靜電噴涂工藝

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電氣有限公司塑料粉末噴涂工藝共11頁一、設備1.高壓靜電發(fā)生器靜電噴槍（內置式）供粉室.噴粉室.回收裝置6.固化裝置（烤箱）.油水分離器.空氣壓縮機二、工具及輔助材料.打磨機.膩鏟紗布或砂紙.棉紗.掛具三、噴涂工藝流程1.表面處理一?2.遮蔽一?3.填刮膩子、打磨一?預熱一5.靜電噴涂一＞6.烘烤固化一-7.淬水冷卻一8.缺陷修補一9二次噴涂。表面處理：首先檢查清除殘留的毛刺、焊渣，打磨焊瘤。要求表面平整光滑，保證工件基本的幾何形狀。

邯鄲市恒山通用電氣有限公司塑料粉末噴涂工藝邯鄲市恒山通用電氣有限公司塑料粉末噴涂工藝共11頁1）.噴涂前處理工藝流程：除銹（酸洗）一^清洗一脫脂（除油）一清洗一中和一表調一磷化一清洗。處理前首先測試各種藥液是否符合要求。通過調整達到要求濃度后再進行處理。酸洗除銹：槽內藥液濃度應控制在25Point左右。常溫下浸泡15—30分鐘。表面粗糙銹蝕嚴重的工件要延長時間，以工件銹蝕程度而定，直至銹除干凈為止。然后用清水沖洗干凈。如清水槽內混入酸液，浸泡后吊起再接水管沖洗，注意工件的死角和縫隙間要反復沖洗，應保證不留殘液。然后才能轉入下道工序。脫脂除油：槽內藥液濃度應控制在25Point左右。常溫下浸泡10—20分鐘。（冬季氣溫過地時，要延長時間或對藥液加溫。然后用清水沖洗干凈，以不留殘液為宜。中和：槽內藥液濃度應控制在4Point（游離堿度）。常溫下浸泡3—5分鐘。然后淋凈藥液轉入下道工序。.表面調整槽內藥液濃度應控制在PP值0.3—0.8；BPB值2—5Point。常溫下浸泡3—5分鐘。然后淋凈藥液轉入下道工序。.磷化：槽內藥液濃度應控制在25Point左右。因槽內容易積存沉淀物所以在磷化前應將藥液攪拌均勻。常溫下浸泡15—20分鐘。然后用清水沖洗干凈。如清水中含酸太高，吊起后接水管反復沖洗。保證不留死角，不存邯鄲市恒山通用塑料粉末噴涂工藝OHS?922?001電氣有限公司共11頁|第3頁殘液，以涼干后不發(fā)黃為標準。然后將工件轉到前處理車間之外，以免酸蒸氣侵蝕，使工件生銹發(fā)黃。磷化槽內的沉淀物要及時清理，要求最少15天清理一次。其他槽內也應經常檢查及時地進行清理。表面處理槽內藥液的測試管理方法：脫脂液：提取2mI槽液，置入三角杯內，加PP（酚酞）指示劑3—5滴，用0.1NHCL（鹽酸）滴定，紅色消失為止，所用0.1NHCL（鹽酸）乘以5既是脫脂槽溶液的濃度（Point）及全堿度（TAL）。然后再加B.P.B指示劑2—4滴，仍用0.1NHCL（鹽酸）滴定，由蘭色轉為淡黃色為止，所用0.1NHCL（鹽酸）的量既是脫脂槽溶液的老化度及游離堿度（FAL）。脫脂粉的補充量：標準濃度-測量濃度槽內容量x二補充量（kg）0.5表調液：提取2mI槽液，置入三角杯內，加B.P.B（D臭粉藍）指示劑2—4滴，用0.1NHCL（鹽酸）滴定，由蘭色轉為淡黃色為止，所用0.1NHCL（鹽酸）的量乘以5既是表調槽液的濃度（Point）及老化度。再取10mI槽液，置入三角杯內，加P.P（酚酞）指示劑3—5滴，用0.1NHCL（鹽酸）滴定，由粉紅色轉為無色為止，所HCL（鹽酸）的量既是表調槽液的全堿度（TAL）。邯鄲市恒山通用電氣有限公司塑料粉末噴涂工藝共邯鄲市恒山通用電氣有限公司塑料粉末噴涂工藝共11頁表調劑的補充量：槽內容量x6.25x（標準濃度-測量濃度）=補充量（kg）磷化液：提取2mI槽液，置入三角杯內，加P.P（酚酞）指示劑3—5滴，用0.1NNaoH（氫氧化鈉）滴定，由無色轉為粉紅色為止，所用0.1NNaoH（氫氧化鈉）的量乘以5既是磷化槽液的濃度及全堿度（TAL）。提取10mI槽液，置入三角杯內，加B.P.B（嗅粉藍）指示劑2—4滴，用0.1NNaoH（氫氧化鈉）滴定，在原有的顏色上變色為止，所用0.1NNaoH（氫氧化鈉）的量既是磷化槽液的游離酸度（FAL）。磷化劑的補充量：標準濃度-測量濃度槽內容量x=補充量（kg）槽內容量x最后提取10mI槽液，置入三角杯內，加H2SO4（硫酸）指示劑2—4滴，用0.1NKMno4（高錳酸鉀）滴定，由紅色保持20秒不褪色為終點（要不斷地擺動），所用0.1NKMno4（高錳酸鉀）的量既是磷化槽液內促進劑的濃度Point（K）值。促進劑的補充量：槽內容量x2.5x（?準濃度-測量濃度）=補充量（kg）2）.遮蔽:把不需要涂敷的螺絲、螺母、接地裝置或需要導電的部位，用硅橡膠溶

