2023年新鋼煉鐵廠實訓報告(5篇)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——2023年新鋼煉鐵廠實訓報告(5篇)報告材料主要是向上級匯報工作,其表達方式以表達、說明為主,在語言運用上要突出陳述性,把事情交代明白,充分顯示內容的真實和材料的客觀。報告的格式和要求是什么樣的呢？下面我就給大家講一講優(yōu)秀的報告文章怎么寫，我們一起來了解一下吧。

新鋼煉鐵廠實訓報告篇一

1、配料室崗位當班人員，3到4人在值班室內監(jiān)視，記錄設備運行狀況，有人在配料時間是設備運行，及下料狀況。

2、配料崗位對個使用的燃料每兩小時進行一次跑盤，要求含鐵原料跑盤誤差不大于百分之四，溶劑和燃料誤差不大于0.2千克。

3、保持生石灰粉消化裝置的正常運行。消化效果：不能見明顯的干顆粒，不能見消化裝置口流水。在啟動配料設備之前手動開啟消化裝置，在中止配料后繼續(xù)保持消化裝置運行15至30分鐘，隨時保持對冷返礦的加水潮濕，潮濕效果達到未見干顆粒為準。

為了提高燒結廠設備作業(yè)率，增加了計劃檢修時間，設備維護到位，保證了設備的穩(wěn)定運行。以安全生產為前提，向著科技進步要效益，合理處理各方面的矛盾，取得了生產經營的全面豐收，產量，質量，效益的全面提高。

調換了其次個崗位，我有幸分到了技術科與煉鐵廠技術科的師傅們交流學習，跟著師傅們學習，我學到了好多。技術科的工作是主要負責煉鐵廠標準化作業(yè)的有效實施。其次是負責煉鐵廠生產工藝紀律的檢查，協(xié)助領導處理好與相關處室之間的關系，按要編制和修改有關文件規(guī)程等，并負責檢查監(jiān)視。然后做要做好新技術，新材料，新工藝的應用。還要每月進行產品質量分析和生產分析并上報有關處室。及時完成上級領導安排的其他任務。管理工藝技術，協(xié)助科長做好科技創(chuàng)新質量改進工作，負責煉鐵廠的工藝技術管理，確保質量指標的完成。負責煉鐵廠生產工藝紀律檢查查處的問題及時反饋處理。還要負責生產車間用料結構的制定和月度用料計劃的制定。負責進廠原燃料成分統(tǒng)計匯總分析，檢查督促練鐵廠標準化作業(yè)的實施，負責組織練鐵廠新技術，新材料，新工藝的試驗工作及時出具試驗報告，及時完成上級領導安排的任務，領導，設備科全體成員干好本職工作，協(xié)調設備科與上級職能部門和下層單位的關系，編制全廠設備的大中修計劃，監(jiān)視計劃的實施。

我的第三個崗位是在調度室實習，根據(jù)我一段時間的實習了解，調度室就像一個大管家，負責生產運行外維協(xié)調，能源配置，原材料供應，鐵水運輸，資源配置。調度室的師傅們每天都十分繁忙，奔波于現(xiàn)場和辦公室之間組織和計劃還有指導控制及協(xié)調生產各種活動和資源，能夠發(fā)現(xiàn)問題分析原因，并要在短時間內快速的采取有效措施去解決，保證生產的正常運行，調度室還要完善各項生產流程提高生產效率，改進現(xiàn)場管理，確保各部門和各類人員職權規(guī)范化貫徹執(zhí)行成本控制目標，確保在提高產量，保證質量的前提下，降低生產成本，隨時把握生產過程中質量狀態(tài)，協(xié)調各部門之間的溝通與合作，及時解決生產中出現(xiàn)的問題，指導監(jiān)視檢查各類工作，還要負責執(zhí)行公司的安全規(guī)章制度，確保安全生產。在調度室實習終止之后，我學到了好多，雖然只是一名初來乍到的實習學生，但是，在這段時間的工作當中，我明白了，有努力就有收獲，在遇到不明白問題的時候不要內向，更不要礙于面子，向職工請教，各種設備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程，這次實踐中，讓我有感想的一點是，人際交往方面，大家都知道社會上人際交往比較繁雜的，我想說的是只有經歷了才會有深刻的感受，大家為了工作走到一起，每個人都有每個人的思想和特性，及時處理好與職工之間的關系，這其中，也需要技巧，在學習過程中，師傅會給我看法，我也會聽取耐心虛心的接受。我們必需在工作中，勤于動手，漸漸琢磨不斷學習，不斷積累，具備自學能力才不會被淘汰。

