10萬噸煤焦油加氫7塔一罐技術(shù)協(xié)議

內(nèi)蒙古****10萬噸/年煤焦油加氫裝置塔器技術(shù)協(xié)議買方：內(nèi)蒙古****集團(tuán)****煤化工有限責(zé)任公司賣方：蘭州******容器設(shè)備有限責(zé)任公司可不考慮液柱靜壓力的影響。設(shè)計載荷條件按68150-98〈鋼制壓力容器〉中條要求執(zhí)行。焊縫系數(shù)：凡是盛裝氯硅烷介質(zhì)（包括三氯氫硅，四氯化硅等）的設(shè)備，焊縫系數(shù)均為1.0。本項目參照工程圖執(zhí)行。3.7.筒體與封頭3.7.1.封頭優(yōu)先采用2：1的標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭。設(shè)備工程圖中所標(biāo)示的橢圓封頭厚度為名義厚度和成品最小厚度。制造廠應(yīng)自行考慮成型減薄量。3.7.2.除非另有說明，筒體及封頭應(yīng)采用內(nèi)側(cè)平齊方式。3.8.壓力容器法蘭、墊片及緊固件3.8.1.壓力容器法蘭按JB4700-4703-2000中的《甲型平焊法蘭，乙型平焊法蘭，長頸對焊法蘭》標(biāo)準(zhǔn)選取。3.9.管法蘭與接管設(shè)備上工藝和儀表接管法蘭的標(biāo)準(zhǔn)、類型、公稱直徑、壓力等級和密封面型式按設(shè)備工程土接管表規(guī)定。3.9.1.接管法蘭緊固件按HG20613-99和HG20614-99或者HG20634-99和HG20635-99標(biāo)準(zhǔn)選取。3.9.2.內(nèi)部接管連接法蘭可采用相同大小的板式法蘭形式。3.9.3.除非特殊說明，接管一般按公制管選取。3.9.4.除非另有說明，DNW350的所有接管應(yīng)為無縫管或鍛件管，DN>350的接管可采用板材卷焊，需100%RT檢驗，JB/T4730-2005,II級合格。5.接管伸出長度按工程圖要求。10.裙座裙式支座與封頭的連接采用對接形式，裙座最小厚度不得小于6mm（包括壁厚附加量，附加量不小于2nlin）,裙座筒體材料按受壓元件考慮。2.裙座的型式和外形尺寸、地腳螺栓的數(shù)量、大小及地腳螺栓中心圓直徑在進(jìn)行詳細(xì)施工圖設(shè)計時不能改變，必須按照工程圖的要求進(jìn)行。若有問題需與買方協(xié)商解決。容器人（手）孔和檢查孔設(shè)計按容規(guī)第45條、第46條的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。需經(jīng)常進(jìn)行清理或制造、檢驗有要求的容器必須設(shè)置人孔、手孔或檢查孔。設(shè)置數(shù)量如下表。臥式容器筒體長度》6000mm時,應(yīng)考慮設(shè)置2個人孔。容器內(nèi)徑（mm）有內(nèi)部構(gòu)件時無內(nèi)部構(gòu)件時>300-1000設(shè)置設(shè)備法蘭設(shè)置1個手孔或1?2個檢查孔>1000^2600設(shè)置1個人孔設(shè)置1個人孔三2600設(shè)置2個人孔設(shè)置1個人孔本工程中如有特殊情況，一般人孔規(guī)格按DN500,手孔DN250考慮。本項目中鋼制人（手）孔按照IIG/T21514?21535-2005選用。12.吊耳與塔頂?shù)踔?.12.1,本項目要求中直徑大于1000mm的立式設(shè)備都應(yīng)設(shè)置吊裝用吊耳，吊耳的結(jié)構(gòu)及要求符合HG/T21574-94標(biāo)準(zhǔn)要求。非標(biāo)吊耳應(yīng)進(jìn)行強度計算并繪制制造圖。塔器還需要設(shè)置尾吊，方位與設(shè)備吊耳垂直方向。2.對有內(nèi)件或填充物（如觸媒、耐火球、塔盤或填料等）需裝卸的立式容器或塔器宜設(shè)置頂部吊柱。3.因吊耳設(shè)置需要保證筒體最小壁厚而需增加壁厚情況，應(yīng)考慮。3.13.接地本裝置設(shè)備本身（支座處）均應(yīng)設(shè)置不少于2個接地板。接地板尺寸依據(jù)SH3097-2000為60X50X10（LXWXt）,材料選用0Crl8Ni914.吊裝供貨方應(yīng)考慮設(shè)備的吊裝裝置。4.制造總則所有容器的制造均按中國的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范來進(jìn)行，同時，圖樣上所標(biāo)注的各項技術(shù)要求，也需同時滿足。