腳手架認證實施標準

腳手架認證實施規(guī)則1適用范圍本規(guī)則適用腳手架及配套產(chǎn)品認證。2認證模式型式檢驗＋初始工廠審查＋獲證后監(jiān)督。3認證的基本環(huán)節(jié)3.1認證申請3.2型式檢驗3.3初始工廠審查3.4認證結(jié)果評價與批準3.5獲證后監(jiān)督4認證實施的基本要求4.1認證申請4.1.1申請單元劃分腳手架系列按產(chǎn)品類型所用材料、構(gòu)造形式進行單元劃分。相同材料、不同規(guī)格尺寸的同一類型產(chǎn)品，加工工藝完全相同時可以劃分為同一單元。不同場所生產(chǎn)的產(chǎn)品為不同的申請單元。4.1.2申請文件申請人應(yīng)提交正式申請，并附以下文件：1）生產(chǎn)企業(yè)營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件及企業(yè)概況；2）腳手架設(shè)計圖紙和加工工藝流程簡述；3）主要原材料及輔配材料清單；4）生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備及儀器的清單；5）同一申請認證單元內(nèi)各個型號規(guī)格之間的差異說明；6）其他需要說明的文件。4.2型式檢驗4.2.1型式檢驗樣品4.2.1.1抽樣原則以系列產(chǎn)品為同一申請單元申請認證時，應(yīng)從認證單元中選取銷售量/規(guī)格最大的產(chǎn)品為代表性樣品（主檢樣品）進行型式檢驗。4.2.1.2抽樣要求由KCPC指定人員在工廠成品庫或銷售市場中隨機抽取檢驗樣品。4.2.1.3送樣檢驗的樣品由申請人按照KCPC的要求,在規(guī)定的時間內(nèi)，將樣品送至指定的檢驗機構(gòu)，并對樣品負責。4.2.1.4型式檢驗樣品及相關(guān)資料的處置型式檢驗后，相關(guān)資料存于檢驗記錄中。樣品按申請人要求處置。4.2.2型式檢驗標準、項目及方法4.2.2.1檢驗標準產(chǎn)品檢驗按相關(guān)的行業(yè)標準和國家標準執(zhí)行：JG13-99門式腳手架TＢ/T2292-91碗扣式腳手架構(gòu)件4.2.2.2檢驗項目檢驗項目為對應(yīng)標準規(guī)定的型式檢驗項目。覆蓋樣品檢驗項目由認證機構(gòu)按產(chǎn)品性能要求確定。4.2.2.3檢驗方法依據(jù)對應(yīng)標準規(guī)定或引用的檢驗方法進行檢驗。4.2.3判定樣品檢驗結(jié)果符合4.2.2規(guī)定的項目和指標的要求，且符合相應(yīng)標準規(guī)定的判定原則時，則判定該樣品符合認證要求；否則，判定送檢樣品不符合認證要求。4.2.4復(fù)檢初次檢驗樣品不符合規(guī)定要求，申請人應(yīng)在三個月之內(nèi)向認證機構(gòu)重新申請抽樣并安排檢驗。4.2.5檢驗報告由認證機構(gòu)指定的檢驗機構(gòu)對樣品進行檢驗，向認證機構(gòu)出具統(tǒng)一的檢驗報告，并由認證機構(gòu)對檢驗結(jié)果進行確認。認證機構(gòu)應(yīng)將確認的檢驗結(jié)果反饋給認證申請人。4.3初始工廠審查4.3.1審查內(nèi)容工廠審查的內(nèi)容為工廠質(zhì)量保證能力審查和產(chǎn)品一致性檢查。4.3.1.1工廠質(zhì)量保證能力審查由認證機構(gòu)派審查組對生產(chǎn)廠按照《腳手架認證工廠質(zhì)量保證能力要求》（附件）進行工廠質(zhì)量保證能力的審查。4.3.1.2產(chǎn)品一致性檢查在生產(chǎn)現(xiàn)場對申請認證的產(chǎn)品進行一致性檢查。如認證單元內(nèi)包括不同規(guī)格型號的產(chǎn)品，則一致性檢查還應(yīng)至少抽取一個未進行型式檢驗的規(guī)格型號，重點核實以下內(nèi)容：1)認證產(chǎn)品上或包裝上標識的名稱、規(guī)格型號與型式檢驗報告上所表明的一致；2)認證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與型式檢驗時的樣品一致；3)認證產(chǎn)品的原材料、主要配套件與型式檢驗時的樣品的一致；必要時，可對產(chǎn)品及配套件的安全可靠性采取現(xiàn)場見證檢驗。4.3.1.3審查范圍工廠審查的范圍覆蓋申請認證產(chǎn)品的所有生產(chǎn)加工場所和所涉及的活動，包括與產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量體系所涉及的部門、崗位、設(shè)施相關(guān)的質(zhì)量活動等。4.3.2審查原則1．以產(chǎn)品的使用性能和安全性能為核心，以產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計—原材料進貨驗證—生產(chǎn)過程檢驗—最終檢驗為基本審查路線。