倉儲管理作業(yè)指引物料和產(chǎn)品搬運、儲存、防護管理制度

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔DocumentNumber:文件編號:WI-PMC-006-ARev#:修訂版本號:AIssue#:生效日期：2009-05-02Pageof：第1頁共5頁DocumentTitle:文件名稱:倉儲管理作業(yè)指引Rev#版次Ecn#更改日期ChangeOutLine更改之摘要A2009-05-02首次發(fā)行MadeBy制訂ReviewedBy審核ApprovedBy核準(zhǔn)1.0目的確保物料和產(chǎn)品在搬運、儲存、防護與交付過程中完好無損。2.0適用范圍適用于本公司對原材料、輔料、半成品和成品在搬運、儲存、防護與交付過程中的控制。3.0定義“物資”指包括原材料、半成品、輔料、成品4.0職責(zé)4.1倉庫組：負責(zé)制定入庫物質(zhì)的搬運、儲存、防護與交付管理規(guī)定4.2生產(chǎn)部：負責(zé)制定生產(chǎn)現(xiàn)場物資的搬運、儲存、防護與交付管理規(guī)定4.3品質(zhì)部：負責(zé)對搬運、、儲存、防護與交付過程的品質(zhì)進行監(jiān)督和驗證4.4市場部:負責(zé)產(chǎn)品的交付及對交付方式的選擇、交付質(zhì)量進行監(jiān)控.5.0作業(yè)程序：5.1搬運：5.1.1所有需要搬運的物質(zhì)，搬運時須注意認清實物標(biāo)識,防止混淆，如：良品與不合格品標(biāo)識的區(qū)分;5.1.2倉管員負責(zé)指揮搬運人員，應(yīng)監(jiān)督搬運人員使用合適的搬運工具(主要是機動叉車與手動叉車)，5.1.3嚴(yán)禁超高超重搬運，高度<2M,寬度<1.5M重量不超過2000KG5.1.4嚴(yán)禁站在手動叉車上滑行和機動車上載人搬運5.1.5采用適當(dāng)?shù)姆椒?，防止物料在搬運過程中因操作不當(dāng)而導(dǎo)致物質(zhì)損壞；5.1.6堆放物質(zhì)要穩(wěn)定,注意下重上輕,防止物質(zhì)在運輸途中倒塌,5.1.7易碎易損物質(zhì)不可疊放在重物之下5.1.8擺放物質(zhì)時,標(biāo)識要朝外,便于查核5.1.9對易燃易爆的化學(xué)品與危險要做到“輕拿輕放”和注意安全,且需要戴手套.5.1.10搬運完畢后，需清理好現(xiàn)場，并將搬運工具放回指定停放場所；5.1.11各操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)5.1.12叉車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，獲取上崗證后才能從事叉車駕駛工作5.1.13搬運中如有掉落，包裝嚴(yán)重破損等情形時，搬運人員應(yīng)通知品保單位確認品質(zhì)，待確認合格后，方可放入合格品中 5.2貯存：5.2.1存放物質(zhì)的倉庫，其儲存環(huán)境須滿足物質(zhì)的特性要求，如：成品倉、原料倉需干燥、通風(fēng)等5.2.2易燃、易爆危險品儲存時應(yīng)注意，保持倉庫干燥、通風(fēng)，做好危險品與化學(xué)品隔離以及防火、防爆措施，具體見《危險品管理作業(yè)指引》5.2.3有防潮要求的物質(zhì)，應(yīng)保持儲存現(xiàn)場干燥、通風(fēng)；有防塵的物質(zhì)如：卡紙類入倉與物料發(fā)放時需及時包裝好或用相應(yīng)的廢紙板蓋上5.2.4入庫物質(zhì)應(yīng)按照規(guī)定的區(qū)域位置分類存放和標(biāo)識清楚，并注意入庫時間，擺放時要分清先后順序，標(biāo)識向外，需按先進先出的原則進行擺放5.2.5倉庫內(nèi)儲存的物質(zhì)，要做到賬、物一致，對不同的檢驗狀態(tài)的物質(zhì)，必須對應(yīng)相應(yīng)的標(biāo)識和存放位置如：標(biāo)識方面：退貨標(biāo)識、特采標(biāo)識、PASS標(biāo)識等存放位置：待檢區(qū)、退貨區(qū)、合格品區(qū)、備料區(qū)等5.2.6對較貴重物質(zhì)應(yīng)設(shè)專人加封加鎖保管5.2.7倉庫管理人員應(yīng)定期對儲存物質(zhì)進行盤點，發(fā)現(xiàn)有盈虧時需查找原因，提出改善對策，防止再次發(fā)生，如：交叉盤點、月盤點5.2.8所有原材料，半成品，成品在入庫前必須經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格，多個包裝需有合格標(biāo)簽。盤點時如有標(biāo)簽脫落，需將原標(biāo)簽內(nèi)容轉(zhuǎn)抄于新的標(biāo)簽上并要求品質(zhì)部重新確認5.2.9品質(zhì)部判定之不良品，須以明顯之標(biāo)示于物料上，未經(jīng)品質(zhì)部同意不得取用不良品5.2.10倉庫存貨產(chǎn)品應(yīng)保持室溫40℃以下，濕度保持在75%RH以內(nèi),且各倉均應(yīng)每日做好倉儲溫濕度點檢記錄，主管不定期抽查，如有異常需及時報上級主管部門處理5.2.11發(fā)料后的尾數(shù)要更改原標(biāo)簽數(shù)量，并加貼尾數(shù)標(biāo)簽5.2.12同一物料不得出現(xiàn)二個或二個以上的尾數(shù)包裝；5.2.13在做物品儲存時，尾數(shù)包裝必須放置于整數(shù)箱上面，并貼上尾數(shù)標(biāo)簽，以免造成將尾數(shù)當(dāng)成整數(shù)包點數(shù)；5.2.14在出現(xiàn)生產(chǎn)部入庫時有包裝多數(shù)或當(dāng)數(shù)情況下，應(yīng)立即記錄并向主管匯報，且及時修改入庫單，并要求其入庫人員簽名確認。