設(shè)備的制作必須按內(nèi)蒙古****集團(tuán)****煤化有限責(zé)任公司批準(zhǔn)后的詳細(xì)施工圖進(jìn)行。2.焊接2.1.焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程（PQR和WPS）應(yīng)按所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行。2.2.焊接材料及焊接標(biāo)準(zhǔn)均按我國現(xiàn)行有效相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。除買方另有注明外，壓力容器的所有受壓對接焊縫，以及人孔、接管、接緣等角焊縫，均應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。2.3.賣方應(yīng)做合理排版，筒體縱、環(huán)焊縫的布置避開開孔區(qū)域，補強板及鞍座墊板。除非圖紙?zhí)貏e注明，不同壁厚的殼體組焊時，以殼體內(nèi)表面為基準(zhǔn)對齊。2.4.殼體相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫之間的距離應(yīng)大于4倍的較厚板壁厚，且不小于100mmo2.5.簡體的縱向和環(huán)向焊縫應(yīng)盡可能避開內(nèi)件的焊接，并應(yīng)便于檢驗。.除埋弧焊，電弧焊和鴇極惰性氣體保護(hù)焊外，其它焊接方法均需得到買方的批準(zhǔn)。4.2.7.所有單面的對接焊縫均應(yīng)背面清根，并在背面焊接；若設(shè)備直徑較小，不能進(jìn)行背面焊接，則應(yīng)使用氫弧焊打底。4.2.8.所有雙面焊接的對接焊縫，在焊接背面時，均應(yīng)首先進(jìn)行清根。4.2.9.壓力容器的坡口加工不允許采用氣刨或氣割進(jìn)行坡口加工，只能采用機械加工，如因特殊原因要采用非機械加工，焊接之前應(yīng)先除坡口表面的氧化皮。4.3.公差4.3.1.除非容器的圖紙有更嚴(yán)格要求而外，制造公差應(yīng)按GB150-98/JB/T4710-2005/JB/T4731-2005規(guī)范規(guī)定的要求。3.2.外形尺寸偏差應(yīng)符合HG20584-98《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》中第7條“尺寸偏差”的規(guī)定。4筒節(jié)焊接成型的塔器制造要點：a對每段筒節(jié)應(yīng)嚴(yán)格測量實際長度及直線度，計算出實際裝配尺寸，以每段筒節(jié)端面為基準(zhǔn)；b每段筒節(jié)應(yīng)先進(jìn)行予組裝，以筒體最下端為基準(zhǔn)劃出內(nèi)件的裝配位置線，確保現(xiàn)場整體組焊后設(shè)備最終尺寸與施工圖尺寸一致；c塔內(nèi)件組裝位置線應(yīng)以筒體下端端面為基準(zhǔn)；d劃出支撐圈裝配位置線，檢查符合圖樣要求。e按劃線位置予組裝，保證支撐圈平面度及其它相關(guān)尺寸；f基礎(chǔ)環(huán)地腳螺栓孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，偏差2mm,確保現(xiàn)場安裝尺寸。g按劃線位置預(yù)組裝，保證支撐圈平面度及其它件相關(guān)尺寸。h塔內(nèi)件裝配位置線劃定經(jīng)檢驗無誤后方可施焊，DN225O接管與塔體裝焊時，內(nèi)部須加支撐以防止筒體塌腰。5.檢驗和試驗1.概述所有材料和加工過程都應(yīng)由買方和/或其授權(quán)代表監(jiān)檢，同時也應(yīng)受到容器使用所要求的國家、省、當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門或保險公司的監(jiān)控。取消任何一方面的監(jiān)檢必須得到買方的書面同意。所有的試驗用材料及設(shè)備均由制造廠提供。試驗用盲法蘭、螺栓和墊片應(yīng)與圖紙要求的或在最終安裝時所用的材料相同。檢驗與試驗項目那些需要買方或買方委派的第三方進(jìn)行見證，在本項目中由買方與制造廠在商務(wù)合同中界定。5.2.壓力試驗5.2.1.