焦化廠工藝培訓

焦化廠工藝培訓第1頁/共65頁內(nèi)容提綱：一、原料二、備煤工藝三、煉焦工藝四、化產(chǎn)工藝五、產(chǎn)品第2頁/共65頁

煉焦工藝外購洗精煤處理焦爐≥25mm（冶金焦）10~25mm（小焦）≤10mm（焦粉)粗煤氣去化產(chǎn)回收工段凈化凈煤氣運輸處理第3頁/共65頁

第1部分

原料-煤第4頁/共65頁1.1原料：煤

通過上面的簡單流程大家可以看出，煤炭是煉焦的主要原料，它也是我們?nèi)粘Ｉ钪械闹匾茉粗?，被譽為工業(yè)的“食糧”、黑色的“金子”，所以我們必須合理地利用煤礦資源。根據(jù)成煤的原始物質(zhì)條件不同，自然界的煤可分為三大類，即腐植煤、殘植煤和腐泥煤。腐植煤在自然界中分布最廣，儲量最大，而且在煤炭利用和化學加工方面占有主要的位置。第5頁/共65頁1.2煤的形成

大約三十多億年以前，地球上就已經(jīng)有單細胞低等植物存在了。在整個地質(zhì)年代中的某些時期內(nèi)，出于地球的氣候溫暖、潮濕，而且有豐富的礦物養(yǎng)料，因此植物生長得持別高大和繁茂。這些落群生長的陸生植物，構(gòu)成丁成煤的物質(zhì)基礎。在漫長的地質(zhì)年代里，地球的造山運動和地殼不斷的變動，使有些落群生長的植物隨著地殼下沉，后來慢慢地被水淹沒，或者被山石覆蓋。在多水缺氧的情況下，堆積在水中的植物殘骸受一種“厭氧細菌”(不靠空氣而靠奪取植物遺體里的養(yǎng)分而生成的微生物)的作用，脫去不穩(wěn)定的含氧物質(zhì)(一般以二氧化碳和水的形式除去)，使殘留物的氧和氫的含量減少，碳含量相對增高。與此同時，植物殘骸還受到其他生物化學作用，產(chǎn)生大量的腐植酸及瀝青類物質(zhì)。這種既合有植物殘骸未被分解的族組成部分(如根、莖、葉、樹皮等)，又含有腐植酸，而且碳含量比植物殘骸高、水分比較大的物質(zhì)稱為泥炭。在泥炭形成的過程中，往往出現(xiàn)植物生死交替和地殼不斷變動的情況。如果地殼垂直下沉的速度與泥炭堆積的速度差不多，泥炭層就會不斷地變厚；如果地殼垂直下沉的速度比泥炭堆積的速度大，隨著時間的推移。泥炭層的上面就會被沙土覆蓋而形成頂板，頂板預厚，泥炭受壓力和地熱的作用愈大，地熱和壓力的作用，使得大分子縮合和構(gòu)化程度提高，C/H原子比增大氫和氧含量減少，久而久之泥炭全部轉(zhuǎn)變成變質(zhì)程度不同的煤。第6頁/共65頁

煤中除了一些稀有元素和礦物質(zhì)外，其主要化學成分是:1）碳(C)是煤的主要組成部分,以氫、氧、氮、硫構(gòu)成化合物的形態(tài)存在；2）氫(H)是煤的第二重要組成，位于炭環(huán)原子網(wǎng)周圍，它的含量隨煤變質(zhì)程度的加深而減少；3）氧(o)是煤中的重要元素之一，是反映能力最強的元素，再煤中存在的總量和形態(tài)直接影響著煤的性質(zhì)。煤在變質(zhì)過程中不斷放出二氧化碳和水，故煤中含氧量隨變質(zhì)程度的加深而迅速降低。從泥炭到無煙煤，含氧量由30~40%逐漸降到2~5%；4）氮(N)是構(gòu)成煤有機物的次要元素，主要由成煤植物的蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化而來，其含量通常在0.8~1.8%；5）硫(S)是煤中的雜質(zhì)，通常分為有機硫和無機硫，總稱全硫，煤含硫量一般在1.5%以下，但高的也可達7~8%。

