經(jīng)典IE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材

經(jīng)典IE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材第1頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二企業(yè)生存目的:就是必須賺取利潤(rùn)!利潤(rùn)=售價(jià)-原料成本生產(chǎn)成本管銷成本廠房設(shè)備成本動(dòng)力成本人力成本企業(yè)如何創(chuàng)造利潤(rùn)?創(chuàng)造利潤(rùn)=節(jié)流開源+了解IE，從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開始第2頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的浪費(fèi)制造過多過早的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)加工（過分）的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不良品浪費(fèi)針對(duì)這些浪費(fèi)提出相應(yīng)的改善措施,可以應(yīng)用IE的改善手法第3頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二工業(yè)工程，IndustrialEngineering，簡(jiǎn)稱IE。是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。IE是管理與技術(shù)相結(jié)合的一門學(xué)科第4頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二豐田的秘密（豐田生產(chǎn)方式）

當(dāng)日本經(jīng)濟(jì)還處在漫長(zhǎng)的、不見出口的隧道之中時(shí)，豐田卻取得了贏利一萬多億日元的驚人成績(jī)。其中一個(gè)主要原因是豐田有『賺錢的IE』。第5頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二精益生產(chǎn)的典范——戴爾

戴爾一生的目標(biāo)就是把公司所有業(yè)務(wù)效率提高到極致第6頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二定義工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對(duì)人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息、空間所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的學(xué)科.

——1955美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)會(huì)(AIIE）第7頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二工業(yè)工程的起源

泰勒（FrederickW.Taylor1856-1915）和吉爾布雷斯（FrankB.Gilbreth1868-1924）是IE的開山鼻祖。 十九世紀(jì)八十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實(shí)踐，仔細(xì)觀察工人的作業(yè)方式，再尋找效率最高的作業(yè)方法，開創(chuàng)了工業(yè)工程研究的先河。

泰勒和吉爾布雷斯都是通過研究勞動(dòng)者的作業(yè)方式，但是兩人的側(cè)重點(diǎn)有所不同，泰勒偏重于時(shí)間分析的“作業(yè)測(cè)定”（WorkMeasurement簡(jiǎn)稱WM），吉爾布雷斯則以動(dòng)作分析為主的“方法改善”（MethodEngineering簡(jiǎn)稱ME）第8頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二泰勒與鐵鍬作業(yè)

泰勒在鋼鐵廠時(shí)，有600多名工人正用鐵鍬鏟鐵礦石和煤。泰勒想：一鐵鍬的重量為幾磅時(shí)工人感到最省力，并能達(dá)到最佳工作效率呢？為此他選出兩名工人，改變一鐵鍬的重量并記錄每天的實(shí)際工作量。

結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)每鐵鍬的重量為38磅時(shí)每天工作量是25噸、34磅時(shí)是30噸，于是，他得出作業(yè)效率隨鐵鍬重量的減輕而越高的結(jié)論。但是當(dāng)重量下降到21～22磅以下時(shí)，工作效率反而下降。

由此，他認(rèn)為礦石重量較重應(yīng)使用小鍬，而煤較輕應(yīng)使用大鍬，他合理地安排了600名工人的工作量。這樣，費(fèi)用由以前的每噸0.072美元降低到0.033美元，每年節(jié)省了8萬美元的費(fèi)用。

泰勒：科學(xué)管理之父 時(shí)間研究之父第9頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二吉爾布雷斯：砌墻動(dòng)作的研究十九世紀(jì)末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個(gè)重要部分。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場(chǎng)合下動(dòng)作各不相同，他認(rèn)為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。例如：當(dāng)時(shí)，砌墻時(shí)磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側(cè)面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進(jìn)了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設(shè)置了一個(gè)擺放磚頭的同時(shí)，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。經(jīng)過這樣的改進(jìn)后，施工速度是以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。。吉爾布雷斯：動(dòng)作研究之父第10頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二泰勒時(shí)間研究吉爾布雷斯動(dòng)作研究以最小的投入獲取最大的利潤(rùn)降低成本保證質(zhì)量與安全提高生產(chǎn)率第11頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二機(jī)MACHINE人

