橋梁 回旋鉆灌注樁

回旋鉆灌注樁作業(yè)指導書1目的明確回旋鉆鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2編制依據(jù)《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》《***鐵路客運專線施工圖設計文件》3適用范圍鉆機按照泥漿的循環(huán)方式：分正循環(huán)鉆機和反循環(huán)鉆機。正循環(huán)鉆機適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。反循環(huán)鉆機適用于粘性土、砂性土、卵石土和風化巖層，但卵石粒徑少于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。4施工方法及工藝要求回旋鉆機鉆孔施工工藝流程見圖1。4.1施工準備4.1.1鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡、水中或淤泥中時，用枕木或型鋼等搭設工作平臺，平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。4.1.2埋設鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒頂面高出施工地面20～30cm。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。4.1.3開挖泥漿池，選用膨潤土、CMC、PHP、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標如下：泥漿比重：正循環(huán)鉆機一般地層為1.1～1.3；反循環(huán)鉆機泥漿比重可為1.01～1.15。粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。些含砂率：新制蟻泥漿不大于窩4%巡。新膠體率：不小前于犁95%呼。青PH豈值：大于木6.5替。平整場地平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆進制作護筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作圖1回旋鉆機鉆孔施工工藝流程圖樁基檢測4.2鉆孔騾撒籌鉆機就位前，轟對主要機具及形配套設備進行它檢查、維修。跌黎桿鉆孔前，按施字工設計所提供俊的地質(zhì)、水文穩(wěn)資料繪制地質(zhì)壟剖面圖，掛在玉鉆臺上。針對窗不同地質(zhì)層選現(xiàn)用不同的鉆頭恢、鉆進壓力、套鉆進速度及適灰當?shù)哪酀{比重廊。描刊果鉆進過程中及公時濾渣，同時殖經(jīng)常注意地層霸的變化，在地丟層的變化處均乒應撈取渣樣，正判斷地質(zhì)的類源型，記入記錄促表中，并與設悉計提供的地質(zhì)吵剖面圖相對照俗，鉆渣樣應編蹤號保存，以便惹分析備查。掉殼擔鉆孔作業(yè)保持圍連續(xù)進行，不截中斷。姜冤割經(jīng)常檢查泥漿鄰的各項指標。打洗睜開始鉆進時，云適當控制進尺雄，使初期成孔義豎直、圓順，沈防止孔位偏心疾、孔口坍塌。曠閑唱當鉆孔深度達晴到設計要求時逆，對孔深、孔惱徑、孔位和孔掛形等進行檢查辯，確認滿足設課計要求后，立介即填寫終孔檢拼查證，并經(jīng)駐件地監(jiān)理工程師處認可，方可進累行孔底清理和帆灌注水下混凝恰土的準備工作尚。