5.3防護：5.3.1各倉有責(zé)任對自己所屬區(qū)域擺放的不同性的的物品采取防護和隔離措施，防止物品損壞、丟失、混淆5.3.2各類物質(zhì)要堆放整齊、高度適當(dāng)、標(biāo)識清晰、如標(biāo)識不清或缺少，應(yīng)及時處理或通知品質(zhì)部重新檢驗，并對其隔離存放5.3.3每日上下班時要檢查門、窗、電、水的開關(guān)情況，做好防潮、防電、防盜的安全工作5.3.4倉管員要熟悉物質(zhì)的防護要求，倉庫要隨時保持干凈、通道暢通、通風(fēng)良好；防曬產(chǎn)品需隨時關(guān)好窗簾5.3.5實行對倉庫不定期點檢和賬物盤點，發(fā)現(xiàn)儲存物質(zhì)損壞、變質(zhì)、受潮現(xiàn)象，要及時處理或上報主管，報有關(guān)部門檢查監(jiān)定處理，并及時做好標(biāo)識或隔離存放5.3.6每月盤點需清理各倉所有的呆滯料,在每月五號前上交《呆滯料月報表》予主管處理5.3.7放置在庫外之物料（產(chǎn)品）應(yīng)隨時做好防風(fēng)，防雨措施5.3.8分箱（包）作業(yè)：5.3.8.1當(dāng)備出貨時發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品的現(xiàn)有箱（包）數(shù)不能與跟單員要求出貨一致，需要分箱（包）時先取與原包裝相同的包裝材料（包裝紙或包裝箱）從待分箱（包）中取需要出貨的尾數(shù)數(shù)量放于新的包裝材料中，并打包好貼上標(biāo)簽，并通知QA重新檢驗、蓋章；5.3.8.2若客戶對包裝材料未作特別要求，可不采用與原包裝一致的包裝材料；5.3.8.3對客戶指定使用的標(biāo)簽，必須以客戶的要求為準(zhǔn)，對客戶未指定使用的標(biāo)簽，則使用公司規(guī)定標(biāo)簽，且標(biāo)簽顏色、大小均要與原標(biāo)簽相符。5.3.8.4標(biāo)簽的填寫必須與原包裝上的標(biāo)簽內(nèi)容保持一致，包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、日期等。5.3.9并箱（包）作業(yè)：5.3.9.1當(dāng)備出貨或理貨時發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品的尾數(shù)箱（包）超兩個或兩個以上，需要并箱（包）時，先查明入庫檢驗日期，將日期在后的尾數(shù)箱（包）并入日期在前的尾數(shù)箱（包）內(nèi)，其產(chǎn)品照原箱（包）內(nèi)的方式進行擺放。5.3.9.2對外箱（包）上的標(biāo)簽數(shù)量要重新?lián)Q過，并通知QA重新檢驗蓋章。5.3.9.3若并箱（包）后為整數(shù)，則應(yīng)將外箱（包）上的尾數(shù)標(biāo)簽取掉。5.4交付：5.4.1物料入庫需按《入庫作業(yè)指引》入庫5.4.2倉庫發(fā)料必須憑審核無誤的《領(lǐng)料單》發(fā)放，具體操作按《領(lǐng)料作業(yè)指引》執(zhí)行5.4.3生產(chǎn)退料或退貨供應(yīng)商時,按《退料作業(yè)指引》作業(yè),需特別注意標(biāo)識上其數(shù)量、日期、品質(zhì)判定結(jié)果等核對無誤方可辦理退倉或退貨手續(xù)5.4.4成品出貨，須按市場部審核無誤的《出貨預(yù)告》發(fā)貨，具體操作按《成品管理與作業(yè)指引》作業(yè)5.4.5送貨組送貨，送貨人員在裝貨時應(yīng)清點數(shù)量，送到客戶處后，由客戶清點數(shù)量并簽單確認，并將客戶簽回《送貨單》交回相關(guān)人員5.4.6備貨時倉管員必須做到憑單備料，出貨時與送貨員核對無誤后再交接。5.4.7備貨時要隨身攜帶膠紙、尾數(shù)標(biāo)簽，拆包后立即貼上尾數(shù)標(biāo)簽并更改數(shù)量。5.4.8備貨時將尾數(shù)剩余部分再清點一次，然后修改尾數(shù)數(shù)量，并簽名確認。5.4.9出貨尾數(shù)箱時將數(shù)量項填寫于尾數(shù)標(biāo)簽上，原外箱產(chǎn)品標(biāo)簽數(shù)量欄劃去并簽名確認。5.5批次管理:5.5.1:原材料在入庫時應(yīng)在物料標(biāo)示單上注明清楚入庫批號且需附在當(dāng)批產(chǎn)品上.5.5.2:入庫產(chǎn)品之批號均以當(dāng)批送檢單單號為依據(jù).5.5.3:倉管員應(yīng)確保每一板（每一包/每一批）原材料均有登錄批號且正確5.5.4:在單據(jù)作手帳登錄時，倉管員應(yīng)同時在手帳上將批次號登錄在該筆單據(jù)同列，以便領(lǐng)發(fā)料時備查5.5.5:倉管員在領(lǐng)發(fā)料時應(yīng)確保發(fā)給生產(chǎn)單位的批號正確無誤，生產(chǎn)單位在進行退料時也同樣要將材料的批號附上，以便倉庫進行批號管制6.0相關(guān)記錄6.1入庫作業(yè)指引（WI-PMC-001）6.2領(lǐng)料作業(yè)指引（WI-PMC-002）6.3成品管理與作業(yè)指引（WI-PMC-007）6.4退料作業(yè)指引（WI-PMC-003）6.5危險品管理作業(yè)指引（WI-PMC-005）7.0記錄與表格7.1出貨計劃7.2呆滯料月報表7.3送貨單附件：物料儲存期限一覽表項目類別儲存期限說明卡紙六個月六個月為物料保存期限，超過六個月重新報檢坑紙六個月六個月為物料保存期限，超過六個月重新報檢成品六個月六個月為物料保存期限，超過六個月重新報檢油墨三年三年為物料保存期限，超過三年報廢處理五金一年一年為保存期限，超過一年報廢處理水墨一年一年為保存期限，超過一年報廢處理化工品六個月六個月為物料保存期限，超過一年報廢處理膠水六個月六個月為物料保存期限，超過一年報廢處理PS版一年一年為物料保存期限，超過一年報廢處理精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔控MAXIM倉庫管理作業(yè)指導(dǎo)書第1頁,共12頁一、目的為了確保材料及產(chǎn)品在收發(fā)、儲存、搬運等各過程中能得到安全保存和合理管控，防止品質(zhì)問題的發(fā)生，特作此作業(yè)指導(dǎo)書。