有效提升生產效率課件

2.程開篇3.程篇1.前啟迪生產效率改善的途徑2023/4/13

星期四11.前2.程3.程迪篇篇課前啟迪:學習是快樂的一.懂與不懂的四種境界1.不知道自己不懂;2.知道自己不懂;3.知道自己懂了;4.不知道自己懂了;百聞不如一見,一見不如練2023/4/13

星期四21.前2.程3.程迪篇篇課前啟迪:學習是快樂的二.管理資訊傳播的六種工具:比語言更有效的是文字;比文字更有效的是數字;比數字更有效的是圖表;比圖表更有效的是照片;比照片更有效的是影像;資訊不對等于是一切痛苦的源頭;2023/4/13

星期四31.前2.程3.程迪篇篇課程啟迪:

什么叫管理?二.

教孩子的啟示:1.“孩子,過馬路要小心!”---觀念教育!;2.“孩子,要一停;二看;三通過”!---流程教育;3.“孩子,停,要停在路旁;看,要左右看;通過,要慢慢通過”!---規(guī)范教育;4.

跟在孩子后面看22次,直到有一天他制止你闖紅燈為止;---訓練與稽核;5.

給小孩買一個玩具;

---績效與激勵;管理=觀念+流程+規(guī)范;2023/4/13

星期四41.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇課程啟迪:

什么叫管理?三.管理的思路:基礎理論觀念習流程規(guī)范管理訓練稽核激勵組織實施慣2023/4/13

星期四51.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇目

錄第一部分

:

標準工時與生產效率第二部分

:

產線平衡與產線契合2023/4/13

星期四61.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇在巡視車間時,經?？梢月牭交鶎痈刹吭谶@樣督導員工:“快點做

!

做好點!”其實我說:“這家伙,不是在做工,而是在作秀”！“什么叫快！什么叫好！沒有標準之前是很難下定義的”!2023/4/13

星期四71.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.老板說：標準工時就是一個標準產量,員工做到這個基本產量我就付基本工資,超過這個基本產量我就付獎金,做不到基本產量我就要扣基本工資!基本產量由誰訂？獎金怎樣發(fā)？基本工資怎樣扣？2023/4/13

星期四81.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇2.主管說：標準歸標準,有異常時如何算?訂單不足?來料不及時?機器壞了?資料錯誤?停電停水?叫我怎樣跟員工講?叫我怎樣向老板交代?干部是不直接創(chuàng)造利潤的高成本團隊，解決異常是我們的天職！所以我們是最沒有理由抱怨異常的人！2023/4/13

星期四91.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇3.員工說：標準老是變,才賺到一點獎金,標準又提高了,還不如少做一點,打點埋伏,管他什么標準不標準!設備改造了,工模治具改進了,工藝變化了,材料變化了,人員熟練了,標準工時當然要變,否則這些改變所花的成本如何收回,企業(yè)還如何進步!!!標準工時的改變要給員工一個原因和改變的頻率，形成長久的規(guī)率2023/4/13

星期四101.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇4.IE說:老師,很難的,我們公司有幾百個客戶,幾千個產品,一年有幾萬張訂單,我們做標準工時的速度永遠趕不上生產的速度!無論多么復雜的產品,都是由某些固定的產線和設備完成的;

無論多么復雜的產線,都是由某些固定的工序組合完成的;

無論多么復雜的工序,都是由某些固定的動作組合完成的;

無論多么復雜的動作,都是由17個動速排列組合完成的!!!動作的分配，例如去毛刺每個動作所需的時間2023/4/13

星期四111.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.1什么是標準工時?在規(guī)定的作業(yè)條件下,用標準作業(yè)方法進行作業(yè)時時所需要的時間.⑴

采用規(guī)定的方法和設備;⑵

在規(guī)定的作業(yè)條件下;⑶

完全具有某一工作所要求的特定熟練程度的作業(yè)者;⑷

在不受不利因素的影響下,以每天能夠維持的完成工作的最佳節(jié)奏進行作業(yè);所謂特定熟練程度的作業(yè)者是指經過訓練,肉體和精神上可以適應并能充分完成工作的作業(yè)員2023/4/13

