南京中海鳳凰熙岸商業(yè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

南京中海鳳凰熙岸商業(yè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)中建三局建設(shè)工程股份有限公司第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司2014年3月10日消防給水系統(tǒng)布置臨時(shí)排污系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)兩處工人廁所，分別位于基坑?xùn)|側(cè)和西北角，管理人員辦公區(qū)設(shè)有專用廁所，并在結(jié)構(gòu)層設(shè)置若干移動(dòng)廁所。2、現(xiàn)場(chǎng)沿基坑上口設(shè)有300*300排水明溝，環(huán)形布置。沖洗水、基坑排水、雨水排入排水明溝經(jīng)二次沉淀處理后排入市政雨水管網(wǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二級(jí)沉淀池5個(gè)。3、現(xiàn)場(chǎng)布置三段埋地污水管（D300波紋管），生活污水經(jīng)化糞池處理后經(jīng)由污水管排入市政污水管網(wǎng)，污水管道間隔20米設(shè)檢查井一座，現(xiàn)場(chǎng)共布置化糞池3座，檢查井3座。企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)CI視覺形象規(guī)劃布置1、嚴(yán)格按照《中建三局施工現(xiàn)場(chǎng)CI規(guī)范手冊(cè)》要求進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)CI布置和實(shí)施，規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)形象；同時(shí)結(jié)合業(yè)主需求在施工圍擋、樓面規(guī)劃布置樓盤宣傳廣告、條幅等。2、根據(jù)施工階段特點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)CI進(jìn)行分階段布置，加強(qiáng)日常維護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)視頻監(jiān)控系統(tǒng)布設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)1#-4#大門各布置視頻監(jiān)控點(diǎn)1個(gè)，T1、T2、T3、T4塔吊各設(shè)監(jiān)控?cái)z像頭1個(gè)，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)共布置攝像頭8個(gè)。主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法本章節(jié)所描述的方案均為我司總承包施工范圍內(nèi)的施工方案，其余專業(yè)分包的施工方案名稱見下表，均由專業(yè)分包進(jìn)場(chǎng)時(shí)自行編制：序號(hào)方案名稱審核單位（人）1幕墻安裝施工方案王磊2鋼結(jié)構(gòu)雨篷吊裝施工方案王磊3機(jī)電安裝施工方案王磊4噴淋系統(tǒng)安裝施工方案王磊5消防栓及消防管道安裝施工方案王磊6精裝修施工方案王磊7室外工程施工方案王磊8電梯安裝施工方案王磊測(cè)量放線場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)在業(yè)主、監(jiān)理的指引下，對(duì)首級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)辦理正式的書面移交手續(xù)，實(shí)地踏勘點(diǎn)位，對(duì)已經(jīng)損壞的點(diǎn)位作出標(biāo)記說明。平面控制網(wǎng)是土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻裝修、機(jī)電安裝、沉降及變形觀測(cè)施工測(cè)量的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測(cè)單位復(fù)查的基準(zhǔn)。各級(jí)平面控制點(diǎn)必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復(fù)雜，因而必須設(shè)置多級(jí)平面控制網(wǎng)，而且各級(jí)控制網(wǎng)之間必須形成有機(jī)的整體。由此本工程建立三級(jí)平面控制網(wǎng)。a)一級(jí)平面控制網(wǎng)一級(jí)平面控制網(wǎng)是在業(yè)主提供的一級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)基礎(chǔ)上，根據(jù)總平面定位圖及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況布設(shè)首級(jí)控制點(diǎn)。業(yè)主給定三個(gè)已知點(diǎn)M2、M3、M4，分別位于清涼門大街和北圩路上。為施測(cè)和復(fù)核方便，在場(chǎng)地南側(cè)規(guī)劃路上，設(shè)置KZ1、J1、J2三個(gè)永久控制點(diǎn)，組成一條服務(wù)工程測(cè)量的控制導(dǎo)線，用于場(chǎng)內(nèi)二級(jí)平面控制網(wǎng)的復(fù)核。b)二級(jí)平面控制網(wǎng)二級(jí)平面控制網(wǎng)的布網(wǎng)以首級(jí)平面控制網(wǎng)為依據(jù)，布置在施工現(xiàn)場(chǎng)以內(nèi)相對(duì)可靠處，用于為受破壞可能性較大的下一級(jí)平面控制網(wǎng)的恢復(fù)提供基準(zhǔn)，同時(shí)也可直接引用該級(jí)平面控制網(wǎng)中的控制點(diǎn)測(cè)量。二級(jí)平面控制網(wǎng)應(yīng)組成封閉圖形。由于布設(shè)在基坑附近，每次使用時(shí)要復(fù)測(cè)二級(jí)控制點(diǎn)的坐標(biāo)，確保二級(jí)控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性。由于本工程占地面積較大，設(shè)置了兩條二級(jí)閉合控制環(huán)路，一條由KZ1、KZ2、KZ3、KZ4組成，另一條由ZQ1、ZQ2、ZQ3、ZQ4組成。地下室階段施工，考慮基坑變形影響，設(shè)置了一條由KZ11、KZ12、KZ13、KZ14組成的符和導(dǎo)線，用于二級(jí)控制點(diǎn)復(fù)核。一級(jí)與二級(jí)平面控制網(wǎng)布置圖如下：C)三級(jí)平面控制網(wǎng)地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，三級(jí)平面控制網(wǎng)的布置以二級(jí)平面控制網(wǎng)為依據(jù)，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)分別在辦公樓、酒店公寓樓、商業(yè)裙房區(qū)布設(shè)控制點(diǎn)。由于公寓樓六層為轉(zhuǎn)化層，空間結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，同時(shí)考慮減小控制點(diǎn)向上傳遞誤差，傳遞高差超過50米，進(jìn)行三級(jí)控制點(diǎn)轉(zhuǎn)換。公寓樓在六層與十六層梁板各轉(zhuǎn)換一次，辦公樓地上控制點(diǎn)在十一層梁板轉(zhuǎn)換一次。商業(yè)裙房在一層布置三級(jí)控制網(wǎng)，向上傳遞。三級(jí)平面控制網(wǎng)布置圖：辦公樓十一層以下控制點(diǎn)布置圖辦公樓十一層以上控制點(diǎn)布置圖裙房?jī)?nèi)控點(diǎn)布置圖高程控制網(wǎng)的建立為保證建筑物豎向施工的精度要求，在現(xiàn)場(chǎng)建立高程控制網(wǎng)。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)采用LeicaSPRINTER250精密水準(zhǔn)儀(往返測(cè)精度0.7mm/km)對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，進(jìn)行工程高程控制網(wǎng)的布設(shè)。為方便施工，在基坑外圍，受基坑變形和建筑物沉降影響較小的區(qū)域設(shè)置兩個(gè)二等水準(zhǔn)精度的永久觀測(cè)點(diǎn)SZ01、SZ02，用于引測(cè)與復(fù)核場(chǎng)內(nèi)高程基準(zhǔn)點(diǎn)。地下室結(jié)構(gòu)施工階段，基坑變形較大，在基坑四周設(shè)置高程基準(zhǔn)點(diǎn)可能產(chǎn)生錯(cuò)誤，因此在場(chǎng)內(nèi)四臺(tái)塔吊塔身上設(shè)置四個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)SZT1、SZT2、SZT3、SZT4，組成一條閉合水準(zhǔn)路線（見地下室階段水準(zhǔn)環(huán)路控制網(wǎng)布置圖）?，F(xiàn)場(chǎng)施工通過塔身上高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高傳遞?；油练交靥钔旰?，在基坑外圍設(shè)置10個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)SZ1~SZ10（見地上施工階段水準(zhǔn)環(huán)路控制網(wǎng)布置圖）。這10個(gè)高程控制點(diǎn)不僅是土建、幕墻裝修、機(jī)電安裝標(biāo)高控制的依據(jù)，還可以作為以后沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。場(chǎng)內(nèi)的高程基準(zhǔn)點(diǎn)通過設(shè)在場(chǎng)外的SZ01、SZ02定期復(fù)核，SZ01、SZ02永久高程基準(zhǔn)點(diǎn)通過業(yè)主移交于我方的清涼門大街處高程點(diǎn)進(jìn)行定期復(fù)核。水準(zhǔn)點(diǎn)采用預(yù)制水準(zhǔn)樁，樁內(nèi)置φ=20mm，L=550mm的鋼筋，外露20mm。如下圖所示：地下室階段水準(zhǔn)環(huán)路控制網(wǎng)布置圖地上階段水準(zhǔn)環(huán)路控制網(wǎng)布置圖土方工程工程概況基坑概況中海鳳凰熙岸商業(yè)工程位于鼓樓區(qū)清涼門大街與北圩路交匯處，共設(shè)三層整體地下室，基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)。基坑支護(hù)采用鉆孔灌注樁加內(nèi)支撐型式，坑外采用深層攪拌樁止水帷幕，坑內(nèi)采用深管井降水。基底開挖面積約27000㎡，基坑開挖深度裙樓區(qū)-15.750m，辦公樓區(qū)-16.350m～-16.550m，公寓樓區(qū)-16.350m。由于辦公樓及公寓樓底板區(qū)域布置有電梯基坑、消防集水井等，故該部分基底標(biāo)高達(dá)到-19.50m。本工程基礎(chǔ)處于eq\o\ac(○,2)-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和eq\o\ac(○,2)-3層粉質(zhì)粘土-淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，土質(zhì)呈流塑狀，加雜粉土、粉砂薄層。