焊接工藝2007320的教案

焊接工藝2007320的教案第1頁(yè)/共132頁(yè)

錫焊工藝

加熱—原子擴(kuò)散焊接條件浸潤(rùn)—不能有油膜或氧化層

一.焊接機(jī)理

焊接要求：

好：紫銅、黃銅等1.良好的可焊性

一般：鐵、鋁等

差：鉻、鉬、鎢等2.焊件表面必須清潔電子元件—松香3.使用合適的助焊劑不銹鋼、鋁—專用焊劑4.焊件要加熱到熔錫溫度通過(guò)對(duì)焊件加熱，并使焊料熔化后，在焊件與焊料之間產(chǎn)生了原子擴(kuò)散，待凝固后，在其交界面上將形成一層合金結(jié)合層。該合金結(jié)合層有良好的導(dǎo)電性和機(jī)械強(qiáng)度。第2頁(yè)/共132頁(yè)焊接要求1.良好的可焊性

2.焊件表面必須清潔3.使用合適的助焊劑4.焊件要加熱到熔錫溫度第3頁(yè)/共132頁(yè)共晶焊錫用于電子線路焊接管形焊絲其管內(nèi)加有助焊劑規(guī)格直徑（mm)：0.5,0.8,0.9,1.0,1.2,1.5,2.0,….5.0特點(diǎn)：1)熔點(diǎn)低；2)熔點(diǎn)與凝固點(diǎn)一致；3)流動(dòng)性好：4)導(dǎo)電性好、機(jī)械強(qiáng)度高。1.焊料—鉛錫合金改變其物理特性：有較強(qiáng)的抗腐蝕抗氧化能力；第4頁(yè)/共132頁(yè)焊料共晶焊錫用于電子線路焊接其特點(diǎn)為：1)熔點(diǎn)最低；2)熔點(diǎn)與凝固點(diǎn)一致；3)流動(dòng)性好：4)導(dǎo)電性好、機(jī)械強(qiáng)度高。第5頁(yè)/共132頁(yè)2.焊劑(助焊劑）用以清除被焊金屬表面的氧化膜，保證焊錫浸潤(rùn)的一種化學(xué)劑作用（1）除去氧化膜：（2）防止助焊好氧化：（3）減小表面張力；（4）修整焊點(diǎn)。常用助焊劑：（1）松香常溫時(shí)為中性、絕緣>70℃時(shí)呈弱酸與氧化物發(fā)生還原反應(yīng)；助焊一般（2）鹽酸二乙胺焊劑：助焊好輕度腐蝕性（3）氯化鋅焊劑；助焊很好強(qiáng)腐蝕性注：（1）助焊劑參與焊接全過(guò)程：（2）松香反復(fù)加熱將碳化（發(fā)黑）失效：（3）助焊劑不能清除其它污物；第6頁(yè)/共132頁(yè)二.手工焊接工具1.電烙鐵：內(nèi)熱式（20W）、外熱式（30W）烙鐵頭溫度250℃～400℃2.烙鐵頭長(zhǎng)壽型—新型合金或在紫銅基體表面鍍鐵鎳合金普通型—紫銅容易蝕損及氧化，須經(jīng)常修整烙鐵頭形狀：烙鐵頭修整：用銼刀修整刃口后再用沙布磨；鉻鐵通電后即蘸松香并鍍上一層錫。

內(nèi)熱式烙鐵頭發(fā)熱體外熱式第7頁(yè)/共132頁(yè)電烙鐵使用注意事項(xiàng)：1.電烙鐵金屬部分溫度高，請(qǐng)注意人身安全，避免燙傷。2.檢查電烙鐵電源線是否有裸露的銅線，若有，請(qǐng)用絕緣膠布膠好。3.電烙鐵要自然冷卻。第8頁(yè)/共132頁(yè)三.焊接操作焊接姿勢(shì)（握鉻鐵：正握、反握、握筆；握焊絲：連續(xù)、斷續(xù)；衛(wèi)生:鉻鐵應(yīng)離鼻子約40cm操作（五步法）1.準(zhǔn)備施焊：鉻鐵頭與被焊表面應(yīng)保持干凈，必要時(shí)對(duì)被焊表面先鍍錫。選擇合適的焊絲2.預(yù)熱焊件：被焊表面應(yīng)預(yù)熱至熔錫的臨界溫度；3.送絲熔錫；4.移開(kāi)焊絲；5.移開(kāi)鉻鐵。第9頁(yè)/共132頁(yè)準(zhǔn)備階段第10頁(yè)/共132頁(yè)加熱操作緊貼第11頁(yè)/共132頁(yè)加焊錫第12頁(yè)/共132頁(yè)元件焊腳長(zhǎng)度及焊點(diǎn)形狀