突出檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵生產(chǎn)工序和質(zhì)量檢驗關(guān)鍵環(huán)節(jié)的識別和執(zhí)行情況；原材料進貨材質(zhì)證明、購置的構(gòu)配件質(zhì)量保證文件以及對企業(yè)的試驗和檢驗?zāi)芰M行現(xiàn)場確認。2．檢查除型式檢驗以外的產(chǎn)品檢查項目。4.3.3初始審查時間一般情況下，型式檢驗合格后，再進行初始工廠審查。經(jīng)申請人提出申請，型式檢驗和工廠初始審查也可同時進行。初始工廠審查時間，根據(jù)所申請認證產(chǎn)品的單元數(shù)量和工廠的生產(chǎn)規(guī)模確定，一般每個加工場所3至10人日。4.3.4審查結(jié)論1）無不合格項，工廠審查通過。2）審查中發(fā)現(xiàn)的不合格對認證產(chǎn)品符合認證要求無明顯影響，受審查方須在1個月內(nèi)采取相應(yīng)措施，經(jīng)審查組書面確認有效后工廠審查通過。3）審查中發(fā)現(xiàn)的不合格對認證產(chǎn)品符合認證要求有嚴重影響，受審查方須在3個月內(nèi)采取相應(yīng)措施，經(jīng)現(xiàn)場確認有效后工廠審查通過。4）審查中發(fā)現(xiàn)的不合格對認證產(chǎn)品符合認證要求有嚴重影響，工廠審查不通過。4.4認證結(jié)果評價與批準4.4.1認證結(jié)果評價與批準由認證機構(gòu)負責對產(chǎn)品型式檢驗、工廠審查結(jié)果綜合評價，評價合格后對申請人頒發(fā)認證證書（每個申請單元頒發(fā)一張認證證書），并與申請人簽訂認證證書和標志使用協(xié)議。認證證書和標志的使用應(yīng)符合認證機構(gòu)的有關(guān)規(guī)定。4.4.2認證時限認證時限是指自受理申請之日起至頒發(fā)認證證書時止所實際發(fā)生工作日，包括型式檢驗時間、工廠審查后提交報告的時間、認證結(jié)論評價和批準時間、以及證書制作時間。型式檢驗時間一般為30個工作日（因檢驗項目不合格，企業(yè)進行整改的復(fù)檢的時間不計算在內(nèi)），從收到樣品和檢驗費用起計算。工廠審查后提交報告時間為5個工作日，以檢查員完成現(xiàn)場審查、收到生產(chǎn)廠遞交了符合要求的不符合項糾正措施報告之日起計算。認證結(jié)果評價、批準時間及證書制作時間一般不超過10個工作日。4.5獲證后監(jiān)督4.5.1一般情況下從獲證后10個月起，對工廠進行監(jiān)督審查。在證書有效期內(nèi)，每年至少對工廠進行一次監(jiān)督審查。如發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督審查頻次：1）獲證產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題或用戶提出投訴并經(jīng)查實為持證人責任的；2）認證機構(gòu)有足夠理由對獲證產(chǎn)品的安全或主要性能標準提出質(zhì)疑時；3）有足夠的信息表明生產(chǎn)廠因變更組織機構(gòu)、生產(chǎn)條件、質(zhì)量管理體系內(nèi)容等，從而可能影響產(chǎn)品符合性或一致性時。4.5.2監(jiān)督內(nèi)容獲證后監(jiān)督的主要內(nèi)容為認證產(chǎn)品一致性檢查，并抽取樣品送檢驗機構(gòu)檢驗，見4.5.3。認證機構(gòu)根據(jù)工廠質(zhì)量保證能力的要求，對工廠進行監(jiān)督復(fù)查?！豆S質(zhì)量保證能力要求》（附件）規(guī)定的第3、4、5、9條是每次監(jiān)督復(fù)查的必查項目，其他項目可選查，在4年的證書有效期內(nèi)至少覆蓋《工廠質(zhì)量保證能力要求》中的全部項目。監(jiān)督審查人日數(shù)根據(jù)所申請認證的單元數(shù)量確定，并適當考慮工廠的生產(chǎn)規(guī)模，通常為初始工廠審查人日數(shù)的三分之一，但不少于兩個人日。4.5.3獲證后的抽樣檢驗原則上，以系列產(chǎn)品作為一個認證單元的持證產(chǎn)品，認證單元覆蓋的產(chǎn)品每年至少應(yīng)抽一個型號進行檢驗。逐年監(jiān)督抽樣盡量抽取不同型號的產(chǎn)品，以覆蓋全部的型號。持證產(chǎn)品型號、規(guī)格單一的，可視情況需要安排監(jiān)督檢驗。抽樣檢驗的樣品應(yīng)在工廠生產(chǎn)的合格品中（成品庫、市場）隨即抽取。認證檢驗采用的標準所規(guī)定的項目均可作為抽樣檢驗項目。