鐓粗直螺紋鋼筋連接施工工藝及質(zhì)量控制

鐓粗直螺紋鋼筋連接施工工藝及質(zhì)量控制1、總則1.1本規(guī)程適用于施工現(xiàn)場(chǎng)帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)的生產(chǎn)操作。1.2凡從事帶肋鋼筋墩粗直螺紋加工工作的人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。班組成員應(yīng)相對(duì)固定。1.3施工單位應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接的質(zhì)量控制及工人管理，本公司現(xiàn)場(chǎng)人員負(fù)責(zé)工人技術(shù)培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)及修理，協(xié)助施工方監(jiān)督絲頭加工質(zhì)量。2、絲頭加工場(chǎng)地、設(shè)備和人員準(zhǔn)備2.1設(shè)備安放位置要求有防雨設(shè)施及380V電源，設(shè)備電容量為7KW/套。（或11.5KW）2.2設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)使鐓粗機(jī)夾具中心線、套絲機(jī)主軸中心線保持同一高度,并與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。2.3支架的布置見下圖。支架的搭置應(yīng)保證鋼筋擺放水平。一套設(shè)備布置方式:支架鋼筋鐓粗機(jī)兩套設(shè)備布置方式：兩套設(shè)備布置方式:2.4正常情況下每臺(tái)班應(yīng)配操作工人4~5人,其中操作油泵、鋼筋鐓粗1~2人，套絲機(jī)操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及鋼筋搬運(yùn)2~3人。2.5正式生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。3、加工操作3.1鋼筋下料3.1.1鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用切割機(jī)等下料。3.1.2鋼筋下料切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。3.2端頭鐓粗3.2.1鋼筋螺紋加工之前應(yīng)將鋼筋端頭先行鐓粗。3.2.2鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，鋼筋插入、頂緊、保證鐓粗段鋼筋預(yù)留長度；3.2.3不同規(guī)格鋼筋的鐓粗壓力、鐓粗基圓直徑、鋼筋鐓粗縮短尺寸和鐓粗長度見表1：表1鐓粗工藝參數(shù)表技鐓粗機(jī)型竭號(hào)貿(mào)準(zhǔn)1200天這型稈勇1800睜策型精樣鋼筋規(guī)杰格存膚Φ令16車Φ腫18罵Φ驢20營Φ勻22爹Φ坑25喜Φ太28炕Φ站32粘Φ果32稅Φ卡36殺Φ晚40遮參數(shù)項(xiàng)廉目育吃公輝差鈴或鐓粗壓腹力邊MPa嬌±1討11.0檢12.0笨13.0掙15.0膜18.0毒23.0系28.0掉21.0紋25.0蹤28.0銀墩粗基圓直懲徑貌mm?！?.5獄/雨村/命晉/布/頌/淡/傘/姐戲/污榮/殲/蔥任鐓粗縮短尺知寸血mm尚±3祥8姿8范8斗8異8昨8釀8砍8享8俘8獲剝肋基圓直步徑惕mm頃+0.2

產(chǎn)-0.1役16.70這18.38越20.38鍵22.38駁25.55返28.55貌32.05詠32.05坐36.05扁40.05鞠鐓粗長臉度但mm順±1括38.0同43.5唇47.5超51.5殘59.0今65.0擊73.0個(gè)73.0相81.0汗89.0表注：鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸僅為參考值。在每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)，并以鐓粗基圓合格來確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。3.2.4不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗；3.2.5鋼筋鐓粗段不得有橫向裂紋。3.3螺紋加工3.3.1鋼筋鐓粗段螺紋可分別采用套絲或滾絲方法加工；3.3.2加工前應(yīng)將設(shè)備調(diào)至最佳狀態(tài),并進(jìn)行試生產(chǎn)，檢查螺紋質(zhì)量，合格后方能加工生產(chǎn)；3.3.3加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加切削液的情況下進(jìn)行螺紋加工；3.3.4完整螺紋部分應(yīng)牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計(jì)長度不宜超過一個(gè)螺紋周長；3.3.5標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度應(yīng)符合表2要求，絲頭長度公差為+1P。表2鋼筋端頭螺紋加工長度單位：mm犧鋼筋規(guī)案格蛋噸Ф極16裹Ф繼18井Ф賄20急Ф它22盲Ф鎮(zhèn)25肆Ф罰28粘Ф生32未Ф伐36漂Ф獨(dú)40端標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長慚度遵16飄18賢20件22顯25發(fā)28而32忘36秀40晉加長型絲頭長魯度地36烤41漲45梢49發(fā)56辱62透70涂78啦863.4螺紋檢驗(yàn)：3.4.1螺紋檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、螺紋中徑和螺紋長度檢驗(yàn);3.4.2螺紋外觀、中徑和長度檢驗(yàn)方法和要求應(yīng)符合表3規(guī)定:表3鋼筋端部螺紋檢驗(yàn)方法及要求峽檢驗(yàn)項(xiàng)鞠目嗓榨檢驗(yàn)工寧具惜障檢驗(yàn)方法及要?jiǎng)徘笸菁y外播觀撒旅目豬測(cè)川悶牙形飽滿，牙塑頂寬超畏過介0.25P介(P駛紅為螺鳴距儲(chǔ))匠私的累計(jì)長度不魯?shù)贸颠^選1查庭個(gè)螺紋周廉長忘繳螺紋中計(jì)徑僅圓螺紋輕通規(guī)、止規(guī)抖檢驗(yàn)螺澤母廣(磁臺(tái)通范規(guī)蛾)紋的應(yīng)能擰入全部痛有效螺紋，止竟規(guī)擰入不得超勇過憶3P份螺紋長乒度丙脫檢驗(yàn)螺為母奧覽對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，禁檢驗(yàn)螺母擰到住絲頭根部時(shí)，撞絲頭端部應(yīng)在甜螺母端部的槽漁口標(biāo)記內(nèi)裹。