風(fēng)冷模塊施工組織方案

完美WORD格式風(fēng)冷模塊機(jī)組安裝1）開(kāi)箱檢驗(yàn)：開(kāi)箱應(yīng)在施工、監(jiān)理、業(yè)主三方均有人參加時(shí)進(jìn)行。對(duì)照?qǐng)D紙及設(shè)備表中所提供的型號(hào)、數(shù)量、核對(duì)每一臺(tái)機(jī)組應(yīng)有的制造銘牌、型號(hào)、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠(chǎng)家和日期、編號(hào)，并查驗(yàn)隨機(jī)資料（如合格證，安裝使用說(shuō)明書(shū)、保修信用卡等） 。2）風(fēng)冷模塊機(jī)組設(shè)在樓頂，單臺(tái)體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查基礎(chǔ)是否完好， 槽鋼基礎(chǔ)尺寸和機(jī)組匹配，才可安裝設(shè)備，基礎(chǔ)表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高是否符合要求。3）風(fēng)冷模塊機(jī)組運(yùn)輸?shù)轿缓螅瑱z查機(jī)組有無(wú)泄漏，油封是否完好。4）設(shè)備就位后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面找正水平，其縱向、橫向水平度不應(yīng)超過(guò)規(guī)范要求。5）按隨機(jī)的文件說(shuō)明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機(jī)組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進(jìn)行調(diào)整。 水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機(jī)文件的規(guī)定。 減震器安裝后，在其使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。6）風(fēng)冷模塊機(jī)組放好后，用水準(zhǔn)儀檢查其縱橫向安裝水平偏差，均不應(yīng)大于規(guī)范要求，并應(yīng)在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面。、循環(huán)水泵安裝）水泵到場(chǎng)后，組織甲方、監(jiān)理、供貨廠(chǎng)家的代表聯(lián)合開(kāi)箱檢專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式查，并填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)報(bào)告單，具體步驟如下：、進(jìn)貨嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙及設(shè)備表中所提供的型號(hào)、數(shù)量、核對(duì)每一臺(tái)水泵應(yīng)有的制造銘牌、型號(hào)、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠(chǎng)家和日期、編號(hào)，并查驗(yàn)隨機(jī)資料（如合格證，安裝使用說(shuō)明書(shū)、保修信用卡等）。、根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說(shuō)明書(shū)查看外形有無(wú)損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無(wú)銹蝕等，核查進(jìn)、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件之規(guī)定。、清點(diǎn)散裝的零部件、配件和備件，并將整機(jī)上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進(jìn)行包裝、編號(hào)，按質(zhì)量控制程序，一并入庫(kù)妥善保管、條件具備時(shí)再進(jìn)行安裝。）水泵搬運(yùn)和吊裝水泵主要安裝在泵房?jī)?nèi)，根據(jù)設(shè)備重量及到貨情況選用具體的吊裝搬運(yùn)方案，重量較輕的可直接采用叉車(chē)運(yùn)輸、就位；重量較重的，也可采用滾杠拖排法運(yùn)輸就位。就位時(shí)，利用千斤頂將設(shè)備頂升或利用倒鏈將設(shè)備提升就位。為防止損傷設(shè)備、小型機(jī)可連同包裝箱一并搬運(yùn)，裸體水泵吊裝搬運(yùn)時(shí)應(yīng)捆綁在設(shè)備底座上，繩索不得設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸勁、軸封、機(jī)殼和軸承蓋的吊勾上，小心謹(jǐn)慎即可。）水泵安裝程序：A 、在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)（縱橫中心線(xiàn)或邊緣線(xiàn)） ，彈出標(biāo)高線(xiàn)，、整體水泵吊裝置于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般兩組墊鐵間距不超過(guò)500mm，每組墊鐵不超過(guò)3塊，斜墊鐵成對(duì)使用，找專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式正找平后進(jìn)行點(diǎn)焊，以避免受力松動(dòng)。、用鐵水平、框式水平對(duì)水泵初平、精平，測(cè)量以水泵精加工面為準(zhǔn)，而后利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器初找正，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后再次測(cè)量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對(duì)水泵是否承壓，若承壓應(yīng)及時(shí)調(diào)正來(lái)保證水泵不受外載壓力。 、板式換熱器的安裝板式換熱器由其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定， 它的安裝比較方便和靈活，以下對(duì)板式換熱器的零件組裝和系統(tǒng)安裝方面需注意的事項(xiàng)加以說(shuō)明。1）板式換熱器到場(chǎng)驗(yàn)收、認(rèn)真閱讀隨機(jī)文件(合格證、材質(zhì)證、流程圖、裝配圖和裝箱清單等）。、檢查板片、接管、墊片的材質(zhì)是否與換熱器內(nèi)介質(zhì)的耐腐蝕性要求相一致。、按圖紙檢查所有的零件是否齊全、型號(hào)、尺寸是否與圖紙相符。）板式換熱器的安裝注意事項(xiàng)、檢查管道的冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口與設(shè)備上的接管是否一致。考慮到檢修方便，管道與換熱器聯(lián)接時(shí)最好用短節(jié)。