L型混凝土混凝土施工方案

L型混凝土擋墻施工方案一、基本狀況1.1變更緣由依據(jù)設(shè)計(jì)通知潮河設(shè)【2015】03號文，潮河段由于部分地方橋梁施工時(shí)占壓渠道左岸防洪堤位置，同時(shí)橋下高度較低，造成渠道防護(hù)堤未填筑。為保證工程平安，在原渠道左岸處設(shè)L型混凝土擋墻，墻頂按防洪堤頂部高程限制。1.2材料打算：由于主體工程已施工完畢，我部拌合站已拆除，現(xiàn)場混凝土只能運(yùn)用商品混凝土澆筑。1.3機(jī)械設(shè)備：振搗設(shè)備：插入式振搗器。小型發(fā)電機(jī)一臺。鋼筋折彎機(jī)一臺。D30振搗器兩臺。1.4混凝土強(qiáng)度：此擋墻采納c20混凝土澆筑，協(xié)作比運(yùn)用混凝土廠家拌合站。二、施工工序及施工措施2.1施工思路混凝土澆筑分為二次澆筑，先澆筑底板及倒角部分，再澆筑墻體部分。2.2混凝土施工工序（1）混凝土拌制 混凝土采納商品混凝土，我部購買混凝土由混凝土拌合站廠家運(yùn)抵現(xiàn)場。（2）混凝土入倉混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場后，由于左岸防護(hù)堤已經(jīng)綠化完畢，不能通車，左岸運(yùn)行維護(hù)道路和L型擋墻之間有縱向排水溝，設(shè)備機(jī)械無法進(jìn)入現(xiàn)場，須要人工進(jìn)行二次倒運(yùn)，在左岸運(yùn)行道路卸下混凝土，由人工運(yùn)至倉前進(jìn)行澆筑?；炷寥雮}時(shí)，限制垂直落距，自由下落高度不大于1.5m，超過時(shí)實(shí)行緩降措施，以防止骨料分別。（3）混凝土平倉與振搗混凝土平倉主要采納人工平倉。澆筑時(shí)隨澆隨平，不積累，不允許長距離地用振搗器平倉，以免過振使混凝土產(chǎn)生骨料分別。采納D30插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗工作嚴(yán)格依據(jù)操作程序及規(guī)范要求執(zhí)行。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后6-18h內(nèi)起先用水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持混凝土表面潮濕，混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不少于28d。施工打算基礎(chǔ)面清理和檢查測量放線模板支立模板加工，運(yùn)輸鋼筋綁扎鋼筋，模板等檢驗(yàn)施工打算基礎(chǔ)面清理和檢查測量放線模板支立模板加工，運(yùn)輸鋼筋綁扎鋼筋，模板等檢驗(yàn)鋼筋加工，運(yùn)輸倉面清理倉面驗(yàn)收混凝土入倉，平倉，振搗混凝土的拌制，運(yùn)輸混凝土養(yǎng)護(hù)，拆模，養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收計(jì)量圖2-1混凝土澆筑施工工藝流程框圖2.4混凝土施工（1）底板及倒角施工為保證混凝土墻體質(zhì)量，先澆筑混凝土底板和倒角部位，澆筑時(shí)平倉振搗，倒角部位派專人檢查。（2）墻體澆筑墻體采納平鋪法澆筑，實(shí)際澆筑分層厚度采納30～50cm。澆筑方式：墻體均衡上升，分層厚度為30～50cm。將倉內(nèi)澆筑面分成幾個(gè)區(qū)段，每區(qū)段內(nèi)固定澆搗工人。（3）混凝土平倉與振搗混凝土平倉主要采納人工平倉。澆筑時(shí)隨澆隨平，不積累，不允許長距離地用振搗器平倉，以免過振使混凝土產(chǎn)生骨料分別。采納D30插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗工作嚴(yán)格依據(jù)操作程序及規(guī)范要求執(zhí)行，倒角位置設(shè)專職振搗工，嚴(yán)格限制倒角部位的振搗工作，不得欠振過振。（4）施工縫處理L型混凝土擋墻澆筑分二層，澆筑混凝土?xí)r要留意對施工縫的處理，為保證混凝土外觀質(zhì)量，施工縫均依據(jù)模板縫處理，使工作縫和模板縫二縫合一縫。澆筑下一層混凝土?xí)r要實(shí)行以下措施：1.待混凝土初凝后，終凝前，采納人工糙毛的方式進(jìn)行糙毛，以粗砂或小石外露為準(zhǔn)。在澆筑下一層混凝土前，將經(jīng)過鑿毛的施工縫面內(nèi)的松動的石子、泥砂和污物清除掉，再次用壓力水沖洗干凈，并解除積水。2.鋪設(shè)同標(biāo)號砂漿2cm～3cm或加大砂率的同標(biāo)號富砂混凝土，以確保新老混凝土面的良好結(jié)合。（5）拆模與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，由于底板不是承重模板，依據(jù)氣溫狀況，拆模時(shí)間一般在1～3天不等。