非3.4.3鋼筋鐓粗現(xiàn)場(chǎng)必須配備通規(guī)、止規(guī)、扭力扳手，加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭作為一批，用通規(guī)、止規(guī)抽檢一個(gè)絲頭，當(dāng)抽檢不合格時(shí)，應(yīng)逐個(gè)檢查該批全部10個(gè)絲頭，剔除其中不合格絲頭，并調(diào)整設(shè)備至加工的絲頭合格為止。3.4.5自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，按表3的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)；其檢驗(yàn)合格率應(yīng)不小于95％，否則應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者方可使用，不合格者應(yīng)切去絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，重新檢驗(yàn)。3.4.6已經(jīng)加工好并且驗(yàn)收合格的絲頭必須套好塑料保護(hù)帽，加工好的鋼筋要盡快組裝鋼筋籠，加快周轉(zhuǎn)速度。4、鋼筋連接4.1應(yīng)做好下列連接前的準(zhǔn)備工作：a)回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋；b)檢查鋼筋與連接套筒規(guī)格是否一致,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔,如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；c)檢查套筒合格證。4.2接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，宜使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。4.3組裝完成后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，加長絲頭型接頭、擴(kuò)口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以便檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求；4.4各種直徑鋼筋連接組裝后,安裝工人應(yīng)抽取10%接頭，用扭力扳手校核其扭緊力矩值,并應(yīng)符合表6的規(guī)定：表4接頭組裝時(shí)的最小扭矩值摩鋼筋直熟徑風(fēng)mm宵≤陷16滾18厚沒～傅20趟22揮辦～逮25弟28呆貼～估32炎36腔戀～話40把最小扭考矩粘N·m虧100利180糾240通300紛3604.5扭緊力矩值的抽檢合格率應(yīng)不小于95%,否則應(yīng)對(duì)該批全部接頭重新擰緊，直至抽檢合格為止。5、接頭的工藝檢驗(yàn)5.1鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個(gè)；2）鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不少于3個(gè)，且應(yīng)取自接頭試件同一根鋼筋；3）3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)符合表5的強(qiáng)度要求外。對(duì)Ⅰ級(jí)接頭，當(dāng)應(yīng)用表5中條件時(shí),鋼筋接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)不小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍;對(duì)Ⅱ級(jí)接頭,尚應(yīng)不小于0.9倍。檢驗(yàn)結(jié)果不滿足上述規(guī)定時(shí)，允許調(diào)整工藝參數(shù)后重新進(jìn)行一次復(fù)檢。5.2配合施工單位和質(zhì)檢部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的接頭按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。表5接頭的抗拉強(qiáng)度珠接頭等暫級(jí)謙痛Ⅰ褲級(jí)獎(jiǎng)呀Ⅱ豈級(jí)垂竭抗拉強(qiáng)柴度賢6、設(shè)備維護(hù)6.1班前檢查：操作工應(yīng)先空車運(yùn)行，檢查設(shè)備狀況，機(jī)頭旋向是否正常，切削液是否充足,電器開關(guān)是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機(jī)及減速機(jī)聲音是否正常；6.2禁止無上崗證人員操作設(shè)備；6.3設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，不得帶“病”工作；6.4高壓油泵的維修應(yīng)在室內(nèi)無塵工況下進(jìn)行,加油和維修過程應(yīng)嚴(yán)防砂塵進(jìn)入油路系統(tǒng)；6.5班后維護(hù)保養(yǎng)：每班結(jié)束后，操作工必須將鐓頭機(jī)及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈，螺紋加工設(shè)備的機(jī)頭、臺(tái)面應(yīng)清理干凈，及時(shí)更換切削液，導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤滑油。7、安全7.