、換熱器的冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口都應(yīng)安裝溫度計(jì)和壓力表。、向墊片槽粘接墊片時(shí)，應(yīng)確保墊片上和板片的墊片內(nèi)沒(méi)有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄漏。、擰緊螺栓時(shí)用力要均勻，并不斷地測(cè)量?jī)蓧壕o板內(nèi)側(cè)的距離，專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式保證兩壓緊板間平行度偏差不大于 3mm，夾緊到規(guī)定尺寸后，平行度偏差不大于1mm，以免墊片壓偏或滑出墊片槽，同時(shí)，一邊夾緊一邊細(xì)查，觀(guān)察是否有墊片、板片發(fā)生錯(cuò)位等現(xiàn)象。E 、液壓試驗(yàn)的液體一般采用水，水溫不應(yīng)低于 5度，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，試驗(yàn)完成后，適當(dāng)?shù)厮砷_(kāi)壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用。、換熱器周?chē)鷳?yīng)留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關(guān)。、夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時(shí)應(yīng)套上保護(hù)管，以免生銹和碰傷螺紋。H、當(dāng)設(shè)備內(nèi)充滿(mǎn)液體、帶有壓力時(shí)，不允許夾緊螺母1、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝:1）風(fēng)機(jī)盤(pán)管設(shè)備到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，配合建設(shè)單位、送貨單位，對(duì)所送設(shè)備按設(shè)計(jì)進(jìn)行交接驗(yàn)收。安裝前，抽樣進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后的可進(jìn)行安裝。2）風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝時(shí)，支架按設(shè)計(jì)及操作規(guī)程牢固、平整；清除接水盤(pán)內(nèi)污物；其水平、垂直偏差要符合規(guī)范規(guī)定，要求平整、牢固。3）暗裝臥式的風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。4）水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管宜采用軟管，接管應(yīng)平直，嚴(yán)禁滲漏。5）風(fēng)機(jī)盤(pán)管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密。6）排水坡度就正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。7）風(fēng)機(jī)盤(pán)管同冷熱媒管道應(yīng)在管道洗滌排污后連接，以免堵塞熱交換器。專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式8）操作工藝：基礎(chǔ)驗(yàn)收：風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)安裝空間進(jìn)行全面的檢查。風(fēng)機(jī)設(shè)備開(kāi)箱檢查，按設(shè)備清單核對(duì)葉輪，機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。設(shè)備清洗：風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行折卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)靈活。新風(fēng)機(jī)組安裝：①放出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，清除基礎(chǔ)表面雜物。②整體安裝新風(fēng)機(jī)組，吊裝時(shí)直接放置在底座上，找平找正，用螺栓緊固以免受力時(shí)松動(dòng)。③新風(fēng)機(jī)組安裝在有減振器的底座上時(shí)，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心。④新風(fēng)機(jī)組風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸中心線(xiàn)應(yīng)在同一直線(xiàn)上。⑤新風(fēng)機(jī)組出口與風(fēng)管連接處采用帆布連接，安裝時(shí)兩端固定在法蘭上，并松緊適中不得扭曲，風(fēng)機(jī)吸入口的柔性風(fēng)管可以不做保溫。帆布上要刷桐油，并外刷防火漆，涂刷要均勻，力求外形美觀(guān)。接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管，如現(xiàn)場(chǎng)條件允許，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸的1.5-2倍。若受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。9）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)全面檢查，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間≥2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。10）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式、風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦；、螺栓必須擰緊，并有防松裝置，減震放置位置必須正確，接觸緊密；、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)≥2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫度<35℃，最高溫升<70℃，滾動(dòng)軸承溫度<40℃，最高溫升<80℃.