倉儲管理畢業(yè)論文庫存管理方案設(shè)計庫存控制理論知識

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔山東理工職業(yè)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：庫存管理方案設(shè)計系部：光電工程學院專業(yè)：光伏學號：0701090632學生姓名：謝建英指導(dǎo)教師：二O一年月日姓名謝建英專業(yè)機電一體化班級09-6實習單位浙江晶科能源有限公司實習單位指導(dǎo)教師個人實習總結(jié)山東理工職業(yè)學院山東理工職業(yè)學院學生專業(yè)實習鑒定表考勤記錄實習時間出勤事假病假曠工遲到、早退月日至月日天天天天次實習單位評價與成績評定實習單位指導(dǎo)教師：實習單位（章）（簽名）年月日成績系部意見系部責任教師：系部（章）（簽名）年月日總評成績教務(wù)處意見教務(wù)處（章）年月日備注成績評定分為五等：優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格。

摘要庫存管理是供應(yīng)鏈管理重要的組成部分之一，在一定程度上成為左右供應(yīng)鏈效益的關(guān)鍵之所在。企業(yè)要通過加強供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制來提高供應(yīng)鏈的統(tǒng)一性和高效性，增加企業(yè)的敏捷性和響應(yīng)性，從而達到降低總成本、提高企業(yè)效益的目的及競爭力。浙江晶科能源有限公司是一家專門從事太陽能光伏產(chǎn)品（電池片、組件、發(fā)電系統(tǒng)等）產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、系統(tǒng)設(shè)計及安裝的上市企業(yè)。經(jīng)過調(diào)查與分析,發(fā)現(xiàn)浙江晶科能源有限公司在經(jīng)營管理過程中，庫存控制存在著很多的問題。影響了企業(yè)的庫存管理實現(xiàn)合理化和整體化，影響了企業(yè)成本的降低。為此，本文以該公司的庫存管理為例，提出我個人的庫存控制方案。對于該公司在庫存方面的不穩(wěn)定因素，經(jīng)過我在倉庫的工作經(jīng)驗與了解，通過自己對物流的學習，覺得在庫存控制現(xiàn)有的基本模式上，可以對倉庫的貨物進行連續(xù)性檢查的固定訂貨量策略、固定訂貨點策略以及綜合庫存策略。另外根據(jù)倉庫輔料區(qū)網(wǎng)版、漿料、化學品以及備品備件區(qū)貨物的特點，可以充分運用ABC分類法。ABC分類法就是按照不同因素在同一種活動中起著不同的作用，在資源有限的情況下，注意力應(yīng)該放在起著關(guān)鍵作用的因素上。重點控制A類物料（漿料及化學品）的庫存控制，其次控制B類（網(wǎng)版）的控制，放寬控制C類即倉庫備品備件區(qū)的辦公用品等的控制，這樣每種貨物根據(jù)它的特點充分進行管理。另外由于VMI的實施，對于用戶和供應(yīng)商來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的特性，在一個相互同意的目標框架下由供應(yīng)商進行管理庫存，這樣的目標框架被經(jīng)常性的監(jiān)督和修正以產(chǎn)生一種連續(xù)改進的環(huán)境。這對于倉庫貨物的庫存管理起著很重要的作用。而以下正文詳細的庫存控制方案正是我這段時間結(jié)合公司的庫存現(xiàn)狀總結(jié)的設(shè)計方案。就每個人而言，相信都希望所在公司的庫存達到最優(yōu)化，使得公司庫存量保持在合理的水平，從而提升公司的綜合競爭力！