焊錫過(guò)多第13頁(yè)/共132頁(yè)一個(gè)有關(guān)焊接接觸點(diǎn)的問(wèn)題第14頁(yè)/共132頁(yè)元件拆卸拆卸有三種方法：1.把各點(diǎn)用焊錫聯(lián)接起來(lái)，電烙鐵快速的在焊點(diǎn)之間移動(dòng)，使錫迅速融化后拔出。2.逐點(diǎn)拆焊3.使用吸錫電烙鐵吸掉錫再拔出。第15頁(yè)/共132頁(yè)焊接與拆焊訓(xùn)練

一．目的與要求理解錫焊機(jī)理，掌握焊接的方法及操作技能。二．訓(xùn)練內(nèi)容1．元器件拆卸與裝焊（1）將電路板中的三極管、穩(wěn)壓塊、可控硅、1000μF電容器、100K電位器焊拆下來(lái)，由班長(zhǎng)分類收集后交驗(yàn)收室。（2）將電路板上的其它元件焊拆下來(lái)，挑選一些管形元件對(duì)其元件腳修整后，焊入練習(xí)板上（參考展示板）。注意：焊拆時(shí)要會(huì)使用鑷子等工具，慎防燙傷！第16頁(yè)/共132頁(yè)焊接訓(xùn)練之漆包線焊接約3~4mm第17頁(yè)/共132頁(yè)焊接訓(xùn)練之漆包線焊接第18頁(yè)/共132頁(yè)焊接訓(xùn)練之漆包線焊接第19頁(yè)/共132頁(yè)焊接訓(xùn)練之漆包線焊接第20頁(yè)/共132頁(yè)未刮除外層漆的焊點(diǎn)形狀第21頁(yè)/共132頁(yè)焊接訓(xùn)練之多股線焊接第22頁(yè)/共132頁(yè)焊接訓(xùn)練之多股線焊接一般應(yīng)鍍錫第23頁(yè)/共132頁(yè)焊接訓(xùn)練之多股線焊接第24頁(yè)/共132頁(yè)拆焊后的焊接

拆焊時(shí)，如果不使用吸錫器，殘留在線路板上的焊錫易堵住過(guò)孔。若過(guò)孔被堵，再次焊接之前需疏通該孔。第25頁(yè)/共132頁(yè)元件裝插按從小到大，從低到高的原則。元件二種放置方法：平放和豎放。第26頁(yè)/共132頁(yè)發(fā)光二極管要留長(zhǎng)按圖折彎第27頁(yè)/共132頁(yè)穩(wěn)壓電源調(diào)試與安裝第28頁(yè)/共132頁(yè)一.穩(wěn)壓電源的調(diào)試

電子元器件焊好后，請(qǐng)交叉檢查電路板上的所有元件安插是否正確，(如二極管、三極管、可控硅、集成穩(wěn)壓塊的型號(hào)和極性，電解電容器的極性、容量、耐壓值以及電阻的阻值、瓦數(shù)等）確認(rèn)無(wú)誤后，接上12V交流電源調(diào)試。第29頁(yè)/共132頁(yè)測(cè)量所用儀器、儀表電壓表直流毫安表交流毫伏表變阻器其外型及面板刻度如下：第30頁(yè)/共132頁(yè)直流毫安表第31頁(yè)/共132頁(yè)交流毫伏表第32頁(yè)/共132頁(yè)變阻器第33頁(yè)/共132頁(yè)輸出電壓調(diào)試

通電后如電路沒(méi)有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，第一步可測(cè)試輸出電壓范圍，調(diào)節(jié)電位器（從小值到大值），輸出電壓應(yīng)從1.25~7.5V范圍變化。第34頁(yè)/共132頁(yè)測(cè)量輸出電壓連接圖穩(wěn)壓源V~220V