空調(diào)工程鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝施工方案（1）施工流程施工準(zhǔn)備→材料、設(shè)備及部件檢驗(yàn)→現(xiàn)場(chǎng)放樣→支架制安→風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗(yàn)收→風(fēng)管安裝→漏光、風(fēng)試驗(yàn)→暖通設(shè)備進(jìn)場(chǎng)→設(shè)備驗(yàn)收→設(shè)備安裝→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→各類(lèi)接口鑲接→各類(lèi)風(fēng)口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗(yàn)收（2）技術(shù)措施1）施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)資料，對(duì)工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格了解清楚。2）施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式3）制作風(fēng)管所使用的主材，鍍鋅鋼材等，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠(chǎng)家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證等有關(guān)質(zhì)料證明。4）所有材料附件必須復(fù)核設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證及材料質(zhì)量保證等有關(guān)質(zhì)料證明。（3）主要施工方法1）角鋼法蘭鍍鋅風(fēng)管制作安裝風(fēng)管制作●所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋?！裰谱黠L(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定?！駷榱吮ＷC風(fēng)管及配件加工制作尺寸的正確性，在預(yù)制加工前要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)、繪制加工草圖，確保風(fēng)管預(yù)制符合安裝的尺寸要求?！皴冧\鋼板在制作過(guò)程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開(kāi)下料時(shí)，方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確，咬口拼接時(shí)咬口連接類(lèi)型應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，要根據(jù)板厚、咬口開(kāi)線(xiàn)和加工方法不同，正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量；風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管的縱向閉合縫應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。風(fēng)管加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于 800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；矩形保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于 1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。矩形風(fēng)管法蘭的加工：●風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，法蘭內(nèi)徑允許偏差為+2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。●方法蘭由四根鋼組焊而成，劃線(xiàn)下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑?！裣铝险{(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔， 孔距不應(yīng)大于100mm?！耧L(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線(xiàn)與法蘭平面應(yīng)垂直，然后將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管支、吊架專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式支吊架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，風(fēng)管水平安裝直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于或等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線(xiàn)確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯(cuò)開(kāi)在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門(mén)和測(cè)定孔等部位。風(fēng)管安裝●要做好風(fēng)管安裝前的準(zhǔn)備工作。本工程因空調(diào)風(fēng)管采用多功能消聲風(fēng)管，所以通風(fēng)、空調(diào)工程的主要工作集中在風(fēng)管的安裝上。因此要做好掌握多功能消聲管的技術(shù)特性，熟悉施工圖，了解土建和其它專(zhuān)業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高，軸線(xiàn)、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等是否符合安裝條件。備足安裝用的各類(lèi)輔助材料，準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其它工具，對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)劃線(xiàn)定位等工作?！耧L(fēng)管的組對(duì)：將成品或預(yù)制好的風(fēng)管運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查、復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，即開(kāi)始風(fēng)管組對(duì)工作。風(fēng)管各管段之間的連接采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)?！