關(guān)鍵詞供應(yīng)鏈；固定訂貨點策略；綜合庫存策略；ABC分類法；VMI全文目錄引言 61庫存控制理論 61.1庫存控制的概念 61.2庫存控制的方法 71.3庫存控制的作用 71.4庫存控制需要解決的問題 72公司簡介及庫存方面存在的問題 72.1公司簡介 72.2公司庫存方面存在的問題 73浙江晶科能源有限公司的庫存控制方案 83.1庫存控制基本模式 83.1.1連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點策略（（Q,R）策略） 83.1.2綜合庫存策略 103.2ABC重點管理法 113.2.1基本思想 113.2.2ABC分類法的實施 113.2.3ABC分類法的運用 133.3VMI管理系統(tǒng) 133.3.1VMI的概念 133.3.2實施VMI的方法 144設(shè)計方案的可行性分析 144.1理論的可行性分析 144.1.1庫存控制基本模式的可行性 144.1.2ABC分類法設(shè)計的可行性 154.1.3VMI管理系統(tǒng)設(shè)計的可行性 154.2結(jié)合公司自身特點的可行性分析 165 結(jié)論 16參考文獻 17致謝 18

引言關(guān)于庫存管理,在美國，有些企業(yè)庫存周期只有8天，但中國有些企業(yè)的庫存周期長達51天，僅運輸成本一項，占銷售額的比例就高達20%-30%。這無疑無形就增加了企業(yè)運營成本。從物流成本構(gòu)成看，中國物流管理成本占總成本的14%，而美國只有3.8%。對物流企業(yè)進行庫存管理，其實就是降低其成本。物流企業(yè)作為供應(yīng)鏈的一部分，不管是對庫存進行管理還是要降低成本，都要在供應(yīng)鏈的角度上來實行。庫存的控制永遠是一個企業(yè)節(jié)約成本費用的重點。由于我國物流業(yè)起步比較晚，最近幾年發(fā)展較快，還是一個從起步走向成熟的階段，整體的物流規(guī)劃能力的經(jīng)驗尚不足，并且物流信息化程度不高，許多物流管理還是以人工管理，直接導(dǎo)致了倉儲和庫存管理居高不下。但從20世紀60年代以來企業(yè)信息化的趨勢來看，物流企業(yè)的庫存管理也趨向于信息化、網(wǎng)絡(luò)化和高度集成化，隨著信息技術(shù)的高速發(fā)展和國外大型物流企業(yè)的紛紛涌入中國，作為現(xiàn)代企業(yè)的物流管理的核心部分——庫存管理，也要適應(yīng)時代的發(fā)展。結(jié)合現(xiàn)代的先進理論及自身企業(yè)的發(fā)展特點，尋求適合自己的庫存控制模式！本文以浙江晶科能源有限公司為例，分析了企業(yè)的研究現(xiàn)狀，尋找存在的問題，并提出好的設(shè)計方案。旨在優(yōu)化企業(yè)的庫存管理，實現(xiàn)庫存管理合理化。1庫存控制理論1.1庫存控制的概念庫存控制（InventoryControl），又稱作庫存管理，是對制造業(yè)或服務(wù)業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種物品，產(chǎn)成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經(jīng)濟合理的水平上。庫存控制是使用控制庫存的方法，得到更高的盈利的商業(yè)手段。庫存控制是倉儲管理的一個重要組成部分也是其倉庫管理的核心。庫存控制則主要是指庫存量的控制。庫存管理的目的是在滿足顧客服務(wù)要求的前提下通過對企業(yè)的庫存水平進行控制，力求盡可能降低庫存水平，提高物流系統(tǒng)的效率．以強化企業(yè)的競爭力。1.2庫存控制的方法人們在生產(chǎn)實踐中總結(jié)提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進實用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。國內(nèi)外的學者和企業(yè)不斷提出了各種生產(chǎn)管理思想，如制造資源計劃(MRPⅡ)、準時化生產(chǎn)、供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商管理庫存(VMI)、ERP(enterpriserelationmanagement)等。這些先進的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。