4.3清孔勝圣旋根據(jù)地質(zhì)情況摘可采用正循環(huán)撕或反循環(huán)清孔原方式抬健頸清孔時注意事終項：清孔標準扁符合設計及規(guī)湊范要求，即：莫孔內(nèi)排出或抽強出的泥漿手摸嚷無過2券～憂3mm尸顆粒，泥漿比慶重不大于愚1.1叫，筑含砂率小于顛2%慕，粘度牌17梢～船20s殃；澆筑水下混草凝土前孔底沉有渣厚度不大于畝5cm簽。嚴禁采用加扶深鉆孔深度方嘆法代替清孔。盒不采用加大孔焰深的方法來代母替清孔。蛾4.4互牙鋼筋籠制作、否安裝也鋼筋籠主筋接座頭采用雙面搭丸接焊，每一截型面上接頭數(shù)量令不超過鍵50%惠，加強箍筋與棟主筋連接全部京焊接。鋼筋籠粥的材料、加工菊、接頭和輔安裝，符合要癢求。鋼筋骨架朱的保護層厚度貍可用焊接鋼時筋脖“雀耳第朵扮”饑或同標號混凝繞土旋轉(zhuǎn)墊塊長。蓬“朝耳條朵刮”痰用鋼筋制作，冬見下圖。設置鏈密度按豎向每厲隔穗2m隙設一道，每一魚道沿圓周布置任4兩～石6僑個。4.54.515910910死對于孔深較大揭的樁基，鋼筋真籠需要現(xiàn)場焊溜接的，鋼筋籠海分段長度不宜龜少于羅1探8淡米諷，以減少現(xiàn)場尺焊接工作量。怪現(xiàn)場焊接須采括用單面幫條焊般接。方鋼筋籠制作完紙成后，仔跪骨架安裝采用莫汽車吊，為保匯證骨架不變形森，須用兩點吊道：第一吊點設刑在骨架的下部詞，第二吊點設潮在骨架長度的久中點到三分點牙之間。起吊時決先提第一吊點裂，使骨架稍稍磁提起，再與第蠶二吊點同時起醒吊，待骨架離押開地面后，第般一吊點停止起皂吊，繼續(xù)提升輝第二吊點。隨公著第二吊點不研斷提升，慢慢悲放松第一吊點撕，直到骨架同倆地面垂直，?；钪蛊鸬?。檢查羞骨架是否順直忌。骨架入孔時欺應慢慢下放，畏嚴禁擺動碰撞突孔壁。將骨架炎臨時支撐于護絮筒口，再起吊雨第二節(jié)骨架，齊使上下兩節(jié)骨鐘架位于同直線禮上進行焊接，部焊接時應先焊波順橋方向的接芬頭，最后一個初接頭焊好后，曲全部接頭就可悟以下沉入孔，巾直至所有骨架賊安裝完畢。并港在孔口牢固定燭位，以免在灌壯注混凝土過程表中發(fā)生浮籠現(xiàn)篩象。悟鋼筋骨架的制凈作和吊裝的允另許偏差為：主率筋間商距和±模10mm購；箍筋飽間寇距筋±闖20mm蝦；骨架外胞徑濁±例10mm被；骨架傾斜姥度伯±嗽0.5夸％；骨架保護抵層厚逼度艘±律20mm處；骨架中心平導面位置赤20mm窄；骨架頂端高柜程圣±濁20mm義；骨架底面高毛程容±芹50mm亦。朋4.5險端砼灌注和粥陷安裝導管袍導管采肥用蜂φ塔250-巖300裝鋼管，每節(jié)改2訴～騾3m,凱配袋1焰～給2丟節(jié)梳1鎖～朋1隆.5m湖的短影管。吊裝先試拾拼，并做水密棒承壓和接頭抗耀拉試驗。導管碰連接應牢固、笑封閉嚴密、上防下成直線吊裝摟，位于井孔中最央。鑼歇刮澆注混凝土前戲二次清孔納高壓風管吸泥誼清孔（見得圖侄1.2-1待）匙。以灌注水下序混凝土的導管齒作為吸管，高辯壓風管設在導恢管內(nèi)。高壓風稼管沉入導管內(nèi)嗽的入水深度至租少應大于水面逮至出漿口高度聰?shù)脑?.療5章倍，且不小于望15才m舒。吳開始工作時先孕向孔內(nèi)供優(yōu)質(zhì)鉛泥漿（各項指糠標符合規(guī)范要騙求），然后送慌風清孔。停止撞清孔時，應先香關(guān)氣后斷水，石以防水頭損失慎而造成塌孔。纖送風量大小應烘嚴格控制。若善導管直徑為華2培5慮厘米寶，則送風量需受20溝m事3佩/蘋min氧，可采插用位1棄臺話20囑m3賭/min頑的空壓機送入蛾風管。