MANIE綜合化與系統(tǒng)改善料MATERIAL法METHODIE是針對(duì)以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心的作業(yè)進(jìn)行：系統(tǒng)的分析系統(tǒng)的改善系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)創(chuàng)新第12頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二管理者改善者實(shí)施者命令反感傳達(dá)舊型IE職員作業(yè)者管理者命令申請(qǐng)?jiān)?訓(xùn)練改善者實(shí)施者作業(yè)者IE指導(dǎo)者新型IE角色的扮演和轉(zhuǎn)變合理化=組織計(jì)劃指揮協(xié)調(diào)控制+整合改善第13頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二目的使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用降低成本保證質(zhì)量和安全提高生產(chǎn)率獲得最佳效益。改善效率成本品質(zhì)

系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。

第14頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二什么是改善一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，用以持續(xù)不斷的改進(jìn)工作方法和人員的效率等。允許犯錯(cuò)，但不容忍不變革只有公司的中基層主管能訓(xùn)練掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒的維持下去。第15頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二特點(diǎn)核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)面向由微觀到宏觀管理第16頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二指導(dǎo)原則三化：專業(yè)化簡(jiǎn)單化標(biāo)準(zhǔn)化三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)時(shí)安全品質(zhì)效率三公：公開公正公平客觀：用數(shù)據(jù)說話

下一流程就是顧客標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)代管理的基礎(chǔ)員工培訓(xùn)是標(biāo)準(zhǔn)化的基石問題發(fā)生時(shí)先去現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)找到真正的原因并消除標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)就是產(chǎn)生附加值或提供服務(wù)的地方第17頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二IE的應(yīng)用范圍從制度上而論：包括標(biāo)準(zhǔn)、流程、SIP（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）、SOP（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、BOM用料及用人（工時(shí)）。就現(xiàn)場(chǎng)投入而言：包括人員、方法、技術(shù)、設(shè)備、材料、生產(chǎn)線效率、技術(shù)改良及制度建立。就現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)出來講：包括效率、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)境、缺失/利益等管理手法。第18頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二IE在工廠里應(yīng)做的事生產(chǎn)線平衡標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工廠布置與設(shè)計(jì)物流分析作業(yè)分析動(dòng)作與時(shí)間研究設(shè)備與人力員稼動(dòng)分析搬運(yùn)分析事務(wù)流程的改善系統(tǒng)或制度的設(shè)計(jì)流程改善工作方法的設(shè)計(jì)和改善操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)訂物料標(biāo)準(zhǔn)用量的設(shè)訂夾具與工具的設(shè)計(jì)成本的計(jì)算與分析生產(chǎn)計(jì)劃與管制產(chǎn)能計(jì)劃與分析物料管理質(zhì)量分析與管制工業(yè)安全作業(yè)工作評(píng)價(jià)獎(jiǎng)工制度的設(shè)立第19頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二IE公理一人或多人參與的系統(tǒng)總是可以改進(jìn)的，除非它已經(jīng)消亡或不值得再利用了！Thereisalwaysabetterway!第20頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二IE的常用方法動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則Worksampling（作業(yè)抽樣）Timestudy（時(shí)間研究）Linebalance（線平衡）的編制與調(diào)整Man-machinechart（人機(jī)配合圖）IE的手法用最少的動(dòng)作投入，達(dá)到最大的工作效果第21頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二IEConcept(IE意識(shí))1．成本和效率意識(shí)2．問題和改革意識(shí)3．三化意識(shí)工業(yè)簡(jiǎn)化(Simplification）專業(yè)化（Specialization）標(biāo)準(zhǔn)化（Standardization)4．全局和整體意識(shí)5．以人為中心的意識(shí)應(yīng)該怎樣進(jìn)行IE改善？IE意識(shí)第22頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二IE的基本技術(shù)-工作研究IE的基本技術(shù)：工作研究方法研究方法研究的目的在于制定最佳的工作方法，亦即分析現(xiàn)行作業(yè)方法，加以研究改進(jìn)，透過整合與標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)新作業(yè)方法的技術(shù)。作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定的目的在于訂定最適的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，亦即決定一個(gè)受過適當(dāng)訓(xùn)練而有經(jīng)驗(yàn)的員工，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下以正常速度從事某項(xiàng)作業(yè)時(shí)『應(yīng)該』花的時(shí)間。第23頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二工作研究起源泰勒研究會(huì)：時(shí)間研究------作業(yè)測(cè)定工業(yè)工程學(xué)會(huì)：動(dòng)作研究------方法研究時(shí)間研究：科學(xué)法替代了經(jīng)驗(yàn)法動(dòng)作研究：通過研究動(dòng)作及操作提高效率第24頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二定義：應(yīng)用科學(xué)管理以找尋最佳工作方式，并衡量其合理所需工作時(shí)間的一種技術(shù)。目的：增加作業(yè)人員的作業(yè)效率、舒適及安全。用途：產(chǎn)品成本的決定生產(chǎn)計(jì)劃的擬定獎(jiǎng)懲制度的擬定工廠布局的規(guī)劃產(chǎn)品、機(jī)器設(shè)備及工具的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)IE的核心工作研究第25頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二26持續(xù)改善工作研究的內(nèi)容第26頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二方法研究的層次