模板拆除時(shí)，不得碰觸混凝土邊角部位。，一般要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%以上時(shí)方可拆除底模。同一倉號的模板遵循先安裝的后拆除，后安裝的先拆除的原則，按次序，有步驟地進(jìn)行拆除。脫模時(shí)動作要緩慢，不行用力過大，不能損傷混凝土表面和邊角?；炷翝仓瓿珊?，依據(jù)規(guī)范規(guī)定時(shí)間對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在常溫條件下，水平面混凝土的養(yǎng)護(hù)，用灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕麻袋、草袋等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，維持其表面潮濕。垂直方向養(yǎng)護(hù)，以進(jìn)行人工灑水或用帶孔水管進(jìn)行定時(shí)灑水?；蛟诨炷帘砻鎳姙B(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在特別狀況下，依據(jù)實(shí)際狀況，實(shí)行切實(shí)有效的方法對混凝土進(jìn)行保潮濕養(yǎng)護(hù)。（6）混凝土表面缺陷的修整 在施工中，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量限制，保證混凝土施工質(zhì)量，保證有模板混凝土澆筑的成型偏差滿意施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，避開出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等混凝土表面缺陷。（7）細(xì)部結(jié)構(gòu)施工L型擋墻間距15m設(shè)置分縫，縫寬2cm,填縫材料為聚乙烯閉孔泡沫板，在兩端接頭處，長度不足15m的，按實(shí)際長度布置。三、模板施工⑴施工時(shí)，先支好底部模板把底板澆筑完成（澆筑至倒角以上30cm），然后將模板支好以后接著進(jìn)行上部混凝土澆筑，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，進(jìn)行支撐架拆除。⑵模板安裝必需按設(shè)計(jì)圖紙測量放樣，多設(shè)限制點(diǎn)，便于檢查校正保證足夠的臨時(shí)固定設(shè)施。模板支架必需支撐在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，支撐架的支撐部分，安裝時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必需堅(jiān)實(shí)，并有排水措施，模板的鋼拉桿不應(yīng)彎曲，拉桿的連接必需堅(jiān)固。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必需平整、密合，確?；炷帘砻娴钠秸突炷恋拿軐?shí)性，模板的面板應(yīng)涂刷脫模劑，但應(yīng)避開脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土。拆除時(shí)，應(yīng)依據(jù)錨固狀況，分批拆除連接件，并運(yùn)用特地工具以削減混凝土及模板的損壞，應(yīng)遵循“先支設(shè)的后拆，后支設(shè)的先拆”的原則。拆下的模板，支架機(jī)構(gòu)件應(yīng)剛好清理、修理、短暫不用的模板應(yīng)分類碼放整齊。四、鋼筋施工鋼筋應(yīng)選擇地勢高，無積水，且高于地面50cm鋼筋的間距、愛護(hù)層及各部分尺寸，均應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。鋼筋安裝的偏差不得超過設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)條款的規(guī)定。鋼筋架設(shè)完畢，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行下一道工序施工。五、混凝土澆筑防止常見病的措施（1）防止鋼筋間距層及愛護(hù)不勻稱措施加強(qiáng)鋼筋工質(zhì)量意識，嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行安裝；現(xiàn)場施工人員加強(qiáng)對鋼筋安裝過程的檢查；在混凝土澆筑過程中，防止機(jī)械、人員攏動鋼筋，若發(fā)覺鋼筋發(fā)覺偏移，應(yīng)剛好派人進(jìn)行復(fù)原；在混凝土澆筑過程中，指定專人對鋼筋進(jìn)行看護(hù)較正；鋼筋綁扎過程中，加密墊塊