注塑模具的教案

注塑模具的教案第1頁(yè)/共42頁(yè)本章基本內(nèi)容注射成型模具的幾種分類方法每類模具的機(jī)構(gòu)組成及特點(diǎn)成型設(shè)備的類別、工作過(guò)程、規(guī)格及主要參數(shù)注射模與注射機(jī)的關(guān)系，在選用注射機(jī)時(shí)，對(duì)其參數(shù)的校核方法第2頁(yè)/共42頁(yè)本章重點(diǎn)、難點(diǎn)常用塑料模具的結(jié)構(gòu)組成注射機(jī)的工作過(guò)程、主要參數(shù)對(duì)注射模與注射機(jī)的關(guān)系的理解、對(duì)參數(shù)的校核。第3頁(yè)/共42頁(yè)§2.1塑料模具1、注射模

注射模是安裝在注射機(jī)上，完成注射成形工藝所使用的模具。注射模的結(jié)構(gòu)

成形部件澆注系統(tǒng)導(dǎo)向部件推出機(jī)構(gòu)調(diào)溫系統(tǒng)排氣系統(tǒng)支承零部件側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)第4頁(yè)/共42頁(yè)§2.1塑料模具2、壓縮模壓縮模是塑料完成壓縮成形的模具，主要是用來(lái)成形熱固性塑料。

結(jié)構(gòu)組成型腔加料腔導(dǎo)向機(jī)構(gòu)側(cè)向抽芯與分型推出機(jī)構(gòu)加熱系統(tǒng)第5頁(yè)/共42頁(yè)§2.1塑料模具3、壓注模壓注模是塑料完成壓注成形的模具。壓注成形是熱固性塑料的成形方法，壓注?？煞譃楣奘綁鹤⒛：椭綁鹤⒛?。第6頁(yè)/共42頁(yè)§2.1塑料模具4、擠出模擠出成形適用于塑料的管材、棒材、異性截面型材、中空制品的成形，以及單絲、電纜包層、薄膜等的擠出加工。

第7頁(yè)/共42頁(yè)一、注射機(jī)1、結(jié)構(gòu)組成注射裝置----塑化、注射合模裝置----也稱鎖模裝置，保證注射模具可靠地閉合，實(shí)現(xiàn)模具開(kāi)、合動(dòng)作以及頂出制件。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)----保證注射機(jī)按預(yù)定工藝過(guò)程的要求(如壓力、溫度、速度和時(shí)間)和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效工作?！?.2塑料成型設(shè)備第8頁(yè)/共42頁(yè)§3.2注塑機(jī)

第9頁(yè)/共42頁(yè)2、工作過(guò)程1、合模與鎖緊----低壓快速閉合，低壓低速(動(dòng)定模接近時(shí))，高壓低速（無(wú)異物)再鎖緊?！镒⑸溲b置前移2、注射與保壓----注射壓力（一次壓力），保壓壓力（二次壓力）。3、制件冷卻與預(yù)塑化---卸壓，模內(nèi)冷卻定型，同時(shí)進(jìn)行預(yù)塑，產(chǎn)生預(yù)塑備壓?！镒⑸溲b置后退

4、開(kāi)模與頂出制件§2.2塑料成型設(shè)備第10頁(yè)/共42頁(yè)注塑機(jī)基本操作程序a)合模注射b)保壓冷卻硬化c)預(yù)塑、開(kāi)模頂出塑件1-模具2-噴嘴3-加熱器4-料斗5-螺桿傳動(dòng)裝置6-注射液壓缸7-行程開(kāi)關(guān)8-螺桿9-料筒第11頁(yè)/共42頁(yè)按外形特征分：按速滑方式分：立式臥式角式柱塞式螺桿式3、注射機(jī)的分類按可成型塑件的精度分：一般注塑機(jī)精密注塑機(jī)按鎖模機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)方式分：液壓式液壓-機(jī)械聯(lián)合式§2.2塑料成型設(shè)備第12頁(yè)/共42頁(yè)§2.2塑料成型設(shè)備第13頁(yè)/共42頁(yè)⑴立式注塑機(jī)

它的注射裝置垂直裝設(shè)，并與鎖模機(jī)構(gòu)移動(dòng)方向成一條軸線。

優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，拆裝模具方便，易于安放嵌件等。

缺點(diǎn)：塑件推出后需由人工取出，不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。第14頁(yè)/共42頁(yè)⑵臥式注塑機(jī)它的注射裝置軸線與鎖模機(jī)構(gòu)軸線呈一條直線并水平排列。優(yōu)點(diǎn)：機(jī)身較低，利于操作和加料，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，機(jī)床因重心低而穩(wěn)定。缺點(diǎn)：模具裝拆與嵌件安放都比較麻煩，機(jī)床占地面積較大。⑶直角式注塑機(jī)其注射裝置軸線與鎖模機(jī)構(gòu)軸線相互正交垂直。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于自制，適于一模僅成型一件，而中心部位不留有澆口痕跡，適用于帶有自動(dòng)回轉(zhuǎn)脫螺紋機(jī)構(gòu)的模具。缺點(diǎn)：占地面積介于立式和臥式兩者之間，注射量的提高也受到限制。此外，還有多工位旋轉(zhuǎn)式注塑機(jī)、雙色注塑機(jī)等專用注塑機(jī)?！?.2塑料成型設(shè)備第15頁(yè)/共42頁(yè)4、零部件的結(jié)構(gòu)1）注射裝置★作用：使塑料均勻受熱塑化并注射★結(jié)構(gòu)形式：