星期四121.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.1.1需要防止的三種有誤現象

:1:生產效率高達95%-

100%,甚至超過100%;2:設備稼動率(OEE)超過80%,甚至超過90%;3:大家都在將標準工時和效率指標當作笑談;標準不僅要考慮合理性,合法性,更要考慮它的導向性;2023/4/13

星期四131.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.1.2:

標準工時的兩個組成部分：1:標準工時

=

正常時間

+

寬放時間

;2:正常時間

=

平均時間

×

(1+評比系數)

;3:寬放時間

=

私事寬放

+

疲勞寬放

+

程序寬放

+特別寬放

+

政策寬放;結構合理,系統才能科學,方法合理,管理才叫科學!2023/4/13

星期四141.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.1.4:

標準工時的計算公式;標準工時

=[平均實操工時×(1+評比系數)]+

(正常時間×寬放系數)評比系數需要根據測量對象每次確認;寬放系數在勞動條件和勞動環(huán)境不變的情況下只需確認一次.評比系數;寬放系數是標準工時系統中最具專業(yè)特色的詞匯.系數是標準工時的修正值，在測量之后根據結果看其偏離值，再加以修正。2023/4/13

星期四151.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.1.5:為什么要進行評比？所謂“評比”:就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度;與自己所認的理想速度（正常速度）作比較;熟練系數:對作業(yè)者操作技能掌握即熟練程度方面進行評價;努力系數:對作業(yè)者工作投入的程度進行評價;工作環(huán)境系數:指因工作環(huán)境對作業(yè)者產生的影響;一致性系數:指作業(yè)者在同種操作周期上時值的差異;評比系數的四個關鍵要素(西屋評估法)2023/4/13

星期四161.前2.程3.程

4.程案5.程迪估系數(美國西屋氣公司)篇篇篇篇熟練系數努力系數A1A2B1+0.15

（1）超佳A1+0.13

（1）超佳超佳超佳有高度的技術;動作極為迅速，銜接圓滑;動作猶如機器作業(yè);熟練程度最高;很賣力的工作，甚至忽視健康；+0.13A2B1+0.12這種速度不能持續(xù)一整天;+0.11

（2）優(yōu)+0.10

（2）優(yōu)對所擔任的工作有高度的適應性;

十分有效的使用機器設+0.08

能夠正確的工作而不需檢查,核對;

備；動作很快且正確;優(yōu)優(yōu)動作很快;對改進工作很熱心;工作方法很有系統各個動作都很熟悉;+0.082B2工作順序相當正確；動作有節(jié)奏性C1+0.06

（3）良C1C2+0.05

（3）良工作有節(jié)奏性;+0.02

甚少浪費時間;對工作有興趣且負責;

能夠擔任高精度的工作;可以指導訓練他人提高操作熟練程度;非常熟練;幾乎不需要接受指導;完全不猶豫;相當穩(wěn)定的速度工作;很樂意接受建議;工作地布置井然有序，使用適當的工具;良良C2D+0.030.00動作相當迅速（4）平均（4）平均平均對工作具有信心;工作速度稍緩慢;對工作熟悉;平均顯得有些保守;

自己擬定工作計劃;雖然接受建議但不實施;

按良好的工作方法進行工能夠隨心應手;工作成果良好D0.00工作上有良好的安排;-0.04

（5）可勉強接受建議;-0.08

工作是注意力不太集中;受到生活不正常的影響;作;E12-0.05

（5）可對機器設備的用法相當熟悉;-0.10

可以事先安排大致的工作計劃;對工作還不具有充分的信心;E1E2F1不適宜于長時間的工作;偶爾發(fā)生失敗,浪費時間;通常不會有所猶豫可可工作方法不太適當;工作比較摸索;F1-0.16

