生產(chǎn)車間質(zhì)量事故考核規(guī)定

1未來量事故考核規(guī)定一、目的：為了加大品保的監(jiān)控力度,提高車間全體人員的質(zhì)量意識，增強 (一)標準劃分如下：購、配料、滅菌工段： 不規(guī)范造成半成品沉淀等現(xiàn)象而造成500公斤(包括500公斤)以 不規(guī)范造成半成品沉淀等現(xiàn)象造成1000公斤(包括1000公斤)以 2未來不規(guī)范造成半成品沉淀等現(xiàn)象造成2000公斤(包括2000公斤)以況持續(xù)或間斷性分布在25-35分鐘(包括25分鐘)。若以上兩種情況后工段在10分鐘之內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)而造成質(zhì)量事故,對生產(chǎn)主管按損 不規(guī)范造成半成品沉淀等現(xiàn)象造成3000公斤(包括3000公斤)以況持續(xù)或間斷性分布在35分鐘(包括35分鐘)。若以上兩種情況后。2.后工段： 題而生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品持續(xù)或間斷性的分布在10-15分鐘(包括10分鐘)以內(nèi)的情況,對生產(chǎn)主管負激勵300元。 題而生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品持續(xù)或間斷性的分布在15-25分鐘(包括15分鐘)以內(nèi)的情況,對生產(chǎn)主管負激勵500元。 3未來題而生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品持續(xù)或間斷性的分布在25－35分鐘(包括25分鐘)以內(nèi)情況,對生產(chǎn)主管負激勵500元。、題而生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品持續(xù)或間斷性的超過35分鐘(包括35分鐘)以上的情況,對生產(chǎn)主管直接試用。 (5)保溫室壞包：保溫樣每壞1包，對責(zé)任操作工目的樣20元負.設(shè)備處： (1)輕微質(zhì)量事故：同一天、同一班次、同一臺灌裝機因設(shè)備維護容量不足等感觀性問題而生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品持續(xù)或間斷的分布在10-15分鐘(包括10分鐘)以內(nèi)的情況；由于設(shè)備原因引起的質(zhì)量生產(chǎn)處操作人員在15分鐘內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)此問題，將對生產(chǎn)主管負激勵300元。 (2)一般質(zhì)量事故：同一天、同一班次、同一臺灌裝機因設(shè)備維護容量不足等感觀性問題而生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品持續(xù)或間斷的分布在15-20分鐘(包括15分鐘)以內(nèi)的情況；由于設(shè)備原因引起的一般4未來管進行考核；但生產(chǎn)處操作人員在15分鐘內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)此問題，將 (3)嚴重質(zhì)量事故：同一天、同一班次、同一臺灌裝機因設(shè)備維護容量不足等感觀性問題而生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品持續(xù)或間斷的分布在20－30分鐘(包括20分鐘)以內(nèi)的情況；由于設(shè)備原因引起但生產(chǎn)處操作人員在15分鐘之內(nèi)發(fā)現(xiàn)此問題，不對生產(chǎn)主管進行考核；作人員在15分鐘內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)此問題，將對責(zé)任主管按損 (4)重大質(zhì)量事故：同一天、同一班次、同一臺灌裝機因設(shè)備維護容量不足等感觀性問題而生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品持續(xù)或間斷的超過30分鐘(包括45分鐘)以上的情況；由于設(shè)備原因引起但生產(chǎn)處操作分鐘之內(nèi)發(fā)現(xiàn)此問題，不對生產(chǎn)主管進行考核；但生產(chǎn)處15分鐘內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)此問題，將對責(zé)任主管按損失金額的以上質(zhì)理事故的考核按1000元封頂五、正激勵制度：5未來六、負激勵制度：本損失質(zhì)量勵嚴重質(zhì)量事故：將責(zé)任主管負激勵400元/起；(4)重大質(zhì)量事故： (二)通報出具要求：品保一個違規(guī)按20元考核。違規(guī)明細如下：1.所有工序(預(yù)處理、殺菌、灌裝工段)不合格品轉(zhuǎn)序5分鐘以上。機時間大于30分鐘)6未來10.