食品生產(chǎn)小料配料操作規(guī)程

13頁(yè)文件編號(hào)治理部門版次/修訂號(hào)文件編號(hào)治理部門版次/修訂號(hào)分發(fā)號(hào)規(guī)程目的生和物料報(bào)廢。適用范圍適用于食品車間小料配料及操作標(biāo)準(zhǔn)。3職責(zé)配料員負(fù)責(zé)小料配料操作、物料質(zhì)量確認(rèn)、已配小料的發(fā)放、責(zé)任區(qū)內(nèi)衛(wèi)生清理；生產(chǎn)主任負(fù)責(zé)培訓(xùn)、檢查與督導(dǎo)配料員的操作是否標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)技部負(fù)責(zé)檢查小料配方的準(zhǔn)確性、監(jiān)視配料員的配料操作是否準(zhǔn)確標(biāo)準(zhǔn)。生管部負(fù)責(zé)小料的發(fā)料與退料工作；4操作程序小料配料前的預(yù)備與檢査：開單領(lǐng)料：停產(chǎn)后的首次生產(chǎn)，為削減生產(chǎn)當(dāng)天早上的領(lǐng)料等待時(shí)間，現(xiàn)都要求配料員提前一天開單領(lǐng)料。配料員依據(jù)生產(chǎn)主任下達(dá)的生產(chǎn)打算，預(yù)先將一個(gè)班次生產(chǎn)所需要的大原料〔假設(shè)糖或液糖、A13A14油〕和小原料〔如酪翫酸鈉、磷酸三鈉、精鹽、香精、色素等〕根據(jù)產(chǎn)品配方理論用量，開好領(lǐng)料單，找主任簽名確認(rèn)后，向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。當(dāng)班生產(chǎn)過(guò)程中，也可依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要臨時(shí)補(bǔ)單領(lǐng)料，或接近下班提前為下一班次預(yù)先開單領(lǐng)料；4.1.2T器具預(yù)備：生產(chǎn)當(dāng)天，配料員提前將配料過(guò)程中可能用到的袋子〔大號(hào)或中號(hào)〕子、剪刀、刀片、白色配料專用桶、塑料量杯〔1000ml〕、不銹鋼杯〔帶蓋〕等預(yù)備好；1.3稱量?jī)x器校正：正式配料前要先檢查配料用的稱量?jī)x器，能否正常使用，并用標(biāo)準(zhǔn)舷碼校正，差異超過(guò)《計(jì)量治理規(guī)程》的秤量?jī)x器不得使用。3.1電子稱檢驗(yàn)方法：4.1.3.1.1將秤置于穩(wěn)定的水平面，檢查水平裝置中的汽泡是否在中間位置和電子稱擺放是否平穩(wěn)，否則，調(diào)整秤底下腳的高度。4.1.3.1.2在托盤中心及四個(gè)角分別用標(biāo)準(zhǔn)畦碼稱量，校驗(yàn)其稱量值是否與標(biāo)準(zhǔn)畦碼重量全都，正負(fù)偏2%。以內(nèi)說(shuō)明衡器準(zhǔn)確，反之，則使用備用秤。4.1. 4小料配料前物料整理4.1.4.1中的小原料，從傳遞窗搬進(jìn)配料間，按標(biāo)識(shí)牌靠墻分類整齊擺放，并清點(diǎn)品種和數(shù)量，確保倉(cāng)庫(kù)發(fā)放的小原料與領(lǐng)料單相符。4.1.4.2一清理。檢查各種原料質(zhì)量，合格方可使用，不合格者或在使用中覺察有不合格的原料要報(bào)告當(dāng)班生產(chǎn)主任，不得強(qiáng)行使用，并通知倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料。23頁(yè)文件編號(hào)治理部門版次/修訂號(hào)文件編號(hào)治理部門版次/修訂號(hào)分發(fā)號(hào)規(guī)程4.1.4.375°C熱水，再將拆開的牛奶香精放置在水中浸泡，解凍后才便于稱量。4.2小料配料過(guò)程4.2.11的稱量配置1,大電子天平處去皮后，依據(jù)挨次用勺子準(zhǔn)確稱取各小原料至配料袋中，確保稱量的重量與配方相全都，并用打包線捆好袋口，放置于專用的白色大桶內(nèi)，每一個(gè)大白桶內(nèi)盛放生產(chǎn)一批產(chǎn)品所投放的全部配料11,2,3,4,5的小料的品種數(shù)，防止漏配、多配的現(xiàn)象。4.2.22的稱量配置2,—般指每批產(chǎn)品需要添加的香精、色素等，胡蘿卜素、吐溫-60等。香精、色素使用前要先搖擺均勻。用勾子扳手將香精桶的蓋子翻開，再將塑料量杯放于工作臺(tái)上面的小電子天平上面去皮，將吸液器插入香精桶內(nèi)，留神緩慢地按壓吸液器手柄，讓香精漸漸地參加到塑料量杯中，一邊按圧吸液器一邊查看電子天平上顯示的重量。待顯示的重量與產(chǎn)品配方相符時(shí)停頓按壓，并將吸液管下端的香精倒2”1格位置，按挨次擺放整齊；4.2.3復(fù)核：QC員將混合后的配料再次每袋稱量，確保配料員配的小料品種與重量無(wú)誤，實(shí)際總重量與理論值正負(fù)誤差不得超過(guò)千分之七，〔1000.7克〕，使用，協(xié)作配料工查找緣由并報(bào)告生產(chǎn)主任與質(zhì)技主任。4.2.4每批小料復(fù)核合格后掛復(fù)核牌前方可生產(chǎn)使用，并將白色大桶挪放于調(diào)配間靠近油脂加熱板片角落的制定劃線處備用。4.2.5記錄：每配1配料人等信息，并做好標(biāo)識(shí)，供調(diào)配工序使用。4.2.6配料作業(yè)過(guò)程中，每配2 3批物料，清掃一次地面，保持配料間的清潔。4.3小料發(fā)放：4.3.1小料的領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)用數(shù)量、要投入的缸號(hào)和投放時(shí)間、發(fā)料人、領(lǐng)料人等信息；領(lǐng)料人與配料人雙方再次確認(rèn)小料的品種與批次是否正確。4.3.24批。4.4配料完畢后：33頁(yè)文件編號(hào) 食品生產(chǎn)小料配料

