焊接檢驗作業(yè)指導書

焊接檢驗作業(yè)指導書焊接檢驗作業(yè)指導書為焊接人員作業(yè)和自檢，以及檢驗員檢驗提供檢驗規(guī)則及檢驗方法，指導其正確生產(chǎn)、檢驗，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。對本作業(yè)指導書未規(guī)定的要求，應在圖紙和相關工藝資料本指導書適用于混合氣(二氧化碳+氬氣)保護焊的焊接操作和檢驗。焊接工件的合格與否決定于焊接的三要素：合格的焊接材料，一流的焊接設備和優(yōu)秀置的毛刺、飛邊、尖角等打磨干凈。接面的水、銹、油污及其它雜質(zhì)清除干凈。須使用符合國家標準或相關行業(yè)標準的氣體。并根理論知識和熟練的實際操作能力。焊接主管必須能夠熟練操作焊接設備，對設備的一般性故障能夠進行排查和維修，并焊接主管必須讀懂圖紙及焊接工藝，能夠明確焊接工藝中所規(guī)定的焊接要求。焊接主管必須熟悉常見的焊接缺陷及其產(chǎn)生原因，并在實際生產(chǎn)中予以避免。(常見焊工作為焊接生產(chǎn)的直接執(zhí)行者，經(jīng)主管培訓后，必須掌握中的相關技能，具備判格的能力。并對所焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負責。正式的焊接生產(chǎn)過程中，焊接工裝、夾具的可靠，焊接設備的正確使用以及焊接過程是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。焊接工裝必須保證各零件的正確裝配，各零件的相對位置必須符合圖紙及相關焊接工夾具可靠固定，在焊接過程中，各零件不及自檢組裝焊接前檢查各零部件形狀、尺寸是否符合圖紙或工藝要求。檢查合格后通過焊接焊接主管根據(jù)各零件的裝配關系，設定出合理的焊接順序，編制焊接程序。對已經(jīng)編驗證。根據(jù)焊件的厚度及焊縫位置，選擇合適的焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速根據(jù)試板上的焊縫成形情況，適當調(diào)整焊接電流、焊接電壓、氣體流量以及焊絲伸出配合位置必須保證焊縫高度，不得有影響產(chǎn)品結構的焊接變形等。可與焊接合格樣本進行焊工在焊接過程中，對焊接完成的產(chǎn)品要逐件觀察，確保產(chǎn)品質(zhì)量。當發(fā)現(xiàn)問題(如工裝松動、碰觸焊槍導致程序不準、焊機故障、產(chǎn)品開始出現(xiàn)不良等)無法繼續(xù)生產(chǎn)或繼止焊接并上報焊接主管。主管予以解決后方能繼續(xù)做好所負責區(qū)域的巡檢工作，對整個焊接作業(yè)進行，發(fā)現(xiàn)不合格品要督促焊工及時挑揀、返修，杜絕批量當班生產(chǎn)的產(chǎn)品，焊接主管確認合格后，填寫質(zhì)量跟蹤卡，并連同《制程檢驗記錄表》一并放置在所焊零件上。將該批零件發(fā)往“待檢區(qū)”，等待品管部門的檢驗。驗品管部現(xiàn)階段的工作重心為現(xiàn)場質(zhì)量：即車間的品質(zhì)管理。必須堅持以輔助、指導生產(chǎn)為主的質(zhì)量管理理念，以過硬的檢驗人員業(yè)務能力、合理的管理及檢驗手段來保證產(chǎn)品檢驗人員必須能讀懂圖紙及檢驗規(guī)程等技術資料，熟悉產(chǎn)品的裝配，并對產(chǎn)品規(guī)格和具。相符。依據(jù)質(zhì)量跟蹤卡出具的零部件數(shù)量，按規(guī)定抽取樣本數(shù)量(見附件二抽樣方案)。對抽取的樣本做標識，按圖紙或檢驗規(guī)程對樣品做全數(shù)、全項檢驗(全項檢驗包括焊縫質(zhì)量，焊接尺寸，焊接后零部件的幾何尺寸，焊接件的平面度、對稱度、同軸度等)。紋、焊穿、夾渣、嚴重咬邊、焊瘤等焊接缺陷，不得有噴漆、噴塑或其它表面處理方法不良焊縫外觀。表面無明顯毛刺、變形，觸摸不刮手。焊接人員必須穿戴必要的防護用具(護目鏡、焊工手套、防塵口罩等)。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，任何參與生產(chǎn)的人員如有改進生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率的建議和意員工建議經(jīng)主管整理后，在周會上提出，各部門共同進行商討、論證。必要時可進行凡是經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證確實可行、有效的改進建議，應根據(jù)改進程度對相關人員給予對于客戶在產(chǎn)品的使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，公司應高度重視，應即刻組織沖焊部、題及改進方法加以記錄，形成技術文件。用以指導以后的產(chǎn)品生產(chǎn)，避免出現(xiàn)同類問題。(見附件三質(zhì)量改善統(tǒng)計表)技術部2015.7.258、其它缺陷(外觀不良、虛焊等)。1~5051~200201~500501~20002001~50005001~1000