?；鶎颖砻姹仨殘?jiān)固且無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤痢⒒覊m、油污等雜物臟跡必須清洗干凈，粉化物必須鏟除?；鶎颖仨毟稍?新抹粉刷層經(jīng)養(yǎng)護(hù)10d后,含水率在10％以下時(shí)才能進(jìn)行施工.基層要平整,但不能太光滑，孔洞和坑凹不平處先用聚合物水泥膩?zhàn)友a(bǔ)平。⑵刮膩?zhàn)??；鶎颖砻嫣幚砗煤螅赌佔(zhàn)觾杀?以使整個(gè)墻面平整光潔，第一遍用稠膩?zhàn)忧稘M基層砂眼,第二遍用107膠水加滑石粉調(diào)成稀膩?zhàn)诱移酱竺?然后用0—2號(hào)砂紙打磨，清除表面浮灰，第三遍對(duì)墻面不平處進(jìn)行找補(bǔ)。⑶涂刷乳膠漆面層.涂刷前將不需要涂刷的部位用塑料布覆蓋，以免弄臟。乳膠漆使用前檢查顏色是否有差別,若出現(xiàn)差別，將幾桶乳膠漆倒入大桶中攪拌均勻。乳膠漆前先刷窗口側(cè)邊，然后刷大面,涂刷方向，長(zhǎng)短要一致，不得反復(fù)涂刷和出現(xiàn)接搓，為保證涂刷厚度均勻,排刷應(yīng)勤蘸短刷，涂刷時(shí)要依次進(jìn)行，一刷接一刷不得出現(xiàn)接槎,刷紋要一致通順，不顯刷痕。四、水泥砂漿面層１.工藝流程找標(biāo)高、彈面層水平線→基層清理→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅→抹標(biāo)志筋→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)。２。操作要點(diǎn)（1）找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50ｃm水平線,量出地面面層的水平線，彈在四周墻面上,并要與樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相一致。(2）基層清理：先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉,用堿水將油污刷掉,最后用清水將基層沖洗干凈。(3）灑水濕潤(rùn):在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn).（4)抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線,橫豎拉線,用與面層砂漿相同配合比的拌和料抹灰餅，橫豎間距１。５m,灰餅上口標(biāo)高即面層標(biāo)高。（5）抹標(biāo)筋：面積較大為保證地面平整度，一律進(jìn)行沖筋,以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為鋪水泥砂漿面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。（6）刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿面層之前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道水灰比為0。4—0。5的素水泥漿,不要刷得面積過大，要隨刷隨鋪砂漿，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。（7）鋪水泥砂漿：①水泥砂漿拌制：水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不小于32。５級(jí)，不同品種及標(biāo)號(hào)的水泥嚴(yán)禁混用。砂采用中粗砂，含泥量不得大于3％。水泥砂漿采用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格計(jì)量，其稠度不得大于35mm，拌和要均勻,拌制時(shí)間不小于2ｍin，確保顏色一致。②面層水泥砂漿鋪設(shè)：將攪拌好的砂漿鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2ｍ長(zhǎng)鋁合金刮尺順著標(biāo)筋刮平,然后用滾筒（直徑為20ｃm，長(zhǎng)度６0cm的鐵制滾筒)往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比砂漿填平,直到面層出現(xiàn)漿液。隨后用2m長(zhǎng)刮尺刮平（操作時(shí)要從房間內(nèi)往外退著進(jìn)行).③抹面層、壓光第一遍抹壓：當(dāng)面層稍微收水后,用木抹子用力搓壓、抹平,將水泥砂漿進(jìn)一步壓實(shí)、趕平.第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后,面層上人有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓,把凹坑、砂眼填實(shí)抹平,注意不得漏壓。第三遍抹壓:在面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光,此遍要用力抹壓,把所有抹紋壓平、壓光,達(dá)到面層表面密實(shí)光潔.養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完2４h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于７天，養(yǎng)護(hù)期房間應(yīng)封閉，嚴(yán)禁上人。五、鋼門安裝1.施工流程施工準(zhǔn)備→洞口尺寸復(fù)核→窗框制安就位→窗扇及玻璃制安→打膠、密封→清洗、驗(yàn)收。2.鋼門窗安裝要點(diǎn)(１)鋼門窗安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)鋼門窗的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求，拼樘構(gòu)件、五金零件、安裝鐵腳和緊固零件的品種、規(guī)格、數(shù)量是否正確和齊全.（2）鋼門窗安裝前，應(yīng)逐樘進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼門窗變形或窗角、窗框、窗芯有脫焊、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)校正修復(fù)后方可進(jìn)行安裝(3）按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在門窗洞口上彈出水平和垂直控制線,以確定鋼門窗的安裝位置、尺寸、標(biāo)高.水平線應(yīng)從+5０cｍ水平線上量出門窗框下皮標(biāo)高拉通線，垂直線應(yīng)從頂層樓門窗邊線向下垂吊至底層，以控制每層邊線,并做好標(biāo)志，確保各樓層的門窗上下整齊劃一。(4）檢查門窗洞口內(nèi)的預(yù)留孔洞和預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合鋼門窗安裝的要求,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行修整或補(bǔ)鑿洞口。（5）安裝鋼門窗時(shí)必須按建筑平面圖分清門窗的開啟方向是內(nèi)開還是外開,單扇門是左手開啟還是右手開啟。然后按圖紙的規(guī)格、型號(hào)將鋼門窗運(yùn)到安裝洞口處,并要靠放穩(wěn)當(dāng)。