程序分析--------整個(gè)過程-----工序作業(yè)分析--------具體工序-----操作

動(dòng)作分析--------操作過程-----動(dòng)素分析對(duì)象最小單位分析層次第27頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二所謂程序分析，是用固定的記號(hào)、圖表，把一連串的過程或作業(yè)方法表示出來，以期得到關(guān)于對(duì)象物的變化及作業(yè)者行為系列情報(bào)分析圖表的總稱。程序分析的定義第28頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二程序分析的符號(hào)工序要素符號(hào)名稱符號(hào)表示的意義加工加工?對(duì)原料、材料、部件或者產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量產(chǎn)生變化的過程搬運(yùn)搬運(yùn)對(duì)原料、材料、部件或者產(chǎn)品的位置給予變化的過程檢查數(shù)量檢查□對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品的量或者是個(gè)數(shù)進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)其與基準(zhǔn)數(shù)進(jìn)行比較，以此來掌握差異的過程檢查質(zhì)量檢查

對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對(duì)其結(jié)果與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，以此來判斷產(chǎn)品是否合格，或者是判斷產(chǎn)品的良與不良的過程停滯存放▽根據(jù)計(jì)劃對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品進(jìn)行堆積存放的過程滯留事物進(jìn)行中的停滯狀態(tài)派生符號(hào)