1.3煤的物質(zhì)組成第7頁/共65頁1.4常用的煤指標

煤的工業(yè)分析（水分、灰份、揮發(fā)份、固定炭）它們測定方法簡便、迅速，所以較常用；除此之外還有硫份、G值、Y值、X值、b值等，用于評定煤質(zhì)量好壞和變質(zhì)程度。其中：

a硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。其計算公式為：

洗精煤硫分（%）=洗精煤含硫分總量

（噸）

×100%；

洗精煤產(chǎn)量（干基）（噸）

bG值：也叫粘結(jié)指數(shù)，表征煙煤粘結(jié)性的一種指標，G值越大，表明結(jié)焦性越好；

CY值：也叫最大膠質(zhì)層厚度，Y值隨煤的變質(zhì)程度呈有規(guī)律的變化，一般當煤的Vdaf為30%左右時，Y值出現(xiàn)最大值，Vdaf小于13%或者大于50%時Y值都幾乎為零，Y值越大一般表明煤的粘結(jié)性越好；

dX值：也叫最終收縮度，它表征煤料成焦后的收縮情況，在生產(chǎn)中有很好的指導作用；

eb值：表示膨脹度，它的大小取決于煤膠質(zhì)層不透氣性和塑性期間的氣體析出速度，同時與煤的巖相組成有密切關系，它是一個綜合性指標，變動幅度大，對粘結(jié)性中等以上的煤，特別是當煤料偏肥時，b值可做較好的區(qū)分。第8頁/共65頁1.5我國煤的分類分類指標：(1)干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf；(2)粘結(jié)指數(shù)G(3)膠質(zhì)層最大厚度y(4)奧亞膨脹度b。煤類的劃分和編碼種類煤用兩位阿拉伯數(shù)碼表示。十位數(shù)系按煤的揮發(fā)分分組，無煙煤為0，煙煤為1～4，褐煤為5。個位數(shù)，無煙煤類為1～3，表示煤化程度；煙煤類為1～6，表示粘結(jié)性；褐煤類為1～2，表示煤化程度。按中國煤炭分類表和圖進行編碼和分類。煤炭分類見下表：第9頁/共65頁1.5煤的分類類別符號包括數(shù)碼分類指標Vr,%GY,mmb,%P%QGW-A.GN(MJ/kg)無煙煤WY01,02,03<=10.0

貧煤PM11>10.0～20.0<=5

貧瘦煤PS12>10.0～20.0>5～20

瘦煤SM13,14>10.0～20.0>20～65

焦煤JM24>20.0～28.0>50～65<=25.0(<=150)

15,25>10.0～28>65*肥煤FM16,26,36>=10.0～37.0(>85)*>25.0*

1/3焦煤1/3JM35>28.0～37.0>65*<=25.0(<=150)

第10頁/共65頁1.5煤的分類類別符號包括數(shù)碼分類指標Vr,%GY,mmb,%P%QGW-A.GN(MJ/kg)氣肥煤QF46>37.0(>85)*>25.0(>220)

氣煤QM34>28.0～37.0>50～60<=25.0(<=220)

43,44,45>37>351/2中粘煤1/2ZN23,33>20.0～37>30～50

弱粘煤RN22,33>20.0～37.0>5～30

不粘煤BN21,31>20.0～37.0<=5

長焰煤CY41,42>37.0<=35

>50

褐煤HM51>37.0

<=30<=24

5237

>30～50

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第2部分備煤工藝第12頁/共65頁備煤工藝

備煤：對進廠的洗精煤進行處理，以達到煉焦要求，通常把原料煤在煉焦前進行的工藝處理過程稱為備煤工藝過程。這個過程是在備煤作業(yè)區(qū)來進行完成的。主要經(jīng)過堆放、配合、粉碎、調(diào)濕、除雜等一系列過程使之達到煉焦要求之后，通過皮帶被輸送到煤塔供煉焦作業(yè)區(qū)使用。流程：洗精煤(<80mm)由汽車運來（預留火車卸料系統(tǒng)），由螺旋卸料機卸入卸煤槽。按煤的種類分別由不同的運煤皮帶輸送機轉(zhuǎn)運至堆取料機主皮帶，由堆取料機進行堆存作業(yè)。上煤時由堆取料機取煤經(jīng)帶式輸送機送入配煤倉，配煤倉下的電子自動配料秤將各種煤按相應比例配給到倉下皮帶并經(jīng)除鐵器除鐵后進入可逆反擊錘式粉碎機被粉碎至<3mm占85%以上后送焦爐煤塔內(nèi)供煉焦用。

第13頁/共65頁2.1備煤工藝流程外購洗精煤堆取料機配煤倉粉碎機螺旋卸車機葉輪給料機煤塔煉焦工段加濕煤場受煤槽除鐵堆取料機堆取料機第14頁/共65頁2.2工藝及設備