二、適用范圍本文件適用于MAXIM（中國）東莞第一,二工場.(MOTOR除外)三、參考文件①MAXIMQESP相關(guān)文件.③MAXIM《包裝作業(yè)指導(dǎo)書》②MAXIMQEM相關(guān)文件.④MAXIM《膠料作業(yè)指導(dǎo)書》四、內(nèi)容1、倉庫體系組織架構(gòu)圖倉庫主管倉庫主管文文員包裝材料倉庫庫輔助材料/化學(xué)危險品倉庫原材料倉庫成品倉庫包裝材料倉庫庫輔助材料/化學(xué)危險品倉庫原材料倉庫成品倉庫包裝組送貨組包裝組送貨組2.倉庫管理總則:2.1倉庫管理員要確保在庫品的實物、賬目及相關(guān)票據(jù)嚴(yán)格一致;2.2所有的出入庫行為都需要有效憑據(jù),任何口頭提示都不予以受理;且遵循“先進先出”的原則發(fā)料.2.3各庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁攜帶火種進入,確保倉庫防火、防潮、防盜、防塵、防曬等防護體系完好;2.4任何非工作需要人員嚴(yán)禁進入庫區(qū)逗留、玩耍;2.5所有庫存品均需置放在卡板上,禁止直接放置在地板上,且堆放最高度不允許超過各庫區(qū)堆高限度標(biāo)準(zhǔn);2.6所有的憑證、賬冊、單據(jù)都需妥善保管,以便賬目稽核查驗;2.7所有與供貨商往來的《送貨單》、《退貨單》倉庫管理員在收發(fā)、退料時除倉庫留底一份外,都需報備一份給采購員、物控員,并且在收貨時根據(jù)《物料申請單》收貨;文件編號MS-PMC-007E第3次修正版修訂記錄原件存盤于ISO事務(wù)局第1共12頁記號日期記號號碼號期日期期.10.09內(nèi)容作成確認承認副本發(fā)往PMCIJIIJIIICPDE05/10/22修訂董國良簽收人副本發(fā)往簽收人控MAXIM第2頁,共12頁2.8保持庫區(qū)信道暢通,確保消防器材、消防設(shè)施完善；2.9嚴(yán)禁堅守自盜、弄虛作假的行為發(fā)生,如有發(fā)現(xiàn)將交公司處理,情節(jié)嚴(yán)重的將送公安機關(guān)處理。3.成品倉庫管理作業(yè)規(guī)程:3.1產(chǎn)品的受入管理3.1.1受入的產(chǎn)品包括制造部門生產(chǎn)入倉的產(chǎn)品、供貨商送貨品、客戶退返品和支給品；3.1.2產(chǎn)品受入時,成品倉庫管理員或其委托人員必須依據(jù)《移送單》或相關(guān)單據(jù)如《送貨單》或《退貨單》等對受入品的客戶名稱及品番、數(shù)量、生產(chǎn)批號、產(chǎn)品型號以及產(chǎn)品的清潔度、狀態(tài)(OK品或NG品、待確認品、隔離品、報廢品、待返工品等)、產(chǎn)品的包裝方法、現(xiàn)品票填寫的規(guī)范性與正確性等項目進行檢查,在諸項目確認無誤后,方可簽收《移送單》或相關(guān)單據(jù)。如有不規(guī)范或不符合現(xiàn)象,經(jīng)移送方或送貨方修正且于修正處簽字作實后,倉庫管理員方可簽收相關(guān)單據(jù)和接受產(chǎn)品；3.1.3經(jīng)確認無誤后的產(chǎn)品,倉庫管理員或其委托人員根據(jù)受入產(chǎn)品的類別,在第一時間將產(chǎn)品移送至倉庫指定區(qū)域放置,具體作業(yè)要點如下:①制造部門生產(chǎn)的產(chǎn)品,經(jīng)確認無誤后,移送至待包裝區(qū),且分客戶別進行擺放,等待包裝；②委外加工品或MAXIM兄弟工場采購品及客戶支給品,經(jīng)確認無誤后,移送到來料待檢區(qū)，并貼上已填妥的《貨物標(biāo)簽》,然后開具《驗貨通知單》，經(jīng)部檢確認合格的后,再移入待包裝品區(qū)等待包裝；③客戶退返品:經(jīng)本公司品保部與客戶聯(lián)系后,送貨員到達客戶工場取回客戶退貨品,但在接收前需確認產(chǎn)品的品番、數(shù)量、生產(chǎn)廠商、包裝等項目,確保取返品的正確性,一般情況下,未經(jīng)本公司品保部確認的退貨品,送貨員嚴(yán)禁取回。取返后的產(chǎn)品憑《退貨單》入倉,暫置放于不合格品區(qū),同時貼上填妥后的《貨物標(biāo)簽》,然后由倉庫管理員開具《驗貨通知單》通知部檢檢驗,經(jīng)檢驗后的退返品,憑部檢開具的《不合格品復(fù)查報告》進行處理:良品移送至待包裝區(qū)包裝出貨;不良品且可返修品開具《移送單》移送責(zé)任部門返工;不良品但不可返修品由倉庫開具《報廢申請單》申請報廢處理;暫不能明確良品與不良品的狀態(tài)下的部品,置放于倉庫隔離品區(qū)等待進一步判定結(jié)果.3.1.4移入到待包裝區(qū)后的產(chǎn)品,倉庫文員及時將產(chǎn)品的數(shù)量、制造批號、入庫日期等輸入計算機成品管理系統(tǒng)中,完成產(chǎn)品入庫帳目登錄工作。對于不合格品區(qū)的產(chǎn)品及隔離品區(qū)的產(chǎn)品或待返工品的數(shù)量,則登記在倉庫日常工作記錄中,禁止登錄在成品管理系統(tǒng)中,以確保成品庫存數(shù)量的有效性和可參閱性.3.2產(chǎn)品的包裝3.2.1包裝前的準(zhǔn)備工作:3.2.2.2.將待包裝品的《包裝工程表》懸掛于包裝臺前,以備包裝參閱.3.2.2.3.對照《包裝工程表》準(zhǔn)備包裝材料、包裝工具、膠水、現(xiàn)品票等包裝必需品。注意：在拿取包裝材料時，有以下下不良現(xiàn)象的包裝材料，不可投入使用：（參見附頁彩圖所示）a．膠箱：破損、開裂、灰塵、臟污、嚴(yán)重變形、陳舊變色、過多不明的標(biāo)簽貼紙、外表涂寫臟亂；控MAXIM第3頁,共12頁b．吸塑：變形、破損、灰塵、臟污、附著異物、無用的標(biāo)簽貼紙；c.紙箱：水印、破損、灰塵、變形、開裂、臟污、過多不明的標(biāo)簽貼紙、過多無用明顯涂寫和字跡；d.