1.3庫存控制的作用主要是：在保證企業(yè)正常生產(chǎn)、經(jīng)營需求的情況下，使庫存量經(jīng)常保持在合理的水平上；掌握庫存量動態(tài)，適時、適量提出訂貨，避免超儲或缺貨；減少庫存空間占用，降低庫存總費用；控制庫存資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。1.4庫存控制需要解決的問題庫存控制要解決三個問題，即確定庫存檢查周期，確定訂貨量，確定訂貨點。而最基本的庫存控制系統(tǒng)有四種，連續(xù)性的檢查訂貨量、固定訂貨點控制系統(tǒng)，即（Q,R）策略；連續(xù)性檢查的固定訂貨點、最大庫存策略，即（R,S）策略；周期性檢查庫存策略；綜合庫存策略。2公司簡介及庫存方面存在的問題2.1公司簡介浙江晶科能源有限公司，位于有“天下第一潮”美稱的錢塘江邊，是擁有領(lǐng)先光伏技術(shù)的國際化高科技企業(yè)，成立于2006年12月，注冊資金2.9億美元。是一家專業(yè)從事太陽能光伏產(chǎn)品硅片、電池片、組件、發(fā)電系統(tǒng)等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及系統(tǒng)設(shè)計、施工和安裝的上市企業(yè)。生產(chǎn)基地位于江西上饒和浙江海寧，在上海設(shè)有全球營銷中心，并在德國、荷蘭、美國等歐美發(fā)達國家設(shè)有子公司、辦事處。晶科能源有限公司僅用四年時間，實現(xiàn)了硅片、電池片、組件生產(chǎn)的規(guī)模整合，并于2010年2.2公司庫存方面存在的問題公司倉庫分為主材區(qū)、輔材區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、包材區(qū)、備品備件區(qū)。而我主要管理輔材區(qū)，主要是網(wǎng)版、漿料、化學品等等。而對于輔材區(qū)的倉庫，主要就是沒有達到庫存控制的有效化和合理化。JIT運作模式下的“零庫存”控制運作理念?！傲銕齑妗笔且环N生產(chǎn)運作，通過降低庫存—暴露問題——解決問題——再降低庫存——再暴露問題——再解決問題的良性性循環(huán)。就網(wǎng)版區(qū)而言，由于計劃部及上層領(lǐng)導(dǎo)的判斷和決策等，使得庫存最小化成為了一個盲區(qū)，零庫存隨之短暫的出現(xiàn)，由于不能及時滿足生產(chǎn)部門的需求，零庫存消失。反之這些日子倉庫物料有的堆疊如山，有的卻供貨緊張。而化學品如果存放時間過長，就會影響生產(chǎn)繼而影響其產(chǎn)品的質(zhì)量，而化學品本身其特性就覺得了它的不安全因素，所以庫存也是至關(guān)重要。庫存不能得到有效的控制，庫存量呈現(xiàn)其不穩(wěn)定因素。任何時候都要結(jié)合生產(chǎn)部門的需求情況以及市場的需要，及時對供應(yīng)商的供貨量進行分析與控制，使其保持在一個行對穩(wěn)定的狀態(tài)。（1）計劃部門的計劃決策對倉庫的存放量至關(guān)重要，要切實根據(jù)公司的每日需求量來制定相關(guān)的決策，不能盲目的制定每天的需求量，而最終造成生產(chǎn)上的浪費，既使得庫存盲目減少，又使得生產(chǎn)部門因浪費而造成成本費用的增加。（2）采購部門的采購量和采購周期也會影響倉庫的庫存。采購量和采購周期要嚴格根據(jù)生產(chǎn)需要和庫存水平來訂貨。（3）產(chǎn)品本身的保質(zhì)期以及存放條件。每種產(chǎn)品都有有效期，要使得它們在有效期內(nèi)合理的消耗完，而不能始終放在倉庫成為呆滯品甚至成為報廢品。造成成本的增加。（4）生產(chǎn)過程設(shè)計沒有考慮供應(yīng)鏈上庫存的影響。而下面幾種設(shè)計方案都是針對每種貨物不同的特點而制定的。而ABC分類法就是在前幾種方案的基礎(chǔ)上對網(wǎng)版、漿料進行進一步優(yōu)化，是一種宏觀的策略。3浙江晶科能源有限公司的庫存控制方案3.1庫存控制基本模式3.1.1連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點策略（（Q,R）策略）其基本思想是：對庫存進行連續(xù)性檢查，當庫存降到訂貨點水平R時，即發(fā)出訂貨量，每次的訂貨量不變，都為固定值Q。