地質(zhì)、水文概況本工程位于長(zhǎng)江漫灘地貌單元上，土層分布較復(fù)雜且分布不均，依據(jù)詳勘報(bào)告，擬建工程場(chǎng)區(qū)地質(zhì)概況如下表：工程地質(zhì)、水文地質(zhì)概況表層次名稱分布情況描述滲透系數(shù)cm/s①-1填土層厚2.8-10.3m雜色，松散，主要為建筑垃圾（5000）×10-6②-1粉質(zhì)粘土層頂埋深2.8-7.6m，層厚0.5-3.3m灰黃-灰褐，軟塑3.83×10-6②-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層頂埋深2.8-10.3m，層厚5.9-23.5m灰色，流塑，加粉土、粉砂薄層4.16×10-6②-3粉質(zhì)粘土-淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層頂埋深14.0-28.5m，層厚8.2-17.5m灰色，流塑，加粉土、粉砂薄層15.2×10-6③砂土層頂埋深31.5-51.5m，層厚11.3-33.5m青灰色，密實(shí)172.0×10-6④中砂混礫石層頂埋深61.2-61.7m，層厚0.8-1.1m灰色，密實(shí)-⑤基巖層頂埋深大于61.0m紫紅色，層狀結(jié)構(gòu)-本工程①層填土和②層粘性土中孔隙水組成上部潛水層，③層砂土和④層中砂混礫石中的孔隙水組成弱承壓水層，⑤層為基巖層，不含水。其中潛水水位埋深在1.4～4.9m，高程在5.34m～6.54m；承壓水水位埋深4.8～5.9m，高程在3.13m～3.30m。第四層土方開挖本工程基坑支護(hù)共設(shè)三道內(nèi)支撐。在基坑四周及大小環(huán)結(jié)合部下部土方需采用先掏挖二次轉(zhuǎn)運(yùn)，開挖效率較慢。同時(shí)支撐格構(gòu)柱與工程樁排列密布，且無(wú)規(guī)律，致挖機(jī)作業(yè)困難，運(yùn)土車輛通行選擇困難。由于基坑土方開挖和支撐支護(hù)相互配合需要相互提供工作面，并且必須在一道支撐完成施工后方能進(jìn)行下一層土方開挖，流水穿插部署困難。第四層土方開挖本工程基坑支護(hù)采用鉆孔灌注樁加內(nèi)支撐型式，共設(shè)三道內(nèi)支撐，加地面標(biāo)高土方，共計(jì)開挖四層。第四層土方開挖至基底墊層面標(biāo)高后，前期基坑土方開挖單位將工作面移交給我方，進(jìn)行基底土方二次開挖。第四層土方完成工作面的先后順序?qū)Q定基礎(chǔ)底板的施工計(jì)劃。根據(jù)本工程整體施工部署和基坑支撐拆除順序，形成地下室底板結(jié)構(gòu)施工順序。需要第四層土方按照底板施工順序，依次移交基底土方開挖工作面。根據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)和基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，土方開挖界面劃分如下圖示：土方開挖準(zhǔn)備土方開挖現(xiàn)狀前期進(jìn)場(chǎng)單位進(jìn)行基坑支護(hù)、降水和土方開挖，現(xiàn)基坑土方開挖至第三道支撐，小環(huán)部分區(qū)域開始第三道支撐結(jié)構(gòu)施工，小環(huán)區(qū)域土方從第二道與第一道支撐間通過大環(huán)南部4#出入口處棧橋運(yùn)出?，F(xiàn)階段土方最深開挖至第三道支撐底，土方開挖現(xiàn)狀如下圖示：圖：土方開挖現(xiàn)狀圖坡道二次轉(zhuǎn)換第四層土方開挖前需要對(duì)現(xiàn)使用坡道進(jìn)行轉(zhuǎn)換，出土通道選取道1#出入口處棧橋。在大環(huán)西部第三道支撐施工完后，返土堆置一通往1#出入口坡道，采用放坡修筑，坡道坡比不大于1:5。第三層支撐1-6區(qū)施工完成后，掏挖出大小環(huán)出土通道。圖：新出土路線圖由于第三道支撐距基底標(biāo)高為2.8米，不滿足運(yùn)土車輛通行要求，需要將基底標(biāo)高下沉（下沉坡道具體做法如下圖）。小環(huán)區(qū)域第四層土方及基底二次開挖土方均通過此坡道運(yùn)出。此坡道在第三道支撐施工完畢后修筑，在小環(huán)區(qū)域基底土方開挖完成后拆除。圖：新出土通道修筑圖修筑此下沉坡道與兩個(gè)承臺(tái)發(fā)生沖突，需要將兩個(gè)承臺(tái)涉及到的四根樁先破除，底板施工前進(jìn)行接樁。道路兩邊修筑寬深300*200的排水溝，在道路出支撐兩端部各設(shè)置兩長(zhǎng)寬深800*800*800mm的集水坑，通過水泵抽走積水。拆除坡道后基底標(biāo)高下沉超挖區(qū)域及集水井，采用2：8灰土回填壓實(shí)至基底墊層底標(biāo)高后，澆筑砼墊層。土方開挖分區(qū)根據(jù)底板施工部署和計(jì)劃安排，形成第四層土方開挖順序，第四層土方主要分四個(gè)施工分區(qū)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區(qū)，再根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶將各分區(qū)劃分若干施工流水段。其中Ⅰ-1區(qū)土方分兩個(gè)階段開挖，先開挖辦公區(qū)土方，再將辦公區(qū)外圍并到臨近開挖分區(qū)一起退挖。具體土方開挖區(qū)段劃分如下圖：圖第四層土方開挖區(qū)段劃分土方開挖順序第四層土方開挖整體思路是分：小環(huán)區(qū)域開挖、大環(huán)區(qū)域開挖和坡道收尾等三個(gè)主要階段（具體施工順序如下流程圖），具體為：小環(huán)中心區(qū)域→小環(huán)周邊區(qū)域→大環(huán)周邊區(qū)域→大環(huán)中心區(qū)域→公寓樓坡道區(qū)域?；淄练蕉伍_挖跟進(jìn)第四層土方開挖順序，地下室底板施工分小環(huán)區(qū)域底板、大環(huán)裙房底板和酒店公寓樓基礎(chǔ)底板。圖：第四層土方開挖流程圖圖：小環(huán)區(qū)域土方開挖階段出土圖圖：大環(huán)區(qū)域土方開挖階段出土圖圖：出土坡道收尾階段出土圖土方開挖總包管理與服務(wù)第四層土方的開挖直接影響底板施工順序，進(jìn)而影響整個(gè)工程的整體部署與計(jì)劃安排，為保證工程按整體施工思路進(jìn)展，需要加強(qiáng)對(duì)第四層土方開挖的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與監(jiān)督管理?？偘鼏挝痪幣趴傮w施工進(jìn)度計(jì)劃，土方開挖進(jìn)度服從總體進(jìn)度安排，并編制詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃，細(xì)化到每工作日出土方量和移交面積?？偘鼏挝粚⒌装迨┕び?jì)劃與部署思路向土方單位等進(jìn)行交底，讓其理解總體施工進(jìn)度安排及其需要其提供底板施工工作面。總包單位組織協(xié)調(diào)土方開挖與基坑支護(hù)單位的作業(yè)條件相互配合與提供，并提供總包配合服務(wù)?？偘鼏挝痪幹瓶偝邪芾碇贫扰c措施，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可批準(zhǔn)后，下發(fā)給各承包單位，各單位學(xué)習(xí)并執(zhí)行。總承包單位監(jiān)督和檢查各分包單位（包括甲指分包）進(jìn)度執(zhí)行和完成情況，并依據(jù)相關(guān)管理制度進(jìn)行處理?？偝邪鼏挝恢概蓪I(yè)現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師和測(cè)量工程師，指導(dǎo)與協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)土方開挖，協(xié)助土方單位測(cè)量放線，復(fù)核標(biāo)高等?；淄练介_挖基底土方開挖部署(1)基底土方工作面交接第四層土方開挖至基底標(biāo)高上150mm，即-15.75m、-16.35m及-16.55m標(biāo)高。經(jīng)測(cè)量復(fù)核后，移交給我單位。我方跟進(jìn)基底土方開挖施工。按第四層土方開挖安排，基底土方工作面逐段逐塊移交，土方單位分段移交基底土方二次開挖工作面基坑狀況如下圖：土方開挖移交標(biāo)高土方開挖移交標(biāo)高圖：土方開挖界面劃分圖(2)基底土方開挖分區(qū)基底土方二次開挖承接第四層土方二次開挖，其施工分區(qū)延續(xù)其分區(qū)分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區(qū)，再根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶將各分區(qū)劃分若干施工流水段。(3)基底土方開挖順序基底土方開挖跟進(jìn)第四層土方工作面交接，沿出土路線進(jìn)行基底土方開挖、樁頭破除及人工清理。土方開挖施工(1)土方開挖流程定位及標(biāo)高測(cè)量→機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上150mm處→人工開挖→人工清理、平整(2)開挖方法第四層土方開挖至基底墊層面標(biāo)高后移交給我單位，開始基底土方二開挖，用小挖機(jī)進(jìn)行坑槽開挖，余留150厚余土，由人工清底修坡，產(chǎn)生土方由出土坡道運(yùn)出。通過測(cè)量放線，放出坑槽開挖上下口線；采用坡度尺控制坡面角度。同時(shí)采用水準(zhǔn)儀時(shí)時(shí)量測(cè)，控制基底標(biāo)高，防止超挖?；淄练介_挖尺寸和標(biāo)高見基底土方開挖平面圖，較典型基底開挖為辦公區(qū)土方開挖如下圖：基底土方開挖平面圖墊層施工墊層施工分段分塊，按照“挖一段施工一段，挖一塊施工一塊”的原則施工?；A(chǔ)墊層施工前應(yīng)驗(yàn)槽，為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每4㎡內(nèi)設(shè)一標(biāo)高臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)。在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無(wú)積水狀態(tài)。降排水措施本工程基坑采用深井整體降水，按設(shè)計(jì)將地下水位降至基底土方下0.5米，即-17.20米。在整個(gè)基坑范圍內(nèi)共設(shè)了30口深井降水井點(diǎn)。在基坑上部頂設(shè)有截水溝，沿基坑環(huán)形設(shè)置。在基底土方開挖時(shí)，在基坑內(nèi)沿周周支護(hù)樁邊設(shè)置環(huán)形排水溝，排水溝距離支護(hù)樁邊300mm，排水溝寬深300*400mm。沿排水溝每30米左右設(shè)置一集水井，井長(zhǎng)寬深800*800*1000mm。集水井不要設(shè)置在基坑轉(zhuǎn)角處，一般于遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)角3米以上。集水井采用磚砌筑，排水溝和集水井內(nèi)壁與底面采用20厚水泥砂漿抹平收光。本工程基底土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，呈流水狀，加雜粉土、粉砂薄層，在地下水位富足情況下，易發(fā)生基底土體突涌和流砂；在基底坑槽開挖時(shí)，坡體易發(fā)生坍塌和滑移。針對(duì)基底深坑二次開挖，我方采取先進(jìn)行輕型井點(diǎn)降水后開挖施工方法。基底土方開挖時(shí)，在承臺(tái)及較淺集水坑（＜1500mm深）內(nèi)設(shè)置臨時(shí)集水坑，尺寸取800*800*800mm，在底板防水施工前用碎石填平壓實(shí)并水泥砂漿抹平。基坑支撐拆除施工方法支撐概況中海鳳凰熙岸商業(yè)項(xiàng)目基坑內(nèi)水平支撐分為三道鋼筋混凝土水平支撐?；又涡褪讲捎脠A環(huán)撐、對(duì)撐、角撐及邊桁架。混凝土支撐、圍檁、圈梁強(qiáng)度等級(jí)C35,。支撐中心相對(duì)標(biāo)高分別為-2.9m、-8.65m、-12.65m，地下基礎(chǔ)底板及三層地下室結(jié)構(gòu)相對(duì)標(biāo)高分別為-14.75m、-11.15m、-7.65m、-0.10m。各道鋼筋混凝土支撐截面尺寸如下表(單位：mm)：項(xiàng)目圈梁R40環(huán)梁R51環(huán)梁R59環(huán)梁主撐腹桿連桿第一道1500*8001500*9001500*9001200*900700*750650*750600*650第二道1500*10002200*12002000*10001500*10001100*950950*900700*800第三道1500*10002200*12002000*11001500*10001100*950950*900850*800待拆除支撐量約11000m3，共計(jì)3道，第一道約5000m3，第二、三道分別約為3000m3。支撐平面圖及剖面圖如下：水平支撐平面圖基坑內(nèi)支撐剖面圖支撐特點(diǎn)地下室基坑鋼筋混凝土內(nèi)撐為三層，支撐拆除須從下往上進(jìn)行，支撐梁拆除難度大。