平卡：破損、灰塵、變形、臟污、易脫落碎紙屑、亂涂亂畫嚴(yán)重；e.花卡：破損、灰塵、臟污、易脫落碎紙屑、亂涂亂畫嚴(yán)重；f.刀卡：破損、灰塵、臟污、易脫落碎紙屑、亂涂亂畫嚴(yán)重；g.膠袋：破損、灰塵、臟污、陳舊變色；h.中空板：破損、灰塵、臟污、開裂、陳舊變形；I．發(fā)泡材：破損、灰塵、臟污、異物、開裂、易脫落碎屑；j.珍珠棉：破損、臟污、灰塵、附著異物；3.3.2.包裝作業(yè)實施3.3.2.1實施包裝作業(yè)前,包裝員參閱《包裝工程表》及《包裝作業(yè)指導(dǎo)書》的相關(guān)內(nèi)容,結(jié)合客戶的特殊要求,明確待包裝品包裝和作業(yè)方法,然后施行包裝作業(yè).3.3.2.2在包裝時,包裝員須檢查產(chǎn)品及現(xiàn)品票是否一致,同時對產(chǎn)品的批次、特殊標(biāo)識、現(xiàn)品票的顏色等是否符合公司規(guī)范也加以確認,以保障包裝品的正確性.3.3.2.3針對稱重產(chǎn)品：a.要選擇精度適合該產(chǎn)品的電子秤。如:某產(chǎn)品單重0.16gb.由于產(chǎn)品單重的不均一性,應(yīng)至少稱量三次取平均值求單重.(如:某產(chǎn)品稱重資料如下,1#2.11g、#2.12g、#2.10g,4#2.11g及10個1#重量2.11g、2.09g、2.12g、2.11g、2.10g2.11g、2.12g、2.11g、2.10g、2.11g)并每袋產(chǎn)品稱重后應(yīng)適當(dāng)?shù)靥砑赢a(chǎn)品,以防因稱量失誤碼短裝；2克以下加7個/2克—8克加4個/8克—15克加2個/15克—20克以上加1個.有規(guī)則包裝不用加部品(如吸塑,刀卡包裝).c.稱重拿取產(chǎn)品時應(yīng)注意:要避免擠壓及重力拍打,以防止產(chǎn)品相互碰撞、擠壓造成碰傷、變形等不良；d.已稱量好的產(chǎn)品每袋需放置現(xiàn)品票一張,再用熱封口機封口.封口時盡量將膠袋內(nèi)空氣排出。3.3.2.4在包裝過程中,包裝員必嚴(yán)格按照《包裝工程表》的要求進行作業(yè),不得私自更改包裝方法和包裝數(shù)量,如因特殊原因需更改包裝時,須經(jīng)倉庫主管確認且經(jīng)品質(zhì)保證課工程師以上職務(wù)人員審定(特殊情況需經(jīng)客戶同意),結(jié)合包裝材料庫存情況,報請物控員批復(fù)后,才可進行包裝方式的更改.3.3.2.5包裝員在包裝作業(yè)時,應(yīng)注意以下幾方面的事項:A．針對吸塑刀卡及發(fā)泡材包裝的產(chǎn)品：a.照包裝工程表內(nèi)的作業(yè)方法進行包裝,以免作業(yè)方法不當(dāng)致使產(chǎn)品發(fā)生變形、斷裂等不良；b.要避免一格多個產(chǎn)品時的短裝和產(chǎn)品未裝滿吸塑刀卡數(shù)數(shù)時計算錯誤而發(fā)生的短裝現(xiàn)象發(fā)生；c.產(chǎn)品裝好吸塑或刀卡后需由組長或指定人員進行確認,以防短裝；B．針對平卡、中空板(膠板)擺放包裝的產(chǎn)品：a.擺放產(chǎn)品時要參照包裝工程表內(nèi)的作業(yè)方法進行包裝,以免作業(yè)方法控MAXIM第4頁,共12頁不當(dāng)致使產(chǎn)品發(fā)生變形斷裂等不良；b.產(chǎn)品裝好吸塑或刀卡后需由組長或指定人員進行確認,以防短裝；c針對使用回收膠袋時,應(yīng)先確認回收膠袋里有無殘留物以及前次包裝部品,以免造成混料現(xiàn)象.C．產(chǎn)品尾數(shù)包裝要求a.針對稱重產(chǎn)品尾數(shù)包裝時可適當(dāng)選取大小,較適合的小紙箱(紙盒)進行包裝,或用其它可填充物對尾數(shù)箱進行填充,避免箱內(nèi)產(chǎn)品較少空隙過大,運輸途中顛簸造成產(chǎn)品碰傷；b.針對吸塑、刀卡、平卡中空板(膠板)包裝的尾數(shù),必須使用可填充物對箱內(nèi)空隙處進行填充,防止運輸途中顛簸,產(chǎn)品散落造成斷裂、變形等不良(可填充物可使用廢舊的膠袋、氣泡袋、發(fā)泡材、廢紙等)；D．有特殊要求的產(chǎn)品包裝要求：a.有無塵要求的產(chǎn)品須在無塵室內(nèi)進行；b.有防靜電要求的產(chǎn)品必須配戴防靜電帶；E．封箱時的要求：a.根據(jù)制程現(xiàn)品票確認實物及包裝數(shù)量無誤后貼出貨現(xiàn)品票封箱；b.封箱時先用封箱膠紙從紙箱中縫處封一道，再將兩邊縫各封一道，以確保封箱后不會脫封；F．出海外及快遞產(chǎn)品的包裝要求：a.紙箱必須使用新紙箱,回用箱不可使用；b.出海外時必須打卡板,打卡板放置箱子時應(yīng)將有現(xiàn)品票的一面向外擺放，方便清點記錄。并用打包帶連同卡板一起捆扎,捆扎打包帶時需在打包帶與紙箱接觸部加角紙,防止將紙箱壓破；G．其它出貨時需打卡板的,按2.3.6b進行；H．以上未盡事宜,以《包裝工程表》內(nèi)要求進行；I．一種產(chǎn)品包裝完成后,將尾數(shù)品移入尾數(shù)區(qū),然后才可進行另一種產(chǎn)品的包裝.為防止混料不良現(xiàn)象發(fā)生,不可將兩種產(chǎn)品同時置于工作臺上進行包裝,尤其是外觀相似產(chǎn)品或相同但型號或模號不同的產(chǎn)品在包裝前,先檢查是否有混料現(xiàn)象,在確認無誤后,再進行包裝；J．用紙箱或膠箱包裝的產(chǎn)品,箱內(nèi)包裝完成后,必須先貼上箱外現(xiàn)品票,再重新檢查品番、模號、數(shù)量、批號等標(biāo)識,無誤后才可進行封箱,然后再進行下一箱包裝作業(yè).對于膠箱出貨或回收紙箱時,必須保證包裝箱清潔度和完整性,且確認箱外已出貨現(xiàn)品票是否已撕掉或是否有黑筆在已出貨品現(xiàn)品票上劃“×”,確認無誤后的包裝箱才可投入使用；K．現(xiàn)品票填寫及貼附要求：1）.外箱現(xiàn)品票填寫：A?？蛻籼峁┌b材料及現(xiàn)品票：a．