圖3.1.1圖3.1.1連續(xù)性檢查的策略庫存量R訂貨量Q訂貨提前期訂貨點水平Q該策略適用于需求量大、費用較高、需求波動性很大的情形。要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有庫存量是否達到訂貨點R，必須隨時檢查庫存量，當然ERP是不可缺少了，這就增加了管理工作量，但它使庫存量得到嚴密的控制。因此，適用于價值較高的重要物資的庫存控制。而公司的庫存只有安全庫存和最高庫存，所以對于訂貨點水平R，必須設(shè)定相應(yīng)的可行性方案。當網(wǎng)版和漿料的庫存數(shù)量降到R時，就發(fā)出訂貨警告。結(jié)合公司的安全庫存，最好使每天的庫存基本上維持這個水平移動。網(wǎng)版正是由于它的價值較高，需求性比較大，所以正好適用（Q,R）策略。表3.1.1就是浙江晶科能源有限公司的庫存天數(shù)趨勢圖。背場網(wǎng)版的庫存天數(shù)就從1.1天到6.8天再到3.3天，庫存沒有得到有效的控制，庫存天數(shù)不是很穩(wěn)定。網(wǎng)版每天的用量基本上都是固定的，所以可以適用固定的訂貨量。下表不同貨物應(yīng)對應(yīng)不同的安全庫存。所以（Q,R）策略和公司的安全庫存應(yīng)相結(jié)合。3.1.2綜合庫存策略這種補給策略有一個固定的檢查周期t、最大庫存量S、固定訂貨點水平R。當經(jīng)過一定的檢查周期t后，若庫存低于訂貨點，則發(fā)出訂貨，否則，不訂貨。訂貨量的大小等于最大庫存量減去檢查時的庫存量。例如，當經(jīng)過固定的檢查周期到達A點時，此時庫存已降低到訂貨點水平R之下，因而應(yīng)發(fā)出一次訂貨，訂貨量等于最大庫存量S與當時的庫存量I1的差（S-I1）。經(jīng)過一定的訂貨提前期后在B點訂貨到達，庫存補充到C點，在第二個檢查期到來時，此時庫存位置在D，比訂貨點水平位置線高，無需訂貨。第三個檢查期到來時，庫存點在E，等于訂貨點，又發(fā)出一次訂貨，訂貨量為（S-I3），如此，周期進行下去，從而實現(xiàn)周期性庫存補給。同樣對于公司如今的庫存現(xiàn)狀，綜合庫存策略也很適用，每種貨物都有相應(yīng)的檢查周期與最大庫存量。而化學品正是由于它的安全因素以及保質(zhì)期問題，進行固定的檢查周期以及最大庫存控制，這對于它的自身庫存控制是很適合的。圖3.1.2綜合庫存策略3.2ABC重點管理法3.2.1基本思想ABC分類法又稱帕累托分類法，最早由意大利經(jīng)濟學家帕累托于1906年首次使用。ABC分類法的核心思想是在決定一個事物的眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的關(guān)鍵因素和種類繁多的但對事物影響極小的次要因素。ABC分類法是運用數(shù)理統(tǒng)計的方法，對種類繁多的各種事物屬性或所占權(quán)重不同要求，進行統(tǒng)計、排列和分類，劃分為A、B、C三部分，分別給予重點、一般、次要等不同程度的相應(yīng)管理。對應(yīng)到庫存管理中，ABC分類管理就是將庫存物資按品種和占用資金的多少分為重要的A類，一般重要的B類和不重要的C類三個等級，針對不同等級分別進行管理和控制的一種方法，其具體分類方法為：A類物資所占品種占用資金大；B類物資占用品種比A類物資多一些，占用的資金比A類物資少一點；C類物資所占品種多，占用的資金少?！?0-80”原則是ABC分類法的指導(dǎo)思想。所謂“20-80”原則簡單的說就是20%的因素帶來80%的結(jié)果。例如20%的產(chǎn)品贏得80%的利潤；20%的顧客提供80%的訂單等。它提示人們，不同的因素在同一活動中起著不同的作用，在資源有限的情況下，注意力應(yīng)該放在起著關(guān)鍵作用的因素上。3.2.2ABC分類法的實施ABC分類法的做法是將每一種產(chǎn)品的年用量乘上單價，然后按價值的大小排列而成。如果要對庫存商品進行年銷售額分析，則：收集各個名目商品的年銷售量，商品單價等數(shù)據(jù)；對原始數(shù)據(jù)進行整理并按要求進行計算；作ABC分類法；以累計名目百分數(shù)為橫坐標，累計銷售額百分數(shù)為縱坐標，根據(jù)ABC分析表中的相關(guān)數(shù)據(jù)，繪制ABC分析圖；根據(jù)ABC分析結(jié)果，對A、B、C三類商品采取不同的管理策略。