完全由制造廠制作的容器應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、圖樣及訂貨合同的要求進(jìn)行水壓試驗，對于僅由制造廠制造零部件，完全由現(xiàn)場進(jìn)行安裝的容器，不需要制造廠進(jìn)行水壓試驗。5.2.2.壓力試驗優(yōu)先選用水壓試驗。水壓試驗應(yīng)將容器充水，加壓至規(guī)定的試驗壓力后，保壓時間不少于1小時，然后將壓力降至設(shè)計壓力保壓進(jìn)行檢查。容器壓力試驗應(yīng)在制造廠完成，并應(yīng)采用容器本身的支座。如不能進(jìn)行水壓試驗而改為氣壓試驗的，制造廠應(yīng)書面提請買方批準(zhǔn)。5.2.3.水壓試驗用水應(yīng)為潔凈水，水溫不低于15C,在水壓試驗完成之后，容器須立即排水，并使其完全干燥。不銹鋼設(shè)備試驗用水的氯離子含量不超過25mg/L.5.2.4.水壓試驗前，所有內(nèi)表面應(yīng)清掃干凈，使容器內(nèi)沒有焊渣、熔渣、焊條頭、松散的銹垢、臟物和碎片。試驗后應(yīng)將所有的水排除干凈，并用壓縮空氣吹干，然后，所有開口都應(yīng)封閉好，加蓋，以防在裝運和現(xiàn)場存放時受潮以及臟物、腐蝕性的塵土和蒸汽侵入。5.2.5.隨容器一起提供生產(chǎn)用螺栓緊固件，可在制造車間試驗時使用，所有在試驗中損壞的緊固件以及試驗時用過的各種型式的生產(chǎn)用墊片，制造廠均應(yīng)換上新的。5.3.探傷3.1.射線探傷應(yīng)符合中國的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工工程圖。每個補強板均應(yīng)開設(shè)直徑不少為3mm的帶螺紋試驗孔，并位于與容器的縱向軸至少成45°的方向。每個加強板的焊縫應(yīng)通壓縮空氣表壓），進(jìn)行肥皂溶液試驗。6.清洗和油漆每臺容器的內(nèi)壁和外壁應(yīng)進(jìn)行處理，以除去油污，焊接飛濺物，氧化皮，焊渣，鐵銹和其它外部雜物。2.在檢驗和試驗全部完畢之后，才能進(jìn)行涂漆7.包裝和運輸設(shè)備材料的包裝形式、尺寸及包裝材料除采購合同及附件另有規(guī)定外，應(yīng)按照J(rèn)B/T4711-2003《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的要求進(jìn)行，設(shè)備包裝必須具有足夠的強度能保證適應(yīng)公路、鐵路多次運輸及裝卸的要求。2.所有塔器在制造廠完成所有制造及檢查工作，要求整體運輸?shù)浆F(xiàn)場。3.所有法蘭密封均應(yīng)蓋有至少12nlm的木板或3nmi厚的鋼板，并至少應(yīng)安裝有4顆螺栓。螺紋連接口應(yīng)帶有螺塞，承插焊接口應(yīng)帶有塑料帽罩，以防止損壞。所有安裝在容器上的管道及內(nèi)部和外部零部件應(yīng)得到適當(dāng)?shù)闹位蚣訌?，以防止由于通常吊裝或運輸中的沖擊或振動所造成的損壞。5.受到大氣腐蝕的材料機加工零件表面，應(yīng)帶有防銹油脂或其它可接受的防腐劑。在裝運之前，容器內(nèi)部必須為完全干燥，沒有濕氣或外部雜物的狀態(tài)，內(nèi)部用塑料布包裹，外用彩條布包裹。7.7.制造廠應(yīng)正確地包裝和貯運容器，以防止其在運輸過程中的損壞。8.臨時支撐和鞍座8.1.運輸用鞍座應(yīng)為鋼制或鋼增強木質(zhì)結(jié)構(gòu)，其支撐面應(yīng)予以適當(dāng)切割以使支撐面足夠。防止對容器的損壞或產(chǎn)生永久性的扭曲變形。鞍座最小的接觸弧長應(yīng)為120o應(yīng)提供輔助的可拆式支架，支撐件，鋼帶和/或剛性圈，以增強相對薄壁的容器和/或重型容器，防止局部凹陷，或因發(fā)生永久變形所產(chǎn)生的殼體圓度公差超標(biāo)。8.2.應(yīng)使用鋼帶、鋼條、鋼絲繩或其它合適的工具，使支座在吊裝和運輸過程中，始終緊緊地固定在容器上，塔器表面應(yīng)用塑料薄膜或彩條布包裹。7.9.賣方在每箱（件）側(cè)面用油墨或防水顏料標(biāo)明：發(fā)貨人代號：合同號：貨物名稱、毛重/凈重（kg）、收貨人、目的站10.每箱（件）中應(yīng)有下列文件裝箱單三份。（其中一份快郵給買方）產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。工廠檢驗報告。