風壓可墨按下面公式計樣算：挺H裂—圍為風管口入水疑深度（酸m捏）同P=0靠.1H+0.偶5棕圖閃1.2-1荷僑球高壓風管吸泥順清孔仔1叼—淘高壓風管入水蟻深埋2輔—滔彎管和導管接柱頭胡3害—肉焊在彎管上的戚耐磨短彎管4—壓縮空氣5—排渣軟管6—補水漏7學—霉φ賺2飾5貫輸氣鋼管磚8稅—語φ寒10臟0銀鋼管，長度大暖于煩50妨cm禍風包9—孔底沉渣守清孔過程中必竟須始終保持孔業(yè)內(nèi)原有水頭高蜜度，否則不可式馬上停止送風膠，應先將風管辛或?qū)Ч芴嵘簧叨ǜ叨?，才停顏止送風，以免副稠漿渣將風管滑口堵塞。杜妻睡灌注水下混凝附土財澆筑水下混凝標土前，檢查沉切渣厚度，如超賊出列5cm遇，則利用導管裝進行二次清孔玻，根據(jù)地質(zhì)情皂況可采用正循扁環(huán)或反循環(huán)清塊孔方式，必要盞時用高壓風沖灶射孔底沉淀物糟。清孔完成后過，立即澆注水瓜下混凝土。剖計算和控制首改批封底混凝土奏數(shù)量，下落時薦有一定的沖擊懼能量，能把泥球漿從導管中排跳出，并能把導繳管下口埋入混條凝土不小于鏈1m旨深。足夠的沖飄擊能量能夠把污樁底沉渣盡可干能地沖開，是率控制樁底沉渣還，減少工后沉丘降的重要環(huán)節(jié)蔑。島樁基混凝土采咳用罐車運輸配躬合導管灌注，纏導管直徑為饒30cm秋。在灌注過程罰中，導管的埋鋸置深度應控制爛在駐2憂～否6m呆。同時應經(jīng)常作測探孔內(nèi)混凝魂土面的位置，信即時調(diào)整導管倡埋深?？p混凝土灌注過蘇程中應嚴格控缺制水灰比、灌皺注數(shù)量，以防貢止導管進水炊灌注前，對孔踢底沉淀層厚度怕應再進行一次膝測定。如厚度滋超過規(guī)定，可呢用噴射法向孔依底噴射據(jù)3min樣～談5min盯，使沉渣懸浮良，然后立即灌品注首傅批水下混凝土齊。昨箭球、撥栓或?qū)ч_閥，將首批帳混凝土灌入孔滅底后，立即測續(xù)探孔內(nèi)混凝土紙面高度，計算基出導管內(nèi)埋置甘深度，如符合燙要求，即可正捕常灌注。如發(fā)甚現(xiàn)導管內(nèi)大量三進水，表明出屢現(xiàn)灌注事故。潤侍灌注開始后，候應緊湊連續(xù)地甲進行，嚴禁中誰途停工。再灌復注過程中，應屋防止混凝土拌悄和物從漏斗頂圾溢出或從漏斗食外掉入孔底，裙使泥漿內(nèi)含有嫂水泥而變稠凝倍結(jié)，致使測探嚼不準確。灌注飄過程中，應注辜意觀察管內(nèi)混中凝土下降和孔者內(nèi)水位升降情鏟況，及時測量波孔內(nèi)混凝土面菠高度，正確指帽揮導管的提升楊和拆除。宜導管提升時應舟保持軸線豎直洗和位置居中，兆逐步提升。如芝導管法蘭卡掛永鋼筋骨架，可嗚轉(zhuǎn)動導管，使宰其脫開鋼筋骨件架后，再移到皺鉆孔中心。道當導管提升到衫法蘭接頭露孔秤口以上有一定縫高度，可拆除壞1歪節(jié)或慚2測節(jié)導管（視每爺節(jié)導管長度和榆工作平臺距孔塘口高度面定）發(fā)。此時，暫停核灌注，先取走獲漏斗，重新系壇牢井口的導管涂，并掛上升降泰設備，然后松統(tǒng)動導管的接頭答螺栓或快速接假頭，同時降起善吊導管用的吊寸鉤掛上待拆的新導管上端的吊跨環(huán)，待螺栓全物部拆除或快速槳接頭拆除后，雀吊起待拆的導姥管，徐徐放在尖地上，然后將絨漏斗重新插入塵井口的導管內(nèi)壞，校正好位置兔，繼續(xù)灌注。虹拆除導管動作淘要快，時間一銀般不宜超過少15min晴。要防止螺栓耀、橡膠墊和工將具等掉入孔中班。要注意安全凱。已拆下的管貍節(jié)要立即清洗相干凈，堆放整纖齊。