（6）欠佳-0.12

（6）欠佳時間浪費較多;對工作缺乏興趣;-0.17欠佳欠佳對工作未能熟悉，不能得心應手動

工作猶豫，沒有信心;工作地布置紊亂;使用不適當的工具工作摸索;F2-0.22

作顯得笨手笨腳;不具有工作的適應性;F2常常失敗;工作顯得遲緩懶散，有多余動作;工作環(huán)境系數一致性系數理想優(yōu)ABCDEF+0.16+0.04+0.020.00理想優(yōu)ABCDEF+0.04+0.03+0.01+0.00-0.02-0.04指操作者在同種操作周期上時值的差異（但往往因材料、工具等各方面因素的影響）良良指工作環(huán)境對操作者產生的影響平均可平均可-0.03-0.07欠佳欠佳2023/4/13

星期四171.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.1.6:評比系數的運用案例:實測工時:10.5,

10.0,

9.5,

9.8,

11.0,

11.5,

9.0;熟練系數:

超佳;

A1.(+0.15)工作環(huán)境系數:欠佳;F.(-0.07)努力系數:可;

E2.(-0.08)一致性系數:良;

C.(+0.01)問答:根據實測工時和評比系數算出正常時間?答案:正常時間=[(11+9.8+9.5+10+10.5)÷5]×

[1+(0.15-0.08-0.07+0.01)]=10.26如果偏離太大，則要去除最高與最低，如偏離小則不用。2023/4/13

星期四181.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.1.7:為什么要進行寬放?1:人為寬放--人不是機器.(私事寬放、疲勞寬放）2:非人為寬放--生產需要準備.(作業(yè)寬放、管理寬放)3:工藝特點與計劃周期需要調整---(特殊寬放).同一勞動場所的同一工序其寬放系數是一致的,除非勞動條件發(fā)生變化否則為一個常數.2023/4/13

星期四191.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.1.8:寬放系數的含蓋范圍:疲勞寬放：指為恢復因作業(yè)造成的精神和肉體上的負荷導致的勞動技能衰退私事寬放：指疲勞以外的生理需要（喝水、入廁、擦汗）作業(yè)寬放：指主要由于材料、零件、工具等相關的生產準備寬放工時管理寬放：因管理制度如班前會及交接班會、早操時間；特殊寬放：指因工藝特點或生產計劃周期的長短而給與寬放工作環(huán)境和管理方法改善后寬放系數需要重新評估2023/4/13

星期四201.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.1.9:寬放系數的確認:1:私事(生理)寬放系數的確認;2:疲勞寬放系數的確認:3:程序(作業(yè))寬放系數的確認:4:管理寬放系數的確認:5:特殊寬放系數的確認:生產部門自我確認,IE部門審核確認,上級主管核準確認;獨立部門單獨確認,獨立產線單獨確認,獨立工站確認;2023/4/13

星期四211.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇準工目

放率目價目價

內

容%

工廠取%①松性工作②重性工作或境不良3.56.07.00喝水、上洗手、擦汗等1生理放③重性工作或天氣炎無空①松坐式作②拿

物上下1.01.51.750努

力

度③重

、拿重物、移、偶休息④超

重無休息①定的坐式作②普通步行并攜物品③注意力集中的干干停停，姿不自然④急速停止、起，無休息①無特0.31.01.50姿特殊的作②口罩、筒、草靴、手套等保用品有用0.20.60.7502疲服裝與工具③基本需配戴上述用品，但偶可以拿下④不

斷使用①需要致作②偶

需慎致0.30.40.70致程度與眼部疲③需要小心致④常需高度小心致①幾乎很少有重復②偶忙碌的需重復作③繁忙且無化的反復作④烈反復，枯燥重復重復作與0.30.40.72023/4/13

星期四221.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇準工目

放率目目價

內

容%工廠取%①有一定趣并非反復作②一定程度的反復作③很

但偶休一下④不停的、不能休的狀①不需要00.30.40.70性②需要一點0.30.40.70造性注意力③必具有④高度必要2疲①不需要②他人的安全及任需普通程度的意③自身及他人的安全任需特注意④超