產(chǎn)品竣工圖11.運輸產(chǎn)品發(fā)運前十天，賣方應(yīng)用傳真或電報通知買方以下內(nèi)容：待運日期、運輸方式、合同號、貨物名稱、件數(shù)、總重量（kg）、發(fā)運站及到達(dá)站，以便安排接貨?；虬瓷虅?wù)合同方式執(zhí)行。.現(xiàn)場監(jiān)造及協(xié)調(diào).1.買方有權(quán)在設(shè)備制造過程中隨時派員或委托第三方對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)造，屆時賣方有義務(wù)為買方監(jiān)造人員提供開展監(jiān)造工作的便利條件。2.與設(shè)備相關(guān)配套廠商的銜接：賣方有義務(wù)提前書面通知買方，買方應(yīng)予以及時協(xié)調(diào)。.塔體設(shè)計制造方（賣方）與塔內(nèi)件設(shè)計制造方協(xié)調(diào)關(guān)系在合同生效后30日內(nèi)，塔體設(shè)計制造方（賣方）與塔內(nèi)件設(shè)計制造方應(yīng)各自按期完成和提交設(shè)計全套圖紙，在買方辦公地召開設(shè)計協(xié)調(diào)會。.本技術(shù)協(xié)議作為合同附件與合同有同樣的法律效力。本技術(shù)協(xié)議一式二份，雙方各執(zhí)一份。單位名稱：內(nèi)蒙古****集團(tuán)****煤化工有限責(zé)任公司蓋章（合同章）：授權(quán)代表：手機：傳真：日期：單位名稱：蘭州******容器設(shè)備有限責(zé)任公司蓋章（合同章）：授權(quán)代表:手機:傳真:日期:.總則.設(shè)計基礎(chǔ)條件.采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定.材料.設(shè)計.制造.檢驗和試驗.清洗和油漆.包裝和運輸.總則本附件僅適用于內(nèi)蒙古****集團(tuán)****煤化工有限責(zé)任公司10萬噸/年煤焦油加氫裝置塔器的設(shè)計、制造、檢驗、包裝及運輸?shù)炔少徱?。本附件與設(shè)備工程圖、詢價文件，制造合同的商務(wù)部分等共同構(gòu)成設(shè)備的采購合同。本附件的規(guī)定不免除制造廠對設(shè)備強度設(shè)計，本體制造及其產(chǎn)品質(zhì)量的任何責(zé)任。當(dāng)出現(xiàn)矛盾或不明確之處，制造商應(yīng)立即通知買方予以澄清，制造商不能隨意確定某一要求為優(yōu)先執(zhí)行。3.設(shè)備設(shè)計單位采用SI公制單位本附件與設(shè)備工程圖，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范參照的優(yōu)先順序為：設(shè)備工程圖壓力容器采購技術(shù)附件，供貨范圍、備品備件標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范供貨清單一：7塔1罐序號位號規(guī)格材質(zhì)重量（噸）數(shù)量備注1V-13024)800X14X16014Q245R/20II6.801不含基礎(chǔ)模板2T-11014)2400X16X37435Q345R/20II47.5013T-1501“600X14X20730Q245R/20II6.4914T-15024)1500X16X30300Q345R/20II21.0015T-15034)800X12X16412Q245R/20II6.0016T-15044)800X16X22620Q245R/20II9.5517T-15054)1500X16X25319Q345R/20II19.0018T-15064)500X12X14968Q245R/20II3.651合計119.998備品備件一覽表:名稱安裝、試車及開車用備件2年的正常操作用備件墊片人孔法蘭100%100%設(shè)備法蘭盲法蘭螺栓、螺母10%且不少于兩套10%且不少于兩套供貨范圍1賣方供貨范圍包括以下內(nèi)容：設(shè)備本體設(shè)備外部預(yù)焊件，包括但不限于以下內(nèi)容：O外壓加強圈（如有）。梯子平臺支架預(yù)焊件（如有）。管子支架預(yù)焊件（如有）。保溫預(yù)焊件。吊耳賣方應(yīng)提供的標(biāo)準(zhǔn)附件/輔件，包括但不限于以下內(nèi)容：。