在煉鐵廠最終的一個輪訓崗位是高爐，在高爐的學習學到了好多，看到了好多，感想頗深，首先來到高爐最應當了解什么是高爐煉鐵？應用焦炭，含鐵礦石和溶劑在豎式反應器——高爐內連續(xù)生產液態(tài)生鐵的方法，它是現(xiàn)代鋼鐵生產的重要環(huán)節(jié)。產量大，勞動生產率高，耗能低。高爐的師傅們也帶我們下車間，然后我們也會看師傅們在車間的操作，我們在收獲知識的同時也長了見識，在看師傅們在車間操作的時候，我深刻的感受到了知識對于實踐的重要性和能力的重要性。

新鋼煉鐵廠實訓報告篇二

3月24日，帶著滿腔激情，冶金141班的五個同學踏上了去往湖南婁底市漣鋼集團總公司的火車。大家都表現(xiàn)得十分開心，也十分沖動，一上幾乎是說著笑著并且吃著走過去的。

18日上午11點左右，我們順利到達了婁底西客站，并在校友的指導下找到了他預先為我們找好的旅店——漣鋼職工第三接待所。

19日我們正式開始了漣鋼之行的觀測實踐和采訪。首先，我們訪問了漣鋼煉鋼廠。19日上午8時許，由漣鋼煉鐵廠派來的一輛面包車將我們接到了漣鋼煉鋼廠。據(jù)以前的聯(lián)系，我們首先找到了煉鋼廠的廠長，也是我們北京科技大學的校友——郝志忠廠長，可時遇不巧，此時正值漣鋼集團公司進行全體的保持黨員先進性教育，所以，各個領導都很忙，因此，我們的活動安排也就由郝廠長交給了廠主任來安排。在齊主任的安排下，我們首先參觀了漣鋼第三煉鋼廠的高爐運行。在參觀和對漣鋼煉鋼廠的工人的采訪中我們了解到，漣鋼煉鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號高爐是90年代新建成的現(xiàn)代化大型高爐，無論其安全性還是產鋼量都是很先進的，其直徑大約為10.5米左右，每天出爐鋼鐵18次左右，雖然不是世界最先進的，但各方面性能對漣鋼這樣一個中型企業(yè)來說已經是富足有余了。

離開煉鐵廠嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感覺，而且?guī)ш牭墓と藥煾狄埠芸旖o我們幾個人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計算機旁邊喝著涼快的水看著顯示器才意識到一墻之隔的外面的工人師傅是多么辛苦。在炎熱的夏天，站在幾千度高溫的高爐旁，雖然爐外的的溫度遠不及爐內，但對人來說的確受不了啊?？墒抢锩娴墓と藥煾祩儏s喝著水，享受著空調的涼風，并且坐在機子旁邊，對比之下，“科技就是第一生產力〞的確是再正確不過了。再細心想想，落在我們當代大學生，特別是當代北京科技大學冶金與生態(tài)工程學院的大學生肩上的擔子的確不輕啊，我們決不能辜負“冶金學院〞這一榮譽稱號，更不能辜負我們“北京鋼鐵學院這一有著50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃〞美譽的母校啊。接下來我們去了主控室。在這里，我們采訪了一位來自重慶的工人師傅，他是兩年前來到漣鋼的，據(jù)他介紹，經過這兩年來的鍛煉實踐，他對漣鋼煉鋼廠的運行模式已經有了一個比較全面的認識，工作起來也輕松了大量，當然，這要歸功于進廠之初老工人師傅的幫助和教化其次天也就是7月20日，我們再次踏進了漣鋼，這天我們主要去的是燒結車間和供煤車間。在這里，張師傅帶領大家從儲煤車間一直到球磨機粉碎車間在到主控室，一路參觀下來，我們對其他的不怎么感興趣，倒是對球磨機有很大的興趣，由于聽老師說我們假期的機械制圖實習就是要畫球磨機，所以大家都很沖動，那個想象中的東西此時就在我們眼前，我們一定要好好看個夠，回去實習也好有個印象，畫起來也就會簡單了吧。