（6)將鋼門窗樘對(duì)號(hào)入座放入預(yù)留門窗洞口中，并按墻厚居中位置或圖紙標(biāo)注距外墻皮的尺寸進(jìn)行立樘。當(dāng)鋼門窗框按規(guī)定位置大體放正后，在門窗框四角或能受力的部位用木鍥進(jìn)行臨時(shí)固定。鋼門框也必須在四角用木楔固定,然后用線墜和水平校正門框垂直度和水平度后，再將木楔楔緊。等嵌填入鐵腳孔內(nèi)的水泥砂漿達(dá)到70％的強(qiáng)度后,才能拆除木撐.（7）按照門窗安裝的水平控制線、垂直控制線和進(jìn)深線，對(duì)已就位立樘的門窗進(jìn)行邊調(diào)整、邊支墊,隨時(shí)用托線板和水平尺校正鋼門窗的垂直與水平度，直至上下、左右、前后六個(gè)方向的位置準(zhǔn)確，達(dá)到安裝橫平豎直、高低一致、進(jìn)出統(tǒng)一、符合要求為止。定位后用木楔塞緊固定.（8）鋼門窗定位固定后,按照孔洞的位置裝好鐵腳。(9）將預(yù)留孔洞清掃干凈，澆水潤(rùn)濕,然后用1：2。5半干硬水泥砂漿或Ｃ２0細(xì)石混凝土塞入孔洞內(nèi)，搗實(shí)、抹平，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。待水泥砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時(shí),方可將四周安設(shè)的木楔取出，并用1：2。5的水泥砂漿將四周縫隙嵌填嚴(yán)實(shí)。五、塑鋼窗制作安裝1.塑鋼窗制作用于制作塑鋼窗的鋁材規(guī)格,型號(hào)及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，色彩一致。塑鋼窗在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，這樣可以大大減少窗的包裝與運(yùn)輸工作量，特別是當(dāng)門窗的加工尺寸較大時(shí)，可以減少因搬運(yùn)和堆碼不當(dāng)所產(chǎn)生的變形,也能夠保證門窗的制作質(zhì)量,核對(duì)門窗的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以免造成不必要的浪費(fèi)。塑鋼窗制作的工序?yàn)?斷料→鉆孔→組裝→保護(hù)或包裝。塑鋼斷料前應(yīng)按照窗各桿件需要的長(zhǎng)度劃線,按線用切割設(shè)備斷料，斷料時(shí)應(yīng)根據(jù)塑鋼設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺寸結(jié)合所用塑鋼型材的長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配,合理用料,減少短頭廢料，切割時(shí)應(yīng)保證切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面時(shí)，更要十分注意，以免影響組裝的嚴(yán)密性和美觀。推拉門窗斷料宜采用直角切割,平開門窗斷料宜嚴(yán)密性和美觀.推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門窗斷料宜采用4５０角切割.斷料要注意同一批在進(jìn)行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺(tái)或鋁型材上劃好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對(duì)無誤后，再進(jìn)行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔可采用手槍式電鉆,操作人員應(yīng)將孔位定準(zhǔn),鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。塑鋼窗組裝完畢后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料,將所有桿件的表面嚴(yán)密包裹起來,尤其是塑鋼窗框的表面上,避免使塑鋼表面氧化膜遭到破壞，影響質(zhì)量,包裝好的塑鋼窗要做好標(biāo)志，在堆放和運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁平放,必須豎放,以減小受力變形。塑鋼窗的制作必須保證表面平整,節(jié)點(diǎn)嚴(yán)密,不變形規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，構(gòu)件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留２～３個(gè)橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔.２．塑鋼窗安裝塑鋼窗安裝的時(shí)間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行，塑鋼扇安裝的時(shí)間在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行，以免土建施工時(shí)將其損壞，安裝塑鋼窗框前應(yīng)逐個(gè)核對(duì)門窗洞口的尺寸，與塑鋼窗的規(guī)格是否相適應(yīng)，在安裝塑鋼窗框前必須與施工技術(shù)人員共同放好三條線:一是窗的水平線、二是中心線、三是窗洞口兩側(cè)與外墻上下窗的垂直線，外墻同一位置的豎框應(yīng)在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線,將門窗框立于按照設(shè)計(jì)要求的墻體位置,然后用木楔進(jìn)行臨時(shí)固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi).塑鋼窗框與洞口的間隙應(yīng)采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面５~８mm深的槽口，填嵌密封材料,在施工中注意不得損壞窗上面的保護(hù)膜，嚴(yán)禁利用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞窗框。窗的各種附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀,密封膠條四周要交圈,不準(zhǔn)接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成45°斜角,再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴(yán)密、平直、顯露均勻，防止松動(dòng)，塑鋼窗使用密封膠固定玻璃時(shí),先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，窗扇用密封膠抹膠時(shí)，要平直,均勻不間斷,不漏抹，無膠刺,窗扇膠應(yīng)清理干凈,不允許使用密封膏固定玻璃。塑鋼窗框一定要在施工現(xiàn)場(chǎng)各樓層進(jìn)行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠,再用螺絲固定嚴(yán)密,螺絲釘要擰緊擰平,框與框之間的縫隙不得大于0．１mm。塑鋼窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香焦水清洗干凈。