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電氣有限公司塑料粉末噴涂工藝共11頁液或膠帶覆蓋。.填刮膩子、打磨：底處理完后對工件凹凸不平，焊口咬邊、弧坑等處填刮膩子。干燥后打磨要求平面平整光滑；直角棱處應清晰；圓弧和圓弧過度處應自然光滑。總之應保證工件基本的幾何形狀。一般采用環(huán)氧導電膩子。禁止使用絕緣膩子。.預熱：指工件噴涂前的預熱，預熱溫度一般在180OC-220°C，穩(wěn)定后保持10分鐘左右。此工序用于厚工件和較復雜的工件，薄板工件可省略。.靜電噴涂：噴涂時工件接地為正極；噴槍頭部接負極。技術參數：.噴涂電壓：應在60KV—10KV之間，9KV最佳。將噴槍伸入工件內噴涂死角時，應將電壓降至40—60KV。.噴涂距離：噴槍頭部與工件的距離，應根據工件噴涂面積大小進行調整，面積小距離可??；面積大距離可適當加大。可在120毫米一300毫米之間進行調整。.供粉壓力：一般掌握在0.1—0.15Mpa。噴涂形狀復雜及凹邊角時氣壓可增大到0.2—0.3Mpa。邯鄲市恒山通用電氣有限公司塑料粉末噴涂工藝OHS922001共11頁第6頁況進行調節(jié)。⑤.塑粉流化：貯粉桶容積為10L,最小工作粉量為5kg。加粉時不能超過桶高的2/3。流化氣壓可根椐桶內粉末多少進行調節(jié)，一般在1—2Mpao以粉末充分流化為宜。流化要均勻，不能有鴻溝和偏流現(xiàn)象。桶內底部白色微孔板如受潮或堵塞，可拆開涼干或用氣槍反向吹干凈。.烘烤固化：常用粉末的固化規(guī)范見下表品種環(huán)氧聚酯聚內烯丙烯酸聚氨酯固化溫度C160—180180—220200—250160—180固化時間min15—3010—2010—2010—20固化溫度與固化時間如與提供粉末廠家不符，應以廠家提供的技術參數為準。工件進烤箱之前，烤箱內必須打掃干凈。以免循環(huán)風吹起灰塵，影響噴涂質量。.淬水冷卻：是從烤箱取出工件后,立即放入冷水中。用此方法可以提高涂層的強度、延伸性和撓曲性，增強附著力，同時提高表面光澤。一般用于要求較高的工件。8).缺陷修補:遇有小面積漏噴或有缺陷的部位，可進行修補。修補方法：①首先將漏噴或缺陷部位清理干凈，然后在補涂處撒上同類邯鄲市恒山通用電氣有限公司塑料粉末噴涂工藝OHS922001共11頁第7頁同批的粉末涂料。最后用紅外線燈泡加熱熔融。②.將漏噴或缺陷部位清理干凈，用丙酮溶液家同樣的粉末調成糊狀，用毛筆刷涂均勻。9）一次噴涂：第一道噴涂完成后，如果厚度不夠或有大面積的缺陷，應進行第—次噴涂。噴涂方法：首先進行打磨清理，擦拭干凈后，再進行第二次噴涂。第二次噴涂可以克服靜電屏蔽造成的陰影和不均勻現(xiàn)象，使工件的內角凹位也可噴上涂層。四、粉末噴涂中常見故障、缺陷原因及處理方法。見下表：序號質量缺陷或施工故障原因處理方法1粉末飛揚，吸附性差粉末電性能差尢電壓或高壓不足粉末受潮或顆粒太細掛具接地不良工件底層處理不良更換粉末檢查靜電發(fā)生器清理掛具，改善接地嚴格檢查工件預處理質量2固化后涂層不牢工件預處理不徹底工件表面有劃傷或缺陷壓縮空氣過濾不徹底嚴格檢查工件預處理質量避免工件劃傷檢查壓縮空氣的油水分離器清除粉末中揮發(fā)物、雜質固化過程保溫充足