7月21日下了一天的雨。第四天也就是7月22日，雨停了，我們第三次走進漣鋼，開始了對漣鋼煉鋼廠的參觀采訪。而此時，對于7月的北京可能正是驕陽肆虐之時，而遠在千里外的包頭的暑氣卻在一天一天的消散。我們漣鋼實踐團一行5人來到漣鋼煉鋼廠，經過兩天的鐵廠參觀，大家都已倍感疲憊，然而想起這次參觀實習機遇的來之不易，也都提起十二分的精神。這些天里，先有煉鐵廠工人師傅王師傅放下自己手中的工作，頂著炎炎烈日陪我們參觀四號高爐，耐心細致的給我們做向導，由于我們只是大二學生專業(yè)知識方面受限，因此也總有問不完的問題。老師傅卻一點沒有嫌煩的意思，從來都是有問必答。漣鋼煉鐵廠的郝廠長是我們北科大的校友，我們去的那幾天恰巧漣鋼搞保持共產黨員先進性教育活動。郝廠長在百忙之中還能細致的幫我們聯(lián)系到漣鋼煉鋼廠的參觀事宜。直到后來我們才得知幸得他們的聯(lián)系與溝通，如若我們自己貿然前去，即便不是吃了個閉門羹，也確定是沒法完成我們的任務。

通過這次的經歷也至少讓我們明白原來校園與企業(yè)的氣氛和環(huán)境竟是如此的不同。也讓我們這些即將踏入社會的青年學生提前準備了一個生動的社會素材。

新鋼煉鐵廠實訓報告篇三

在煉鐵高爐主控室，我向師傅們請教關于熱風爐進入“送風狀態(tài)〞和熱風爐的優(yōu)點，師傅們很熱心的一一解答了我的問題。

第一點是：要結合熱風爐設備的具體狀況，充分發(fā)揮助燃風機、煤氣管網(wǎng)的能力；其次點是在允許范圍內最大限度地增加熱風爐的蓄熱量，利于提高風溫；第三點是燃燒完全、熱損少，效率高，降低能耗。

特別狀況下，只有兩座熱風爐工作時，采用“一燒〞，“一送〞的工作制度，換爐時，首先將“燃燒〞狀態(tài)的熱風爐轉換成“送風〞狀態(tài)，其閥門動作程序為：當換爐指令到達后啟動液壓系統(tǒng)，使液壓系統(tǒng)工作正常。

然后我問了師傅熱風爐進入“送風〞的狀態(tài)。師傅說：“熱風爐由“送風〞狀態(tài)的熱風爐轉換成“燃燒〞狀態(tài)。熱風爐由“送風〞轉“燃燒〞的閥門動作程序為：關冷風閥和冷風充壓閥→關熱風閥→開廢氣閥→煙道閥前后壓差到達規(guī)定值后，開煙道閥→關廢氣閥→開煤氣燃燒閥，同時關閉煤氣放散閥→開空氣切斷閥→開煤氣切斷閥→關助燃空氣放散閥→同時小開空氣調理閥→小開煤氣調理閥→已著火，開空氣調理閥→開煤氣調理閥，熱風爐由“送風〞轉為“燃燒〞狀態(tài)。

山東鋼鐵集團永鋒淄博分公司采用三座熱風爐。熱風爐是高溫高壓裝置，也是對操作要求十分嚴格的崗位，現(xiàn)在所用的熱風爐為頂燃式熱風爐。采用兩燒一送工作制度，簡單的來說就是，燃轉燜，燜轉送，送轉燜，燜轉燃，還有停燒與休風倒流。主要任務是燒好爐，滿足高爐風溫的要求。其生產工藝是通過切換各種閥門的工作狀態(tài)來實現(xiàn)的，在一種狀態(tài)向另一種狀態(tài)轉換的過程中，需要嚴格依照操作規(guī)定的程序進行，否則會產生嚴重的生產事故，危及人身和設備安全，所以熱風工需要精心操作，避免事故的發(fā)生。