銘牌。吊柱。接地板。運輸用連接件（如保護(hù)接管的配對法蘭或法蘭蓋、緊固件及墊片等，臨時鞍座等）以及包裝輔助材料O焊接材料（如塔器需現(xiàn)場組焊）。安裝、試車和開車所需備品備件。兩年的正常操作所需備品備件不屬于廠家供貨范圍：梯子平臺?地腳螺栓?防火材料?保溫材料?塔盤、塔盤支撐件、液相分布器、收集再分布器、填料、填料壓蓋集油箱及填料支撐件?視鏡?就地液位計賣方合同簽訂后15日內(nèi)完成施工圖紙的設(shè)計并提交買方，買方在10工作日內(nèi)完成一次審核，賣方在5日內(nèi)完成修改后圖紙并再次提交買方審核確汰。（取消）買方在合同生效后二個月內(nèi)向賣方提供管口方位圖及梯子平臺預(yù)焊件（如果有）圖紙。2.設(shè)計基礎(chǔ)條件自然條件.設(shè)計點條件（買方提供）。.采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定總則鋼制壓力容器，鋼制焊接常壓容器，鋼制塔式容器，圓筒形鋼制焊接儲罐等均應(yīng)按照我國現(xiàn)有最新相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)版本進(jìn)行設(shè)計、制造、檢驗及驗收。2.人（手）孑L、絲網(wǎng)除沫器、支座、封頭、設(shè)備法蘭、吊耳、開孔補強圈等標(biāo)準(zhǔn)件均按我國現(xiàn)有最新相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)版本選用，視鏡將采用特殊結(jié)構(gòu)和材料。3.工藝接管、管法蘭及緊固件若沒有特殊情況，執(zhí)行HG20615標(biāo)準(zhǔn)。焊接規(guī)程、焊縫結(jié)構(gòu)、焊接材料等應(yīng)遵循我國現(xiàn)有最新相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)版本。對標(biāo)準(zhǔn)件的選用，均應(yīng)考慮該標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍。主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱GB150-1998鋼制壓力容器質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程號JB4700-4707-2000JB4708-2000壓力容器法蘭鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4700-4707-2000JB4708-2000壓力容器法蘭鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4709-2000JB/T4710-2005JB/T4731-2005JB/T4711-2003JB/T4726?4728-2000JB/T4730.1-4730.6-2005JB/T4735-1997JB/T4736-2002JB/T4746-2002JB/T4747-2002HG20580-1998HG20581-1998HG20582-1998HG20583-1998HG20584-1998HG20592?20635-97HG/T21514?21535-2005HG/T21584-95HG21574-94HG/T21618-98GB/T985-88GB/T986-88GB/T1031-95GB/T1800GB/T1182-1184-1996鋼制塔式容器鋼制臥式容器壓力容器涂敷與運輸包裝壓力容器用鍛件承壓設(shè)備無損檢測鋼制焊接常壓容器補強圈鋼制壓力容器用封頭壓力容器用焊條訂貨技術(shù)條件鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定鋼制化工容器材料選用規(guī)定鋼制化工容器強度計算規(guī)定鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定鋼制化工容器制造技術(shù)要求鋼制管法蘭、墊片、緊固件鋼制人孔和手孔磁性液位計設(shè)備吊耳絲網(wǎng)除沫器氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本式和尺寸埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值公差與配合形狀和位置公差GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸公差HG20660-2000壓力容器化學(xué)介質(zhì)毒性危害和操作危險程度分類HG/T2806-1996奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細(xì)則上述規(guī)范以合同生效日期時的版本作為有效版本。