按包裝工程表的要求填寫品名、品番、數(shù)量以及其它需要填寫的填寫的字跡要清楚、明了，易辯認，生產(chǎn)批號以實際生產(chǎn)日期分A、B班填寫。以一天的生產(chǎn)為例：一天實際生產(chǎn)批號為：2120050209A1、2120050209A2、2120050209A3、2120050209B1、2120050209B22120050209B3、2120050209C1、控MAXIM第5頁,共12頁2120050209C2、2120050209C3、2120050209D1、2120050209D2、2120050209D3,出貨現(xiàn)品票填寫時只填寫20050209A和20050209B，20050209A代表2120050209A1~2120050209B3白班的產(chǎn)品，20050209B代表2120050209C1~2120050209D3夜班的產(chǎn)品。若是膠袋包裝的產(chǎn)品膠袋內(nèi)需附現(xiàn)品票一張,注意現(xiàn)品票上數(shù)量是本袋包裝產(chǎn)品的數(shù)量,另需將現(xiàn)品票上的粘著物需清除干凈，其它形式包裝的產(chǎn)品除有特別要求外的只在外箱貼附一張即可；b．外箱現(xiàn)品票上的數(shù)量為本箱產(chǎn)品的總數(shù)量；c．有其它內(nèi)容填寫的按客戶要求填寫；2).社內(nèi)包裝材料及現(xiàn)品票填寫按H1a.b.進行。3).針對填寫箱嘜的：a．客戶有要求的必須按客戶要求填寫生產(chǎn)批號、品名、品番等；b．客戶無特別要求的按H1a.進行；L．現(xiàn)品票貼附時注意事項：a．現(xiàn)品票填寫是否正確，實物與現(xiàn)品票填寫內(nèi)容是否相符；b．現(xiàn)品票貼在外箱指定位置（方格內(nèi)），且注意保證標(biāo)識的唯一性。即不可有多個不同現(xiàn)品票貼在同一箱子上；3.3.2.6在包裝結(jié)束后,各擔(dān)當(dāng)包裝員須妥善收集并保存產(chǎn)品制程現(xiàn)品票,以月度為單位分客戶存放于倉庫,以便日后品質(zhì)異常時追溯.對于現(xiàn)品票的保存期限,則參照《中央品質(zhì)記錄一覽表》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行.同時各包裝員須將每天工作的內(nèi)容完整記錄在《包裝日報表》上,經(jīng)部門主管確認后保存.日報表上必須完整體現(xiàn)包裝品番、數(shù)量、生產(chǎn)批號、包裝日期及包裝員姓名,以便品質(zhì)出現(xiàn)異常時追溯；3.3.2.7因部分產(chǎn)品的特殊性,其包裝作業(yè)不便于在包裝部內(nèi)進行,而需在產(chǎn)品庫存區(qū)內(nèi)進行包裝.例行包裝時要保持良好的包裝環(huán)境,包裝結(jié)束后需立即將包裝現(xiàn)場整理妥當(dāng)且將不需用之物品全部清離現(xiàn)場。3.4產(chǎn)品的儲存3.4.1已包裝完成且貼好現(xiàn)品票的整箱產(chǎn)品由倉庫管理員或其委托人員將產(chǎn)品移入成品區(qū)指定儲存位置,包裝尾數(shù)品則由包裝員貼上尾數(shù)現(xiàn)品票后移入尾數(shù)區(qū)存放；3.4.2成品倉庫內(nèi)的所有產(chǎn)品,在存放時必須堆放在卡板或貨架上,堆放高度不得超過規(guī)定標(biāo)高線2.5米.對比較重的產(chǎn)品須放在最底層,避免壓壞較輕的部品;對于產(chǎn)生變形的外箱應(yīng)及時予以調(diào)整放置位置避免重壓,或更換新的包裝箱,確保產(chǎn)品不受外力作用產(chǎn)生變形等品質(zhì)不良；3.4.3.經(jīng)常檢查庫區(qū),確保防火、防潮、防曬、防塵、防盜狀態(tài)良好；3.4.4.經(jīng)常對庫區(qū)進行整理、整頓,保持信道暢通,產(chǎn)品擺放井然有序,類別分明且集中統(tǒng)一,同時經(jīng)常對庫區(qū)進行清掃除塵,保持庫區(qū)物品的清潔狀態(tài)良好；3.4.5合理規(guī)劃庫存區(qū)域且有明確標(biāo)識,完全界定成品區(qū)、尾數(shù)區(qū)、待包裝區(qū)、出貨待檢區(qū)、不良品區(qū)、隔離區(qū)、呆滯品區(qū)、來料待檢區(qū)及出貨待檢區(qū)等區(qū)域,確保各狀態(tài)下的制品存放在正確區(qū)域內(nèi)；3.4.6.在庫區(qū)的所有產(chǎn)品,必須有正確完整的標(biāo)識加以識別區(qū)分,對于尾數(shù)制品或成品區(qū)取樣后的不滿箱產(chǎn)品要完全貼尾數(shù)現(xiàn)品票放置在尾數(shù)區(qū),不可流入到成品區(qū)內(nèi),以防流出到客戶；3.4.7在庫品如果出現(xiàn)不良需返工處理時,不良品要移出庫區(qū)進行返工,一般情況下,庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁進行返工作業(yè)；控MAXIM倉庫管理作業(yè)指導(dǎo)書第6頁,共12頁3.4.8每日務(wù)必對庫區(qū)溫濕度進行點檢,然后如實做好記錄；3.4.9每半年對庫存半年以上產(chǎn)品進行品質(zhì)復(fù)查,由倉庫管理員開具《驗貨通知單》交部檢課檢查,良品則繼續(xù)存?zhèn)},不良品則根據(jù)品保部判定結(jié)果進行處理；3.4.10嚴(yán)禁非工作需要的人員在庫區(qū)逗留玩耍;嚴(yán)禁未經(jīng)倉庫管理員允許而擅自在庫區(qū)拿取物品的行為發(fā)生,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)當(dāng)面制止并批評指正。