支撐梁砼量大，碎渣多，基坑深，地下室的支撐梁砼碎塊水平及垂直運(yùn)輸矛盾突出。工程工期要求緊，拆除及運(yùn)輸量大，如何合理選擇拆除方法及碎塊運(yùn)輸方法對(duì)工期的影響至關(guān)重要。設(shè)計(jì)采用結(jié)構(gòu)換撐的方法對(duì)基坑支撐梁進(jìn)行拆除和托換，拆除托換后對(duì)結(jié)構(gòu)本體的受力傳遞理論和實(shí)際是否一致有待實(shí)踐。鋼筋混凝土支撐拆除時(shí)，鉆孔、切割、破碎設(shè)備的使用對(duì)樓面結(jié)構(gòu)有振動(dòng)和沖擊影響；對(duì)作業(yè)環(huán)境有噪音、揚(yáng)塵及固體廢棄物排放的影響。支撐梁拆除時(shí)樓板的模板支撐體系不能拆除，對(duì)施工的材料積壓量較大。場(chǎng)地狹窄，無(wú)殘?jiān)褕?chǎng)，必須隨清隨運(yùn)，周邊環(huán)境復(fù)雜時(shí)有不可預(yù)見的周邊居民投訴等特殊情況，嚴(yán)格控制噪音污染和道路污染，做好外部關(guān)系的疏通和協(xié)調(diào)工作。施工準(zhǔn)備勞動(dòng)力計(jì)劃本工程拆梁勞動(dòng)力計(jì)劃表如下：序號(hào)工種人數(shù)1機(jī)械工40人2清渣工20人3吊運(yùn)工10人4汽車吊司機(jī)3人5架子工10人6施工隊(duì)管理人員4人機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備如下序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1切割機(jī)2臺(tái)2液壓機(jī)6臺(tái)3空壓機(jī)12m38臺(tái)4風(fēng)鎬205吊車110噸/25噸1/2臺(tái)6汽車裝卸汽車4輛支撐拆除施工流程(1)拆撐原則支撐的拆除作業(yè)應(yīng)按自下而上的順序逐層拆除的原則。支撐拆除設(shè)計(jì)有換撐，應(yīng)先施工換撐再進(jìn)行拆除。必須待主體結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行下道支撐拆除。支撐拆除分區(qū)分段進(jìn)行。先斷開拆除支撐處圍檁，消除圍檁集中力對(duì)支撐的傳遞。再對(duì)稱分離支撐與圍檁，再拆除支撐、鋼立柱節(jié)點(diǎn)，最后拆除圍檁。先卸載，后拆撐。在整層支撐結(jié)構(gòu)具備拆除條件后，采用切割的方式，進(jìn)行對(duì)稱卸載，在支撐梁的一端距立柱300mm處切割其表層混凝土，對(duì)稱卸載完成后再分區(qū)拆除。拆除方法選定本工程共三道水平鋼筋混凝土支撐要拆除。考慮拆除水平支撐的安全性，根據(jù)“對(duì)稱”原則進(jìn)行拆除,先拆連桿再拆主撐。由于本工程位于南京市區(qū)，爆破拆除會(huì)造成較大的噪聲及揚(yáng)塵污染，根據(jù)本工程特點(diǎn)采用機(jī)械結(jié)合人工的方式進(jìn)行拆除。拆除流程支撐拆除部署拆除區(qū)域劃分按照施工部署，拆成順序?yàn)锳區(qū)、B區(qū)、C區(qū)依次順序拆除，其中每個(gè)分區(qū)內(nèi)單獨(dú)按照施工進(jìn)度要求從負(fù)三層向上逐層拆除。待本區(qū)域換撐施工完成，按照對(duì)稱原則注意拆除支撐。施工方法根據(jù)本工程特點(diǎn)，混凝土支撐拆除采用鎬頭機(jī)破碎與機(jī)械切割拆除相結(jié)合的方式即圍檁采用機(jī)械切割，其余支撐及桿件均采用鎬頭機(jī)鑿除為主，無(wú)法采用鎬頭機(jī)鑿除部位，則采用機(jī)械切割結(jié)合人工風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除。拆除施工條件（1）作業(yè)條件拆除前，對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。按照設(shè)計(jì)要求搭設(shè)支撐拆除的操作平臺(tái)。外墻與護(hù)壁樁之間換撐回填完成，并且下層地下室外墻防水施工完成。對(duì)將要拆除的內(nèi)支撐梁下的樓板及預(yù)留鋼筋進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)措施。所有水平臨時(shí)支撐拆除完成后才能拆除鋼管混凝土立柱，自上而下拆除。結(jié)構(gòu)施工期間，在下層樓板完成換撐后，為結(jié)構(gòu)施工預(yù)留豎向鋼筋方便，可將局部封板提前拆除。（2）對(duì)結(jié)構(gòu)本體要求將要拆除的臨時(shí)支撐的下層混凝土結(jié)構(gòu)、后澆帶鋼支撐和坡道洞口的鋼支撐全部施工完成，且該樓層的整體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。梁板模板支撐桿增加考慮到支撐梁拆除時(shí)沖擊、振動(dòng)、運(yùn)輸荷載對(duì)結(jié)構(gòu)樓板的影響，因此結(jié)構(gòu)梁板模板支撐體系（全部）保留至支撐梁拆除完成，同時(shí)梁板模板支撐桿支模時(shí)在原設(shè)計(jì)模板方案立桿用量基礎(chǔ)上增加50%。臨時(shí)堆載區(qū)的加強(qiáng)為支撐破碎物荷載，臨時(shí)堆載區(qū)需特別加強(qiáng)，方法：梁板模板支撐桿支模時(shí)在原設(shè)計(jì)模板方案立桿用量基礎(chǔ)上增加一倍（原模板方案不考慮堆載的情況下按此條）。（3）架體搭設(shè)要求沿梁跨方向搭設(shè)拆除操作平臺(tái)。操作平臺(tái)立桿的縱距1000mm，立桿的橫距1000mm，根據(jù)梁寬適當(dāng)調(diào)整，立桿的步距1200mm，立桿間加設(shè)縱橫水平支撐鋼管，抵抗彎矩，在操作平臺(tái)外立面沿45°～60°搭設(shè)剪刀撐。樓面以上200mm距離加設(shè)一道掃地桿，縱橫方向均要求加設(shè)。架體上鋪模板做操作平臺(tái)，架體立面掛安全網(wǎng)；梁底水平兜網(wǎng)，防止較大混凝土塊直接砸擊樓板。做好安全圍護(hù)，樓面洞口復(fù)蓋圍欄鋪設(shè)隔離薄膜，在鋼管架下鋪一層彩條布，以防碎渣涌入墻柱插筋區(qū)及自零星洞口墜落。鋼筋混凝土支撐鎬頭機(jī)破碎拆除施工本方法主要用于第三道水平支撐的拆除，方法如下：由80噸吊機(jī)將鎬頭機(jī)吊至大底板上，鎬頭機(jī)在大底板上進(jìn)行施工。為保護(hù)大底板，鎬頭機(jī)行走在橡膠墊上。主支撐拆除先應(yīng)兩邊對(duì)稱鑿除，防止支撐不對(duì)稱受力對(duì)格構(gòu)柱的影響。鎬頭機(jī)拆除部分支撐后，其后方橡膠墊鋪設(shè)在鎬頭機(jī)行進(jìn)前方，使橡膠墊循環(huán)利用。每個(gè)區(qū)域拆除時(shí)，先斷開圍檁區(qū)域，再拆支撐區(qū)域，使基坑應(yīng)力均勻釋放，以保護(hù)基坑穩(wěn)定，先拆聯(lián)系梁等次要桿件，再拆大梁等主要桿件，拆除機(jī)械從一段向另一端推移。鎬頭機(jī)破碎一段距離后，使混凝土完全脫離鋼筋，氣割工人站在移動(dòng)腳手架上開始?xì)飧钪瘟簝?nèi)的鋼筋，并歸堆整齊，并用手推車運(yùn)至塔吊作業(yè)范圍內(nèi)。氣割鋼筋完畢的地方，開始渣土歸堆和坑內(nèi)運(yùn)輸，運(yùn)輸至棧橋汽車吊作業(yè)范圍內(nèi)起吊外運(yùn)。塔吊將廢鋼筋吊運(yùn)出基坑。格構(gòu)柱節(jié)點(diǎn)拆除，盡量采用小型鎬頭機(jī)對(duì)稱拆除，確保格構(gòu)柱不受到任何傷害。圍檁及支撐機(jī)械切割施工在被拆卸梁下搭設(shè)加密鋼管滿堂支撐，確保砼梁局部切斷后砼塊安全支撐。支撐搭設(shè)配合土建施工及拆卸工作進(jìn)度搭設(shè)。然后采用叉車集中運(yùn)輸，吊車吊出外運(yùn)。圍檁切割施工根據(jù)拆除順序及拆除塊重量，劃好切割具體位置，做好切割機(jī)調(diào)試工作，切割機(jī)開始切割。用汽車吊將切除支撐吊運(yùn)出基坑，梁結(jié)構(gòu)采用鋼絲繩兜抱的方法固定，必需做到每塊被割混凝土構(gòu)件均在安全吊著或支撐前提下作業(yè)。如支撐不在汽車吊作業(yè)范圍內(nèi)，可將切割下的支撐人工用風(fēng)鎬破碎，集中采用翻斗車運(yùn)至汽車吊工作范圍內(nèi)，然后吊運(yùn)出基坑。采用50噸吊車進(jìn)行起吊注意事項(xiàng)切割后的鋼筋混凝土塊不能超過腳手架的支撐強(qiáng)度，以確保砼塊體在吊離前的安全性。鋼筋砼塊體在吊離過程中應(yīng)穩(wěn)定可靠。鋼筋砼塊體的大小應(yīng)考慮吊車的選型及吊車起吊半徑。鋼筋砼塊體的盡可能最大化，切割總量最小化，以達(dá)到最大經(jīng)濟(jì)效益和最快施工速度。支撐鉆孔前應(yīng)正確放樣，使切割后的砼塊體與理論計(jì)算值大致相符。不致吊運(yùn)時(shí)超載，造成安全隱患。垃圾清運(yùn)塔樓和裙樓基坑的水平內(nèi)支撐拆卸下來(lái)的碎渣用機(jī)動(dòng)翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)至環(huán)撐圈內(nèi)的空曠場(chǎng)地，由起吊機(jī)械及時(shí)吊出基坑，裝車外運(yùn)。拆卸下來(lái)的砼渣通過人工裝至機(jī)動(dòng)翻斗。機(jī)動(dòng)翻斗車將砼渣倒入料斗內(nèi)，用塔吊吊出。塔吊將砼渣吊出基坑，裝至自卸汽車，外運(yùn)。砼渣清運(yùn)采用機(jī)械清渣為主，人工配合為輔的清渣方案，對(duì)于機(jī)械不便作業(yè)的部位采用人工進(jìn)行清理。在全部砼渣清理完畢并清掃干凈后，進(jìn)行下步施工。砼渣的轉(zhuǎn)運(yùn)需要大量的勞動(dòng)力，應(yīng)及時(shí)投入足夠的垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)車滿足現(xiàn)場(chǎng)需要，減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)。成品、半成品保護(hù)嚴(yán)格按方案的拆除順序拆除，拆除過程中加強(qiáng)質(zhì)量控制，具體為拆除斜撐時(shí)確保對(duì)撐的穩(wěn)定，吊運(yùn)時(shí)加強(qiáng)指揮的作用，確保不破壞未拆的支撐及其它構(gòu)配件如腳手架、墻體模板等成品、半成品保護(hù)控制施工過程中對(duì)綁扎好的鋼筋、措施筋采用的臨時(shí)斜支撐，確保吊裝過程中不被破壞。為了確?；影踩又苓厙?yán)禁集中堆放大量材料，造成附加的壓力，不利于基坑穩(wěn)定等措施要求?；颖O(jiān)測(cè)拆除卸荷作業(yè)階段,要求監(jiān)測(cè)單位,每半天進(jìn)行一次應(yīng)力監(jiān)測(cè),以確認(rèn)換撐應(yīng)力傳遞的穩(wěn)定性。總包單位安全員組織施工隊(duì)有關(guān)安全人員負(fù)責(zé)巡查拆除安全，主要檢查換撐結(jié)構(gòu)件有無(wú)變形，支撐區(qū)支護(hù)端有無(wú)變形,梁柱節(jié)點(diǎn)處支撐柱有無(wú)變形，結(jié)構(gòu)樓面梁板有無(wú)裂縫，樓面堆載是否合理，樓面梁板支撐架有無(wú)變形等異常情況。安全注意事項(xiàng)（1）換撐過程中，存在維護(hù)結(jié)構(gòu)和周邊有明顯沉降或變形的隱患。（2）拆除內(nèi)支撐梁（柱）打鑿和吊運(yùn)碎塊過程中存在墜落、物體打擊的隱患。（3）如果施工時(shí)隨意拆除腳手板、木方或安全網(wǎng)，容易造成高處墜落的風(fēng)險(xiǎn)。（4）鎬土機(jī)、切割機(jī)等機(jī)械操作傷人。應(yīng)急措施（1）應(yīng)對(duì)沉降或變形深基坑臨時(shí)水平支撐拆除對(duì)周邊環(huán)境及臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)本身都將產(chǎn)生影響，由于相應(yīng)支撐拆除前后過程中是一個(gè)結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換過程，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力將重新分布，這將導(dǎo)致基坑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化和變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時(shí)掌握支護(hù)結(jié)構(gòu)和周邊環(huán)境的沉降和變形顯得尤為重要。