上述規(guī)范、規(guī)定與工程設(shè)計圖以及本附件有矛盾時，以最嚴(yán)格者為準(zhǔn)。2.材料總則所有設(shè)備材料選擇和鍛件級別嚴(yán)格遵守工程圖材料表中要求并按工程設(shè)計圖紙要求進(jìn)行檢驗和驗收，其化學(xué)成份，機械性能，尺寸厚度偏差，表面質(zhì)量等要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書。外部附件及與受壓元件直接相焊的支撐件的材料應(yīng)與受壓元件材料一致。2.板材Q345R、Q245R板材其化學(xué)成份、機械性能、物理性能以及表面質(zhì)量、軋制公差等應(yīng)符合GB713-2008和GB150及其引用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。Q235-A,Q235-B板材其化學(xué)成份、機械性能、物理性能以及表面質(zhì)量、軋制公差等應(yīng)符合GB912,GB/T3274-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板及鋼帶》的有關(guān)要求。鍛件鍛件的化學(xué)成份、機械性能、物理性能以及表面質(zhì)量、軋制公差等應(yīng)符合JB4726-2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》，JB4727-2000《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》及JB4728-2000《壓力容器用不銹鋼鍛件》的有關(guān)要求。鋼管碳鋼鋼管的化學(xué)成份、機械性能、物理性能以及表面質(zhì)量、軋制公差等應(yīng)符合GB/T8163-99《輸送流體用無縫鋼管》的有關(guān)要求。螺栓，螺母嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。2.6.焊接材料嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行，國產(chǎn)焊條訂貨還應(yīng)滿足JB/T4747的要求。2.7.材料代用7.1.容器的材料應(yīng)符合設(shè)計圖規(guī)定。材料訂貨后原則上不允許代用，買方在報價時應(yīng)考慮材料的可得性。2.7.2.關(guān)于設(shè)備主體以外的附件設(shè)計原因造成的鋼材代用，應(yīng)事先向買方提出書面申請,材料質(zhì)量證明書，待買方同意后方可代用。合格供貨廠家一覽表板材碳鋼：濟南鋼鐵股份有限公司、酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、安陽鋼鐵股份有限公司、鍛件碳鋼：**機械設(shè)備有限責(zé)任公司鍛造熱處理公司、無錫市擁憲重型鍛壓廠、蘭州宏金鍛造熱處理有限責(zé)任公司管材碳鋼：天津利平鋼管銷售有限公司（天津無縫鋼管廠）、無錫恒通特鋼材料有限公司、蘭州港陽物資有限公司焊材天泰焊材（昆山）有限公司、北京金威焊材有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、蘭州長虹焊接材料有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、北京金太陽藥芯焊絲有限公司、天津大橋焊材集團(tuán)有限公司、常州全通特種焊材有限公司、北京安泰科技股份有限公司、哈爾濱威爾焊接有限公司、常州金獅焊接材料有限公司、天津三英焊業(yè)有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)件液位計試鏡、瑞安市東甌標(biāo)準(zhǔn)件廠、東