表表3.2.2ABC分類法品目數(shù)資金占用額A類10-20%70-85%B類20-30%10-20%C類50-70%5-10%品目數(shù)累計%品目數(shù)累計%圖3.2.2A資金占用累計%1005020100ABC而倉庫輔料區(qū)漿料這部分，漿料就是屬于A類，雖然數(shù)量不多但是資金占用額大，而像備品備件區(qū)的辦公用品相對較多但是資金占用小。所以對于不同類別的貨物就必須注意巧妙運用ABC分類法。3.2.3ABC分類法的運用重點控制A類，漿料的訂貨量和訂貨點應(yīng)該得到有效控制，應(yīng)施以盡可能緊的控制，包括最完整、精確的記錄，最高的作業(yè)優(yōu)先權(quán)，高層管理人員經(jīng)常檢查，小心精確地確定訂貨量和訂貨點，緊密的跟蹤措施使庫存時間最短。酌情控制B類，網(wǎng)版則屬于B類，正常的控制，包括做記錄和固定時間的檢查；只有在緊急情況下，才賦予較高的優(yōu)先權(quán)；可按經(jīng)濟批量訂貨。放寬控制C類，比如備品備件區(qū)的辦公用品，簡單的控制，如設(shè)立簡單的記錄或不設(shè)立記錄，可通過一個季度的盤存來補充大量的庫存，給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序等。數(shù)量庫存總成本數(shù)量庫存總成本保管成本采購成本訂貨成本成本圖3.2.3成本與數(shù)量分析表3.3VMI管理系統(tǒng)3.3.1VMI的概念供應(yīng)商管理庫存是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，對雙方來說都是以最低的成本來優(yōu)化產(chǎn)品的可貨性，在一個相互同意的目標框架下由供應(yīng)商管理庫存，這樣的目標框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正以產(chǎn)生一種連續(xù)改進的環(huán)境。它適用于供應(yīng)商與需求地距離比較近、企業(yè)需求比較穩(wěn)定、產(chǎn)品生命周期較長、價值大的貨物。3.3.2實施VMI的方法建立顧客情報信息系統(tǒng)；建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)；建立供應(yīng)商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議；組織機構(gòu)的變更而下圖就是VMI實施的具體流程圖，從買方企業(yè)提供銷售數(shù)據(jù)與庫存信息到最終的貨物到達。Step1銷售量、現(xiàn)有庫存量Step1銷售量、現(xiàn)有庫存量、在途量Step2確認資料有效性、將所得信息歸類Step6返還給買方企業(yè)核對糾正Step4安全庫存、前置時間客戶服務(wù)水平整合信息輸入VMI信息預(yù)測系統(tǒng)Step3產(chǎn)生初始產(chǎn)品訂單供應(yīng)商庫存管理系統(tǒng)Step7生成正式初始訂單Step5供應(yīng)商生產(chǎn)系統(tǒng)提供生產(chǎn)計劃買方企業(yè)提供銷售數(shù)據(jù)與庫存信息Step9配送線路、配送方式的編排倉儲、運輸、配送系統(tǒng)Step10開始運輸配送產(chǎn)品Step8傳正式訂單圖3.3.2VMI實施流程圖4設(shè)計方案的可行性分析4.1理論的可行性分析4.1.1庫存控制基本模式的可行性對于公司的庫存現(xiàn)狀，由于網(wǎng)版前期庫存的不穩(wěn)定因素，完全可以適用連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點策略。根據(jù)每種貨物的特點，設(shè)置不同的訂貨點水平，像網(wǎng)版這類貨物，當它的庫存量降到訂貨點水平R時就可以適當訂貨，這些正結(jié)合了網(wǎng)版用量的穩(wěn)定性特點。