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表3-2產(chǎn)量與直接成本資料(單位:元)產(chǎn)品品種SS-pct系列SSN-pct系列合計型號SS-pct系列1SS-pct系列2SS-pct系列3SSN-pct1SSN-pct2本月批次81064230每批產(chǎn)量(升)50005000500050005000產(chǎn)量(升)4000050000300002000010000150000每批直接人工成本850009000090000100000105000直接人工總成本6800009000005400004000002100002730000每批直接材料成本9000092500950009250092500直接材料總成本7200009250005700003700001850002770000制造費用項目和發(fā)生額如表3-3所示:表3-3制造費用發(fā)生額期間:2022年9月單位:元項目金額生產(chǎn)準(zhǔn)備、檢驗和供應(yīng)成本(批次級成本)84000SS-pct系列產(chǎn)品線成本(產(chǎn)品級作業(yè)成本發(fā)生額)1400000SSN-pct系列產(chǎn)品線成本(產(chǎn)品級作業(yè)成本發(fā)生額)1300000其他成本(生產(chǎn)維持級成本)290000制造費用合計3074000制造費用分配率=制造費用合計/直接人工成本總額2022年9月A車間制造費用分配率=3074000/2730000=113%傳統(tǒng)成本法生產(chǎn)成本計算表如下:3-4采用傳統(tǒng)完全成本法核算表產(chǎn)品型號SS-pct系列1SS-pct系列2SS-pct系列3SSN-pct1SSN-pct2合計本月批次810642每批產(chǎn)量(升)50005000500050005000產(chǎn)量(升)4000050000300002000010000直接人工總成本6800009000005400004000002100002730000直接材料總成本7200009250005700003700001850002770000制造費用分配率113%113%113%113%113%制造費用76568510134076080444504032364623074000總成本21656852838407171804412204036314628574000每批成本270711283841286341305101315731每升成本5457576163(三)實行作業(yè)成本法的必要性傳統(tǒng)成本法核算出的產(chǎn)品成本不準(zhǔn)確,誤導(dǎo)了市場定價決策,妨礙了格力電器市場競爭力的形成。此為格力電器有必要啟用作業(yè)成本法的主要動因。隨著科技進(jìn)步,機器替代人愈發(fā)增多,智能制造設(shè)備持續(xù)增多,產(chǎn)品品類更加豐富且多樣化,間接制造費用已達(dá)到總成本的38.5%;同時產(chǎn)品生產(chǎn)工藝多樣且復(fù)雜,仍然沿用傳統(tǒng)成本法,將嚴(yán)重扭曲產(chǎn)品成本信息。為此很有必要引入作業(yè)成本法改革現(xiàn)有成本核算體系。(四)數(shù)字經(jīng)濟時代格力電器作業(yè)成本法的應(yīng)用措施1.作業(yè)成本法應(yīng)與目標(biāo)成本規(guī)劃的整合將作業(yè)成本管理過程控制手段與前瞻性的目標(biāo)成本規(guī)劃結(jié)合起來,對成本的事前、事中和事后控制進(jìn)行完美的結(jié)合,增強企業(yè)成本管理有效性。對于提高企業(yè)管理水平,實現(xiàn)利潤最大化具有十分重要的意義。目標(biāo)成本管理更加關(guān)注市場環(huán)境的需求,而不是僅僅單純的關(guān)注企業(yè)本身的資源消耗。將目光放到企業(yè)可以挑戰(zhàn)完成的利潤指標(biāo)上,放到客戶滿意度上,放到買家能接受的價格上。研究表明產(chǎn)品80%的成本在設(shè)計階段即以確定下來了,如消耗材料的品種、使用量、生產(chǎn)工藝方法、耗用工時等在設(shè)計階段即已確定下來,生產(chǎn)過程更多是提高作業(yè)效率,降低次品率等,很難再降低多少成本。尋求削減成本的最佳時機莫過于產(chǎn)品的首次開發(fā)設(shè)計時段。