塑鋼窗框扇可用水或濃度為1％～5％、ＰH值為７.3~９。5中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干,不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗,也不能用鋼刷刷洗。玻璃膠用清水擦洗干凈，對(duì)厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對(duì)上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中.第九節(jié)屋面防水工程本工程屋面防水采用SBS防水卷材,屋面建筑找坡采用水泥焦渣找坡。一、操作要點(diǎn)1.找平層施工。做找平層前先將結(jié)構(gòu)層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平,不得影響找平層的有效厚度。大面積做找平層前，要先將出屋面的管根、屋面墻根部處理好，并在屋面設(shè)置找平層標(biāo)高控制灰餅。抹找平層砂漿前適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層,刷一遍素水泥漿，邊刷邊鋪找平層，用刮尺趕平后用鐵抹子分兩次收光壓實(shí),終凝后，澆水養(yǎng)護(hù)。找平層縱橫隔6m設(shè)一道分格縫,縫寬2cm，找平層硬化后用油膏嵌實(shí).２．找坡層施工。平屋面找坡層鋪設(shè)前先按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行抄平并設(shè)立標(biāo)筋,根據(jù)坡度控制標(biāo)筋進(jìn)行鋪設(shè)。找坡層鋪設(shè)時(shí)縱橫方向每隔6m設(shè)一道排氣道,在縱橫排氣道交接處砌筑一排汽孔,排氣孔數(shù)量每36m２不少于一個(gè)。３.SBS卷材防水層施工⑴。工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→保護(hù)層。⑵．操作要點(diǎn)清理基層:施工防水層前將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。涂刷基層處理劑：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍基層處理劑.然后用長(zhǎng)把滾刷在大面積部位涂刷.涂刷底膠厚薄要一致,不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。附加層施工:陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層,鋪貼一層卷材。卷材與基層表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上,用長(zhǎng)把滾刷蘸膠滾涂均勻.搭接部位不涂膠,邊頭部位空出1００mm。卷材涂膠后１0～20min靜置干燥，不粘手時(shí)，用原卷材筒將刷膠面向外卷起，保持端頭平整、直徑大小一致。基層表面涂膠:基層處理劑所涂底膠干燥后，在其表面涂刷膠粘劑,用長(zhǎng)把滾刷蘸膠涂刷，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊,細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷,靜置晾干即可鋪貼卷材.鋪貼卷材：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般2０min左右）,即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。鋪貼前按卷材規(guī)格彈出鋪貼基準(zhǔn)線，平行屋脊方向自屋面一端向另一端進(jìn)行鋪貼.長(zhǎng)邊及端頭的搭接寬度均為100mm，且端頭接茬要錯(cuò)開250ｍm。鋪貼平面與立面相連接處，要由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，展鋪時(shí)對(duì)卷材不可拉得過緊，不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象.每鋪完一卷卷材后，要立即用干凈松軟的長(zhǎng)把滾刷從卷材一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍,以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。排除空氣后,平面部位用外包橡膠的長(zhǎng)300mm、重30ｋg的鐵輥滾壓,使卷材與基層粘結(jié)牢固,垂直部位用手持壓輥滾壓。卷材末端收頭及封邊嵌固:為防止卷材末端剝落,造成滲水，卷材末端收頭在墻槽內(nèi)，并用聚氨酯嵌縫膏封閉。當(dāng)密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，最后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。卷材接頭粘結(jié)：搭接縫用膠粘劑按比例配合攪拌均勻,用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上,靜置20miｎ，從一端開始粘合,操作時(shí)用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實(shí)，邊緣用聚氨酯嵌縫膏密封。二、由于基層施工質(zhì)量直接影響屋面防水層質(zhì)量,所以做防水層之前必須對(duì)屋面板清掃干凈，配合比要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求,防水層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)粘結(jié)牢固,抹壓平整，無空鼓，松動(dòng)現(xiàn)象。三、防水材料應(yīng)有合格證，并按規(guī)定先作試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)施工施工，各管、孔入口防水均應(yīng)加做一層，施工時(shí)應(yīng)劃分責(zé)任區(qū)，制定獎(jiǎng)罰措施,不合格處一律責(zé)成返工，直到達(dá)到要求為止，防水層施工完畢后，應(yīng)設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，在防水層未固化前,不允許上人和放置物品，防水層固化后，也不得直接在防水層上推車,嚴(yán)禁木棍、釘子、磚頭等雜物掉入防水層內(nèi),避免損壞防水層。四、卷材屋面施工注意事項(xiàng):1、雨天、雪天嚴(yán)禁進(jìn)行屋面卷材施工。五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)不得施工，氣溫低于０℃時(shí)不宜施工，如必須在負(fù)溫下施工時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)措施，以保證工程質(zhì)量。施工途中下雨下雪應(yīng)做好已鋪卷材四周的防護(hù)工作。