3.5產(chǎn)品的出庫3.5.1產(chǎn)品的出庫包括成品出貨、產(chǎn)品不良退貨、產(chǎn)品報廢以及相關(guān)部門取樣等行為而產(chǎn)生的產(chǎn)品出庫；3.5.2對于部檢課或其它部門需在庫區(qū)提取樣板而產(chǎn)生的產(chǎn)品出庫行為,樣板需求部門需向成品倉出示經(jīng)需求部門主管及倉庫主管雙方簽字確認的《領(lǐng)料單》,然后在倉庫管理員或其指定人員的陪同下到尾數(shù)區(qū)進行樣板提取,然后由倉庫管理員或其指定人員及時對尾數(shù)箱現(xiàn)品票上資料進行修正。如果尾數(shù)區(qū)沒有所需樣品或所需樣品數(shù)量不足時,可在成品區(qū)內(nèi)提取,但樣板提取后,倉庫管理員或其指定人員需及時補充滿箱,如不能得到及時補充,則需將該箱產(chǎn)品外箱現(xiàn)品票用黑筆劃“X”,也可換貼尾數(shù)現(xiàn)品票將產(chǎn)品移入尾數(shù)區(qū)存放.一般情況下,嚴(yán)禁取樣人員在無倉庫管理員或其指定人員陪同下私自進入庫區(qū)提取樣品行為發(fā)生.一經(jīng)發(fā)現(xiàn)視偷盜行為處理.包裝部員工在未經(jīng)受權(quán)的情況下無權(quán)受理任何取樣行為；3.5.3在庫品經(jīng)部檢課確認不良需退相關(guān)部門返工或報廢時,其出庫行為必須按以下要求作業(yè):1).退相關(guān)責(zé)任部門返工品:成品倉庫在收到部檢課發(fā)行之《不合格品情況通報》或《不合格品復(fù)查報告》后,根據(jù)品保部指示,開具《移送單》移送至相關(guān)部門；2).報廢品的出庫:因品質(zhì)不良或需報廢的產(chǎn)品(包括在庫客退品、隔離品或復(fù)查報告不良品),成品倉庫在收到品保部《不合格品情況通報》或《不合格品復(fù)查報告》后,根據(jù)部檢課判定報廢處理結(jié)果,由倉庫開具《報廢申請單》,經(jīng)生管負責(zé)人及部檢課長確認,廠長批準(zhǔn)后方可進行報廢。3.5.4產(chǎn)品出貨3.5.4.1出貨品的準(zhǔn)備倉庫送貨員根據(jù)《出貨計劃》或《出貨聯(lián)絡(luò)書》的要求,對出貨品進行及時準(zhǔn)確的備貨,一般在出貨前一個工作日進行備貨.在備貨時,需注意以下事項:①送貨員在倉庫成品區(qū)提取產(chǎn)品時,先根據(jù)外箱現(xiàn)品票確認制造日期和批號,根據(jù)“先進先出”的原則進行產(chǎn)品的提取；②嚴(yán)格依據(jù)《出貨計劃》或《出貨聯(lián)各絡(luò)書》要求的數(shù)量進行備貨,如果出貨數(shù)量有尾數(shù)箱時,送貨員需知會包裝擔(dān)當(dāng)對出貨尾數(shù)品施行包裝,然后加貼尾數(shù)現(xiàn)品票；③在備貨時,所備出貨品不能滿足《出貨計劃》或《出貨聯(lián)絡(luò)書》時,送貨員需及時向倉庫主管和出貨管理員報備,最終由出貨管理員決定出貨數(shù)量及出貨相關(guān)調(diào)整情況；④P/O量大的產(chǎn)品分批出貨時的備貨,可盡量少使用尾數(shù)箱,多出滿箱品以節(jié)約包材；3.5.4.2已備好的產(chǎn)品,應(yīng)分客戶、出貨地點、產(chǎn)品番號、型號且現(xiàn)品票向外置放于叉板上,存放在出貨待檢區(qū),等待出貨檢查員檢驗；3.5.4.3在出貨檢查員施行檢查前,倉庫主管應(yīng)對已備好的待出貨產(chǎn)品進行數(shù)量、型號、控MAXIM第7頁,共12頁品番、制造批次、現(xiàn)品票標(biāo)識、現(xiàn)品票填寫的正確性等進行確認,確保備貨品的正確性與符合性；3.5.4.4經(jīng)檢驗合格且加蓋合格印后的產(chǎn)品,送貨員及時將數(shù)量及包裝明細報備出貨管理員,由出貨管理員制作《發(fā)貨單》及相關(guān)出貨資料；3.5.4.5《發(fā)貨單》及相關(guān)出貨資料作成后,出貨管理員對照實物,對待出貨品進行品番、數(shù)量、箱數(shù)、模號或型號等方面進行核對,核對無誤后,《發(fā)貨單》及相關(guān)出貨資料交倉庫主管確認；3.5.4.6送貨員收到倉庫主管確認后的《發(fā)貨單》及相關(guān)出貨資料后,即可進行產(chǎn)品裝車、出貨。3.6成品倉庫的賬目管理1).成品倉庫的賬目管理采取計算機成品管理系統(tǒng)進行,所有入庫良品均登錄于該系統(tǒng)中,為保障成品管理系統(tǒng)中成品庫存數(shù)量的可參考性,庫區(qū)內(nèi)的客退品、隔離品、不良品均不在成品庫存資料中體現(xiàn)；2).受入品經(jīng)入庫檢查員確認合格后,倉庫文員憑有效單據(jù)登錄于計算機成品系統(tǒng)中,一旦在庫品出現(xiàn)品質(zhì)異常，無論是否出庫,該部分品質(zhì)異常的數(shù)量將立即由倉庫文員在計算機成品庫存系統(tǒng)中扣除；3).對于相關(guān)部門在庫區(qū)提取良品樣辦后,其計算機系統(tǒng)庫存賬目則由倉庫文員進行扣除修正；4).因出貨管理系統(tǒng)與該系統(tǒng)相鏈接,故出貨管理員制作《發(fā)貨單》時,《發(fā)貨單》上的對應(yīng)產(chǎn)品的資料已在成品管理系統(tǒng)中自動扣除,但倉庫文員也需對出貨后的計算機庫存資料和實物進行核對,確保賬、物數(shù)量嚴(yán)格一致；5).倉庫在受入至出貨過程中所發(fā)生的所有憑證單據(jù),如送貨返回后的《發(fā)貨單》、《客戶退貨單》、《補貨單》、供貨商的《送貨單》、《報廢申請單》、《移送單》以及品質(zhì)部門發(fā)行的相關(guān)《不合格品通報》、《不合格復(fù)查報告》均需建立活頁夾留存,以便以后查驗追溯。3.7產(chǎn)品的裝卸及搬運3.7.1送貨員在收到《發(fā)貨單》及相關(guān)出貨資料后,根據(jù)出貨地點的不同進行貨品的整體捆包.一般情況下,直接出大陸客戶的部品,以箱為單位,整箱裝車出貨即可,而出貨相對遙遠如廈門或出港的產(chǎn)品,需以卡板為單位,整體打捆包膜、扎帶,以保障產(chǎn)品在運輸過程中安全和防潮,使品質(zhì)不受影響。