1卸料：汽車來煤如自卸車直接卸入卸煤槽，非自卸車采用橋式螺旋卸車機卸車，螺旋卸車機的卸車能力約800噸/小時，設一臺。

2精煤堆場：煤場貯煤面積～34000m2,可貯存7.4萬噸精煤。約為焦爐17天的用煤量,精煤堆場設兩臺DQ3025型堆取料機，單臺堆料能力為600t/h,取料能力300t/h,煤場設推土機庫，用兩臺推土機輔助堆取料機作業(yè)。在精煤煤場設有噴灑水和噴灑覆蓋劑裝置,可防止煤塵飛揚造成對周圍環(huán)境的污染。第15頁/共65頁圖片1螺旋卸車機第16頁/共65頁圖片2煤場和堆取料機煤場堆放最好分煤種分廠家分開堆放以便于配煤因為每個單位的煤性質(zhì)都略有不同,庫存應能夠至少半個月以上使用,以便應急和合理配煤,另外夏季經(jīng)常抽測煤堆內(nèi)部溫度,控制在≤55℃,防止自燃,超出范圍及時倒堆處理第17頁/共65頁

3配煤：配煤是將不同煤種,按比例配合,使配合煤達到符合煉焦用煤的要求,配煤倉為直徑8米的雙曲線斗嘴倉7個。每個倉的儲量約為500t。煤倉雙曲線鋼漏斗內(nèi)襯超高分子塑料板,防止棚料。倉下配煤設備采用配料穩(wěn)定,配比準確,自動化程度高的電子自動配料秤,電子自動配料系統(tǒng)控制為PLC

控制。

4粉碎：粉碎設備選用可逆反擊錘式粉碎機PFCK兩臺,其單臺設備破粹能力為250t/h,一開一備。該粉碎機是在吸收德國、日本同類設備先進技術基礎上開發(fā)而成,具有破碎比大、能力大、轉(zhuǎn)速低、粉塵少、對煤的水分適應性強等優(yōu)點；采用液力偶合器,能有效防護過載且能軟啟動；機體外殼開閉與反擊板調(diào)節(jié)均采用液壓裝置,檢修及更換錘頭方便；采用組合式錘頭,使用壽命長,維護、檢修費用低,節(jié)約生產(chǎn)成本。2.2工藝及設備第18頁/共65頁圖片3配煤倉第19頁/共65頁圖片4煤塔第20頁/共65頁2.3配煤工藝、配合煤指標1所謂配煤煉焦是把幾種牌號不同的單種煤按—定的比例配合起來煉焦。2為什么要配煤：主要原因如下：

a節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，擴大煉焦煤源

b充分利用各種煤的結(jié)焦特性取長補短，改善冶金焦炭質(zhì)量；

c也能合理利用煤炭資源，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，增加煉焦化學產(chǎn)品的產(chǎn)率和煉焦煤氣的發(fā)生量

d充分利用本地資源，因地制宜發(fā)展焦化企業(yè)3配煤工藝包括兩種：即先粉后配和先配后粉，大多數(shù)焦化廠包括我公司的焦化廠都采用后者。4配煤的基本原則：

a焦炭質(zhì)量達到規(guī)定指標，滿足使用部門的要求；

B不會產(chǎn)生對爐墻有危害的膨脹壓力和引起推焦困難；

C在滿足焦炭質(zhì)量的前提下，盡量多配氣煤，增加化產(chǎn)品產(chǎn)率，盡量少配優(yōu)質(zhì)煤，多配劣質(zhì)煤；

d盡可能降低配煤中的灰份和硫份；

e充分利用本地資源，作到運輸合理，降低成本，最大限度實行區(qū)域配煤；

f力求達到配煤質(zhì)量穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)和操作。5配合煤的質(zhì)量要求：水分9～12%；灰份≤10%；硫份≤0.9%；揮發(fā)24～30%；粉碎細度（煤料被粉碎后，omm～3mm粒度級的煤的重量占全部煤料重量的百分數(shù)稱之為配煤的細度）在90%左右；G值≥68；Y值12～20第21頁/共65頁

第3部分煉焦工藝第22頁/共65頁

達到煉焦要求的配合煤被送到煉焦工段進行煉焦。

煉焦原理：配合煤的高溫干餾。即把煉焦配煤在常溫下裝入炭化室后，煤在隔絕空氣的條件下受到來自爐墻和爐底(1000℃一1100c)的熱流加熱。煤料即從炭化室墻到炭化室中心方向，一層一層地經(jīng)過干燥、預熱、分解、產(chǎn)生膠質(zhì)體、膠質(zhì)體固化、半焦收縮、轉(zhuǎn)變?yōu)榻固康倪^程。