如發(fā)生該類情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。施工時(shí)根據(jù)反饋的各種信息果斷快速作出反應(yīng)，及時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)、施工力量，在內(nèi)支撐拆除的全過程中及時(shí)掌握基坑變形情況，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即通報(bào)有關(guān)方面，分析原因，制定應(yīng)急處理措施。施工前，準(zhǔn)備多套應(yīng)急搶險(xiǎn)方案或物質(zhì)準(zhǔn)備是必要的，常用的搶險(xiǎn)措施有：卸載、坡腳反壓、壓漿等。如出現(xiàn)水平位移過大，應(yīng)立即停止施工，分析原因。對(duì)已經(jīng)拆除的水平支撐及時(shí)采取型鋼回頂換撐。周邊環(huán)境寬敞邊，可挖土卸載，或在基底加厚墊層或增加地梁對(duì)撐。（2）針對(duì)高處墜落和物體打擊如果發(fā)生高處墜落、物體打擊，調(diào)查事故現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)查時(shí)要確保無(wú)任何危險(xiǎn)，迅速使傷病員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)所。初步檢查傷病員，判斷神志、氣道、呼吸循環(huán)是否有問題，必要時(shí)立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救和監(jiān)護(hù)，使傷病員保持呼吸道暢通，視情況采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎傷口等措施，固定、保存好割斷的器官或組織，預(yù)防感染；由專人去呼叫救護(hù)車，現(xiàn)場(chǎng)施救一直堅(jiān)持到救護(hù)人員或其他施救者到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)接替為止。此時(shí)還應(yīng)反映傷病員的病情和簡(jiǎn)單救治過程；如果沒有發(fā)現(xiàn)危及傷病員生命的體征，可作第二次檢查，以免遺漏其他損傷、骨折和病變。地下室大體積混凝土施工方案工程概況本工程基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)，基底面積約26000㎡，筏板厚度有1000、1600、1800mm厚，面積分別約為13200、9000、1800㎡。地下室底板分布圖本工程裙樓柱下基礎(chǔ)、辦公樓核心筒外圍框柱基礎(chǔ)及公寓樓部分框柱基礎(chǔ)等均為多樁承臺(tái)，承臺(tái)超底板厚度300~2500不等。承臺(tái)尺寸為9250*4400*2000，承臺(tái)最大澆筑厚度為2.5m?；讟?biāo)高裙樓區(qū)-15.750m，辦公樓區(qū)-16.350m～-16.550m，公寓樓區(qū)-16.350m。由于辦公樓及公寓樓底板區(qū)域布置有電梯基坑、消防集水井等，故該部分基底標(biāo)高達(dá)到-19.50m，砼厚度達(dá)到4.6m。圖：裙樓底板承臺(tái)施工圖圖：公寓樓底板承臺(tái)施工圖圖：辦公樓底板井坑施工圖施工部署施工平面布置本工程場(chǎng)地狹小，基坑距圍墻間距1~6米，臨時(shí)設(shè)施及堆場(chǎng)布置困難，需分階段進(jìn)行平面布置，地下室底板階段由于各施工區(qū)段鋼筋用量大、磚胎膜砌筑量大及單次砼澆筑量大等特點(diǎn)，將砌筑磚胎膜用磚、砂、水泥等材料布置在基坑內(nèi)，以使用方便為優(yōu)先考慮原則，不設(shè)具體位置。其他材料布置于基坑或棧橋上。具體現(xiàn)場(chǎng)平面布置如下圖：底板施工分區(qū)本工程基礎(chǔ)底板面積大，根據(jù)整體施工部署和地上建筑物形式變化，將底板劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個(gè)區(qū)，再按設(shè)計(jì)后澆帶劃分若干施工流水區(qū)段，如下圖圖：地下室底板施工分區(qū)圖施工順序根據(jù)底板施工計(jì)劃安排和土方開挖交接次序，依次進(jìn)行底板Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區(qū)施工。底板施工順序如下：Ⅰ1區(qū)和Ⅳ區(qū)由于局部井坑較深，分兩次澆筑?？又锌訁^(qū)域首先澆筑至底板標(biāo)高，留置施工縫。再澆筑其他區(qū)域，最后澆筑至設(shè)計(jì)底板面標(biāo)高。施工流程本工程在基底土方開挖過程中，同時(shí)進(jìn)行工程樁的破除，在土方開挖至墊層面標(biāo)高后，采用人工清理至墊層底標(biāo)高，進(jìn)行底板施工，具體底板施工流程如下：大體積混凝土工程本工程底板砼最小澆筑厚度為1000mm，依據(jù)《GB50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范》，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土為大體積砼。本工程底板砼屬于大體積砼施工范疇。施工準(zhǔn)備（1）配合比的確定為保證底板大面積砼澆筑的連續(xù)性，我項(xiàng)目選用大型攪拌站供應(yīng)。我項(xiàng)目已安排了砼配合比試驗(yàn)。為降低混凝土的內(nèi)部最高溫度，減少混凝土的干縮和冷縮，確定配合比時(shí)考慮了在滿足混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B要求、耐久性能的條件下，使用優(yōu)質(zhì)的粉煤灰，盡量減少單方的水泥用量及用水量，考慮了高溫條件的不利因素，使用緩凝高效減水劑，使混凝土的拌和物具有較長(zhǎng)時(shí)間的凝結(jié)時(shí)間，降低內(nèi)部的水化熱，延緩水化溫峰，為施工組織創(chuàng)造條件.（2）砼開始澆筑前三天通知攪拌站，作好砼供應(yīng)的工作協(xié)調(diào)安排。（3）所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證砼施工正常進(jìn)行。（4）在砼澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，以防臨時(shí)停水、停電。（5）在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，以防天氣不測(cè)下雨，及時(shí)防護(hù)。施工調(diào)度必須提前掌握，砼預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間內(nèi)的確切天氣情況，并在砼施工過程中及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)。（6）澆筑砼前，應(yīng)將雜物及其它垃圾清除干凈。（7）鋼筋工程經(jīng)自檢合格后，及時(shí)通知總包、監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢站進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，并作好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收記錄。（8）澆筑砼前，對(duì)機(jī)電預(yù)埋管線作好全面檢查、驗(yàn)收，并請(qǐng)相關(guān)單位簽字確認(rèn)。澆筑組織澆筑設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)底板施工分區(qū)及計(jì)劃安排，I1B區(qū)底板為最大單次砼澆筑量施工區(qū)，最大一次性混凝土澆筑量4000m3左右，計(jì)劃在30小時(shí)完成澆筑?；炷凛斔驮O(shè)備計(jì)算:采用公式N=qn/qmaxη進(jìn)行計(jì)算，式中符號(hào)意義如下：qn—混凝土澆筑數(shù)量（m3/h）,取135qmax—混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），HBT60C取60m3/hη—泵車作業(yè)效率，一般取0.5～0.7，取0.7則混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N=130/（60×0.6）=3.75，取4臺(tái)。此工程最大區(qū)段底板澆筑需要4臺(tái)泵車同時(shí)作業(yè)，其他區(qū)段施工所需泵車數(shù)量不大于4臺(tái)。為防止泵車出現(xiàn)故障停歇，澆筑砼時(shí)，再根據(jù)實(shí)際情況，另備1~2臺(tái)待命。澆筑設(shè)備布置根據(jù)底板施工計(jì)劃與安排，底板施工分區(qū)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區(qū)依次施工，底板砼澆筑可大致劃分小環(huán)區(qū)域階段、大環(huán)區(qū)域階段及公寓樓區(qū)域階段。砼澆筑主要采用汽車泵結(jié)合拖泵作業(yè)，優(yōu)先考慮架設(shè)汽車泵。在基坑西、南、北施工棧橋架和東部規(guī)劃道路上架設(shè)汽車泵，澆筑近基坑邊支撐梁下部區(qū)域，其它汽車泵澆筑不及或困難區(qū)域，采用拖泵配合。在基坑?xùn)|部規(guī)劃道路上布設(shè)兩~三個(gè)固定澆筑點(diǎn)，沿東部基坑上部布設(shè)一條常備泵管，主要用于大環(huán)區(qū)域底板及地下結(jié)構(gòu)砼澆筑。具體分階段砼澆筑設(shè)備布置圖見下圖：澆筑方法其具體施工方法如下：（1）采用斜面分層澆筑的方法澆筑，由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進(jìn)，每層厚度400mm，通過標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。夜間施工時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時(shí)間，避免施工裂縫出現(xiàn)。每一次的振搗時(shí)間20-30s以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時(shí)采取二次振搗法保持良好接槎，橫向振搗接界面的搭界長(zhǎng)度至少500mm。（2）混凝土振搗方式：每個(gè)砼泵口布置3臺(tái)振動(dòng)棒?；炷琳駬v時(shí)布置三道振搗，第一道設(shè)在混凝土的坡角，確保下部混凝土的密實(shí)；第二道設(shè)在混凝土的坡中間，第三道設(shè)在混凝土的坡頂。每道設(shè)2臺(tái)振搗器，三道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個(gè)坡面。使用振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm，振搗棒移動(dòng)的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每一次振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間一般為20—30秒，以混凝土面泛漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振?；炷帘砻嬉霉胃芄纹剑偃?mm—25mm碎石，用木抹拍實(shí)抹平。（3）泌水處理大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，在地下室外側(cè)自然地面設(shè)置排水溝、沉淀池與現(xiàn)場(chǎng)排水溝相連。采用小型吸水高壓泵將砼泌水吸入排水溝，沉淀后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)。如下圖：混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑或排到集水坑。