當然這也得結(jié)合公司對每種貨物而設(shè)定的安全庫存天數(shù)。綜合庫存策略相對于連續(xù)性檢查策略而言，也有它自身優(yōu)勢。就公司自身的訂貨周期而言，化學品的生命周期、安全因素是需要另外考慮的范圍。固定的檢查周期既有利于了解每種化學品的保質(zhì)期、倉庫產(chǎn)品質(zhì)量問題，又有利于發(fā)現(xiàn)安全隱患。在公司實習的這段時間，通過對這些貨物特性的了解，以及庫存控制基本模式的適用特點，所以我覺得庫存控制的這幾種模式在網(wǎng)版、化學品上都是可行的。4.1.2ABC分類法設(shè)計的可行性不同因素在同一活動中起著不同的作用，在資源有限的情況下，注意力應(yīng)該放在起著關(guān)鍵作用的因素上，使得各有所用，充分運用不同的分類法，最優(yōu)的減少庫存成本，最好的進行庫存控制。這樣既節(jié)約資源又有效率。對于公司的不同種類，網(wǎng)版、漿料、辦公用品，是屬于不同的分類。A類重點控制，漿料的訂貨量和訂貨點應(yīng)該得到有效控制，應(yīng)施以盡可能緊的控制，一瓶漿料貴重的就是兩萬，而它的作用卻是太陽能制造中不可缺少的，為此對漿料要進行重點的控制。包括最完整、精確的記錄，最高的作業(yè)優(yōu)先權(quán)，高層管理人員經(jīng)常檢查，小心精確地確定訂貨量和訂貨點，緊密的跟蹤措施使庫存時間最短。對于少數(shù)量高價值的漿料，A類就應(yīng)該得到重點控制，這樣才能更優(yōu)的減少庫存成本和效益最大化。網(wǎng)版則屬于B類，網(wǎng)版的成本低于漿料，而它的保質(zhì)期也不像漿料那樣，保質(zhì)期長于漿料。所以對于網(wǎng)版的庫存控制可酌情控制或者說是正常的控制，包括做記錄和每天的盤點檢查；只有在緊急情況下，才賦予較高的優(yōu)先權(quán)；可按經(jīng)濟批量訂貨。放寬控制C類，比如備品備件區(qū)的辦公用品，簡單的控制，如設(shè)立簡單的記錄或不設(shè)立記錄，可通過一個季度的盤存來補充大量的庫存，給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序等。對于倉庫的這類貨物就可以用此類分類法。綜上所述，ABC分類法在浙江晶科能源有限公司的倉庫庫存控制中還是可行的，充分了解每類貨物的特性，掌握ABC分類的適用特點，綜合運用ABC分類法。當然如今許多企業(yè)對ABC分類法也進行了延伸，這個也可適度結(jié)合每個公司的生產(chǎn)要求與特性來對ABC分類法進行深的研究！4.1.3VMI管理系統(tǒng)設(shè)計的可行性首先，VMI的適用特點是供應(yīng)商與客戶距離比較近，而公司漿料的供應(yīng)商都是嘉興市的或者鄰市的。其次，企業(yè)的需求要比較穩(wěn)定，而公司的主打品牌是太陽能和電池片，其漿料需求都是穩(wěn)定的，而供應(yīng)商基本上也都是穩(wěn)定的，漿料的每日用料也都是維持在那個水平。另外，產(chǎn)品的生命周期較長、價值大。而漿料的價值是公司所有輔料中最貴的。倉庫的貨物，VMI管理系統(tǒng)的靈活運用，這使得需求更加穩(wěn)定，又解決了沖突問題，同時效益最大化、成本最優(yōu)化，也正是公司追求的目標。4.2結(jié)合公司自身特點的可行性分析對庫存進行連續(xù)性檢查，當庫存降到訂貨點水平R時，即發(fā)出訂貨量，每次的訂貨量不變，都為固定值Q。網(wǎng)版的每日用量都是穩(wěn)定的，沒有像化學品那樣存在安全問題，保質(zhì)期等因素，所以連續(xù)性檢查，固定的訂貨量完全適用網(wǎng)版這種貨物。綜合庫存策略，正是結(jié)合了最大庫存量、訂貨點以及檢查周期，每種貨物設(shè)定一個檢查周期。當庫存量小于訂貨點水平時，即發(fā)出訂貨?；瘜W品由于安全問題，最大庫存不能超過一定的量。而訂貨點水平R可以結(jié)合公司本身的安全庫存，至于檢查周期可以設(shè)定在一天左右，因為化學品的訂貨周期一般是1至2天，當?shù)竭_檢查周期時，若現(xiàn)有庫存量大于訂貨點水平就可以不用訂貨，這正好使訂貨周期推遲了一點，也就是兩天了。結(jié)合公司化學品自身的特點，我覺得這兩種庫存策略在網(wǎng)版、化學品的庫存控制上都是可行的。。