褚淮蔚跹b風(fēng)管的長(zhǎng)度要根據(jù)建筑物的條件，風(fēng)管的壁厚，吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對(duì)好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式點(diǎn)，以中間法蘭為測(cè)點(diǎn)，拉線(xiàn)測(cè)量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，吊裝前，要對(duì)風(fēng)管支、吊架，吊裝機(jī)具，選用吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)，是否正確、牢固進(jìn)行檢查，起吊前要仔細(xì)檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定，綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時(shí)，首先要進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200－300毫米時(shí)，停止起升，再一次對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)起升到所需高度。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開(kāi)繩索，拆移吊裝機(jī)具。●水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。2）防火閥安裝在安裝前檢查其結(jié)構(gòu)，部件應(yīng)靈活有效。邊長(zhǎng)大于等于630mm，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。安裝在防火墻一側(cè)的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采用厚度大于等于2mm的鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實(shí)。專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式安裝時(shí)應(yīng)注意防火閥開(kāi)關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。3）風(fēng)口安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm；風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式g.在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線(xiàn)條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線(xiàn)條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。h.為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法： 從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。i.成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置， 并用拉線(xiàn)法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線(xiàn)度。 、管道安裝管道安裝）管道材質(zhì)及規(guī)格管道采用鍍鋅鋼管，管道材質(zhì)、規(guī)格及連接方式嚴(yán)格按照施工圖、技術(shù)要求進(jìn)行施工。各種管材及管道的附件，包括彎管、三通、管箍、變徑管、閥門(mén)、儀表等符合制冷及采暖工程的雙重要求，并且有合格證明及材質(zhì)證明。）進(jìn)貨檢驗(yàn)為保證施工過(guò)程中所使用的各類(lèi)材料質(zhì)量合格， 性能優(yōu)良，所有進(jìn)場(chǎng)材料必須按照材料進(jìn)貨檢驗(yàn)程序進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢驗(yàn)， 同時(shí)訂貨時(shí)所選用的供貨商必須經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，并且業(yè)績(jī)和聲譽(yù)都較高。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格， 性能可靠。各類(lèi)材料進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及程序如下：專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式、鍍鋅鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)外觀(guān)檢查：所進(jìn)場(chǎng)的鍍鋅鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠(chǎng)家在管材上所印的標(biāo)示（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，管道外徑機(jī)壁厚），并且標(biāo)示清晰。鍍鋅鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在。材質(zhì)檢驗(yàn)：管材進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書(shū)。 質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)有供方技術(shù)部門(mén)蓋章。驗(yàn)收人員應(yīng)依據(jù)國(guó)家行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料的材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)， 確保材料的各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項(xiàng)檢驗(yàn)符合要求，則應(yīng)用卡尺對(duì)管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》即相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查三根進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，并填寫(xiě)“材料進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單”經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格后，方可入庫(kù)進(jìn)行使用。、管件進(jìn)貨檢驗(yàn)外觀(guān)檢查：管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應(yīng)無(wú)偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，焊接管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆標(biāo)注產(chǎn)品的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標(biāo)志，包括產(chǎn)品代號(hào)、公稱(chēng)通徑、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。