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時(shí)用水泵將泌水排除，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。（4）表面處理：混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振動(dòng)棒振搗密實(shí)，用長(zhǎng)刮尺刮平，在混凝土澆筑2～3h后，用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍壓實(shí)，用木蟹打磨，等混凝土收水后，終凝前再第二次用木蟹反復(fù)抹平壓實(shí)，以防止出現(xiàn)收縮裂縫，再立即用塑料薄膜覆蓋（5）加強(qiáng)施工管理。在混凝土結(jié)構(gòu)中，強(qiáng)度不是均勻的，裂縫總是從強(qiáng)度最低的薄弱處開始，當(dāng)混凝土質(zhì)量控制不嚴(yán)，混凝土離差系數(shù)大時(shí)裂縫就多。為防止裂縫，必須加強(qiáng)施工管理，提高混凝土的施工質(zhì)量。（6）商品混凝土管理規(guī)定，連續(xù)澆筑量超過1000m3一般按照每200m3留置強(qiáng)度試件一組，每班留現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組。抗?jié)B試件,按每500m3取一組試件。所有試件隨機(jī)取樣，成型后用塑料膜嚴(yán)密覆蓋，脫膜時(shí)寫好編號(hào)、日期及部位，除同條件養(yǎng)護(hù)外，其余強(qiáng)度試件及抗?jié)B試件立即進(jìn)入標(biāo)養(yǎng)，以免因試件養(yǎng)護(hù)不利出現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量誤判。（7）混凝土澆筑要按信息化施工的原則加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。（8）混凝土振搗操作人員必須掛牌上崗各負(fù)其責(zé)，必須服從現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員統(tǒng)一安排和指揮。（9）板面鋼筋較粗時(shí),容易在振搗后初凝前出現(xiàn)早期塑性裂縫。①凡板面上有墻體吊腳膜板部位應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后，稍作停歇，在混凝土初凝后和終凝前再澆板面上“吊腳膜板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳膜板”附近墻體（即先振搗底板混凝土再振搗導(dǎo)墻混凝土），用木槌適度敲打“吊腳膜板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合，保證混凝土不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。②有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位,振搗之后初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。（10）混凝土板面標(biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平。（11）底板澆筑至標(biāo)高后，在終凝前用抹光機(jī)反復(fù)抹壓多次，防止混凝土表面的沉縮裂縫出現(xiàn)?；炷翜乜睾宛B(yǎng)護(hù)混凝土表面溫度裂縫控制計(jì)算大體積砼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)使砼中心與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差在允許范圍之內(nèi)（一般取25℃），則可控制砼裂縫的出現(xiàn)。本工程取辦公樓底板基礎(chǔ)為例，底板厚1.8米，混凝土為C35，水泥取Mc=265㎏/m3（Q=335KJ/㎏），粉煤灰FA=60㎏/m3（QF=335KJ/㎏）,混凝土表面采用一層塑料薄膜加一層麻袋保溫養(yǎng)護(hù)，大氣溫度TA=5℃。1）水泥水化熱引起的混凝土最高溫TmaxTmax=5+(265×335+60×52)/(0.96×2400)=45℃2）混凝土表面溫度計(jì)算H=h+2h,=1.8+2*0.22=2.24m=5+4/(2.24*2.24)*0.22（2.24-0.22）（45-5）=19.2℃3）溫差計(jì)算 混凝土中心溫度與表面溫度之差：Tmax-Tb=45-19.2=25.8℃＞25℃，不滿足抗裂要求。經(jīng)計(jì)算一層麻袋不滿足要求，現(xiàn)改為兩層麻袋計(jì)算同上：β=4.744，h.=0.327,H=2.454m,Tb=23.5℃。Tmax-Tb=45-23.5=21.5℃＜25℃混凝土表面溫度與大氣溫度之差Tb-5=23.5-5=18.5℃＜25℃滿足砼抗裂要求。采用蓄熱保溫材料厚度計(jì)算大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量極為關(guān)鍵的工序，當(dāng)混凝土表面抹平之后，且在混凝土初凝之后，馬上在其表面覆蓋保溫材料，其厚度按以下計(jì)算。設(shè)用麻袋保溫，其導(dǎo)熱系數(shù)取λi=0.14W/（m*k）,屬易透風(fēng)的保溫材料，取K=2.6,保溫材料的厚度計(jì)算：=(0.5*2.5*0.14*（25-5）)/(2.3*（45-25）)*2.6=0.055m取6㎝。故知，用總厚6㎝麻袋覆蓋保溫可控制裂縫出現(xiàn)。為了保證大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，根據(jù)砼溫差變化，混凝土表面采用1層薄膜加2層麻袋養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面不直接暴露在大氣中，覆蓋薄膜前，用噴霧器灑水?；炷琉B(yǎng)護(hù)（1）降低大體積混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來(lái)達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護(hù)才有利于混凝土的膨脹效能發(fā)揮，必須提高養(yǎng)護(hù)意識(shí)。必須設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度。保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14d，并經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。（2）混凝土在澆注及靜置過程中，由于多種因素的綜合作用極易產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂紋，因此混凝土宜兩次收光；第一次在初凝前3小時(shí)，主要是把底部的水拍出表面，第二次在初凝前，宜邊收光邊用塑料薄膜覆蓋，然后再用麻袋養(yǎng)護(hù)。如下圖：混凝土測(cè)溫測(cè)溫點(diǎn)布置平面測(cè)溫點(diǎn)的位置布設(shè)是根據(jù)基坑平面形狀、大小、厚度、邊界條件以及砼澆搗流線方向等因素來(lái)確定。沿基礎(chǔ)筏板高度，設(shè)上、中、下3個(gè)不同深度的測(cè)溫點(diǎn)，其測(cè)溫點(diǎn)數(shù)據(jù)能代表本區(qū)域不同深度下、硬化期間、水泥水化熱的傳導(dǎo)情況，養(yǎng)護(hù)情況。本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為1000、1600和1800，由于本工程按后澆帶施工，平均施工分區(qū)1000厚板最大面積為3500㎡，1600厚板最大面積為4300㎡，1800厚板最大面積為3780㎡。選取1800厚板I1區(qū)和1600厚板Ⅳ區(qū)作為溫控監(jiān)測(cè)區(qū)，兩施工區(qū)各布置7個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)設(shè)上、中、下三個(gè)測(cè)溫小點(diǎn)，共計(jì)42個(gè)測(cè)溫小點(diǎn)。以上測(cè)溫點(diǎn)平面布置位置詳見I1區(qū)和Ⅳ區(qū)底板測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)圖，具體布置時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況作適當(dāng)調(diào)整，測(cè)溫管在砼澆筑之前預(yù)埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。圖：I區(qū)(辦公樓)底板測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)圖圖：Ⅳ區(qū)(辦公樓)底板測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)圖測(cè)溫點(diǎn)的埋設(shè)本工程測(cè)溫點(diǎn)用?48*3.0鋼管制作，上、中、下測(cè)溫管間留設(shè)20mm間隙，三根測(cè)溫管用?14鋼筋焊接固定，測(cè)溫管應(yīng)高出基礎(chǔ)底板砼面300mm，測(cè)溫管底部用3厚鋼板并罩面膠封底，防止砼澆搗時(shí)堵塞測(cè)溫管。在底板鋼筋綁扎好后埋入。圖：測(cè)溫裝置做法示意圖特殊部位施工后澆帶施工（1）施工方法加強(qiáng)帶相鄰施工段，先澆筑先施工區(qū)段砼，加強(qiáng)帶砼與后澆筑區(qū)段一并施工。超前后澆帶相鄰兩施工段，后澆帶超前部分鋼筋砼與先施工區(qū)段砼一起施工。如下圖：圖：超前后澆帶先施工部分（2）施工要求1、本工程后澆帶分為沉降后澆帶及伸縮后澆帶，后澆帶兩側(cè)混凝土齡期不少于60天，并提供沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后方可澆筑。2、混凝土采用比相應(yīng)部位提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土，為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力，使用復(fù)合型混凝土外加劑。后澆帶微膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間為30天。3、后澆帶混凝土采用混凝土泵輸送。振搗采用分層式，振動(dòng)器采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)方法為交錯(cuò)式，振實(shí)至表面無(wú)沉落，表面浮漿呈水平無(wú)氣泡上冒為止，同時(shí)設(shè)專人旁站，杜絕過振或漏振。4、澆筑時(shí)溫度宜低于兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)的溫度，在條件允許的情況下，后澆帶應(yīng)在低溫時(shí)封閉。5、后澆帶封閉前，該處的鋼筋應(yīng)做好防腐保護(hù)，6、后澆帶采用雙層快易收口網(wǎng)作為側(cè)模，并用扎絲綁于同水平鋼筋。因底板厚度較大，在后澆帶兩側(cè)支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋快易收口網(wǎng)，附加支撐鋼筋為Φ25，布設(shè)間距為600mm。7、后澆帶混凝土澆筑：因采用快易收口網(wǎng)作為后澆帶側(cè)模，在混凝土澆筑時(shí)，需注意分層澆筑厚度和振動(dòng)棒距快易收口網(wǎng)的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，需限制振動(dòng)棒距離快易收口網(wǎng)的距離不得小于40cm。為保證快易收口網(wǎng)處混凝土的密實(shí)，可采用鋼釬輔助搗實(shí)。8、混凝土澆筑后，及時(shí)對(duì)后澆帶進(jìn)行清潔，同時(shí)為防止垃圾、雜物及施工用水進(jìn)入后澆帶，在后澆帶兩側(cè)分別砌兩皮磚，在磚上覆蓋木膠合板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴(yán)。