第29頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二程序分析的對(duì)象：生產(chǎn)制造過程生產(chǎn)服務(wù)過程生產(chǎn)管理過程程序分析的目的：最低的消耗最高的收益準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài)工藝流程的順序明確工序的總體關(guān)系各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)發(fā)現(xiàn)整體工序不平衡的狀態(tài)程序分析的意義發(fā)現(xiàn)工序問題發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)生產(chǎn)浪費(fèi)的工序發(fā)現(xiàn)工時(shí)消耗較多的工序，進(jìn)行重排簡(jiǎn)化消除停滯及閑余工序合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作第30頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二程序分析的方法1個(gè)不忘---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則4大原則---ECRS5個(gè)方面---加工搬運(yùn)檢查等待儲(chǔ)存5W1H.5WHY第31頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二“ECRS”四大原則取消（Elminate）：在經(jīng)過“完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而不能有滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消。合并（Combine）：對(duì)于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。重排（Rearrange）：取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。簡(jiǎn)化（Simple）經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。第32頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二程序分析技巧考察點(diǎn)第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么(what)是否必要有無其他更適合的對(duì)象原因?yàn)楹巫?why)為什么要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做(when)為什么此時(shí)做有無其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做(where)為什么在這里做有無更合適的地點(diǎn)人物何人做(who)為何要這人做有無更合適的人物方法如何做(how)為何需要這樣做有無更合適的方法或工具研究探討改進(jìn)的方法改進(jìn)遵循ECRS原則第33頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二程序分析的相應(yīng)圖表程序分析整個(gè)制造程序分析產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖,線圖第34頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二（一）工藝程序圖程序分析整個(gè)制造程序分析產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖,線圖作用:1各工序之間的相互關(guān)系,便于從整體上發(fā)現(xiàn)存在問題及關(guān)鍵點(diǎn)2清晰表明各材料及零件的投入點(diǎn),規(guī)格,型號(hào)及加工時(shí)間以便制訂采購計(jì)劃相當(dāng)于機(jī)械制造中的裝配圖第35頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二工藝程序圖分析步驟步驟項(xiàng)目調(diào)查內(nèi)容1預(yù)備調(diào)查1.1調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程,設(shè)備,人員配備1.2了解產(chǎn)品的內(nèi)容,計(jì)劃量,實(shí)際產(chǎn)量1.3WIP(在制品)的調(diào)查1.4了解檢驗(yàn)手段及方法2繪制工藝流程圖2.1繪制工藝流程圖,區(qū)分加工及檢查工序3測(cè)定并記錄各工序中的項(xiàng)目3.1測(cè)定各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間4整理分析結(jié)果4.1記錄及整理時(shí)間及人員配備情況5制定改善方案5.1提出及討論完善改善方案6制定方案的實(shí)施計(jì)劃及方案的實(shí)施6.1討論完善7改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化7.1方案標(biāo)準(zhǔn)化防止回到原來的作業(yè)方式第36頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購的零件工藝流程圖結(jié)構(gòu)主要零件第37頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二（二）流程程序分析程序分析整個(gè)制造程序分析產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖,線圖作用:1對(duì)某一零件或產(chǎn)品做全面的分析,獲得全面的資料,為流程進(jìn)一步優(yōu)化奠定基礎(chǔ)2為設(shè)施優(yōu)化布置提供必要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)3是作業(yè)分析及動(dòng)作分析前必須經(jīng)歷的一個(gè)重要環(huán)節(jié)最基本,最重要的分析技術(shù),適用于分析隱藏的浪費(fèi)第38頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二流程程序分析步驟步驟項(xiàng)目調(diào)查內(nèi)容1預(yù)備調(diào)查1.1調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程,設(shè)備,人員配備1.2了解產(chǎn)品的內(nèi)容,計(jì)劃量,實(shí)際產(chǎn)量1.3WIP(在制品)的調(diào)查1.4了解檢驗(yàn),搬運(yùn)手段及方法2繪制工序流程圖2.1繪制工藝流程圖,區(qū)分加工,檢查,搬運(yùn),停滯,儲(chǔ)存工序3測(cè)定并記錄各工序中的項(xiàng)目3.1測(cè)定各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,搬運(yùn)距離4整理分析結(jié)果4.1記錄及整理時(shí)間,距離,及人員配備情況5制定改善方案5.1提出及討論完善改善方案6制定方案的實(shí)施計(jì)劃及方案的實(shí)施6.1實(shí)施計(jì)劃及評(píng)價(jià)7改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化7.1方案標(biāo)準(zhǔn)化防止回到原來的作業(yè)方式第39頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二（三）布置與經(jīng)路分析研究產(chǎn)品,零件的現(xiàn)場(chǎng)布置或作業(yè)人員移動(dòng)路線的分析作用:1重點(diǎn)對(duì)”搬運(yùn)”和”移動(dòng)”的線路進(jìn)行分析,與流程程序分析圖配合使用,達(dá)到縮短距離和改變不合理流向的目的2詳細(xì)了解產(chǎn)品及作業(yè)人員的實(shí)際流通路線3合理布局及降低運(yùn)輸成本程序分析整個(gè)制造程序分析產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖,線圖第40頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二線路圖的繪制線路圖是依比例縮小繪制的工廠簡(jiǎn)圖或車間平面布置圖，以圖示方式表明產(chǎn)品或工人的實(shí)際流通線路。繪圖時(shí)，首先應(yīng)按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將工序用規(guī)定的符號(hào)標(biāo)示在線路圖中，并用線條將這些符號(hào)連接起來。注意在線的交叉處，應(yīng)用半圓型線，如果產(chǎn)品或零件要進(jìn)行立體移動(dòng)，則宜采用層別圖來表示。布置原則

距離最短原則移動(dòng)的距離時(shí)間越短越好物流順暢原則物流不出現(xiàn)交叉逆行利用立體空間原則盡量充分利用立體空間提高場(chǎng)地利用率安全滿意原則確保作業(yè)人員安全并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度靈活機(jī)動(dòng)原則可根據(jù)工序的變化隨機(jī)應(yīng)變第41頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二案例演練---制胚車間設(shè)備狀況設(shè)備數(shù)量生產(chǎn)能力（個(gè)/小時(shí)）裝框數(shù)量（個(gè)/框）熱胚胚業(yè)內(nèi)容序號(hào)作業(yè)內(nèi)容人員工作量（班）1上粒子1人/班16-18包2瓶胚打包2人/班80框3瓶胚檢測(cè)1人/班1次/2小時(shí)