+-1.25V~7.5V可調(diào)第35頁(yè)/共132頁(yè)測(cè)試紋波電壓

在輸出6V/0.5A的條件下，由并接在輸出端的交流毫伏表測(cè)出穩(wěn)壓輸出的交流電壓（紋波電壓），大約在0.05~2毫伏之間。第36頁(yè)/共132頁(yè)測(cè)量紋波電壓連接圖（P51)穩(wěn)壓源V~220V

mv+-6VARj0.5A<2mv第37頁(yè)/共132頁(yè)動(dòng)態(tài)內(nèi)阻測(cè)量

電壓表并在輸出端、電流表串在輸出端，輸出電壓調(diào)至某一數(shù)值（例如6V），電流調(diào)至某一數(shù)值（例0.5A））記錄電壓和電流值，再將電流減小為0，記錄相對(duì)應(yīng)的電壓值。則可按下式計(jì)算動(dòng)態(tài)內(nèi)阻：動(dòng)態(tài)內(nèi)阻=輸出電壓變化量/輸出電流變化量，大約在0.05~0.1歐之間。第38頁(yè)/共132頁(yè)穩(wěn)壓源VA~220V

+-6V0.5ARj第39頁(yè)/共132頁(yè)穩(wěn)壓源VA~220V

+-6.03V0.2ARj第40頁(yè)/共132頁(yè)動(dòng)態(tài)內(nèi)阻的計(jì)算式如下：第41頁(yè)/共132頁(yè)過(guò)流保護(hù)設(shè)定值

電流表串接一可變電阻器，再串接于輸出電路中，調(diào)節(jié)可變電阻器，使輸出電流升至某一數(shù)值后突然變?yōu)?，則那一最大電流值即為過(guò)流保護(hù)電流值。大約在0.55~0.6A之間。第42頁(yè)/共132頁(yè)測(cè)量過(guò)流保護(hù)電流值連接圖穩(wěn)壓源VA~220V

+-6V0.5ARjＩ突然掉下零前的最大電流值第43頁(yè)/共132頁(yè)電路各點(diǎn)電壓的測(cè)試

分別測(cè)量在額定電流（0.5A）與過(guò)流保護(hù)后兩種情況下的各點(diǎn)電壓值：即：UE20、UAK、UB1、UBE1、UE2、UB2、UEB2、UEC2、UC2。第44頁(yè)/共132頁(yè)UE20UE20UAKUB1UBE1UE2UB2UEB2UEC2UC26V/500ma過(guò)流保護(hù)后電路各點(diǎn)電壓的測(cè)試UBE1UB1第45頁(yè)/共132頁(yè)機(jī)殼加工圖二.整機(jī)安裝第46頁(yè)/共132頁(yè)穩(wěn)壓電源安裝接線圖第47頁(yè)/共132頁(yè)鍋爐壓力容器壓力管道

焊工考試規(guī)則第48頁(yè)/共132頁(yè)第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。焊接方法及代號(hào)見(jiàn)表1，焊條類別代號(hào)及適用范圍見(jiàn)表2，試件鋼號(hào)分類及代號(hào)見(jiàn)表3，各種試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)表4，焊接要素及代號(hào)見(jiàn)表5。第49頁(yè)/共132頁(yè)表1焊接方法及代號(hào)

焊接方法代號(hào)焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW第50頁(yè)/共132頁(yè)（一）、“2002年考規(guī)”對(duì)八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試。藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動(dòng)與自動(dòng)焊方式(實(shí)質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）。堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。對(duì)于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法；第51頁(yè)/共132頁(yè)

對(duì)焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能兩種。對(duì)試件對(duì)接形式分為板材對(duì)接焊縫、管材對(duì)接焊縫和管板角接頭試件三種。

焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格第52頁(yè)/共132頁(yè)表2焊條類別、代號(hào)及范圍焊條類別焊條類別代號(hào)相應(yīng)型號(hào)牌號(hào)適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J第53頁(yè)/共132頁(yè).二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國(guó)產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)：GB/T983－1995，GB/T5117－1995，GB/T5118－1995，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)：JB/T4747－2002。表2焊條代號(hào)、類別及適用范圍①F1

鈦鈣型EXX03

F1（J422、J502)

GB/T5117這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽第54頁(yè)/共132頁(yè)礦，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。②F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）

EXX10－X，EXX11－X，（GB/T5118）

EXX10、EXX10－X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時(shí)有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。

第55頁(yè)/共132頁(yè)熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測(cè)要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。如J505GX（GB/T5118）

適用焊件的焊條范圍：F1、F2

第56頁(yè)/共132頁(yè)③F3

鈦型、鈦鈣型型號(hào)：（GB/T983)