外形尺寸檢驗(yàn)鋼板制管件的縱焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量 b＜10%s（s壁厚），但不得大專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式于2mm螺紋管件不得斷絲，個(gè)別斷絲不得超過(guò) 1扣。交貨的每批管材的質(zhì)量證明書(shū)有有制造廠(chǎng)技術(shù)部門(mén)的公章和檢驗(yàn)員的簽字。）套管安裝管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設(shè)置鋼套管。按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，預(yù)埋套管管徑比管道規(guī)格大1-2號(hào)。穿越墻體的套管長(zhǎng)度要以和墻體兩面（含抹灰面）齊平為標(biāo)準(zhǔn)；穿越樓板的套管底端要與樓板下表面（含抹灰面）齊平，套管頂端要高出樓板上表面（含找平層、抹灰面）5cm；穿越屋面的套管除要按穿越樓板的套管要求外，還要求防水層沿套管涂敷嚴(yán)密，并使之與其它防水層連為一體。套管預(yù)埋使用膨脹水泥固定，穿樓板的套管要在地面找平、抹光之后作圍水試驗(yàn)，以24小時(shí)不滲不漏為合格。穿管后其縫隙要用石棉繩等材料填實(shí)，水管穿防火墻處設(shè)阻火圈。4）管道支吊架A、支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時(shí)應(yīng)按《室內(nèi)管道支架、吊架及托架的制作安裝》，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷驗(yàn)算后，方可施工。同時(shí)支吊架施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：安裝在水泵的連接器，須提供附加支架，以防設(shè)備額外負(fù)重引起變形。專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式由于空調(diào)管道系統(tǒng)夏季輸送低溫冷水，防止吊架處產(chǎn)生凝結(jié)水，因此所有支吊架必須采用硬雜木進(jìn)行隔斷。冷橋處理，嚴(yán)禁管道不用木塊隔墊直接和支吊架接觸。④支吊架用木托應(yīng)選用木質(zhì)較硬的木材，而且應(yīng)用瀝青漆浸泡過(guò)，沒(méi)有裂紋、變形的木托。⑤支架安裝時(shí)橫梁應(yīng)牢固的固定在樓板梁或其它構(gòu)筑物上，支架橫梁上部方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線(xiàn)平行。⑥吊架的吊桿應(yīng)牢固的固定在樓板、梁柱或其他構(gòu)筑物上沒(méi)有熱伸長(zhǎng)的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長(zhǎng)的管道，應(yīng)考慮伸長(zhǎng)值，并傾向與位移方向相反的一側(cè)安裝。⑦固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)，管道必須牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力?；顒?dòng)支架不應(yīng)妨礙管道熱伸長(zhǎng)所產(chǎn)生的位移。管道滑動(dòng)時(shí)，支架不應(yīng)偏移或被滑托卡住?？拷a(bǔ)償器兩側(cè)的支架應(yīng)安裝導(dǎo)向支架。⑧支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有支架上的開(kāi)孔必須采用電鉆開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用氣焊開(kāi)孔，支架橫梁、吊桿的切割應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢，應(yīng)除去焊渣、氧化皮等，必要時(shí)采用砂輪機(jī)打磨，從而確保支架的受力條件和美觀(guān)達(dá)到要求，同時(shí)所有支吊架的焊接必須符合規(guī)范要求。⑨鋼管水平支架安裝的距離應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)定B、系統(tǒng)管道由于管徑較大，管路中部件較多，所以為保證管道專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式安裝的可靠性，系統(tǒng)管道支架的具體形式由我公司現(xiàn)場(chǎng)決定， 擬采用門(mén)字型支架與吊桿等方式。門(mén)字型支架采用 4-6#角鋼鋼制作（如下圖）。槽鋼上焊以鋼板，再與鋼板（預(yù)埋件）焊接，焊接時(shí)采用四面滿(mǎn)焊，卡子鉆孔時(shí)采用機(jī)械鉆孔方式，不能使用氣割。）、管道布置A、空調(diào)管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀(guān)感質(zhì)量，所以說(shuō)管道布置的好壞是空調(diào)安裝成功的關(guān)鍵?？照{(diào)管線(xiàn)的布置主要考慮以下幾個(gè)原則：管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，根據(jù)小管避讓大管、高壓管避讓低壓管的原則合理布置管路走向。管路布置時(shí)充分考慮水流開(kāi)關(guān)、水流開(kāi)關(guān)及壓力表、溫度計(jì)等儀表的安裝位置，保證儀表的使用功能，確保獲得準(zhǔn)確的參數(shù)讀數(shù)。各設(shè)備及閥門(mén)等部件必須預(yù)留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護(hù)管理的方便。④要有充分的空間，以利于檢修設(shè)備、材料等的運(yùn)輸。⑤管道安裝整體要求注意平直美觀(guān)，增強(qiáng)機(jī)房觀(guān)感。B、管道穿越墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管， 安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面 20mm，底部與樓板平行；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)。6）管道連接、焊接連接管道焊接需采用專(zhuān)用坡口設(shè)備進(jìn)行坡口，并符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。管道支架附近200mm處不準(zhǔn)有焊口，在可能的情況下，焊口要接近于兩支架間距的1/5位置處。焊條存放時(shí)要注意防潮，不準(zhǔn)使用有藥皮脫落和顯著裂紋的焊條。