粉末含有揮發(fā)成分固化過程保溫時間不足3涂層色澤不均勻固化溫度不穩(wěn)定固化室溫度不均勻穩(wěn)定固化溫度控制固化室溫度使其均勻4涂層麻點、針孔粉末質量不好空氣不潔凈電壓過高噴槍距工件太近壓縮空氣不潔凈涂層太厚更換粉末凈化環(huán)境空氣調整電壓調整噴槍與工件距離檢查油水分離器控制涂層厚度編制審核批準日期邯鄲市恒山通用電氣有限公司塑料粉末噴涂工藝OHS922001共11頁第8頁

序號質量缺陷或施工故障原因處理方法5涂層厚薄不均勻粉末輸送不均勻噴槍布置位置欠妥工件吊掛位置不妥高壓供電波動改善粉末輸送調整噴槍位置調整工件吊掛位置控制電壓6涂層有氣泡工件有前處理殘液粉末中有揮發(fā)物涂層太厚使用聚氨脂粉末烘烤太快清除工件殘液更換粉末降低涂層厚度調整烘烤速度7涂層光澤不足固化時間長烘烤溫度過高固化室不潔凈刖處理不當，工件表面粗糙縮短固化時間降低烘烤溫度清理固化室改善刖處理，提高表面質量8涂層疙瘩噴槍堵塞或積粉噴槍霧化效果不佳噴粉室有粉末雜質滴落夕卜界雜質沉淀粉末潮濕，更換新粉檢查噴槍，調整氣流清理噴粉室徹底清理環(huán)境9涂層橘皮工件接地不良噴槍與工件距離太大電壓高壓不足工件表面粗糙粉末顆粒太粗調整掛具，改善接地調整噴槍與工件距離調整高壓工件表面加工細化更換粉末

涂層太薄粉末不均勻烘烤溫度太快粉末混雜增加涂層厚度改善噴槍及供粉器調整烘烤速度清理或更換粉末10涂層大塊脫落表面預處理效果不佳粉末質量不好改善表面預處理更換粉末11涂層火山口形缺陷前處理殘液存在工件表面有油脂其他粉末或雜質混入工件表面有焊接殘留物壓縮空氣不潔凈粉末質量改善前處理避免不同粉末相混清理環(huán)境，防止雜質混入清理工件表面檢查油水分離器更換粉末12供粉不均勻粉末太細粉末中有大顆粒雜質噴槍或供粉管堵塞粉末潮濕結團空氣壓力不穩(wěn)定更換粉末篩選粉末清理噴槍或粉末更換粉末調整空氣壓力編制審核批準日期邯鄲市恒山通用電氣有限公司塑料粉末噴涂工藝OHS-922-001共11頁第9頁序號質量缺陷或施工故障原因處理方法12供粉不均勻供粉器流化不均勻供粉器粉末不足壓縮空氣中有油水混入檢修供粉器增添粉末檢查油水分離器13噴粉量不足噴槍或供粉管堵塞噴槍出粉量不足供粉器粉末不足壓縮空氣不足清理噴槍或供粉管調整噴槍出粉量添加粉末調整壓縮空氣壓力和流量五、對噴涂表面的要求和檢測前處理、刮膩子打磨完后，噴涂前操作人員要仔細檢查，確認無焊接缺陷方可施工。噴涂固化后，工件表面經目測不應有漏噴、麻點、氣泡、針孔、疙瘩、色澤不均、無光澤等缺陷。如遇