2、卷材防水層的找平層應(yīng)符合質(zhì)量要求，達(dá)到規(guī)定的干燥程度.3、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點(diǎn)部位，必須仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢靠，符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。４、為了保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，原嚴(yán)格按照基層所彈標(biāo)線進(jìn)行。五、質(zhì)量保證1、屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。2、所用的材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。３、防水層的厚度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、結(jié)構(gòu)基層應(yīng)清理干凈，平整度應(yīng)符合規(guī)定。5、卷材的鋪貼方法，搭接順序應(yīng)符合規(guī)定,搭接寬度準(zhǔn)確,接縫嚴(yán)密，不得有皺折，鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定，密封嚴(yán)密。６、節(jié)點(diǎn)作法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。7、卷材粘貼面積，位置應(yīng)符合要求。六、質(zhì)量檢驗(yàn)1、屋面工程施工中應(yīng)做分項(xiàng)工程的交接檢查,未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行后續(xù)施工。２、找平層的平整度,要用2m直尺檢查，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。３、檢驗(yàn)屋面有無滲漏和積水，排水系統(tǒng)是否暢通。４、卷材防水屋面的節(jié)點(diǎn)處理,接縫、保護(hù)層等應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。5、所有的原材料應(yīng)按材料要求,進(jìn)行抽樣復(fù)查。第十節(jié)聚苯板保溫層工程本工程屋面采用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板.施工要點(diǎn)如下:1、彈控制線根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。2、掛基準(zhǔn)線在建筑外墻大角(陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制擠塑板的垂直度和平整度。３、配制砂漿將ＹG高強(qiáng)建筑膠粘劑與水按４：１比例配制，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻,一次配制用量以一小時(shí)內(nèi)用完為宜.配好的料注意防曬避風(fēng)，超過可操作時(shí)間不準(zhǔn)再度加水使用。4、粘貼翻包擠塑板凡在粘貼的擠塑板側(cè)邊外露處（如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側(cè)、門窗口處），都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理。5、粘貼擠塑板擠塑板標(biāo)準(zhǔn)尺寸一般為6０0×900mm，改變尺寸應(yīng)由操作人員用木工刀鋸或電熱絲切割器切割.粘貼時(shí)，用抹子在待貼聚苯板周邊涂抹寬４0ｍm粘貼劑，然后在擠塑板同側(cè)中部刮六塊直徑約100mm的粘結(jié)點(diǎn),粘結(jié)點(diǎn)應(yīng)分布均勻，粘貼面積不小于擠塑板面積的30%。排板時(shí)按水平順序排列,上下錯(cuò)縫粘貼，陰陽角處應(yīng)做錯(cuò)茬處理.粘板應(yīng)用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板,隨時(shí)用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時(shí)注意清除板邊溢出的膠粘劑,使板與板之間無“碰頭灰”。拼縫高差不大于1．5mm，否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C(jī)具打磨平整。6、抹底層抗裂砂漿在擠塑板面抹底層抗裂砂漿,厚度2~3mm,同時(shí)將翻包網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中。7、貼壓網(wǎng)格布將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抗裂砂漿上,用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{的表層,要平整壓實(shí)，嚴(yán)禁網(wǎng)格布皺褶.網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。８、抹面層抗裂砂漿在底層抗裂砂漿凝結(jié)前再抹一道抗裂砂漿罩面，厚度1～2mm，僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜.面層砂漿切忌不停揉搓,以免形成空鼓。

9、外飾面涂料做法待抹灰基面達(dá)到涂料施工要求時(shí)可進(jìn)行涂料施工，施工方法與普通墻面涂料工藝相同。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、保溫板與結(jié)構(gòu)墻面必須粘接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，保溫墻表面平整,無起皮、起皺及裂縫現(xiàn)象。２、板間拼縫寬為5㎜，板縫必須用膠粘劑擠實(shí)刮平,粘結(jié)牢固。3、允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法普通高級(jí)1表面平整42用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直5３用2ｍ托線板檢查3陰陽角垂直4２用2m托線板檢查４陰陽角方正52用20０㎜方尺和楔形塞尺檢查5接縫高差1。51用直角和楔形塞尺檢查第十一節(jié)防水混凝土濃縮池砼采用C３０集料級(jí)配防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S6。因此在施工過程中怎樣預(yù)防滲漏是施工的關(guān)鍵。1、材料水泥：宜用425號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥,嚴(yán)禁使用過期，受潮、變質(zhì)的水泥.石：宜用卵石,最大粒徑不宜大于40mm,含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5％.水：飲用水或天然潔凈水。U。