危作,需特注意自己及他人安全①境清0.30.40.70任與危注

意

度②有少煙和臭味的染0.20.250.4境③煙、物、臭氣、灰很多④上述染非常重2023/4/13

星期四231.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇準工目

放率目目價

內

容%工廠取%①沒有噪音②少噪音③有噪音，但有歇④持不斷噪音①有空，溫度正常②普通的溫度化③溫度化大④溫度化極大，人不利①光照度在準②正常一般照明水平③光

弱

或

，影響人的④非常弱的光并且明暗化烈，重影響①地面光②普通狀地面00.20.250.400.20.250.400.20.250.400.20.250.4噪

音溫

度光照度地

面2疲③潮濕不干④潮濕容易滑倒的地面由于材料

/零件

/機械

/工具等生相關物品造成的非周期性是清等,

15分以.管理放由管理制度造成的管理用/不

的準或34作3.03.5,如班前會

/交班會等

.合取%1-1920-4950-99100-199200-499500-699700-9991000-29993000-49995000以上X1.30X1.20X1.15X1.10X1.05X1.00X0.98X0.95X0.90X0.855特殊放定批量2023/4/13

星期四241.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇1.1.10:建立標準工時系統的基本方法：篇篇序號基本方法分類備注1234567數據倒推法

日報表,計件報表.標準樣板法

小規(guī)模試產時主管要求法

部門主管自訂直接碼表法

現場測量經驗評估法碼表測量法間接碼表法

錄像條件下測量錄像法分析連續(xù)錄像的動作模特法軟件分析法

數據庫健全后編程適時,適地,適人,適行業(yè),適戰(zhàn)略的選擇標準工時系統的建立方法.2023/4/13

星期四251.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.1.11:建立標準工時系統的三個關鍵步驟：1:工序分解;工廠

-部門

-車間

-產線

-工序(設備);2:區(qū)分影響工時的關鍵要素;工序(設備)–動作(行程)–動素(參數);3:制訂現實有效的測算計劃;主要款式–常規(guī)系列–主力客戶

;2023/4/13

星期四261.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.1.12:標準工時測算的三個關鍵安排：1:下個月要排產的產品優(yōu)先測算(本月);2:常做的產品緊隨測算(下月);3:剩下的產品最后測算(第三個月);合理安排資源,縮短標準工時測試的周期;2023/4/13

星期四271.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.1.13:標準工時修訂的五個時機：1:產品上線的第一個月;2:產品上線后第三個月;（三個月之后）3:產品上線后第九個月;（半年之后）4:產品上線后第二十一個月;（一年之后）5:設備、工藝、材料、治具發(fā)生變化時;標準工時不是隨意亂變的,也不是固定不變的;2023/4/13

星期四281.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.2:什么是生產效率

?1.2.1生產效率的計算公式

?生產效率

=產出工時

÷直接人員出勤工時;產出工時

=產出數量

×標準工時

/每PCS;工作效率

=產出工時

÷(直接+間接)人員出勤工時;抓住投入與產出兩個環(huán)節(jié),統一分子分母的計量單位;研究生產效率與工作效率的落差,找出改善的方向;2023/4/13

星期四291.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.2.2:生產效率的計算案例:恒寶通生產部生產2.5G光發(fā)射/接受模塊產品某日生產數量為:3200PCS,該產品組裝的標準工時為321.6秒每PCS,直接作業(yè)人員50人,干部2名,物料員1人,當天上班10小時,請計算當日該款產品生產部的生產效率?生產部的工作效率?生產效率

=

((3200×321.6)÷3600)÷(50×

10)

=

57.17%工作效率

=

((3200×321.6)÷3600)÷

[(50+2+1)×

10]

=

53.93%2023/4/13

星期四301.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.2.3:生產線平衡改善的案例:工序標準工時

15排線人數平衡工時

15121813342456262781619171104531116112171總計3202160

14423141181715

1413141617151617平衡率

=

總標準工時

÷

(排線人數

×瓶頸工時);損失率

=

1

-

平衡率;每線每小時產能

=

3600÷

瓶頸工時;每人每小時產能

=

3600÷

瓶頸工時

÷

排線人數;2023/4/13

星期四311.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.2.4:生產線人員需求的計算依據:計算條件:1:產出工時