④管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接要在管道安裝前進(jìn)行。⑤焊接前先將兩管段按要求對(duì)正后，對(duì)端部點(diǎn)焊牢。管徑小于100mm可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑大于 100mm，要點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜，復(fù)核無(wú)誤后，方可清理施焊。⑥管道坡口加工采用自動(dòng)坡口加工機(jī)。⑦有法蘭連接管段或管件、設(shè)備等，要注意以下幾點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)的選用要注意其公稱(chēng)壓力與工作壓力相匹配。相連接的兩片平焊法蘭要互相平行， 其偏差不能大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭的襯墊（石棉橡膠墊，δ=3mm）不得凸入管內(nèi)。法蘭緊固螺栓要根據(jù)法蘭厚度選用， 不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，且螺栓規(guī)格、安裝方向要一致，緊固螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，緊過(guò)后外露長(zhǎng)度以2-3扣為宜，螺栓較粗時(shí)，也不得大于螺栓直徑的 1/2。螺栓緊固后，要與法蘭緊貼，不得有縫隙。法蘭與管材焊接時(shí)，要將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊，用角尺找正找平后再焊接。法蘭要兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)封面。）絲接連接專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式、絲扣連接工藝如下：斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量實(shí)際管段長(zhǎng)度，在管材上劃線(xiàn)，按線(xiàn)截?cái)喙茏印Ｒ话悴捎蒙拜喦懈顧C(jī)或氧-乙炔焰進(jìn)行截?cái)?，根?jù)用量及場(chǎng)合不同還可采用手持鋼鋸及切管套絲機(jī)斷管。但要注意斷管后應(yīng)使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、鐵屑，勿使端口縮口。套絲：斷好的管材分次套制絲扣，一般套兩次。如需煨彎的管子套絲，要在煨制之前進(jìn)行，并在煨制過(guò)程中對(duì)絲扣加以保護(hù)。套絲主要以切管套絲機(jī)為主施工，適當(dāng)?shù)妮o以管子鉸板人工套絲。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件要充分考慮將來(lái)的維修，不允許影響維修時(shí)的拆裝。④管段調(diào)直：根據(jù)場(chǎng)地條件及管子重量，將管子連接成方便搬運(yùn)及安裝的管段，安裝前，用滾動(dòng)方法檢測(cè)管段是否平直，并予以調(diào)整，直至符合規(guī)范及圖紙要求。、絲扣連接注意事項(xiàng)：絲扣連接時(shí)，要求絲扣部分只可露出2-3個(gè)絲牙，絲扣填料使用油麻根或生料帶，油麻根或生料帶的纏繞方向應(yīng)與絲扣方向一致，避免在進(jìn)行絲扣連接時(shí)，出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象，影響絲接質(zhì)量。對(duì)DN＞50的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)。管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆進(jìn)行防腐。利用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行管道套絲時(shí)，套絲的深度應(yīng)滿(mǎn)足使用要求。專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式）熱熔連接熱熔承插連接：是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速地垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過(guò)程。連接流程如下：檢查→切管→清理接頭部位及劃線(xiàn)→加熱→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保壓、冷卻A、檢查、切管、清理接頭部位及劃線(xiàn)的要求和操作方法與UPVC管粘接類(lèi)似，但要求管子外經(jīng)大于管件內(nèi)徑，以保證熔接后形成合適的凸緣。、加熱：將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中（已預(yù)熱到設(shè)定溫度）加熱數(shù)秒，加熱溫度為260℃，加熱時(shí)間以技術(shù)說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。注意：當(dāng)操作環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)二分之一。、插接：管材管件加熱到規(guī)定的時(shí)間后，迅速?gòu)娜劢悠鞯哪ｎ^中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線(xiàn)位置，套入過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時(shí)校正。找正和校正可利用管材上所印的線(xiàn)條和管件兩端面上成十字形的四條刻線(xiàn)作為參考。、保壓、冷卻：冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)管材或管件，完全冷卻后才可進(jìn)行下一個(gè)接頭的連接操作。 、閥門(mén)等配件安裝1）閥門(mén)進(jìn)貨檢驗(yàn)A、外觀(guān)檢查：閥門(mén)兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面，焊接端或螺專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式紋端部及閥門(mén)內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門(mén)外露螺紋部分應(yīng)予保護(hù)。公稱(chēng)通稱(chēng)小于或等于 40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于 50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書(shū)、 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。