通過跟師傅的交流，讓我懂得了好多關于熱風爐的知識，激發(fā)了我對熱風爐的興趣，我會查閱相關資料繼續(xù)對其全面了解。崗位輪訓確實給我們增長了實踐知識，開拓了視野，也跟師傅學會了好多處理各種問題的方法。

新鋼煉鐵廠實訓報告篇四

20xx年4月14日00：39左右

連鑄作業(yè)區(qū)3#連鑄機

在20xx年4月14日凌晨00:00班長周振興安排于洋和候肖崗到三號機更換

1、4流拉矯機油管，經過交底后兩人帶工具來到現(xiàn)場，口頭商定候肖崗負責通知主控江霞油缸泄壓并掛牌，于洋在現(xiàn)場等候。00:39左右液壓工侯肖崗上主控室通知主控工江霞

1、4流拉矯機油缸油管有漏油點，需要維修，要求主控將4流拉矯機壓下，主控工江霞問詢侯肖崗拉矯機處是否有人，能否壓下，侯肖崗告訴沒有人，可以壓下，主控因此將4流拉矯機壓下時間約00:42左右，侯肖崗掛牌后離開準備進行維修。結果，跟侯肖崗一起的液壓工于洋已經進入拉矯機進行維修查看，頭部在拉矯機油缸護板位置由于拉矯機壓下，拉矯機油缸護板空間逐漸縮，導致于洋的臉部被壓傷，附近的維修水管的人員張新偉聽到呼救聲后，發(fā)現(xiàn)于洋，00：42左右馬上通知3#連鑄機機長郝旭東，郝旭東馬上通知主控將拉矯機抬起時間約00:43左右，開始組織救援，并通知相關領導及負責人查看，約00：44左右將其救出，并送往醫(yī)院抓緊救治。

1、事故責任人于洋違章作業(yè)違反安全操作規(guī)程其次條檢修作業(yè)中嚴格執(zhí)行摘掛牌制度多人操作時需相互聯(lián)系、確認可靠，并設專人指揮；第五條嚴禁在帶壓狀態(tài)下檢修設備必需經過泄壓確認后方可作業(yè)；煉鋼廠安全生產摘掛牌制度3.4.1其中設備在運行過程中檢修人員不得上車檢修；煉鋼廠安全生產確認制3.4在生產和檢修工作前首先確認自己本崗位其它操和相鄰崗位的操是否均處于安全狀態(tài)，本人操作是否會對他人造成傷害，自己是否會被他人的誤操作所傷害。工作中除及時改正自己操作上的缺點和錯誤外，還要注意確

認聯(lián)?；ケＨ藛T的精神狀態(tài)和操作狀況，如發(fā)現(xiàn)有問題，及時給予指正；負直接責任。

2、檢修班液壓工侯肖崗互保聯(lián)保不到位，沒有做好二次確認，違反煉鋼廠安全生產確認制3.4在生產和檢修工作前首先確認自己本崗位其它操和相鄰崗位的操是否均處于安全狀態(tài)，本人操作是否會對他人造成傷害，自己是否會被他人的誤操作所傷害。工作中除及時改正自己操作上的缺點和錯誤外，還要注意確認聯(lián)?；ケＨ藛T的精神狀態(tài)和操作狀況，如發(fā)現(xiàn)有問題，及時給予指正；負間接責任。

1、針對這起事故各區(qū)域舉一反三，加強職工安全教育，將事故案例傳達至每位職工并做好記錄。

2、作業(yè)前做好安全交底，要有針對性，傳達到每位職工并做好記錄。

3、檢修作業(yè)必需嚴格遵守摘掛牌制度、安全生產確認制度。

4、作業(yè)期間做好互保聯(lián)保并設專人監(jiān)護。

5、夯實安全工作，提高職工安全防范意識、安全技能，加強班組、作業(yè)區(qū)安全管理，在安全的前提下組織各項生產、檢修作業(yè)。

新鋼煉鐵廠實訓報告篇五

冬日里的昆明，仍舊溫暖如春。在距離昆明市中心西南方向32公里的寧靜，一座現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)——昆明鋼鐵集團股份有限公司就坐落在這里。