=產出數量

×標準工時

/PCS;2:需求工時

=產出工時

÷生產效率;3:需求人數

=需求工時

÷(出貨期限

×工作時間);4:出貨期限

:48小時之后(2天之后);5:工作時間

:10小時

/每天;6:生產效率現狀

:60%;如何計算生產線需求人數是管理人員的基本功.2023/4/13

星期四321.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.2.5:生產線人員需求的計算案例:恒寶通生產部計劃生產2.5GSFF光收發(fā)一體模塊的數量為:1000臺,該產品的標準工時為1200秒每臺,客戶要求2天后交貨,假設每天上班10小時,生產效率

60%,則該產品需要安排多少人員作業(yè)才能如期交貨?產出工時

=

?需求工時

=

?需求人數

=

?產出工時

=

1000×1200S=

333.33H需求工時

=

333.3÷60%

=

555.55H需求人數

=

555.55÷(2×10)=

27.53≈28人2023/4/13

星期四331.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.3:什么是設備稼動率:1.3.1:設備稼動率的計算公式設備稼動率

=時間稼動率

×性能稼動率

×一次良品率;時間稼動率

=實際開機時間

÷計劃開機時間;性能稼動率

=實際產能

÷標準產能;一次良品率

=實際良品數

÷實際產能;計劃開機時間一般設定為每天24小時;每小時標準產能

=

3600÷

設備加工周期(秒)2023/4/13

星期四341.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.3.2:設備稼動率的計算案例恒寶通生產線生產2.5G2×9光收發(fā)一體模塊,計劃開機時間24小時/每天,實際開機時間為21小時,中試機作業(yè)周期是80秒,5月20日A線實際產能為800PCS,其中不良品60個,試計算該設備在這一天的設備稼動率?時間稼動率

=

21H÷

24H=

87.5%標準產能

=

(3600÷80)×

21=

945(PCS)性能稼動率

=

800÷

945=

84.65%一次良品率

=

(

800–60)÷

800=

92.50%設備稼動率

=

87.5%×

84.65%×

92.50%=

68.51%2023/4/13

星期四351.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.3.3:設備需求的計算依據:1:設備產出工時

=產出數量

×設備加工周期時間

/PCS;2:需求工時

=設備產出工時

÷設備稼動率;3:需求設備

=需求工時

÷(出貨期限

×工作時間

);4:出貨期限

:24小時之后(1天之后);5:工作時間

:22小時

/每天;6:設備稼動率現狀

:60%;2023/4/13

星期四361.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇1.3.4:設備需求的計算案例:恒寶通生產部生產2.5G光發(fā)射/接受模塊,計劃生產數量為:30000PCS,點焊機的加工周期為50秒,客戶要求5天后交貨,假設設備每天開機22小時,設備稼動率60%,該產品需要安排多少臺點焊機作業(yè)才能如期交貨?產出工時

=

?

產出工時

=

30000×

50÷

3600=

416.67(H)需求工時

=?需求工時

=

416.67÷

60%=

694.44(H)需求設備

=?需求設備

=

694.44÷

(5×22)=

6.31≈

7臺2023/4/13

星期四371.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇目錄第一部分

:

標準工時與生產效率第二部分

:

產線平衡與產線契合2023/4/13

星期四381.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇3.1:生產線平衡的改善

---“線”的改善;篇篇3.1.1:關于平衡的敘述:1:管理是平衡的藝術;2:生產部主管(經理)負責的是各車間之間的平衡;3:生產車間主管(主任)負責的是各班組之間的平衡;4:生產組長(帶線干部)負責的是各工序之間的平衡;分級管理,在任何組織中都是最重要的管理實踐.2023/4/13

星期四391.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇3.1.2:生產線平衡的四個度量指標:1.平衡率

=總標準工時

÷(排線人數

×瓶頸工時);2.損失率

=1-平衡率

;3.每線每小時產能

=每小時秒數

÷瓶頸工時秒數

;4.每人每小時產能

=每線每小時產能

÷排線人數

;建立量度指標是任何管理改善的基礎.2023/4/13

星期四401.前2.程3.程

4.程案5.程迪篇篇篇篇3