VMI管理系統(tǒng)對雙方來說都是以最低的成本來優(yōu)化產(chǎn)品的可貨性，在一個相互同意的目標框架下由供應(yīng)商管理庫存，這對于公司的漿料是很好的選擇，漿料是倉庫物品中的重中之重，其價值最高，我們都是做到每日一盤。而它的生命周期也相對較長，不同于化學品這些產(chǎn)品，嘉興市的一些供應(yīng)商離公司又比較近，不到一個小時就能到。另外漿料的需求也很穩(wěn)定，正銀漿是每個部門每日兩瓶左右，其他漿料也維持在一定的需求水平。公司的供應(yīng)商也很穩(wěn)定，這在運用VMI時正運用到了。既緩和了需求的不穩(wěn)定性，也解決了庫存水平與顧客服務(wù)水平的沖突。ABC分類法就是對不同特點的貨物起著不同的作用，使得資源節(jié)約效率也得以提高。對于漿料應(yīng)施以盡可能緊的控制，包括最完整、精確的記錄，最高的作業(yè)優(yōu)先權(quán)，高層管理人員經(jīng)常檢查，小心精確地確定訂貨量和訂貨點，緊密的跟蹤措施使庫存時間最短。而公司目前漿料這部分的控制在這一點上遠遠做的不夠，所以ABC分類法就起著至關(guān)重要的作用了。而網(wǎng)版可以酌情控制，包括做記錄和每天的盤點檢查；只有在緊急情況下，才賦予較高的優(yōu)先權(quán)。公司輔料區(qū)的網(wǎng)版漿料和ABC分類法的結(jié)合正恰到好處。ABC分類法正是在連續(xù)性檢查和VMI的基礎(chǔ)上進行宏觀的控制。一個是在微觀上進行具體的控制，ABC是對它們作進一步的優(yōu)化。綜上所述，無論從理論上還是實踐上，設(shè)計方案都是可行的。結(jié)論庫存控制是整個需求與供應(yīng)鏈管理流程的輸出，要實現(xiàn)庫存控制的根本目的就必須要有一個與這個流程相適應(yīng)的合理的組織結(jié)構(gòu)。直到現(xiàn)在，我們可以發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)遠不能適應(yīng)庫存控制要求的。從需求與供應(yīng)鏈的管理流程分析，我們知道，采購與倉儲管理都是典型的執(zhí)行部門，計劃部也是供應(yīng)鏈中很重要的部門，而庫存的控制應(yīng)該預(yù)防為主，這些部門是很難去“預(yù)防庫存”的，原因很簡單，他們的考核指標在很大程度上是為了保證供應(yīng)(生產(chǎn)、客戶)。如何根據(jù)企業(yè)的實際情況，建立合理的需求與供應(yīng)鏈管理流程，從而設(shè)置與之相應(yīng)的合理的組織結(jié)構(gòu)，是一個值得我們很多企業(yè)探討的問題。而我對于浙江晶科能源有限公司的庫存控制所提出的解決方案是我在這三個月的實習期中總結(jié)出來的，當然我所掌握的也有一些不足，上述控制方案只是我自身的理論觀點，為此以后我應(yīng)更努力學習，使理論運用到實際企業(yè)的運作中去。庫存本身是貫穿于整個需求與供應(yīng)管理流程的各個環(huán)節(jié)，要想達到庫存控制的根本目的，就必須控制好各個環(huán)節(jié)上的庫存，而不是僅僅管理好已經(jīng)到手的實物庫存。而這也就需要在座的我們今后的努力了。以目前當代社會的發(fā)展現(xiàn)狀，深深地感受到物流業(yè)的發(fā)展?jié)摿?。中國的物流事業(yè)現(xiàn)在還沒達到穩(wěn)定的水平，我們在座的每一位擔負著振興國內(nèi)物流的責任。所以我們要在掌握專業(yè)知識的基礎(chǔ)上，加強實際運用能力。所以對于年輕一代的我們，我們必須必須以自身的優(yōu)勢以自身的能力，為企業(yè)的發(fā)展做出貢獻，為中國的物流業(yè)貢獻出自己的微薄之力。相信自己，同時更相信在座的每一位！我們一起努力！參考文獻[1]大衛(wèi)·辛奇-利維著，菲利普·凱明斯基，艾迪斯·辛奇-利維著，季建華，邵曉峰，王豐等譯，供應(yīng)鏈設(shè)計與管理[M]，上海：上海遠東出版社，2000.[2]趙濤著，超市經(jīng)營管理，北京：北京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