為了體會生產實際，我參與三下鄉(xiāng)活動來到了這里，來到了昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)。昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)是原先其次煉鋼廠，成立于1969年。到今天為止，已經渡過了39個春、夏、秋、冬，卻仍舊矗立于此，20xx年全年產鋼144萬余噸，作為昆鋼一個主要生產單位，為昆鋼的發(fā)展起過并正起著不可磨滅的重大意義。

在昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)實習的這段時間里，我對該單位的生產流程有了一定了解。其工藝流程為混鐵爐——轉爐——連鑄——精整。

進入廠區(qū)，首先感覺的便是機器轟鳴的聲音，和醫(yī)院的恬靜形成了顯明的對比。漫天的粉塵使我感到擔憂，一千多度的鐵水使我感到畏懼。

來到混鐵爐，我了解了混鐵爐的主要作用。從煉鐵廠送過來的鐵水，首先是倒進混鐵爐，混鐵爐是一個鐵水的臨時儲存站，也是對鐵水進行保溫柔成分中和的工具。這樣，每次送到轉爐的鐵水的溫度及成分相差就不會很大，轉爐爐長在冶煉時溫度及成分的命中率就更高。

在煉鋼車間，我也了解了煉鋼車間的主要設備及煉鋼工藝。煉鋼車間共有氧氣頂吹轉爐3座，公稱噸位均為25噸。鐵水從混鐵爐吊來后，參與轉爐，然后再參與適量廢鋼，并參與第一批渣料（主要為石灰），當氧槍降至規(guī)定槍位時，開啟氧氣正式吹煉。吹煉中期脫碳反應猛烈，渣中氧化鐵降低，致使爐

渣熔點增高和黏度加大，并可能出現(xiàn)稠渣（即“返干〞）現(xiàn)象。此時應適當提高槍位，并參與其次批渣料。吹煉末期，通過倒爐、測溫、取樣，根據(jù)分析結果，決定出鋼和補吹時間。當鋼水成分（主要是碳、硫、磷的含量）和溫度都合格后，開啟出鋼口，倒爐擋渣出鋼。當鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包內參與鐵合金進行脫氧和合金化。出完鋼后，濺渣護爐，倒渣之后，便組織裝料，吹煉下一爐。

在連鑄車間，我對連鑄的設備和工藝都有了深刻的了解。為協(xié)同煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)三座25噸轉爐的生產，連鑄車間共建成主斷面為120ⅹ120、150ⅹ150的三機三流方坯連鑄機四臺，可澆鑄普碳鋼、低合金鋼及優(yōu)碳鋼。四臺連鑄機均為r7m剛性引錠杠全弧形連鑄機，采用定徑水口敞開澆鑄，連鑄機年產量可達36萬噸/臺。鋼包連澆裝置采用二小車三罐位，橫向進包型式，通過液壓動力實現(xiàn)鋼包在等待位和澆鑄位之間的移動。一臺連鑄機配有兩臺中間罐車，用來承載中間罐及塞棒啟閉機構，中間罐車在準備位和澆鑄位之間的走行實現(xiàn)中間罐的準備和不斷更換。本月剛剛對中間罐烘烤裝置進行了更換，采用了蓄熱式中間罐烘烤，由于運用高溫空氣燃燒技術，與原烘烤器相比，其節(jié)能可達30%—50%以上，并降低了一氧化碳的排放。結晶器為整體銅管結構，銅管上下均采取端面密封形式，水套采用不銹鋼沖壓成型結構。振動裝置為板簧四連杠結構，結晶器及板簧安裝面均在鑄機基本弧中心水平面上，有利于保證仿弧精度；設平衡彈簧裝置，以緩沖壓力載荷。傳動裝置采用螺傘減速機，并為交流變頻調速方式，滿足不同拉速的振動要求。二冷室二冷噴淋裝置由不銹鋼噴淋管和噴嘴以及支架組成，為上下二段結構，二冷水壓力為0.4-0.8mpa。拉矯機采用五輥二傳動全水冷