、標(biāo)志檢查；閥門(mén)應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：公稱(chēng)通徑大于或等于50mm閥門(mén)必須使用的標(biāo)志公稱(chēng)通徑（DN）、公稱(chēng)壓力（PN）、受壓部件材料代號(hào)、制造廠(chǎng)名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門(mén)的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確，其材料應(yīng)用應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。C、表面質(zhì)量檢查；鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得不焊。鍛件表面質(zhì)量應(yīng)良好，無(wú)有害缺陷。D、外形、尺寸檢查；進(jìn)貨閥門(mén)應(yīng)與采購(gòu)計(jì)劃所列閥門(mén)型號(hào)一致，法蘭連接的鋼閥門(mén)，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為± 1.5mm。法蘭連接的閥門(mén)，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕， 個(gè)別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過(guò) 0.2mm，螺紋連接（包括內(nèi)、外螺紋）不得有貫通斷絲，個(gè)別斷絲不得超過(guò)一個(gè)絲扣。E、產(chǎn)品合格證驗(yàn)證；交貨的每批閥門(mén)必須附有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)蓋章和檢驗(yàn)員簽章、日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容：制造廠(chǎng)名和出廠(chǎng)日期。產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)。專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式檢驗(yàn)人員和負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章。公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、使用介質(zhì)和溫度。依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論和檢驗(yàn)日期。出廠(chǎng)編號(hào)。2）壓力試驗(yàn)閥門(mén)到貨后要按規(guī)范要求每批抽檢 10%，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。打壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力超過(guò)工作壓力 1.5 倍，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02Mpa為合格，合格后方可安裝。3）閥門(mén)安裝A、閥門(mén)的安裝方向、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝，不得有滲漏現(xiàn)象。B、帶手柄的截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。C、有方向性要求的閥門(mén)（例如止回閥、截止閥、蝶閥等） ，按照水流方向進(jìn)行安裝，要注意不要將閥門(mén)裝反，造成閥門(mén)失靈。D、熱泵機(jī)組、水泵、分水器、集水器等設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)或有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件要求安裝溫度計(jì)、壓力表、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥等配件。、管道沖洗試壓管道沖洗試壓是隱蔽前的最后兩道工序， 也是極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。清洗前要檢查管路上是否有預(yù)留孔（如壓力表接孔等）未進(jìn)行必要的封堵措施，以免沖洗水流出污染其他專(zhuān)業(yè)的成品、 半成品及原材料。閥門(mén)的啟閉要滿(mǎn)足沖洗的要求，避免使沖洗水流入末端設(shè)備。專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式清洗時(shí)要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水溝，以保證排泄和安全。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗完成后，在系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)前，還要進(jìn)行一次系統(tǒng)沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。管路沖洗完畢，整個(gè)管路分層、分系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢查管路的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。本工程采用清潔水試壓，試驗(yàn)壓力以圖紙說(shuō)明中所規(guī)定的壓力為準(zhǔn)。壓力試驗(yàn)時(shí)所用的壓力表必須是經(jīng)檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品，并且壓力試驗(yàn)管路要對(duì)該表進(jìn)行必要的保護(hù)。關(guān)斷閥門(mén)要嚴(yán)密。向管路內(nèi)充灌水時(shí)，要打開(kāi)管路各處的排氣閥。水灌滿(mǎn)后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動(dòng)試壓泵進(jìn)行試壓，壓力要逐漸升高，加壓至試驗(yàn)壓力的一半時(shí)，要停下來(lái)對(duì)管路進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓。到達(dá)試驗(yàn)壓力以后，再重點(diǎn)檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質(zhì)量。在規(guī)定的試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)， 壓力降不超過(guò)0.02Mpa為合格。 、設(shè)備管道防腐保溫）防腐管道、設(shè)備及支吊架等刷底漆前，要清除管道表面的塵土污垢及銹斑，保持干燥，必要時(shí)采取機(jī)械清除。