EXXX（X）－16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時(shí)獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。

第57頁(yè)/共132頁(yè)

④F3J低氫型、堿性

GB/T5117J426、J506、J507GB/T5118

J427、J507、J507RHGB/T983

G207第58頁(yè)/共132頁(yè)

EXX15、EXX15－X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動(dòng)性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時(shí)要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。第59頁(yè)/共132頁(yè)

EXX16、EXX18－X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、

EXX15－X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。適用焊件的焊條范圍：

F1、F3、F3J

第60頁(yè)/共132頁(yè)⑤F4鈦型、鈦鈣型GB/T983

EXXX（X）－15

EXXX（X）－17（A132、A302）GB/T983⑥F4J

GB/T983

EXXX（X）－15

EXXX（X）－17（A137）（A307）第61頁(yè)/共132頁(yè)上述三個(gè)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計(jì)量單位從英制改為中國(guó)習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時(shí)若采用了美國(guó)焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表2的規(guī)定將美國(guó)焊條劃入相應(yīng)的類別中。GB/T983－1995等效ANSI/AWS

A5.4－1992

《不銹鋼手工電弧焊焊條》GB/T5117－1995等效ANSI/AWS

A5.1－1991

第62頁(yè)/共132頁(yè)

《碳鋼藥皮電焊條規(guī)程》

GB/T5118－1995等效ANSI/AWS

A5.5－1981

《低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程》三、試件母材鋼號(hào)及代號(hào)見(jiàn)表3焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝施焊出沒(méi)有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號(hào)沒(méi)有關(guān)系，對(duì)于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關(guān)。但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時(shí)所采取的焊接工藝措施

第63頁(yè)/共132頁(yè)不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號(hào)進(jìn)行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個(gè)等級(jí)。第64頁(yè)/共132頁(yè)表3試件鋼號(hào)分類及代號(hào)表

類別代號(hào)典型鋼號(hào)示例碳素鋼ⅠQ195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼ⅡHP295、HP325、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼Ⅲ奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼Ⅳ第65頁(yè)/共132頁(yè)

表3中鋼號(hào)都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。

GB6653－1994《焊接氣瓶用鋼板》中所列氣瓶用鋼的牌號(hào)都用“HP”打頭，例如HP245、HP365?！?45”表示鋼材屈服點(diǎn)σs下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分

都有控制范圍。第66頁(yè)/共132頁(yè)

SY5297－1991《石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管》中所列的鋼種等級(jí)都用“S”打頭，例如S240、S480。

“240’表示該等級(jí)鋼種的σt0.5下限值，（規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力即試樣標(biāo)距長(zhǎng)度上產(chǎn)生0.5%的總伸長(zhǎng)所需的拉應(yīng)力）對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。

第67頁(yè)/共132頁(yè)“

GB/T9711－1999《石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)條件》中所列的鋼種等級(jí)都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級(jí)鋼種的Rt0.5下限值，對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。碳素鋼（Ⅰ類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號(hào)因?yàn)闆](méi)有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。低合金鋼（Ⅱ類）：這類鋼號(hào)焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊第68頁(yè)/共132頁(yè)試驗(yàn)要求，因而要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（Ⅲ類）：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。

1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號(hào)，1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。即便退火供貨時(shí)為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入Ⅲ類。第69頁(yè)/共132頁(yè)奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類）：這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時(shí)熔池不易攤開(kāi)，熔滴過(guò)渡不暢特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。表3內(nèi)所列鋼號(hào)只是典型鋼號(hào)示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。對(duì)于沒(méi)有列入表3的鋼號(hào)（例如新鋼號(hào)、國(guó)外鋼號(hào)）可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會(huì)將其列入相應(yīng)類別中。對(duì)焊機(jī)操作工來(lái)講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機(jī)能力，焊接過(guò)程“自動(dòng)”第70頁(yè)/共132頁(yè)完成與鋼號(hào)無(wú)關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號(hào)都可免除考試。

表4試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)圖：

第71頁(yè)/共132頁(yè)表4試件形式、位置及代號(hào)試件形式試件位置代號(hào)板材對(duì)接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G第72頁(yè)/共132頁(yè)管材對(duì)接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G垂直固定2G