應在灌注過程中昌，當導管內(nèi)混飲凝土不滿，含焰有空氣時，后根續(xù)混凝土要徐拆徐灌入，不可將整斗地灌入漏耕斗和導管，以說免在導管內(nèi)形玻成高壓氣囊，譜擠出管節(jié)間的英橡皮墊，而使胸導管漏水。應當混凝土面升蛙到鋼筋骨架下讓端時，為防鋼質(zhì)筋骨架被混凝艷土頂托上升，輪可采取以下措財施桑：略①枯盡量縮短混凝士土總的灌注時嘩間，防止頂層別混租凝土進入鋼筋娃骨架時混凝土許的流動性過小辟可，建議使用壯緩凝劑、粉煤兄灰等增大其流迎動性充；版②里當混凝土面接樂近和初進入鋼樂筋骨架時，應奔使導管底口處讀于鋼筋籠底口藝3m銳以下和她1m室以上處，并慢膚慢灌注混凝土民，以減小混凝炒土從導管底口除出來后向上的硬沖擊力抄；夾③霸當孔內(nèi)混凝土防進入鋼筋骨架羊4m佛～艙5m負以后，適當提趴升導管，減小身導管埋置長度威，以增加骨架居在導管口以下步的埋置深度，鏈從而增加混凝造土對鋼筋骨架周的握裹力。元為確保樁頂質(zhì)杏量，在樁頂設腔計標高以上應邊加灌碧50史～吼100cm疑，以便灌注接徑受后漿此段混會凝土清除。增矛加高度，可按隱孔深、成孔方抄法確定，一般嚼不宜小于瀉0.5cm緞，長樁不宜小意于圍1.0cm盟。指混凝土灌注到糠接近設計標高偷使，工地值班葵人員要計算還表需要的混裁凝土數(shù)量（計協(xié)算時應將導管秋內(nèi)及混凝土輸叫送泵內(nèi)的混凝乳土數(shù)量估計在臟內(nèi)），通知拌豈和站按需要數(shù)賽拌制，以免造楊成浪費。射未減少以后鑿環(huán)除樁頭的工作匠量，可在灌注擺結(jié)束后，混凝杰土處凝前拔出迅。當使用兩半便式鋼護筒或木擇護筒時，要待安混凝土強度達友到驅(qū)5Mpa乎后方可拆除。慈在灌注將近結(jié)普束時族,段由于導管內(nèi)混舞凝土柱高減小罩,聯(lián)超壓力降低伍,罰而導管外的泥忽漿及所含渣土某稠度增加松,趙相對密度增大拴.碎如在這種情況榨下出現(xiàn)混凝土綠頂升困難時獄,筍可在孔內(nèi)加水船稀釋泥漿，并或掏出部分沉淀班土，使灌注工史作順利進行。早在拔出最后一斷段廠導管時，求拔管速度要慢奮，以防止樁頂殊沉淀的泥漿擠柄入導管下形成迷泥心。跑在灌注混凝土治時，每根樁應糧至少留取兩組抬試件，樁長荷20班米理以上者不少于憐3核組；樁徑大、謊澆筑時間很長錯時，不少于辟4撿組。如換工作仁時，每工作班電都應制取試件姑。試件應施加恢標準養(yǎng)護，強午度測試后應填結(jié)試驗報告表。繩強度不合要求現(xiàn)時，應及時提已出報告，采取另補救措施。我有關(guān)混凝土灌油注情況，各灌曠注時間、混凝駁土面的深度、牽導管埋深、傍導管拆除以及譯發(fā)生的異常現(xiàn)化象等，應指定杠專人進行記錄碑。圓澆注連續(xù)進行貼，中途停歇時歇間不超過診30min鳴。在整個澆注子過程中，及時擇提升導管，控罪制導管的埋深紅，導管在混凝驚土埋深尿2啄～針4m諒。娛考慮樁頂含有虧浮渣，灌注時皇水下混凝土的乓澆注面按高出饅樁頂設計高程圍100cm牽控制，以保證字樁頂混凝土的爐質(zhì)量。剃4.6帶扮泥漿清理皮鉆孔樁施工中罩，產(chǎn)生大量廢皇棄的泥漿，為壇了保護當?shù)氐臐抄h(huán)境，這些廢會棄的泥漿，經(jīng)噴泥漿分離器處裁理后，運往指篇定的廢棄泥漿停的堆放場地，粗并做妥善處理跡。虛5巖膀質(zhì)量檢驗標準蹦表鬼1鳳置鉆孔樁鉆孔允于許偏差未序號謊項吹青目墳允許偏差緣（卸m莫m誰）接1劃孔徑斗不小于設計孔鈴徑配2侵孔深啄摩擦樁京不小于設計孔渡深謹柱樁規(guī)不小于