1）柱塞式注射裝置2）移動(dòng)螺桿式注射裝置3）螺桿預(yù)塑化柱塞式注射裝置★組成：由加料斗、料簡(jiǎn)、螺桿(或柱塞及分流梭)、噴嘴等部件所組成?！?.2塑料成型設(shè)備第16頁(yè)/共42頁(yè)§2.2塑料成型設(shè)備第17頁(yè)/共42頁(yè)螺桿預(yù)塑化柱塞式注射裝置1-單向閥2-預(yù)塑料筒3-注射柱塞4-注射料筒§2.2塑料成型設(shè)備第18頁(yè)/共42頁(yè)§2.2塑料成型設(shè)備第19頁(yè)/共42頁(yè)２）合模裝置★合模裝置的作用主要有以下個(gè)方面:(1)實(shí)現(xiàn)模具的可靠開(kāi)合動(dòng)作和必要的行程。(2)在注射和保壓時(shí)，提供足夠的鎖模力。(3)開(kāi)模時(shí)，提供頂出制件的頂出力及相應(yīng)的行程?！锖夏Ｑb置組成：主要由定模固定板、動(dòng)模固定板、移動(dòng)模板、液壓缸、模具調(diào)整機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)以及安全保護(hù)機(jī)構(gòu)等組成?！锖夏Ｑb置的形式：液壓式和液壓一曲肘式★要求有足夠的鎖模力?！镆蠛夏C(jī)構(gòu)開(kāi)啟靈活、閉鎖緊密?！?.2塑料成型設(shè)備第20頁(yè)/共42頁(yè)

液壓一曲肘式合模裝置1-注塑模具2-噴嘴3-低壓油嘴4-高壓油嘴§2.2塑料成型設(shè)備第21頁(yè)/共42頁(yè)5、注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)注塑機(jī)的基本參數(shù)是其設(shè)計(jì)、制造、選擇與使用的基本依據(jù)。注塑機(jī)性能的基本參數(shù)有：注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置基本尺寸等?！?.2塑料成型設(shè)備第22頁(yè)/共42頁(yè)

1）注射量（公稱注射量）：

指對(duì)空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。選擇注射機(jī)時(shí)，實(shí)際注射量應(yīng)為注射機(jī)公稱注射量的25％－70％?！?.2塑料成型設(shè)備第23頁(yè)/共42頁(yè)

2）注射壓力：注射機(jī)螺桿（或柱塞）為克服塑料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力而對(duì)塑料熔體施加的壓力。注射壓力的選則：（1）塑料流動(dòng)性好，形狀簡(jiǎn)單，壁厚較大，<70Mpa；（2）粘度較低形狀、精度要求一般，70～100Mpa；（3）中、高粘度的塑料，塑件形狀、精度要求一般，l00～140Mpa；（4）塑件粘度較高，壁薄或不均勻、流程長(zhǎng)、精度要求較高，140～180Mpa，高精密塑件，230～25OMpa?！?.2塑料成型設(shè)備第24頁(yè)/共42頁(yè)

3）鎖模力：

合模機(jī)構(gòu)在注射過(guò)程中防止分型面漲開(kāi)而施加在模具上的力。

§2.2塑料成型設(shè)備第25頁(yè)/共42頁(yè)

6、與模具的配合、連接尺寸

（1）模板尺寸拉桿間距尺寸<模具模板尺寸<注射機(jī)模板尺寸（2）最大、最小模具厚度（3）模具最大開(kāi)合模行程：指模具開(kāi)啟時(shí)，注射機(jī)移動(dòng)模板與固定模板之間的最大距離。§2.2塑料成型設(shè)備第26頁(yè)/共42頁(yè)7、注射機(jī)參數(shù)的校核1）最大注射量的校核塑件連同澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量一般不大于注射機(jī)公稱注射量的80％料筒溫度下塑料的體積膨脹率的校正系數(shù)，對(duì)結(jié)晶塑料，c≈0.85；對(duì)非結(jié)晶塑料，c≈0.93§2.2塑料成型設(shè)備第27頁(yè)/共42頁(yè)2）注射壓力的校核：注射機(jī)注射壓力要大于成形所需壓力。即3）鎖模力的校核：注射時(shí)型腔內(nèi)的壓力§2.2塑料成型設(shè)備第28頁(yè)/共42頁(yè)§2.2塑料成型設(shè)備4）安裝部分的尺寸校核噴嘴尺寸：