認證機構(gòu)可針對不同產(chǎn)品的不同情況，以及其對產(chǎn)品的安全或主要功能性影響的程度，進行部分或全部項目的檢驗。4.5.4結(jié)果評價監(jiān)督檢查合格后，可以繼續(xù)保持認證資格并使用認證標志。監(jiān)督檢查時發(fā)現(xiàn)的不合格（含抽樣檢驗項目的不合格）應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)進行整改，逾期將撤銷認證證書、停止使用標志，并對外公告。5認證證書5.1認證證書的保持5.1.1認證證書的有效性認證證書應(yīng)包含與產(chǎn)品型式檢驗報告描述內(nèi)容一致的內(nèi)容。認證證書有效期4年。在證書的有效期內(nèi)，有證據(jù)表明認證產(chǎn)品不能持續(xù)滿足認證要求且在規(guī)定時間內(nèi)不能完成符合要求的整改，將撤銷或暫停認證證書。5.1.2認證產(chǎn)品的變更5.1.2.1變更的申請獲證后的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)條件或涉及安全、主要性能指標的設(shè)計或原材料以及質(zhì)量體系等方面可能影響產(chǎn)品一致性的任何更改，在實施前均應(yīng)事先向認證機構(gòu)提出變更申請。5.1.2.2變更評價和批準認證機構(gòu)根據(jù)變更的內(nèi)容和提供的資料進行評價，確定是否需要再次進行檢驗或檢查。在未獲得認證機構(gòu)的正式批準之前，認證證書持有人不得放行已經(jīng)上述變更的原認證產(chǎn)品。5.2認證證書覆蓋產(chǎn)品的擴展5.2.1擴展程序認證證書持有者需要增加與已經(jīng)獲得認證產(chǎn)品為同一認證單元內(nèi)的認證范圍時，應(yīng)從認證申請開始辦理手續(xù)，認證機構(gòu)應(yīng)該核查擴展產(chǎn)品與原認證產(chǎn)品的一致性，確認原認證結(jié)果對擴展產(chǎn)品的有效性，針對差異做補充檢驗或檢查，并根據(jù)認證證書持有者的要求單獨頒發(fā)認證證書或換發(fā)認證證書。5.2.2樣品要求證書持有者應(yīng)先提供擴展產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)資料，需要送樣時，證書持有者應(yīng)按本規(guī)則4.2的要求選送樣品供認證機構(gòu)核查，核查時，需要對樣品進行檢驗的，檢驗項目由認證機構(gòu)決定。5.3認證證書的暫停、注銷和撤銷認證證書的暫停、注銷和撤銷按照認證機構(gòu)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6產(chǎn)品認證標志的使用證書持有者必須遵守認證機構(gòu)認證標志管理辦法的規(guī)定。6.1準許使用的標志樣式腳手架認證采用統(tǒng)一的認證標志。認證標志式樣6.2使用方式獲證組織可以按照認證機構(gòu)書面認可的方式使用認證標志。6.3標志的位置應(yīng)在產(chǎn)品本體明顯位置上加施認證標志。7腳手架認證收費由認證機構(gòu)按國家有關(guān)規(guī)定收取。附件腳手架認證工廠質(zhì)量保證能力要求為保證批量生產(chǎn)的腳手架與型式檢驗合格的樣品的一致性，工廠應(yīng)滿足本文件規(guī)定的質(zhì)量保證能力要求。1.職責和資源1.1職責工廠應(yīng)規(guī)定與質(zhì)量活動有關(guān)的各類人員的職責及相互關(guān)系，且工廠應(yīng)在組織內(nèi)指定一名質(zhì)量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應(yīng)具有以下方面的職責和權(quán)限：a)負責建立滿足本文件要求的質(zhì)量體系，并確保其實施和保持；b)確保加施認證標志的腳手架符合認證標準的要求；c)建立文件化的程序，確保認證標志妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，確保不合格品或獲證腳手架變更后未經(jīng)認證機構(gòu)確認的，不加施認證標志。質(zhì)量負責人應(yīng)具有充分的能力勝任本職工作。1.2資源工廠應(yīng)配備必要的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合腳手架的標準的要求；應(yīng)配備相應(yīng)的人力資源，確保從事對腳手架質(zhì)量有影響的工作人員具備必要的能力；建立并保持適宜腳手架檢驗、儲存等必要的環(huán)境。2.文件和記錄2.1工廠應(yīng)建立文件化的腳手架的質(zhì)量計劃或類似文件。