管道設(shè)備等在除銹后，刷防銹底漆二遍。支吊架在除銹后，刷防銹漆與調(diào)和漆各兩遍。防腐不能在低溫或潮濕環(huán)境下進(jìn)行。要使漆膜均勻，不能出現(xiàn)堆積、漏涂、皺專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。）保溫、管道的保溫材料選用難燃級(jí)橡塑海綿保溫材料，空調(diào)水管道保溫厚度符合要求。、專(zhuān)用膠水的使用：用前要搖勻，不用時(shí)要密封罐口，使用時(shí)，用短而硬的毛刷在材料兩端的粘結(jié)面上涂上一層薄薄的、均勻的膠水。、待膠水自然晾干（時(shí)間為3-10min）用手輕觸涂膠面，若手指不會(huì)粘在材料表面，且材料表面無(wú)粘手的感覺(jué)就可以進(jìn)行粘接。粘接時(shí)只需將粘接口的兩表面對(duì)準(zhǔn)緊握一會(huì)兒即可。、要注意的幾點(diǎn)問(wèn)題保溫前須將管道及設(shè)備表面的灰塵、銹蝕等清除。橡塑海綿接觸面及兩端、與管道設(shè)備的接觸面須用專(zhuān)用膠水粘結(jié)密封。橡塑海綿端面涂膠水時(shí)，不得有灰塵。④膠合接縫要輕推壓，不得拉扯。⑤下料時(shí)，尺寸要準(zhǔn)確。測(cè)量時(shí)，用相同厚度的細(xì)條來(lái)測(cè)量可且不要拉伸細(xì)條。⑥板材切割時(shí)，要多留 5mm的空間誤差。、彎頭的保溫安裝量出內(nèi)彎半徑R1和用相同厚度的細(xì)條量出管道周長(zhǎng) L。在板材的水平和垂直方向上預(yù)留 12mm的修剪長(zhǎng)度，并在板材專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式上以R1和R1+L/2畫(huà)弧。沿兩弧線(xiàn)切下弧面，并以此為模板切第二個(gè)弧面。④在大弧面上涂膠水，由兩端向中間粘合，壓緊接口后，再把彎道口反過(guò)來(lái)，使內(nèi)壁連接牢固。⑤彎道內(nèi)接口涂膠水，架于彎道上，膠干后粘合接觸面。⑥修理彎道接面為正元面。、法蘭盤(pán)保溫量出裝上保溫材料后的直管直徑和法蘭直徑。在板材上以此兩尺寸，做同心圓2個(gè)，切下兩個(gè)以此2個(gè)同心圓所得的圓環(huán)，切開(kāi)圓環(huán)安于管材上。用等厚度細(xì)條量出法蘭周長(zhǎng)L，以L(fǎng)和兩橡塑海綿環(huán)的間距這兩個(gè)尺寸切一板材，接口涂膠水，干化后，整套入法蘭外側(cè)粘合，且板材與圓環(huán)、圓環(huán)與管材間均需涂膠水粘合。④建議此保溫方法中的圓環(huán)在板材接觸處用45度角粘合，此粘合方法更為美觀(guān)。、法蘭閥門(mén)保溫量出法蘭環(huán)周長(zhǎng)量出閥門(mén)長(zhǎng)度（包括兩橡塑海綿環(huán)厚度）量出閥門(mén)頸直徑④在橡塑板材上畫(huà)出以上三個(gè)尺寸⑤涂膠、粘結(jié)保溫、配電系統(tǒng)安裝專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式）配電設(shè)備及導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及保管配電柜、箱、接線(xiàn)盒、導(dǎo)線(xiàn)等進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查實(shí)物與產(chǎn)品合格證及設(shè)計(jì)圖紙是否相符，出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告、隨機(jī)文件等是否齊備，保管在干燥、防潮的庫(kù)房里面。）配管及管內(nèi)穿線(xiàn)、配管施工工藝暗管敷設(shè)：切管、套絲 測(cè)定箱盒位置 穩(wěn)住箱盒 管路連接 配合現(xiàn)澆混凝土配管 地線(xiàn)焊接管路穿線(xiàn)：掃管 穿帶線(xiàn) 放線(xiàn)與短線(xiàn) 導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎管口帶護(hù)口 導(dǎo)線(xiàn)連接 線(xiàn)路絕緣搖測(cè)、管內(nèi)穿線(xiàn)管內(nèi)穿線(xiàn)一般采用鋼絲做引線(xiàn)，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)無(wú)接頭，導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線(xiàn)不得扭曲。相線(xiàn)、中性線(xiàn)及保護(hù)線(xiàn)的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡蘭色導(dǎo)線(xiàn)為中性線(xiàn)，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線(xiàn)為保護(hù)線(xiàn)。帶線(xiàn)一般采用細(xì)鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路同時(shí)將帶線(xiàn)一并穿好，穿線(xiàn)受阻時(shí)，應(yīng)用兩根帶線(xiàn)在管路兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相絞在一起，然后將帶線(xiàn)拉出。④穿線(xiàn)前，鋼管上應(yīng)先裝上護(hù)口。管路較長(zhǎng)、彎曲較多、穿線(xiàn)困難時(shí)，可往管內(nèi)吹入適量的滑石粉潤(rùn)滑。 兩人穿線(xiàn)時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。專(zhuān)業(yè)整理分享完美WORD格式⑤用500伏兆歐表對(duì)線(xiàn)路的干線(xiàn)和支線(xiàn)絕緣搖測(cè)。在電氣器具、設(shè)備未安裝接線(xiàn)前搖測(cè)一次， 在其安裝接線(xiàn)后送電前再搖測(cè)一次， 確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。）配電柜安裝配電柜安裝時(shí)制作基礎(chǔ)型鋼，按圖紙所標(biāo)位置或有關(guān)規(guī)定配合土建工程進(jìn)行預(yù)埋，安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí)，用水平尺找正、找平，基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出室內(nèi)抹平地面 10mm，型鋼埋設(shè)及接地線(xiàn)焊接好后，外露部分刷好樟丹油，并刷兩遍油漆。埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼做良好的接地。一般采用40×4鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進(jìn)行焊接， 焊接面為扁鋼寬度的 2倍。在基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體，采用螺栓連