3.1煉焦原理第23頁/共65頁3.2焦爐結(jié)構(gòu)

焦爐是一個非常龐大，結(jié)構(gòu)非常復雜的用來生產(chǎn)焦炭的大型設備，主要由爐頂區(qū)、炭化室、燃燒室、斜道區(qū)、蓄熱室（以上就是經(jīng)常所說的三室兩區(qū)）、小煙道、煙道、煙囪以及（爐柱、拉條、保護板等）護爐鐵件等單元結(jié)構(gòu)構(gòu)成；我國自行設計的爐型很多，其中主要有；大容積焦爐、58型焦爐、66型焦爐、70型焦爐、紅旗三號焦爐，以及現(xiàn)在的側(cè)裝煤搗固式焦爐，大、中、小各類型的焦爐均有定型設計，我廠采用TJL4350F型焦爐。第24頁/共65頁3.3焦爐結(jié)構(gòu)簡圖第25頁/共65頁3.466型焦爐簡介第26頁/共65頁3.5TJL4350F型焦爐簡介TJL4350F型焦爐：寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、復熱式側(cè)裝煤搗固焦爐主要結(jié)構(gòu)尺寸如下：炭化室全長：14080mm炭化室有效長：13280mm炭化室全高：4300mm炭化室有效高：4000mm炭化室平均寬：500mm炭化室錐度：20mm炭化室中心距：1220mm立火道中心距：480mm立火道個數(shù)：28個炭化室有效容積：26.56m3

年產(chǎn)冶金焦：80萬t（2×63孔）第27頁/共65頁圖片5焦爐爐頂?shù)?8頁/共65頁圖片6焦爐機側(cè)第29頁/共65頁3.6基本概念1）機側(cè)和焦側(cè)：2）推焦時間：指推焦桿接觸焦餅開始滑動的時間。3）推焦電流：指焦餅開始滑動的電流。4）裝煤時間：托煤扳開始滑動的時間。5）裝煤電流：托煤扳開始滑動的電流。6）周轉(zhuǎn)時間：指結(jié)焦時間加上推焦裝煤的操作時間。７）焦化廠常用的推焦串序有：“9—2”“5—2“2—1”等，我們用“M-n”表示它們的通式。m為相鄰兩次推焦相隔的爐數(shù)．n為每串相隔的爐數(shù)(推焦車從一座焦爐的一端開始，推到另一端，這—趟稱為一串，如1，11，21……稱為1#串；3，13，23……稱為3#串)。８）推焦計劃系數(shù)K1標志各班推焦計劃表中各炭化室計劃結(jié)焦時間規(guī)定結(jié)焦時間相吻合的情況９）推焦執(zhí)行系數(shù)K2標志各班實際推焦時間與計劃推焦時間相吻合的情況１０）推焦總系數(shù)K3，用以評價煉焦系統(tǒng)在遵守規(guī)定結(jié)焦時間方面的管理水平，K3=K1×K2

第30頁/共65頁焦爐橫切面第31頁/共65頁3.7煉焦工藝流程操作焦爐熄焦塔濕法熄焦晾焦臺篩焦樓焦炭外售或內(nèi)部循環(huán)使用≥25mm（焦炭）10~25mm（小焦）≤10mm（焦粉煤塔煤氣去化產(chǎn)凈化搖動給料機裝煤推焦車搗固機回爐凈煤氣攔焦車熄焦車除塵車生化水刮板機焦倉震動篩地面站第32頁/共65頁3.8工藝流程簡述

由備煤車間來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，裝煤車行至煤塔下方,由搖動給料機均勻逐層給料,用21錘固定搗固機分層搗實,然后將搗好的煤餅從機側(cè)裝入炭化室。煤餅在950～1050℃的溫度下高溫干餾,經(jīng)過～22.5小時后,成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經(jīng)補充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機放至皮帶送焦場。熄焦塔處設光電自動控制器,通過控制器中的時間繼電器調(diào)整噴灑時間,保證紅焦熄滅。干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為～0.3MPa，溫度為～78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使～700℃的荒煤氣冷卻至84℃左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。