純凈水無合格的化驗單、生產(chǎn)花色奶和化料使用到純凈水的情況12、預(yù)處理半成品指標高于標準用水調(diào)料，單項指標不合格進行調(diào)19.特殊隨機樣、目的樣、隨機樣的樣品不標、漏標或目的樣、隨機21、記錄填寫不及時(大于等于10分鐘)裝間。7未來33、奶車超時未清洗、清洗不干凈、清洗時間、溫度不符合要求開36、月度大排時清洗不干凈，不按操作規(guī)程進行清洗、不按清洗排考核制度考核項目: (一)預(yù)處理8未來主則按《違規(guī)判類標準》進行負激勵。濾網(wǎng)掉入化糖鍋內(nèi),對責(zé)任操作 (二)殺菌工段1、在殺菌機進行清洗時清洗的五大要素及清洗的效果有一項不9未來的比例進行調(diào)整配料決不允許直接打入緩沖罐中，并填入《配料表》中(能體現(xiàn)明白)，否則每有一項不符合要求對責(zé)任人負激勵100元，并填入《閃蒸與灌裝交接記錄表》中(能體現(xiàn)明白)，否則每有一項100元/次，當(dāng)班班長100%連帶，當(dāng)班低于50元/次(超出10分鐘則按5元/分)，當(dāng)班主管100%連帶。超時生產(chǎn)期間必須加強對產(chǎn)品口感的品嘗出現(xiàn)異常立即停機清洗如核。未來 (三)灌裝工段帶，當(dāng)班主管負激勵連帶，當(dāng)班主管負激0錯誤的20分鐘以上包括20分鐘的對生產(chǎn)處的灌裝工、換號工、垛未來件以上30件以下對責(zé)任人負激勵30元/次，責(zé)任班長、主管00元。造成市場反饋對?，F(xiàn)予以正激勵30元/次，對當(dāng)線采樣員負激勵20元/次。在產(chǎn)品出6、產(chǎn)品有混放現(xiàn)象或造成扣貨產(chǎn)品(除品保主管同意外)入庫，，未來饋的考核因目前成品庫反饋較多,漏奶等原因污染成品數(shù)量日益增加,為更好控制成品庫反饋,提高產(chǎn)品質(zhì)量的可控性,成品質(zhì)檢在過程抽檢發(fā)裝、漏奶等問題，現(xiàn)對品庫反饋做如下規(guī)定:做出口產(chǎn)品的考核制度未來未在箱體搖蓋上標明代碼的，對責(zé)任人負激勵200元/次，負品的批次、當(dāng)時的具體情況、各臺設(shè)備放卡人員的名單等都要處理零包的制度的包體的褶皺情況進行檢查，的不得裝入箱內(nèi)。未來核制度為了使預(yù)處理的手工清洗能夠徹底的清洗干凈，從而保證質(zhì)量，現(xiàn)對手工清洗專人及品保質(zhì)檢制定如下激勵制度：接放于冷水中清洗的對責(zé)長必須知道當(dāng)班清洗情況，對主管不清楚，預(yù)處理班長不安排清洗，不監(jiān)控的每有一次對責(zé)任主管負激勵300元，責(zé)任班長負激勵200制度1、生產(chǎn)處接完目的樣后,責(zé)任操作工換樣,對責(zé)任操作解聘處理,未來2、生產(chǎn)過程出現(xiàn)一次換樣被品保處發(fā)現(xiàn)的對責(zé)任人直接撤職處表不簽字的考核制度為了使大家能夠在發(fā)現(xiàn)問題的同時,及時、有效的采取措施保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量,現(xiàn)就質(zhì)檢報表不簽字確認的考核制度制定如下：質(zhì)檢報表上簽字確認，對報表中存在的問題及時有效的采取措施。在報表交到辦公室后未簽字的，對責(zé)任人負激勵100元/填寫的考核制度未來UHT為單位無壞包對責(zé)任操作正激勵100元，生產(chǎn)主管0%的連帶激勵；負激勵200元，第三名負激勵100元;對正數(shù)第一名正激勵300元,報表的考核制度人負，一次給予責(zé)任人10元正激未來一、預(yù)處理工段交表規(guī)定：2、每日8:00(20:00)交灌裝運行記錄表、包裝與灌裝交接有退庫的或整改的產(chǎn)品，退庫單必須在24小時內(nèi)上交，可由包裝班長交或統(tǒng)計代交；任人表及輔料耗用表在每天8:00—9:00(20:00—9:00)交到匯總統(tǒng)計處。確、上下班余留有改動、做假表發(fā)現(xiàn)一處錯誤對其責(zé)任人負激2、車間晚交一次表(遲5分鐘)對其責(zé)任人負激勵10元。未來在領(lǐng)料單簽字時，認真填寫清楚各線，如不簽字，不規(guī)范負激據(jù)準確、報表齊全、領(lǐng)料單無誤，內(nèi)沒有上交的成品入庫單對責(zé)任人負激勵10元/次，誰開票誰負責(zé)；原輔料統(tǒng)計負責(zé)填寫的臺帳、原輔料領(lǐng)料單、調(diào)撥單等單據(jù)，元;核方案;根據(jù)牛奶的節(jié)超金額(牛奶單價是1.95元/KG)不同比例進行占總金額的0.6%，CIP工占總金額的0.6%，前處理工占總金額的奶及退庫摔包后的實際耗用為本班實際耗用。核制度未來的考核制度E卡兌現(xiàn);三E卡兌現(xiàn);未來制度一、車間回收利用確認程序：包車打入到車間的配料罐中，巴殺工(標罐)確定牛奶的數(shù)量。二、退入奶臺確認程序：1．將保溫室二次半成品回收的牛奶打入到調(diào)奶車中,退入到奶2.奶臺將回收的牛奶確認數(shù)量后出具相應(yīng)的調(diào)奶單,雙方簽字確三、考核制度：數(shù)*0.000