（3）施工縫由于I1區(qū)分I1A和I1B兩個(gè)區(qū)，中間留設(shè)施工縫，加設(shè)止水鋼板。底板側(cè)面采用快易收口網(wǎng)封堵，支撐采用橫縱鋼筋骨架焊接，橫向鋼筋為C16@200，豎向?yàn)镃25@600，與底板鋼筋焊接牢固。地下室墻體豎向施工縫的留置：墻體與地下室底板一起澆筑300mm高，支設(shè)的外墻模板是吊腳模板，模板下口在墻筋上焊鋼筋撐，施工縫處加300寬3mm厚的止水鋼板。如下圖：圖：地下室外墻施工縫留置大樣圖（4）底板換撐施工本工程地下結(jié)構(gòu)施工，需要進(jìn)行換撐拆撐施工，在底板施工時(shí)，需要將底板砼標(biāo)號(hào)砼澆筑至支護(hù)樁，進(jìn)行換撐施工。本工程擬在墊層施工后，先澆筑換撐砼，然后施工底板防水，卷材施工至換撐砼頂，留出卷材接搓，然后施工防水保護(hù)層和底板鋼筋砼。具體施工流程如下：混凝土結(jié)構(gòu)施工方法鋼筋工程工程概況（1）鋼筋種類本工程的鋼筋用量大，規(guī)格種類多，其中大直徑鋼筋較多，主要集中在地下室及主體梁、柱等部位。（2）鋼筋連接形式及部位序號(hào)鋼筋連接形式適用的鋼筋類型1剝肋滾軋直螺紋直徑≥18的鋼筋2搭接直徑＜18的鋼筋鋼筋材料控制（1）原材料供應(yīng)為了保證本工程鋼筋材料的質(zhì)量，選擇長(zhǎng)期合作、社會(huì)信譽(yù)好的供應(yīng)廠家。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)要求及試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)須出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書，鋼筋牌號(hào)和化學(xué)成分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》等的規(guī)定按爐罐（批）號(hào)及直徑分批報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)驗(yàn)收，復(fù)試各項(xiàng)性能合格后，方可使用。鋼筋加工（1）鋼筋加工1、鋼筋放樣與下料提前校核圖紙，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及施工規(guī)范進(jìn)行放樣，進(jìn)行樣板引路施工。2、鋼筋調(diào)直：HPB235級(jí)鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，確保鋼筋表面光滑，無(wú)明顯軋痕。3、鋼筋切斷鋼筋切斷采用切斷機(jī)。4、鋼筋彎曲鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)彎曲，加工箍筋時(shí)，做好彎折角度標(biāo)識(shí)，自中間向兩端彎折，避免累計(jì)誤差超標(biāo)。(2)鋼筋直螺紋連接加工：本工程擬采用先進(jìn)的鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)，剝肋滾壓直螺紋連接是先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。(3)鋼筋直螺紋接頭制作流程：（4）鋼筋直螺紋接頭制作質(zhì)量控制質(zhì)量控制鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度的擋鐵，使用方法如右圖標(biāo)記標(biāo)記鋼筋擋鐵剝肋機(jī)構(gòu)鋼筋工程施工底板鋼筋施工（1）底板鋼筋施工流程（2）底板鋼筋支撐本工程底板厚1000mm、1600mm和1800mm，底板鋼筋保護(hù)層采用40×40mm混凝土墊塊，間距1×1m梅花狀布置。底板雙層雙向鋼筋采用三角形馬凳控制上下層鋼筋距離，馬凳材料用Φ22、Φ25短鋼筋焊接成三角形，馬凳和底板上下層縱向鋼筋采用綁扎連接，馬凳間距1200mm呈梅花型布置。柱鋼筋施工（1）鋼骨混凝土柱鋼筋施工工藝流程(2)柱鋼筋綁扎柱基礎(chǔ)的插筋應(yīng)插入底板,長(zhǎng)度滿足錨固長(zhǎng)度要求。對(duì)于較厚底板部位，柱筋的1/3伸至基底，且確保四角插筋伸至基底，插筋的箍筋間距400mm。柱箍筋要按照套箍一層，綁扎一層，由內(nèi)向外，確保箍筋間距及位置的準(zhǔn)確。柱鋼筋接頭按照50%錯(cuò)開；第一道接頭留設(shè)在板面上大于500mm位置，底二道接頭與第一道接頭間距大于500mm并大于35d。(3)墻體鋼筋施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。（4）梁、板鋼筋施工梁筋施工流程：板鋼筋施工流程：梁、板鋼筋示意圖模板工程普通模板工程各部位模板體系設(shè)計(jì)選型如下：部位模板設(shè)計(jì)示意圖底板及承臺(tái)模板采用磚胎模，用MU7.5灰砂磚M5水泥砂漿砌筑。厚度根據(jù)開挖深度H確定，H＜10000mm時(shí)磚胎模120mm厚；高2000mm＞h≥1000時(shí)，墻厚240mm；h≥2000時(shí)，墻厚370mm。磚胎模墊層磚胎模墊層深坑模板核心筒位置的深坑承臺(tái)基礎(chǔ)采用18mm厚木模板，50×100mm木枋，Φ48×3.5鋼管支撐。50×100mm木50×100mm木枋鋼管支撐地下室外墻模板采用18mm厚木模板，50×100mm木枋，Φ48×3.5鋼管支撐，Φ14止水對(duì)拉螺桿穿墻。Φ14止水對(duì)拉螺桿Φ14止水對(duì)拉螺桿地下室梁、板模板及樓梯模板采用18mm厚木模板，50×100mm木枋，Φ48×3.5鋼管支撐。矩形柱模板地下室及上部主樓矩形柱，采用18mm厚木模板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝定型，型鋼加固支撐，豎向龍骨為50×100mm木枋@200。型鋼加固型鋼加固核心筒模板普通模板圓柱鋼模板裙樓圓柱采用定制鋼模板弧形梁主要分布在裙樓地上外圍結(jié)構(gòu)汽車坡道弧形墻模板支設(shè)高支模施工高大支模概況及支撐體系設(shè)計(jì)本工程裙房電影院采用了大空間以及大構(gòu)件設(shè)計(jì)，和公寓樓轉(zhuǎn)換層梁板截面尺寸達(dá)到2500mm高，需要采用高大支模體系。高支模提下設(shè)計(jì)如下：模板采用18mm厚雙面覆膜木模板，Φ48×3.5mm鋼管、50×100木枋支撐，立桿縱距800mm，立桿橫距800mm，立桿步距1500mm，梁底增加1道支撐立桿，梁側(cè)立桿縱距為相鄰板支撐立桿間距的1/2，步距不變,小橫桿間距與梁側(cè)立桿間距相同。水平方向上、中、下設(shè)三道水平剪刀撐，支撐立桿與施工完畢后的柱進(jìn)行拉結(jié)。具體布置圖如下：高支模施工要求高支模支撐架搭設(shè)的要求（1）確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的有嚴(yán)重變形、損傷及銹蝕不可修復(fù)，或承載力不符合規(guī)定的鋼管腳手架及配件應(yīng)退場(chǎng)報(bào)廢；（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；（3）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；（4）地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。（5）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。立桿、水平桿搭設(shè)要求（1）立桿盡量采用足夠長(zhǎng)度的鋼管，盡量避免接頭出現(xiàn)；（2）搭設(shè)時(shí)要縱橫成以條線，保持整齊；（3）立桿上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm；（4）立桿間間距偏差不大于±50mm；（5）水平桿接頭采用對(duì)接扣件，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯(cuò)開不小于500mm，且不在同一跨內(nèi)；（6）同一步內(nèi)外兩根大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開，且不在同一跨內(nèi)；（7）大橫桿上的對(duì)接扣件距主節(jié)點(diǎn)距離≤500mm。（8）橫桿一根桿兩端水平高差不大于±20mm，同跨內(nèi)、橫桿水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。（9）支撐架不得與外架連接。高支模剪刀撐搭設(shè)要求（1）沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；（2）中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。（3）剪刀撐鋼管長(zhǎng)度不滿足時(shí)，連接采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1.0米，搭接點(diǎn)至少用三個(gè)扣件連接，搭接位置應(yīng)靠近主接點(diǎn)不大于500mm，同時(shí)斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和大橫桿扣牢，每根斜桿除兩端與立桿和大橫桿扣接外，中間應(yīng)設(shè)2-4個(gè)扣接點(diǎn)。（4）剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為45°～60°。頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)要求（1）最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；（2）頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；（3）支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算。施工使用的要求（1）精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；（2）嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；（3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。高支模施工（！）施工順序放線→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前搭設(shè)，直至第一步支撐架交圈完成→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿，并隨搭設(shè)進(jìn)行設(shè)置剪刀撐。（2）高支模示意圖梁、板高支模示意圖高支模支撐架的驗(yàn)收、使用管理及拆除要求高支模支撐架搭設(shè)完后須經(jīng)項(xiàng)目部及有關(guān)政府部門人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收主要內(nèi)容（1）高支模底部掃地桿是否按要求搭設(shè)（2）立桿支架有無(wú)松動(dòng)或脫離情況，鋼頂撐是否頂緊（3）檢驗(yàn)全部節(jié)點(diǎn)是否鎖緊（4）剪刀撐搭設(shè)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求（5）安全防護(hù)設(shè)施是否按設(shè)計(jì)和規(guī)范設(shè)置（6）整架垂直度是否符合要求使用管理規(guī)定（1）腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底且具備腳手架操作證；作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，嚴(yán)禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度；（2）在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)；（3）每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離；（4）在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。