第33頁/共65頁1圖片7裝煤推焦車第34頁/共65頁

焦爐加熱用高爐煤氣和焦爐煤氣分別由外部架空管引入，焦爐煤氣（～3%）通過煤氣混合器摻混進高爐煤氣內(nèi)，混合煤氣經(jīng)地下室煤氣管道進入焦爐的煤氣蓄熱室，同時空氣通過空氣廢氣開閉器進入空氣蓄熱室，煤氣和空氣經(jīng)預熱后分別進入焦爐燃燒室的立火道匯合后燃燒，由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長，使高向加熱更加均勻合理，燃燒標準溫度為1300～1320℃。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，在經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪后排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由液壓交換機帶動，液壓交換傳動裝置定時進行換向。裝煤過程中逸散的一部分荒煤氣和推焦過程中逸散的粉塵由爐頂?shù)南麩煶龎m車抽吸至車上,燃燒后廢氣經(jīng)通風槽進入地面除塵站布袋除塵后排入大氣,另一部分裝煤過程中逸散的荒煤氣經(jīng)裝煤車上的通風槽進入地面除塵站布袋除塵后排入大氣,3.9焦爐加熱及除塵第35頁/共65頁3.10篩焦運焦

焦爐生產(chǎn)的焦炭熄焦后放于涼焦臺，經(jīng)刮板放焦機刮入焦1帶式輸送機，經(jīng)焦2帶式輸送機運至篩焦樓，焦炭通過25mm焦炭振動篩進行篩分，被分成>25mm及25mm以下兩級.篩上物（>25mm的焦炭）通過焦3帶式輸送機及可逆配倉帶式輸送機進入>25mm的焦倉內(nèi)；篩下物（<25mm的焦炭）進入10mm焦炭振動篩，被分成25～10mm和<10mm兩級后，分別進入各自的貯焦倉。焦倉下口設有放焦閘門，可將倉內(nèi)焦炭放入汽車，送往鋼廠。篩焦樓內(nèi)設大振動篩及小焦炭振動篩各兩臺。各一開一備。篩焦樓>25mm的焦倉可貯存焦爐10小時的產(chǎn)焦量，約950t。第36頁/共65頁圖片8焦炭及涼焦臺第37頁/共65頁圖片9篩焦樓及焦倉第38頁/共65頁3.11冶金焦炭及標準冶金焦炭GB/T1996-2003灰分%

硫分%M10%M25%焦末量%揮發(fā)分%Ⅰ≤12.00≤0.60≤7.0＞92.0≤5.0

≤1.8

Ⅱ12.00-13.50.60-0.80＞7.0-8.5＞88.0-92.0Ⅲ13.50-15.00.80-1.00＞8.5-10.5≥83.0-88.0

焦炭是一種質(zhì)地堅硬、多孔、呈銀灰色，并有不同粗細裂紋的碳質(zhì)固體塊狀材料，其真相對密度約1．80一1．95，堆積密度約400一520kg／m3。由C、H、0、N、S、P等元素組成第39頁/共65頁焦炭在煉鐵中的作用：1）骨架作用2）提供熱源3）還原劑4）滲碳劑3.12

焦炭作用第40頁/共65頁

第4部分化產(chǎn)工藝第41頁/共65頁

從煉焦工段來的焦油氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用23℃化產(chǎn)循環(huán)水將煤氣冷卻到45℃，化產(chǎn)循環(huán)水升溫到40℃，然后煤氣入初冷器下段與16℃制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃制冷水升溫到23℃，冷卻后的煤氣進入煤氣鼓風機進行加壓，加壓后煤氣進入電捕焦油器，捕集焦油霧滴后的煤氣送往脫硫及硫回收工段。

初冷器的煤氣冷凝液由初冷器上段和下段分別流出,分別進入各自的冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)使用，多余部分由泵抽送至機械化氨水澄清槽4.1冷鼓、電捕

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從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣及初冷器上段和電捕焦油器間斷吹掃噴淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，當達到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽,焦油需外售時,用焦油泵送往焦油槽車外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。

第43頁/共65頁左：初冷器右：電捕焦油器第44頁/共65頁初冷器氣液分離器電捕焦油器離心鼓風機氣液混合物來自煉焦冷凝液機械化氨水澄清槽冷凝泵房油品庫區(qū)循環(huán)氨水槽去煉焦氨水循環(huán)氨水氣相煤氣去脫硫工段焦油4.1冷鼓工段流程圖剩余氨水槽去蒸氨剩余氨水泵第45頁/共65頁4.2脫硫工藝