在捆包出貨前,是否配附《出貨檢查成績表》則由品管根據(jù)客戶要求進行配附,但送貨員需進行確認,未經(jīng)檢驗和有要求配附《出貨檢查成績表》但沒有配附的貨品嚴(yán)禁裝車出貨；3.7.2倉庫作業(yè)人員及送貨員在產(chǎn)品的搬運、裝卸的過程中,一般情況下,每款產(chǎn)品包括客退品及不良品都需注意輕拿輕放,嚴(yán)禁扔、丟、摔、碰、撞等有損產(chǎn)品品質(zhì)和包裝的作業(yè)行為發(fā)生,更不允許直接在地上拖運或用腳踢產(chǎn)品的行為發(fā)生,對于有要求防震、切勿倒置等標(biāo)識于外箱嘜的產(chǎn)品,在搬運過程中更應(yīng)慎重小心,不可出現(xiàn)倒置、碰撞等外力作用；3.7.3對于不滿箱的產(chǎn)品,出貨包裝時需用泡沫等物體充滿,防止產(chǎn)品滑動、跳動以保證產(chǎn)品的品質(zhì)；3.7.4對于用膠箱盛裝出貨的部品,用卡板搬運時高度不得超過1.6米,不得同時搭載其它包裝控MAXIM第8頁,共12頁方式如紙箱貨的產(chǎn)品,并且需用扎帶扎緊后方可進行搬運,以防貨物傾倒；用紙箱包裝出貨的產(chǎn)品用卡板搬運時,一般較重的產(chǎn)品和較大包裝箱的產(chǎn)品置于卡板最低層,且不允許有膠箱包裝的產(chǎn)品置于一起疊放,高度不得超過1.6米,并且用扎帶扎緊后方可進行搬運；3.7.5產(chǎn)品在裝車過程中,應(yīng)將較重且體積較大的產(chǎn)品置放于車?yán)飳涌壳暗奈恢?當(dāng)貨物較少時,則以平鋪式放置于車箱內(nèi),使高度保持最低,尤其是膠箱盛裝的產(chǎn)品為防止在運輸途中發(fā)生傾倒,應(yīng)水平擺放在車箱靠前部位,第二排及第三排膠箱則逐層降低,最外層保持最低,且每膠箱貨品均需以平卡蓋住再用膠紙粘牢,如有紙箱包裝品,則把紙箱品放置在最外層,將膠箱擋住,確保運輸途中制品的品質(zhì)不因運輸而發(fā)生異常；3.7.6所有的出貨品,送貨員在裝車前需分客戶對出貨耗用之包材(珍珠棉、花卡、膠袋、發(fā)泡材)氣泡袋除外)進行統(tǒng)計登記,以作為回收率考評依據(jù),倉庫主管需對登記狀況進行確認,,以防漏登記現(xiàn)象發(fā)生；3.7.7.搬運的車輛應(yīng)保證車門可封閉性能良好,以防運輸途中車門自然打開造成貨物掉出摔壞或丟失,且車廂內(nèi)四周密封防水性能良好,防止陰雨天雨水進入而弄濕產(chǎn)品造成產(chǎn)品品質(zhì)不良；3.7.8.因車輛調(diào)度緊張而外請車輛除上述各項符合要求外,還需具備以下條件,否則不可委托其進行運輸:1).駕經(jīng)驗豐富且證件齊全；2).信譽好,能及時準(zhǔn)確將貨物送達目的地；3).服務(wù)態(tài)度好且價格適宜.；4).熟悉出貨地點路線。4.包裝材料倉庫管理作業(yè)規(guī)程4.1材料的受入4.1.1受入材料方式包括供貨商送貨、客戶支給品、客戶處回收品及生產(chǎn)部門使用后的退倉品。4.1.2材料的類別包括吸塑、紙箱、平卡、花卡、刀卡、膠箱、膠袋、珍珠棉、氣泡袋等。4.1.3受入材料的接收4.1.3.1.供應(yīng)商送貨品的接收倉庫管理員根據(jù)《送貨單》結(jié)合物料采購單(P/O)對供貨商的來料進行確認,確認事項包括數(shù)量、清潔度、有無破損、種類以及參照樣辦確認來料的規(guī)格材質(zhì)以及印刷嘜頭等；4.1.3.2客戶的支給品倉庫管理員在收到送貨員取返的包材實物后,結(jié)合物控配發(fā)的《物料申請表》和戶《發(fā)貨單》,確認來料的正確性,如果有來料不符合現(xiàn)象,需及時報備倉庫主管及物料控制員.由物控員和客戶聯(lián)絡(luò),直至問題妥善解決；4.1.3.3.客戶處回收品的接收了提高包材的使用率,降低生產(chǎn)成本,本公司出貨大陸工場的客戶包材,采取送貨時取返的方式進行回收.回收品在入倉時,送貨員需如實向倉庫管理員報備每一種包材的回收數(shù)量,為確?；厥章实恼鎸嵭?嚴(yán)禁倉庫管理與送貨員虛報高回收數(shù)量之作假行為,每月度由倉庫主管主導(dǎo),對包材回收率進行確認,確保包材回收率的真實性和高效性； 4.1.3.4.生產(chǎn)退倉物料控MAXIM第9頁,共12頁對于生產(chǎn)部門生產(chǎn)結(jié)束后的余料退倉時,倉庫管理員根據(jù)《移送單》確認物料的名稱、數(shù)量、清潔度及破損情況,確認無誤后,方可進行鑒收.如存在未進行分類整理且零亂,無法整理的退倉現(xiàn)象,倉庫管理員則拒絕接收退倉的物料。4.2包裝材料的儲存管理:4.2.1已經(jīng)接收的包材入倉后,倉庫管理員根據(jù)包材類別,同時加貼貨物標(biāo)鑒或相關(guān)標(biāo)識.進行分類擺放在庫存區(qū)內(nèi)；4.2.2根據(jù)受入物料相關(guān)單據(jù),將受入材料數(shù)量、日期、狀態(tài)等登錄在臺賬上。每次收貨后,《送貨單》需配附一份給物控員和采購員,.對于供貨商送貸單據(jù),應(yīng)妥善保存；4.2.3所有包材的擺放需放置在卡板上,嚴(yán)禁直接放置在地面上,擺放高度應(yīng)控制在2.5米以內(nèi)(貨架放置品及呆滯品和不良品的堆放高度不受此限)；4.2.4對于吸塑、膠袋、珍珠棉等內(nèi)箱包裝材料在放置時,應(yīng)采取防塵包裝放置,確保此類包材的清潔度;膠箱在放置時,可疊起堆放,最高層需用蓋板加蓋防塵；4.2.5對于所有受入包材,尤其是客戶退返包材或生產(chǎn)退倉包材,如果包材上貼附有出貨品現(xiàn)品票或其它無用標(biāo)識時,倉庫管理員在整理倉庫時需予以摘除或用黑色劃“×”,以防再包裝使用時流出至客戶處產(chǎn)生不良；4.2.6任何人員嚴(yán)禁攜帶火種進入庫區(qū).庫存區(qū)應(yīng)保持良好的通風(fēng)和防潮狀態(tài),確保材料的安全儲存；4.2.7倉庫管理員每日對倉庫區(qū)域內(nèi)的電器設(shè)施及線路進行巡查,如有異常需及時報備值班電工及時排除異?