版次/修訂號(hào)治理部門

操作規(guī)程

分發(fā)號(hào)4.4.1將剩余的原料封口，并稱余量，在《原輔料〔半成品〕算當(dāng)班物料的使用量是否正確，有差異時(shí)必需馬上查找緣由并上報(bào)主任。操作如下：首先分別計(jì)算出A,A二上班結(jié)余量+本班領(lǐng)用量-單批耗用量XB,B二總重一皮重。最終分別核對(duì)A是否等于B。4.4.2生產(chǎn)完畢后，當(dāng)班需將用剩下的原料或已配好的小料，要準(zhǔn)時(shí)封好袋口，開具退料單，退回倉(cāng)庫(kù)存放。停產(chǎn)時(shí)配料間內(nèi)不得存放任何物料。4.4.3置，不得隨便亂扔亂擺，并準(zhǔn)時(shí)清走，班后將全部垃圾清理出車間。4.5生產(chǎn)留意事項(xiàng)4.5.1操作過(guò)程簡(jiǎn)潔造成粉塵揚(yáng)起，配料員須佩戴口罩作業(yè)，作業(yè)時(shí)輕拿輕放；4.5.2配料過(guò)程，配料間與調(diào)配間的門要保持關(guān)閉，確保粉塵的亂竄；4.5.3配料員在離開配料間時(shí)，須對(duì)配料間進(jìn)展管控：窗上閂，門上鎖。5.4物料遇水后變