E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》(JC47６-９2），其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時(shí),應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用。2、主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、吊斗,計(jì)量器具磅秤等.3、作業(yè)條件:３．1鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù).注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻,如必須穿過時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈.3．2根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。3．3材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比,試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。4操作工藝4.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌運(yùn)輸混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)4。2混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子砂水泥U。E.Ａ膨脹劑水。投料先干拌0.5~1ｍｉn再加水.水分三次加入,加水后攪拌1～２ｍin(比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)0。5min)?；炷翑嚢枨氨仨殗?yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改.散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測(cè)定含水率，調(diào)整用水量.現(xiàn)場(chǎng)攪拌坍落度控制6~８cｍ，泵送商品混凝土坍落度控制１４～1６ｃm.4.３運(yùn)輸:混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1。5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入２。５‰~3‰木鈣為宜.運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。4.4混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫.4．4.1墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于2０0ｍm的墻體上,墻體如有孔洞,施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm)或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于３0cｍ），施工縫宜做企口縫并用B.Ｗ止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。4．４.2在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物,沖凈并濕潤(rùn)，再鋪一層2～3ｃｍ厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土,澆筑第一步其高度為４0cm，以后每步澆筑5０～60cｍ，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷劣筛咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m，如高度超過３m，要用串桶、溜槽下落。４。4.３應(yīng)用機(jī)械振搗,以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡,不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平,使用表面密實(shí)平整。4.５養(yǎng)護(hù)：常溫（２0～25℃4.6冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù),冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品.拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于１55、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5．１防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。5．2防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào)告?？?jié)B試塊50０m３以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28d，每增250～5０0ｍ3增留兩組。5。3施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏第十二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工準(zhǔn)備→原材料采、驗(yàn)、進(jìn)場(chǎng)→下料→制作→檢驗(yàn)校正→預(yù)拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗(yàn)編號(hào)→構(gòu)件運(yùn)輸→預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)→吊裝及系統(tǒng)安裝→主體初驗(yàn)→刷面漆。二、構(gòu)件制作１。鋼材、鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2．焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。３．鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機(jī)械型和化學(xué)式劑型）、地腳鉚栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。4．焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書.持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。５。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB1135或《鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》ＧB3３23的規(guī)定。6。鋼構(gòu)件下料時(shí)應(yīng)注意截面尺寸的變化，應(yīng)在兩端留有加工余量。7.