R2=

R1+（1～2）㎜定位圈尺寸高度：小型模具為8～

10㎜

大型模具為10～15㎜

（呈較松的配合關(guān)系）最大、最小模厚螺孔尺寸第29頁(yè)/共42頁(yè)5）開(kāi)模行程和頂出機(jī)構(gòu)校核

單分型面注射模雙分型面注射模帶斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯或側(cè)分型機(jī)構(gòu)①Hc＞H1+H2

②Hc＜H1+H2

與模具厚度無(wú)關(guān)與模具厚度有關(guān)§2.2塑料成型設(shè)備第30頁(yè)/共42頁(yè)二、塑料擠出機(jī)1、分類：柱塞擠出機(jī)（間歇式擠出）螺桿擠出機(jī)（連續(xù)式擠出）----單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)?！?.2塑料成型設(shè)備第31頁(yè)/共42頁(yè)2、單螺桿擠出機(jī)組成：傳動(dòng)系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)擠出系統(tǒng)主要包括料斗、料筒、螺桿、機(jī)頭等幾個(gè)部分。單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1·機(jī)頭連接法蘭2·過(guò)濾網(wǎng)3·冷卻水管4·加熱器5·螺桿6·料筒7·液壓泵8·測(cè)速電動(dòng)機(jī)9·推力軸承10·料斗11·減速器12·螺桿冷卻裝置§2.2塑料成型設(shè)備第32頁(yè)/共42頁(yè)1）料斗：是保證向擠出機(jī)料筒連續(xù)供料的裝置。2）料筒：是一個(gè)受熱受壓的金屬圓筒。是物料塑化和壓縮的場(chǎng)所，工作溫度為180~290°C，料筒內(nèi)的壓力為55MPa?！?.2塑料成型設(shè)備第33頁(yè)/共42頁(yè)3）螺桿：是最主要的部件，螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)料筒內(nèi)塑料產(chǎn)生擠壓作用，使塑料獲得由摩擦產(chǎn)生的熱量。4）粗濾器和過(guò)濾網(wǎng)的作用：改變塑料的運(yùn)動(dòng)形式，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)槠街边\(yùn)動(dòng)，過(guò)濾機(jī)械雜質(zhì)和末熔化的或分解焦化的物料，同時(shí)增大料流壓力，保證擠出制品致密，提高質(zhì)量。§2.2塑料成型設(shè)備第34頁(yè)/共42頁(yè)3、雙螺桿擠出機(jī)用途：聚合物共混、填充和增強(qiáng)改性，或進(jìn)行反應(yīng)擠出。組成：傳動(dòng)裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個(gè)部分組成。結(jié)構(gòu)：不同雙螺桿擠出機(jī)的主要差別在于螺桿結(jié)構(gòu)的不同。雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的主要差別：（1）結(jié)構(gòu)不同：雙螺桿擠出機(jī)----兩根平行的螺桿置于一“∞”形截面的料筒中（2）

物料傳送方式的不同單螺桿擠出機(jī)：物料傳送---拖曳誘發(fā)型的雙螺桿擠出機(jī)：物料傳送---正向位移傳送（嚙合型雙螺桿擠出機(jī)）；（3）

物料流動(dòng)速度場(chǎng)的不同：但雙螺桿擠出機(jī)的混合特性和總體行為主要取決于發(fā)生在嚙合區(qū)的漏流，混合充分，熱傳遞良好，熔融能力大，排氣能力強(qiáng)及對(duì)物料溫度控制良好等?！?.2塑料成型設(shè)備第35頁(yè)/共42頁(yè)雙螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1·連接器2·過(guò)濾器3·料簡(jiǎn)4·螺桿5·加熱器6·加料器7·支座8·上推軸承9·減速器10·電動(dòng)機(jī)§2.2塑料成型設(shè)備第36頁(yè)/共42頁(yè)三、型號(hào)與主要技術(shù)參數(shù)我國(guó)生產(chǎn)的塑料擠出機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)己標(biāo)準(zhǔn)化?！癝J“----塑料擠出機(jī)，”Z“----造粒機(jī)，”W“----喂料機(jī)，數(shù)字----螺桿直徑和長(zhǎng)徑比，末尾的字母----機(jī)器結(jié)構(gòu)或參數(shù)改進(jìn)序號(hào)。擠出機(jī)的主要技術(shù)參數(shù):螺桿直徑D，指螺桿的外圓直徑;螺桿的長(zhǎng)徑比L/D，指螺桿工作部分長(zhǎng)度與外圓直徑比;主螺桿的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率P；螺桿的轉(zhuǎn)速范圍n;擠出機(jī)生產(chǎn)能力Q；料筒的加熱功率E;機(jī)器的中心高度H，指螺桿中心線到地面的高度;機(jī)器的外形尺寸(長(zhǎng)x寬x高)。§2.2塑料成型設(shè)備