來自冷鼓工段的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中H2S含量小于0.2g/Nm3，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段。從脫硫塔中吸收了H2S和HCN的脫硫液至溶液循環(huán)槽，用溶液循環(huán)泵抽送至再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋脫硫。硫泡沫則由再生塔頂部擴大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加壓后送至連續(xù)熔硫釜外售。在脫硫塔中的主要反應為:H2S+2NH3=(NH4)2S第46頁/共65頁蒸氨工藝

由冷鼓來的剩余氨水經(jīng)與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水在氨水換熱器換熱、加堿后，進入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨汽入氨分縮器用循環(huán)水冷卻，冷凝下來的液體入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的含NH3（～10%）氨汽進入氨冷凝冷卻器，用制冷水冷凝成濃氨水送脫硫工段作為脫硫補充液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，入廢水槽，然后與洗脫苯工段來的粗苯分離水一并由廢水泵加壓經(jīng)廢水冷卻器用循環(huán)水冷卻后送生化處理。第47頁/共65頁脫硫塔第48頁/共65頁脫硫塔再生塔蒸氨塔溶液循環(huán)槽硫泡沫槽壓濾機房煤氣來自冷鼓硫膏外售煤氣去硫銨工段脫硫工段流程圖溶液循環(huán)泵壓縮空氣來自空壓站焦炭過濾器剩余氨水來自冷凝泵房廢水罐去生化濃氨水硫膏含水約25~40%第49頁/共65頁4.3硫銨工藝

由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經(jīng)煤氣預熱器后進入噴淋式硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液吸收。然后經(jīng)硫銨飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。在飽和器下部的母液，用循環(huán)母液泵連續(xù)抽出送至上段進行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽，排放到離心機內(nèi)進行離心分離，濾除母液。離心分離出的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器。從離心機卸出的硫銨結(jié)晶，由螺旋輸送機送至振動流化床干燥器，分別經(jīng)由送風機送入熱空氣干燥、冷風機送入的冷空氣冷卻后進入硫銨貯斗，然后由包裝磅秤稱量、包裝送入硫銨倉庫。第50頁/共65頁4.3硫銨工藝

沸騰干燥器所用的熱空氣，經(jīng)熱風器加熱后送入。沸騰干燥器排出的廢氣經(jīng)旋風除塵器捕集夾帶的細粒硫銨結(jié)晶后，由排風機抽送至霧膜水浴除塵器進行濕式再除塵，最后排入大氣。硫銨飽和器噴淋室溢流的母液入滿流槽，將少量的酸焦油分離，分離酸、焦油后的母液入母液貯槽，由小母液泵加壓后送噴淋室噴淋。外購來的硫酸卸至硫酸槽用硫酸泵送至硫酸高位槽，經(jīng)控制流量自流入滿流槽，調(diào)節(jié)硫銨飽和器內(nèi)溶液的酸度。飽和器法生產(chǎn)硫銨的主要反應有：

2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4

第51頁/共65頁飽和器離心機結(jié)晶槽外購硫酸螺旋輸送機沸騰干燥器硫銨儲斗硫酸儲槽硫酸儲槽硫銨流程圖煤氣來自脫硫熱風器送風機旋風除塵引風機濕式除塵器硫銨包裝外運空氣母液泵煤氣去洗脫苯第52頁/共65頁4.4洗脫苯工藝

來自硫銨工段的粗煤氣，經(jīng)終冷塔上段的循環(huán)水和下段的制冷水換熱后,將煤氣由55C降至23C.然后從洗苯塔底部入塔，由下而上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔，其中一部分送焦爐做回爐煤氣、一部分送粗苯管式爐作燃料、一部分送制冷站作燃料、一部分送鍋爐房作燃料，剩余煤氣送氣柜加壓站，供居民用氣或工業(yè)用氣。第53頁/共65頁富油流程

洗苯塔底富油由貧富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔塔頂出來的粗苯汽換熱，將富油預熱至60C左右，然后至油油換熱器與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，由60C升到110C左右，最后進入粗苯管式加熱爐被加熱至180C左右，進入脫苯塔。從脫苯塔頂蒸出的粗苯油水混和汽進入粗苯冷凝冷卻器分別被從洗苯塔底來的富油和16C制冷水冷卻至30C左右，然后進入粗苯油水分離器進行分離，分離出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其余部分送往粗苯貯槽，用粗苯輸送泵定期送粗苯計量槽外售。油水分離器分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油送入貧油槽，分離出的粗苯分離水送至脫硫工段，與