向上焊水平固定向下焊5G5GX

向上焊45°固定向下焊6G6GX第73頁(yè)/共132頁(yè)管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG第74頁(yè)/共132頁(yè)第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號(hào)或焊材變化時(shí)，屬下列情況之一的不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：（一）手工焊焊工采用某類別鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號(hào)時(shí)；（二）手工焊焊工采用任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該第75頁(yè)/共132頁(yè)類別鋼號(hào)與類別代號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)；（三）除Ⅳ類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號(hào)時(shí)；（四）焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號(hào)時(shí)；（五）變更焊絲鋼號(hào)（或型號(hào)）、第76頁(yè)/共132頁(yè)藥芯焊絲類型、焊劑型號(hào)、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時(shí)；第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：㈠、改變焊接方法；㈡、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時(shí)；㈢、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作第77頁(yè)/共132頁(yè)考試合格，從事手工焊工作時(shí)；㈣、表五中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)；㈤、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時(shí)。第78頁(yè)/共132頁(yè)表5焊接要素及代號(hào)

焊接要素要素代號(hào)手工焊鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲無(wú)01實(shí)芯02藥芯03機(jī)械化焊鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無(wú)05自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)有06無(wú)07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09第79頁(yè)/共132頁(yè)

焊接要素實(shí)際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號(hào)是“2002年考規(guī)”特點(diǎn)，從表5可見(jiàn)，分兩種情況：一是手工焊，只對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無(wú)焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲）；二是機(jī)械化焊對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊的自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。

“㈣表5中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)”這一句話中說(shuō)明

第80頁(yè)/共132頁(yè)

表5中共有9個(gè)焊接要素，只有上述6個(gè)焊接要素改變時(shí)，需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試，要素改變的含義是：

01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲。

02改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從實(shí)芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。

03改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷?shí)芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。

第81頁(yè)/共132頁(yè)

04改變含義：自動(dòng)鎢極氣體保護(hù)焊取消自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)；

06改變含義：所有機(jī)械化焊接方法取消自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。

08改變含義：所有機(jī)械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮浮：缚p金屬中的焊層與焊道是兩個(gè)概念，其定義可看GB/T3375－1994《焊接術(shù)語(yǔ)》，在圖A所示焊縫中有四個(gè)焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個(gè)焊層2個(gè)焊道。

第82頁(yè)/共132頁(yè)

圖B

表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。

圖A圖C第83頁(yè)/共132頁(yè)第十六條焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進(jìn)行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。第84頁(yè)/共132頁(yè)例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對(duì)接、一焊工用實(shí)芯焊絲，鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm。考試合格后，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目：

GTAW－Ⅱ－1G-2-02

SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J

第85頁(yè)/共132頁(yè)例二、一管板角接頭試件，管外徑為φ57，材質(zhì)為20號(hào)鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實(shí)芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目：

GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02

SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－F3J第86頁(yè)/共132頁(yè)手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時(shí)，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼號(hào)。當(dāng)使用GB/T983中的焊條進(jìn)行耐蝕堆焊時(shí)，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號(hào)上堆焊時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。手工焊焊工采用Ⅳ類中任一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼焊件時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。第87頁(yè)/共132頁(yè)第十七條考試試件試件形式各種試件形式如圖所示，包括：對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見(jiàn)圖4。對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。第88頁(yè)/共132頁(yè)第89頁(yè)/共132頁(yè)

第90頁(yè)/共132頁(yè)

第91頁(yè)/共132頁(yè)

第92頁(yè)/共132頁(yè)焊接操作技能考試試件分為：對(duì)接焊縫試件（下分板材對(duì)接焊縫試件和管材對(duì)接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。對(duì)接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90°的對(duì)接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過(guò)程而言，角焊縫與對(duì)接焊縫是極其相似的，焊工采用對(duì)接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接第93頁(yè)/共132頁(yè)角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。第94頁(yè)/共132頁(yè)第十八條㈠手工焊焊工采用對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見(jiàn)表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對(duì)接焊縫金屬厚度（余高不計(jì)），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件母材T相等。第95頁(yè)/共132頁(yè)表7手工焊對(duì)接焊縫適用于對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm

焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對(duì)接焊縫

＜12不限

2t≥12不限不限（注）第96頁(yè)/共132頁(yè)

注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層

例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm,低氫型焊條施焊。（如果為T＞16則－－）②GTAW－Ⅱ－1G－3－02手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果為T＞6則－－）

第97頁(yè)/共132頁(yè)㈡、手工焊焊工采用管材對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件外徑范圍見(jiàn)表8