高支模支撐架的拆除（1）腳手架拆除人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底且具備腳手架操作證。（2）當(dāng)支撐架使用完成后，拆除前應(yīng)對(duì)拆除人員進(jìn)行技術(shù)交底，安排監(jiān)護(hù)人；（3）對(duì)架體作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員進(jìn)入。（4)拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時(shí)拆除。（5）在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性作業(yè)。（6）拆除的構(gòu)件人工遞下，嚴(yán)禁拋擲。拆除的物件應(yīng)及時(shí)分類堆放，以便運(yùn)輸、保管。(7）施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，系緊帽帶，系安全帶，不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(8）臨邊作業(yè)時(shí)，上下層不得交叉作業(yè)。使用的工具、材料要放好、放穩(wěn)，以免發(fā)生高空墜物。(9）施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、酒后作業(yè)。(10）施工現(xiàn)場(chǎng)不得嬉戲打鬧，以免發(fā)生危險(xiǎn)。更不得打架斗毆。(11）嚴(yán)禁高空拋物。(12）每天或每項(xiàng)工作完成后要把施工作業(yè)層清掃干凈，剩余材料按指定范圍堆碼整齊?；炷凉こ袒炷凉こ谈攀霰竟こ探Y(jié)構(gòu)體系辦公樓樓采用鋼筋混凝土核心筒+外框架柱，公寓樓轉(zhuǎn)換層以下為剪力墻結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換層以上為框架結(jié)構(gòu)。裙樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?；炷寥坎捎蒙唐坊炷粒F(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式主要以地泵和汽車泵為主，塔吊為輔的澆筑方式；地下室施工階段將配備4臺(tái)HBT60地泵，2臺(tái)SY5388THB48汽車泵?；炷凉こ淌┕ざ蔚膭澐直竟こ虇螌用娣e大，根據(jù)整體施工部署和地上建筑物形式變化，劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個(gè)區(qū)，再按設(shè)計(jì)后澆帶劃分若干施工流水區(qū)段，如下圖混凝土供應(yīng)及原料控制混凝土供應(yīng)本工程混凝土采用商品混凝土，選定3家商品砼公司，商品混凝土供應(yīng)商同時(shí)提供輸送混凝土所需的泵和泵管，混凝土泵的使用和泵管的安拆及清理維護(hù)。混凝土原材料的控制序號(hào)要求項(xiàng)目要求內(nèi)容1對(duì)商品混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛。同時(shí)項(xiàng)目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外的交通問題。對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土工長(zhǎng)組織人員對(duì)每車坍落度進(jìn)行測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定商品混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。2對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、環(huán)境溫度、交通狀況、澆注部位對(duì)商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求。3對(duì)混凝土外加劑的要求嚴(yán)格監(jiān)督商品混凝土外加劑的選擇，控制外加劑中釋放氨的量≤0.10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），且低于0.5mg/m3。4協(xié)調(diào)控制為確保商品混凝土供應(yīng)及時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土工程連續(xù)施工，項(xiàng)目部指定專人到混凝土攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的要求序號(hào)要求內(nèi)容1現(xiàn)場(chǎng)收料人員認(rèn)真填寫商品混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開卸時(shí)間、澆完時(shí)間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。2混凝土澆筑前采用項(xiàng)目自己設(shè)計(jì)的混凝土申請(qǐng)小票和混凝土各專業(yè)會(huì)簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項(xiàng)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證?；炷恋脑囼?yàn)管理序號(hào)試驗(yàn)管理項(xiàng)目試驗(yàn)管理內(nèi)容1試驗(yàn)工具相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動(dòng)臺(tái)和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室等。2坍落度試驗(yàn)測(cè)試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤(rùn)，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測(cè)量、記錄。3混凝土試塊制作結(jié)構(gòu)施工中按照每一臺(tái)班、不超過100m34試塊養(yǎng)護(hù)標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)室，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識(shí)，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時(shí)放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止暴曬、風(fēng)吹脫水。混凝土的澆筑混凝土澆筑前的準(zhǔn)備序號(hào)要求內(nèi)容1混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。3混凝土泵調(diào)試能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。4已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。5各專業(yè)已在混凝土澆筑會(huì)簽單上簽字。6夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。7現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求。8施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室?；炷翝仓c振搗的一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～lOcm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。地下室底板砼施工本工程地下室底板厚度為1000mm以上，屬于大體積砼施工范疇。地下室底板砼施工方法詳見《地下室大體積混凝土施工方案》。柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3）柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)有區(qū)別，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與下柱一致。5）澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁板混凝土澆筑梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的小石子混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器沿澆筑方向來(lái)回振搗，厚板采用插入式振搗棒沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，施工縫處或預(yù)埋鐵件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振動(dòng)棒鋪攤混凝土。剪力墻及柱混凝土施工剪力墻施工：剪力墻混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50～100mm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的除石子水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)，用標(biāo)尺桿控制分層高度，每層500mm。墻體混凝土分層連續(xù)澆筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，進(jìn)行施工縫處理，剔鑿掉2cm，使之露出石子為止），間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)。墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理。地下室外墻導(dǎo)墻水平施工縫處設(shè)置止水鋼板。振搗器移動(dòng)間距應(yīng)小于500mm，每振動(dòng)一點(diǎn)的移動(dòng)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合牢固，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時(shí)留意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，下料高度也要大體一致，大洞口的模板應(yīng)開口，在洞內(nèi)伸入振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。墻體混凝土澆筑完畢，應(yīng)將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。樓梯混凝土施工樓梯段自下而上澆筑，先振實(shí)低層平面板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫處混凝土澆筑施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa且不少于留置施工縫后48小時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實(shí)，其表面不磨光，并一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動(dòng)石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土下料時(shí)要避免靠近縫邊，并認(rèn)真、仔細(xì)振搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。勁性結(jié)構(gòu)施工本工程公寓樓六層為轉(zhuǎn)換層，其梁、柱為勁性混凝土結(jié)構(gòu)。具體概況說明詳見《轉(zhuǎn)換層勁性混凝土施工方案》。