，F(xiàn)象；4.2.8倉庫管理員應(yīng)經(jīng)常檢查庫存物料,以防蟲叮鼠咬造成包材損壞。4.3包裝材料的發(fā)放:4.3.1倉庫管理員根據(jù)物料控制員制作的《領(lǐng)料單》進行準(zhǔn)確及時備料；4.3.2備料完成后,在《領(lǐng)料單》的實發(fā)數(shù)量一欄填妥數(shù)量后,經(jīng)倉庫主管確認及部門主管審核后,將《領(lǐng)料單》與實物一起移送生產(chǎn)部門；4.3.3與生產(chǎn)部門交接結(jié)束后,《領(lǐng)料單》一欄保留，一欄交物控，另一欄給物料使用部門；4.3.4對于非生產(chǎn)部門需使用包裝材料情況時,應(yīng)由使用部門開寫《領(lǐng)料單》經(jīng)部門主管確認物控審核,PMC負責(zé)人批準(zhǔn)后,方可到倉庫領(lǐng)取物料.倉庫管理員在發(fā)料結(jié)束后,需及時把發(fā)料情況報備物控員；4.3.5發(fā)料結(jié)束后,倉庫管理員需及時把發(fā)料數(shù)量登錄于臺帳上,完成對臺帳的修正工作；4.3.6所有發(fā)料行為,都必需有《領(lǐng)料單》且《領(lǐng)料單》需經(jīng)物控員和倉庫主管確認,未經(jīng)物料控制員和倉庫主管確認的《領(lǐng)料單》嚴(yán)禁發(fā)料；4.3.7對于在庫的客戶退返或生產(chǎn)退倉的不良包材,需由倉庫管理員填寫《報廢申請單》經(jīng)課長批準(zhǔn)后方可進行報廢；4.3.8因花卡紙的使用較為廣泛購入時以千克為單位,發(fā)放時根據(jù)不同需要由倉庫管理員用刀切劃,制作成不同規(guī)格品.故該包材暫不納入管控范疇,僅作為日常消耗品處理。5．輔助物料倉庫的管理作業(yè)規(guī)程5.1輔助材料的種類包括除原材料、包裝材料、文具外的所有用于公司生產(chǎn)方面的消耗品各機械電力設(shè)備配件、金型配件、金型材料及其它類物品；5.2輔助物料的受入5.2.1倉庫管理員根據(jù)《物料申請表》副件,對照《送貨單》對來料數(shù)量、包裝、品質(zhì)、品牌、產(chǎn)地、規(guī)格進行確認.成品設(shè)備還需確認說明書、合格證等,液體物品需確認其保質(zhì)期、密封控MAXIM第10頁,共12頁狀態(tài)等,必要時請公司內(nèi)專業(yè)人員協(xié)助確認.在諸項目確認無誤后,方可簽收《送貨單》；5.5.2因公司場地制約,所有收貨行為在門衛(wèi)室進行,然后由倉庫管理員搬運至倉庫儲存,搬運裝卸的過程中要注意輕拿輕放,不可重放重摔、倒置或滾動物品。5.3輔助物料的倉儲管理5.3.1入庫后的物品，根據(jù)其類別之不同擺放在不同的位置或區(qū)域；5.3.2根據(jù)《送貨單》將入庫品分類登錄在臺賬上,臺帳上應(yīng)詳細登記入庫日期、數(shù)量以及《送貨單》號碼,《送貨單》一份倉庫留底存盤,一份配附給采購員；5.3.3所有儲存物品都必須注意通風(fēng)、防潮、防盜、防火、防銹、防碰撞等安全規(guī)范；5.3.4對于危險化學(xué)品的儲存管理,嚴(yán)格遵守《化學(xué)危險品管理作業(yè)指導(dǎo)書》要求進行。5.4.輔助物料的發(fā)放5.4.1倉庫管理員嚴(yán)格依據(jù)領(lǐng)用部門所開具的經(jīng)部門主管批準(zhǔn)的《領(lǐng)料單》發(fā)料,在發(fā)料時應(yīng)注意以下幾方面:①結(jié)合領(lǐng)用部門《物料申請表》嚴(yán)格控制發(fā)料,尤其是通用的物品或貴重的物品,在無《物料申請表》或有《物料申請表》或《領(lǐng)料單》但未獲部門主管批復(fù)的情況下，倉庫拒絕受理發(fā)料事務(wù)；②發(fā)料時,一般情況下,嚴(yán)禁領(lǐng)料人員進入倉庫,對于未經(jīng)允許強行進入庫區(qū)且行為不端者應(yīng)予以制止,情節(jié)嚴(yán)重者需匯報公司處理；③一般情況下需嚴(yán)守倉庫發(fā)料時間。在非發(fā)料時間內(nèi),若出現(xiàn)急需領(lǐng)用物品的行為,《領(lǐng)料單》除領(lǐng)料部門主管批準(zhǔn)外,還需經(jīng)倉庫主管和PMC負責(zé)人批準(zhǔn)方可進行發(fā)料；5.4.2發(fā)料結(jié)束后,根據(jù)《領(lǐng)料單》實發(fā)數(shù)量情況完成臺帳登錄及修正。6.膠料的受入管理作業(yè)規(guī)程6.1.1受入膠料包括港車上料、大陸友好廠商償還材料或委托供貨商深加工的材料；6.1.2膠料受入時,倉庫管理員參照《送貨單》或《物料清單》，在第一時間先行對來料的品番、產(chǎn)地、數(shù)量、制造批號、顏色及包裝式樣進行檢查,在諸方面確認無誤后,方可簽收送貨單。如果所受入材料與《送貨單》或《物料清單》或本公司相關(guān)要求不符合,則由倉庫管理員及時將該情況通報物料控制員和物料采購員,由物料采購員與供貨商進行聯(lián)系,直至問題妥善解決，a.原料袋破損時,倉庫只作暫收、同時將破損狀況用數(shù)碼相機拍照，F(xiàn)AX給供貨之后用膠紙封妥；b.要求供貨商對破損料袋進行原因分析、檢討、改善；c.對于已破損料袋，如果僅限外包裝損壞而內(nèi)包裝完好時，則對該料進行納入。如果內(nèi)外包裝均破損時，則要求供貨商及時進行良品交換或退貨。6.1.3經(jīng)確認無誤后的受入材料,倉庫管理員需實時加蓋貨物印章印并開具《驗貨通知單》,通知部檢對來料施行受入檢查；6.1.4經(jīng)品檢確認合格之材料,部檢員加蓋合格印后,倉管員需及時加貼半圓形/圓形月份顏色識別標(biāo)識,具體參見附件（1）.；1月7月咖啡色2月8月桔紅色3月9月紫色4月10月綠色5月11月藍色6月12月黃色控MAXIM第11頁,共12頁6.1.5.對于公司內(nèi)部生產(chǎn)部門退返入倉或客戶支給的