通過將80%乃至更高的產(chǎn)品成本鎖定在設(shè)計階段,并將市場驅(qū)動的成本壓力逐級分解和傳遞,實現(xiàn)全產(chǎn)品生命周期的跟蹤與控制,最終達(dá)到整個價值鏈的優(yōu)化與成本節(jié)約。產(chǎn)品投產(chǎn)前的概念、設(shè)計、樣品階段運用目標(biāo)成本規(guī)劃的目的是建立“目標(biāo)成本”,生產(chǎn)過程中的作業(yè)成本管理則是為了實現(xiàn)“目標(biāo)成本”,所以說作業(yè)成本法貫穿于整個目標(biāo)成本規(guī)劃并扮演軸心角色。將作業(yè)成本法與目標(biāo)成本法結(jié)合起來,可以為目標(biāo)利潤落地提供更堅實的保障。2.作業(yè)鏈再造只有對價值鏈各業(yè)務(wù)流程進(jìn)行有效管理才能真正獲得競爭優(yōu)勢,業(yè)務(wù)流程再造是實現(xiàn)企業(yè)財富最大化目標(biāo)的有效途徑。格力電器公司是大型的涂料生產(chǎn)企業(yè),有上千家客戶,過去專門設(shè)置了有20人的客服部,專門接聽客戶的電話訂貨、傳真訂貨等;但電話訂貨、傳真訂貨經(jīng)常出現(xiàn)報錯產(chǎn)品型號、數(shù)量、需求日期、記錄錯客戶要求配送的目的地、聯(lián)系人和聯(lián)系電話等,造成銷售訂單信息不準(zhǔn)確、排單混亂等、嚴(yán)重困擾企業(yè)的生產(chǎn)營運。通過分析發(fā)現(xiàn)“處理客戶訂單的客服組”成了瓶頸,成為了堵點訂單組成為了負(fù)價值鏈。為此公司組織人才研究搭建了一個CRM線上平臺(CustomerRelationshipManagement,CRM系統(tǒng)平臺),客戶可以在此系統(tǒng)下單、付款并跟蹤訂單生產(chǎn)、交付動態(tài)。公司為每一個客戶免費一個ID賬號,提供了涂料訂貨、銷售、庫庫查詢等。經(jīng)銷商登錄該系統(tǒng)后,可以查詢到格力電器在售的所有涂料產(chǎn)品、規(guī)格、型號、功能等,根據(jù)自已銷售預(yù)測自主下單訂貨,設(shè)定配送地址和聯(lián)系人等,并按信用條件支付貨款款。格力電器公司生產(chǎn)計劃部從CRM平臺上接收到經(jīng)銷商訂貨后,能精準(zhǔn)的匹配排產(chǎn),真正做到定單化生產(chǎn)和安排物流配送。CRM平臺與格力電器公司ERP平臺間架起了信息的高速公路,包括訂單處理進(jìn)展、客戶訂單金額、已收款金額、欠款催繳;貨物配送安排,顯示物流動態(tài)等。過去要靠一堆客服人員處理的客戶訂單、客戶是否付款、發(fā)貨情況等現(xiàn)在通過一個CRM平臺就能自動串連起來,大大提高工作效率,提升了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。四、結(jié)論綜上所述,現(xiàn)代經(jīng)濟生活已經(jīng)完全被數(shù)字技術(shù)所覆蓋,人們的生產(chǎn)生活方式產(chǎn)生了較大的變化,企業(yè)經(jīng)濟結(jié)構(gòu)也在加速轉(zhuǎn)變,經(jīng)營效率不斷提高,在全球經(jīng)濟復(fù)蘇與發(fā)展過程中,數(shù)字經(jīng)濟發(fā)揮著不可或缺的作用。企業(yè)的財務(wù)管理環(huán)境、模式等方面在數(shù)字經(jīng)濟時代產(chǎn)生了巨大變化,傳統(tǒng)的企業(yè)財務(wù)管理已不能滿足新時代的需求,企業(yè)必須牢牢抓住數(shù)字經(jīng)濟這個機遇,有效地應(yīng)對當(dāng)前的數(shù)字化挑戰(zhàn)。企業(yè)首先應(yīng)充分了解數(shù)字經(jīng)濟的特點與發(fā)展趨勢,通過分析傳統(tǒng)財務(wù)管理的問題,利用數(shù)字經(jīng)濟時代企業(yè)財務(wù)管理的諸多優(yōu)勢實現(xiàn)轉(zhuǎn)型。通過建立財務(wù)信息系統(tǒng)與財務(wù)共享中心,對大量雜亂的財務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效整理,有效地提高企業(yè)業(yè)財一體化程度。并且要完善財務(wù)風(fēng)險體系,使財務(wù)管理活動在一個更透明更清晰的環(huán)境中

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