；適用于焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表7。

第98頁(yè)/共132頁(yè)表8手工焊管材對(duì)接焊縫試件適用于對(duì)接焊縫焊件外徑范圍mm

管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300（注）76不限第99頁(yè)/共132頁(yè)注：管材向下焊試件例：①SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。（對(duì)φ24×4.5的管？）②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。第100頁(yè)/共132頁(yè)㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見(jiàn)表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件板材厚度S0相等。第101頁(yè)/共132頁(yè)表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值＜25D不限不限不限當(dāng)S0＜12時(shí)2t當(dāng)S0≥12時(shí)（注）不限

25≤D＜7625不限不限≥7676不限不限第102頁(yè)/共132頁(yè)注：當(dāng)S0≥12時(shí)，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J焊條電弧焊，Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管φ57×4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t≤16mm，焊條為低氫型。如果Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02

手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果Ⅱ－Ⅱ？）第103頁(yè)/共132頁(yè)㈣、焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。例⑴SAW－1G（K）－07/08例⑵SAW－1G（K）－07/09例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/09例⑷GTAW－5FG（K）－05/07/09第104頁(yè)/共132頁(yè)㈤焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09

此時(shí)已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值

第105頁(yè)/共132頁(yè)㈦手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。例①按第十六條組合考試：材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為：第106頁(yè)/共132頁(yè)

GTAW－Ⅱ－1G－2－02和

SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。例②管板角接頭無(wú)襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm,φ25mm,材質(zhì)20號(hào)鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為：

第107頁(yè)/共132頁(yè)GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。㈧手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時(shí)，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。上述“除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：第108頁(yè)/共132頁(yè)㈠手工焊焊工：⑴第十五條規(guī)定：①手工焊考試合格從事焊機(jī)操作工②表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改變時(shí)⑵焊條類別超出表2的規(guī)定：⑶第十四條規(guī)定：⑷第十九條規(guī)定：第109頁(yè)/共132頁(yè)⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關(guān)于管外徑的規(guī)定。㈡焊機(jī)操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時(shí)。第110頁(yè)/共132頁(yè)㈩耐蝕堆焊試件各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見(jiàn)表10。第111頁(yè)/共132頁(yè)表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值＜25T不限≥2525不限第112頁(yè)/共132頁(yè)

焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚3mm，平板對(duì)接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項(xiàng)目為：

SMAW－Ⅱ－1G－12－F3J

SMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－F4J

SMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4J第113頁(yè)/共132頁(yè)值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對(duì)于焊接操作技能考試來(lái)說(shuō)是考核焊工堆敷焊縫金屬時(shí)盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應(yīng)按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗(yàn)與結(jié)果評(píng)定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)”只依據(jù)試件

第114頁(yè)/共132頁(yè)焊縫金屬厚度來(lái)確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。參照ASME第Ⅸ卷規(guī)定出手工焊試件合格后適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。第115頁(yè)/共132頁(yè)（十一）手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見(jiàn)表11。表11試件適用焊件焊接位置第116頁(yè)/共132頁(yè)試件

適用焊件范圍對(duì)接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號(hào)板材和外行大于600mm的管材外徑≤600mm的管材板材對(duì)接焊縫1G、2G3G、4G－管材對(duì)接焊縫1G、2G、5G、5XG、6G、6XG－管板角接頭2FG、2FRG4FG、5FG、6FG－－第117頁(yè)/共132頁(yè)注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。

2.板材對(duì)接焊縫試件考試合格后，適用管材對(duì)接焊縫焊時(shí)，管外徑應(yīng)≥76mm。第118頁(yè)/共132頁(yè)表11試件適用焊件焊接位置表11規(guī)定實(shí)質(zhì)是：對(duì)接焊縫試件適用對(duì)接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用焊件角焊縫都只是指“焊縫位置”適用。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。執(zhí)行表11時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：⑴板材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于φ≤600mm管材對(duì)接焊縫焊件，但焊件管材應(yīng)D≥76mm，對(duì)于D＜76mm管材焊件焊工資格應(yīng)按表8進(jìn)行考試。第119頁(yè)/共132頁(yè)⑵管材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條㈡和㈤對(duì)管材外徑的規(guī)定限制。⑶管板角接頭試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條㈢和㈤對(duì)管材外徑的規(guī)定限制。⑷對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件適用于焊件角焊縫，適應(yīng)的只是焊縫位置，角焊縫焊件母材厚度和