質(zhì)量計劃應(yīng)包括：a)腳手架設(shè)計目的、實現(xiàn)過程、檢驗及有關(guān)資源的規(guī)定；b)獲證腳手架的變更（標準、工藝、原材料等）管理的規(guī)定；c)標志的使用管理的規(guī)定。腳手架設(shè)計標準或規(guī)定應(yīng)是質(zhì)量計劃的一個內(nèi)容，其要求應(yīng)不低于有關(guān)該腳手架的認證標準要求。2.2工廠應(yīng)建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應(yīng)確保：a)發(fā)布前和更改應(yīng)由授權(quán)人批準，以確保其適宜性；b)文件的修改和修訂得到識別，防止作廢文件的非預(yù)期使用；c)確保在使用處可獲得相應(yīng)文件的有效版本。2.3工廠應(yīng)建立并確保質(zhì)量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序。質(zhì)量記錄應(yīng)清晰、完整，作為腳手架符合規(guī)定要求的證據(jù)。質(zhì)量記錄應(yīng)有適當?shù)谋４嫫谙蕖?.采購和進貨檢驗3.1供應(yīng)商的控制工廠應(yīng)制定對關(guān)鍵原材料供應(yīng)商的選擇、評定、和日常管理的程序，以確保供應(yīng)商具有保證生產(chǎn)原材料滿足要求的能力。工廠應(yīng)保存對供應(yīng)商的選擇評價和日常管理的記錄。3.2原材料的檢驗/驗證工廠應(yīng)建立并保持對供應(yīng)商提供的原材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗程序，以確保滿足認證所規(guī)定的要求。關(guān)鍵原材料的檢驗可由工廠進行，也可由供應(yīng)商完成。當由供應(yīng)商檢驗時，工廠應(yīng)對供應(yīng)商提出明確的要求。工廠應(yīng)保存關(guān)鍵原材料的檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應(yīng)商提供的合格證明及有關(guān)檢驗數(shù)據(jù)等。4.生產(chǎn)過程控制和過程檢驗4.1工廠應(yīng)對關(guān)鍵生產(chǎn)工序進行識別，關(guān)鍵工序操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的能力，如果該工序沒有文件規(guī)定不能保證腳手架質(zhì)量時，則應(yīng)制定相應(yīng)的工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書，使過程受控。4.2腳手架生產(chǎn)過程中如對環(huán)境條件有要求，工廠應(yīng)保證工作環(huán)境滿足規(guī)定的要求。4.3工廠應(yīng)建立并保持對生產(chǎn)設(shè)備進行維護保養(yǎng)的制度。4.4工廠應(yīng)在生產(chǎn)的適當階段對腳手架進行檢驗，以確保腳手架及原材料與認證樣品一致。5.例行檢驗和確認檢驗工廠應(yīng)制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證腳手架滿足規(guī)定的要求。檢驗程序中應(yīng)包括檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定等，并應(yīng)保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應(yīng)滿足相應(yīng)腳手架的認證實施規(guī)則的要求執(zhí)行。例行檢驗是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的腳手架進行100%的檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。確認檢驗是為驗證腳手架持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。6.檢驗儀器設(shè)備用于檢驗的設(shè)備應(yīng)定期校準和檢驗，并滿足檢驗?zāi)芰Αz驗儀器設(shè)備應(yīng)有操作規(guī)程，檢驗人員應(yīng)能按操作規(guī)程要求準確使用儀器設(shè)備。6.1校準和檢定用于確定生產(chǎn)的腳手架符合規(guī)定要求的檢驗設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應(yīng)溯原至國家或國際基準。對自行校準的儀器設(shè)備，應(yīng)規(guī)定校準方法、驗收準則和校準周期。設(shè)備的校準