一、勁性柱工程施工1）勁性柱施工流程2）勁性混凝土柱鋼筋施工鋼筋工程在勁性混凝土施工比較繁瑣，鋼筋制作和綁扎不如普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和通俗易懂，存在施工難點(diǎn)，技術(shù)人員和施工人員要多加現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和交底，并及時(shí)與設(shè)計(jì)人員溝通，采取相應(yīng)措施解決實(shí)際問題。按圖紙要求計(jì)算好每根柱的箍筋個(gè)數(shù)，先將箍筋套在下層伸出的柱苗鋼筋上，進(jìn)行縱向鋼筋連接。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫好箍筋間距線。按已畫好的箍筋位置線將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上往下用纏扣綁扎。梁鋼筋穿型鋼柱處亦采用套筒擠壓技術(shù)與焊在型鋼柱的套筒相連接，如下圖：3）勁性混凝土柱模板施工鋼柱安裝并焊接完成后，勁性柱進(jìn)行模板的支設(shè)。型鋼柱模板采用18mm厚雙面覆膜木模板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝定型，由于柱中十字型鋼的影響，柱模無(wú)法采用對(duì)拉螺栓，而且砼澆筑時(shí)對(duì)模板振動(dòng)較大，故采用14#熱軋槽鋼作為柱鋼箍進(jìn)行加固，間距為500mm，柱身四周下部加斜向頂撐，防止柱身漲模及側(cè)移，柱子根部留置清掃口，砼澆筑前清除殘余垃圾。柱模板安裝截面柱鋼箍模板安裝效果圖細(xì)部放大圖勁性混凝土柱澆筑（1）鋪漿澆筑前先均勻澆筑50mm厚的與墻體混凝土同配合比的不含石子砂漿，用鐵鍬入模，隨鋪隨澆筑混凝土。以避免爛根現(xiàn)象。（2）砼坍落度型鋼砼柱內(nèi)由于有鋼構(gòu)件和柱內(nèi)鋼筋較密,為保證能順利進(jìn)行砼澆筑施工,在保證砼強(qiáng)度的前提下,柱內(nèi)砼坍落度采用180±20mm。（3）混凝土下料柱混凝土澆筑時(shí)，要隨時(shí)檢查澆筑高度（柱高出梁底30mm），確保位置正確。布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點(diǎn)宜分散布置，柱每側(cè)不少于兩處振點(diǎn)。型鋼柱外皮與柱模板內(nèi)皮之間約有150～200mm空隙，砼應(yīng)在澆筑此部位前加設(shè)溜槽，砼通過溜槽流入柱內(nèi)。應(yīng)先澆筑四周砼，待四周澆筑至箱型柱標(biāo)高位置時(shí)，四周砼與箱型柱同時(shí)澆筑。箱型型鋼柱中設(shè)有澆筑孔，在澆筑箱型鋼柱時(shí)將布料軟管直接對(duì)準(zhǔn)澆筑孔進(jìn)行澆筑施工。（4）振搗勁性混凝土柱由于鋼筋和型鋼柱間距較小，應(yīng)設(shè)置振搗器φ30、φ50的振搗棒相結(jié)合使用，在型鋼箱型柱中間部位的砼澆筑時(shí)使用φ50的振搗棒；在型鋼柱外皮到混凝土柱豎向受力鋼筋部位使用φ50的振搗棒。以保證該部位混凝土振搗密實(shí)。要求澆筑柱混凝土的一次澆筑高度控制在400～450mm以內(nèi)，并提前做好測(cè)量混凝土厚度的豎向控制桿，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗棒應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時(shí)間宜為30秒左右。型鋼十字柱與型鋼箱形柱內(nèi)部交接處設(shè)有透氣孔,操作人員觀察型鋼柱上部透氣孔是否有氣泡和浮漿反出，當(dāng)振搗時(shí)混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉?xí)r，表明型鋼柱內(nèi)部砼澆筑密實(shí)。型鋼柱外皮與砼柱內(nèi)側(cè)空間內(nèi)其插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，點(diǎn)的間距控制在400mm為宜（且柱每側(cè)不少于兩個(gè)振搗點(diǎn)），并在模板上口用橫向標(biāo)尺桿控制。（5）澆筑方法振搗棒不得觸及模板、鋼筋及預(yù)埋管件；澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板、鋼筋有無(wú)位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。利用以投測(cè)到柱鋼筋上的標(biāo)高拉小白線來(lái)控制混凝土的標(biāo)高。待澆筑完畢后，對(duì)柱上口甩出鋼筋加以整理。（6）柱砼養(yǎng)護(hù)方法框架柱混凝土養(yǎng)護(hù)采用外邊包一層塑料布，派專人負(fù)責(zé)框架柱的養(yǎng)護(hù)，從上往下澆水，保持混凝土表面濕潤(rùn)，并保證摻入緩凝劑的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。高強(qiáng)度混凝土施工設(shè)計(jì)概況本工程最高混凝土等級(jí)為C60，由于混凝土強(qiáng)度等級(jí)越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應(yīng)力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，C40~C60混凝土應(yīng)在強(qiáng)度、耐久性、工作性、各種力學(xué)性能、實(shí)用性、體積穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑和粉煤灰等摻合料，進(jìn)行合理的配合比設(shè)計(jì)，來(lái)降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動(dòng)性，保持適度的粘度系數(shù)，使混凝土高性能化。因此C40~C60高強(qiáng)能混凝土的配制、澆筑和養(yǎng)護(hù)以及質(zhì)量管理都是至關(guān)重要，必須認(rèn)真對(duì)待每一環(huán)節(jié)，才能確?；炷临|(zhì)量。配合比確定在不采用特殊原材料、不改變常規(guī)施工工藝、符合規(guī)范《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011中有關(guān)高強(qiáng)混凝土要求的原則下確定混凝土配合比。試配的C40~C60混凝土須滿足以下性能指標(biāo)要求配制強(qiáng)度：滿足R配＞R+1.645δ；初凝時(shí)間6～8小時(shí)，終凝時(shí)間8～10小時(shí)；坍落度損失：經(jīng)時(shí)損失率不大于10%，120min后擴(kuò)展度不小于450mm；水化熱：推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，并使峰值降低15%-20%，最高時(shí)溫度不超過55℃?；炷敛捎帽盟?，因此要具有較好的流動(dòng)性和良好的可泵性、保塑性，不產(chǎn)生離析泌水；收縮：各個(gè)齡期的收縮不高于普通C30混凝土。高強(qiáng)度混凝土配合比設(shè)計(jì)及配制方法。在保證混凝土強(qiáng)度的情況下，水泥用量取低限值,且不應(yīng)大于550kg/m3，水泥摻和料的總量不應(yīng)大于600kg/m3，有效減少水化熱，減少收縮。合理?yè)饺氲膬?yōu)質(zhì)粉煤灰和適量的硅粉，以延緩凝結(jié)時(shí)間，降低水化熱，提高后期強(qiáng)度和耐久性，改善混凝土和施工性能；采用復(fù)合高效減水劑，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情況下，降低水用量，提高混凝土的強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮混凝土收縮補(bǔ)償。在試配過程中，對(duì)于高強(qiáng)度混凝土粘度問題（即流空時(shí)間）采用以倒坍落度筒測(cè)定流空時(shí)間和擴(kuò)展度為主，坍落度為參考的可泵性評(píng)定方法，一般擴(kuò)展度≥500mm，流空時(shí)間12～30s。原材料選擇配制高強(qiáng)混凝土的關(guān)鍵之一是選擇原材料。沒有優(yōu)質(zhì)的原材料，不可能配制出符合要求強(qiáng)度等級(jí)的高性能混凝土。（1）水泥在低水膠比的高性能混凝土中，水泥的含堿量過高，會(huì)使水泥凝結(jié)時(shí)間縮短，流動(dòng)性降低，從而影響混凝土性能。為預(yù)防堿-骨料反應(yīng)，應(yīng)盡量降低單方水泥用量。（2）粗細(xì)集料對(duì)高性能混凝土來(lái)說，粗骨料的性能對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度及彈性模量能起到制約作用。一般采用碎卵石，其最大粒徑不大于31.5mm，連續(xù)級(jí)配，含泥量不應(yīng)超過0.5%，泥塊含量不應(yīng)超過0.2%，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過5%；并應(yīng)滿足泵送要求。細(xì)集料宜選用石英含量較高的圓形顆粒狀優(yōu)質(zhì)天然河砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.6～3.3，且含泥量應(yīng)不大于2%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，其他質(zhì)量指標(biāo)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（3）摻和料和高效復(fù)合減水劑粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，它與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行水化反應(yīng)，改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使孔分布更加合理。加入粉煤灰還可改善混凝土的流動(dòng)性，減少拌合水用量。由于粉煤灰顆粒越細(xì)，參與二次水化熱的界面越大，故采用優(yōu)質(zhì)Ⅰ、Ⅱ級(jí)粉煤灰，使用前按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1596-2005規(guī)定，進(jìn)行細(xì)度、燒失量和含水率檢驗(yàn)，合格后方可使用。C40~C60混凝土中還應(yīng)摻入適量的硅粉，提高混凝土強(qiáng)度。本工程所用高效減水劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過試驗(yàn)室試配確定。坍落度要求：為便于施工并保證混凝土施工質(zhì)量，要求運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度為：柱子180～200mm，墻200～220mm。攪拌站應(yīng)根據(jù)澆筑時(shí)間對(duì)混凝土坍落度作出適當(dāng)調(diào)整?，F(xiàn)場(chǎng)施工（1）施工工藝流程施工準(zhǔn)備→混凝土攪拌、運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)?；炷翑嚢琛⑦\(yùn)輸:考慮到本工程C40~C60混凝土結(jié)構(gòu)大部分為豎向結(jié)構(gòu)，采用塔吊及輸送泵進(jìn)行澆筑。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：工長(zhǎng)要提前一天呈報(bào)混凝土澆筑申請(qǐng)書和試驗(yàn)委托單給攪拌站以足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)及原材料施工配合比的校對(duì)、核實(shí)等一系列工作。施工前應(yīng)由調(diào)度提前與攪拌站聯(lián)系，將混凝土澆筑申請(qǐng)單送至攪拌站，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑時(shí)間、初凝時(shí)間（一般為6～8h左右）和工程量。以便攪拌站進(jìn)行綜合安排。（2）混凝土澆筑建立混