柱、梁的主要焊縫采用埋弧自動(dòng)焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進(jìn)行。8。制孔時(shí)，所有連接板、節(jié)點(diǎn)板必須配對(duì)鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。9。防腐涂裝:采用拋丸除銹，達(dá)到ST2級(jí)。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。10.構(gòu)件出廠前要進(jìn)行檢驗(yàn)和編號(hào)，編號(hào)時(shí)一般要標(biāo)注軸線列號(hào),超重超長(zhǎng)構(gòu)件有時(shí)還要標(biāo)注重量和起吊重心位置。三、運(yùn)輸和堆放1．要事先勘查道路，選擇運(yùn)輸車輛型號(hào)，對(duì)運(yùn)輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式。裝卸時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。裝卸時(shí)要保護(hù)構(gòu)件的油漆面。2.堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)、平整，排水良好。3．構(gòu)件不能直接置于地上,要墊高200以上,平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。4．構(gòu)件地堆放位置,應(yīng)考慮到現(xiàn)場(chǎng)安裝的順序。四、鋼構(gòu)件的安裝1.復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長(zhǎng)度等，復(fù)核確認(rèn)預(yù)埋件砼的齡期。對(duì)照?qǐng)D紙,查驗(yàn)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件編號(hào)與設(shè)計(jì)的一致性，防止錯(cuò)裝.２?？辈樽鳂I(yè)現(xiàn)場(chǎng),確定吊車行走路線,制定吊裝實(shí)施方案。3。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴(kuò)孔,高強(qiáng)螺栓不能替代臨時(shí)螺栓使用。4。選用QTZ２5塔式起重機(jī)作為吊裝機(jī)械。５.鋼梁采用兩點(diǎn)起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點(diǎn),并進(jìn)行試吊,以保障其穩(wěn)定性.鋼梁吊裝后進(jìn)行臨時(shí)固定,安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定.?第五章工程質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)該工程若我司中標(biāo),我們將確保工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)二、質(zhì)量保證體系㈠、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)本工程若我司中標(biāo)，我們將采用項(xiàng)目法進(jìn)行施工管理,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，按照我司的《質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊(cè)》、《質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全程序文件》的要求,建立健全項(xiàng)目質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系,對(duì)過程質(zhì)量進(jìn)行全面控制管理,確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。㈡、項(xiàng)目管理人員職責(zé)為了對(duì)施工過程質(zhì)量進(jìn)行有效控制,保證項(xiàng)目部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的有效運(yùn)行，項(xiàng)目部對(duì)項(xiàng)目成員進(jìn)行明確分工，制定質(zhì)量責(zé)任制，明確項(xiàng)目部各成員職責(zé),便于質(zhì)量管理。⒈項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任⑴項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者、決策者，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;⑵正確處理工程質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；⑶抓好全員的質(zhì)量教育，提高全員的質(zhì)量意識(shí);⑷建立健全質(zhì)量保證體系，并保證該體系能有效運(yùn)行；⑸虛心接受各級(jí)人員關(guān)于保證工程質(zhì)量的合理化建議.⒉項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任⑴協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開展全面質(zhì)量管理工作;⑵定期組織有關(guān)人員召開質(zhì)量分析會(huì)，針對(duì)主要問題組織攻關(guān);⑶參與分部、項(xiàng)工程的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收及評(píng)定工作;⑷監(jiān)督質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度的實(shí)施。⒊技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任⑴貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)頒布的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程并在施工中嚴(yán)格督促檢查;⑵主持編制施工組織設(shè)計(jì)，制訂質(zhì)量預(yù)控措施；⑶審核工程技術(shù)資料、質(zhì)保資料、評(píng)定資料的及時(shí)性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性;⑷負(fù)責(zé)分部工程技術(shù)交底，評(píng)定分部工程質(zhì)量等級(jí);⑸主持隱蔽工程檢查驗(yàn)收.⒋質(zhì)量員質(zhì)量責(zé)任⑴參與質(zhì)量技術(shù)交底并督促落實(shí)；⑵參加分部、項(xiàng)工程的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，核定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)并建立臺(tái)帳