轉(zhuǎn)爐一次除塵系 統(tǒng)(OG系統(tǒng))

氧氣轉(zhuǎn)爐煙氣的綜合利用氧氣轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中，產(chǎn)生大量煙塵，倘若任其放散，就會嚴重地污染環(huán)境。因此針對轉(zhuǎn)爐煙氣具有溫度高、一氧化碳和氧化鐵含量高的特點，積極采取措施加以綜合利用，就可以“變害為利，變廢為寶”。精選ppt煙氣、爐氣和煙塵的概念轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中產(chǎn)生含CO成分為主體、少量的CO2和其他微量成分的氣體，其中還夾帶著大量氧化鐵、金屬鐵料和其他細小顆粒固體塵埃，這股高溫、含塵的氣流，沖出爐口進入煙罩和凈化系統(tǒng)。在爐內(nèi)的原生氣體稱爐氣；沖出爐口后稱煙氣。轉(zhuǎn)爐煙氣具有高溫、流量大、含塵量多、有毒性和爆炸性等特點。精選ppt燃燒法、末燃法，濕式凈化、干式凈化的概念燃燒法：即爐氣沖出爐口進入煙罩后，與足夠的空氣混合，使煙氣中可燃成分完全燃燒，形成大量的高溫廢氣，再經(jīng)冷卻、凈化，通過風(fēng)機抽引排放于大氣之中。未燃法：是爐氣沖出爐口進入煙罩，通過控制使煙氣中可燃成分盡量不燃燒，再經(jīng)冷卻、凈化后，由風(fēng)機抽引送入回收系統(tǒng)貯存加以利用。精選ppt煙塵的凈化方式也有兩種，即濕式凈化與干式凈化。濕式凈化系統(tǒng)是通水沖洗煙氣中的塵埃，沖洗后的煙氣得到凈化，煙塵形成了泥漿，除去水分加以利用。干式凈化系統(tǒng)可通過塵埃80t轉(zhuǎn)爐OG除塵系統(tǒng)簡介精選ppt的重力沉降、離心、過濾和靜電等原理使氣與塵分離，凈化后的塵埃是干粉顆粒，也可回收利用。目前絕大多數(shù)頂吹轉(zhuǎn)爐的煙氣是采用未燃法、濕式凈化回收系統(tǒng)，稱OG系統(tǒng)；有的也采用未燃、干式凈化回收系統(tǒng)，又稱LT系統(tǒng)。精選pptOG系統(tǒng)以串聯(lián)的雙級文氏管為主流程的煤氣回收系統(tǒng)，簡稱為OG（OXYGENCONVERTERGASRECOVERY）。這是一種濕法凈化和回收煤氣的方法，目前世界上90%以上的轉(zhuǎn)爐仍采用以文氏管洗滌器為基礎(chǔ)的OG法?！癘G系統(tǒng)”主要由汽化煙道、一級文氏管、重力脫水器、二級文氏管、90°彎頭脫水器、濕旋脫水器（復(fù)式擋板脫水器）、風(fēng)機等設(shè)備組成。精選pptOG系統(tǒng)特點凈化系統(tǒng)設(shè)備緊湊。系統(tǒng)設(shè)備實現(xiàn)了管道化，系統(tǒng)阻損小，不存在死角，煤氣不易滯留，生產(chǎn)安全。設(shè)備裝備水平較高。通過爐口的微差壓來控制二級文氏管喉口的開度，以適應(yīng)吹煉各期煙氣量的變化及回收、放散的切換，實現(xiàn)了自動控制。煙氣凈化效率高。系統(tǒng)的安全裝置完善。精選ppt流程簡述轉(zhuǎn)爐冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)爐口活動煙罩捕集到汽化冷卻煙道，由汽化冷卻煙道出來的高溫?zé)煔饨?jīng)溢流文氏管后，煙氣飽和并降溫，經(jīng)過重力脫水器，煙氣得到初步凈化，飽和后的煙氣經(jīng)R-D可調(diào)喉口文氏管、90°彎頭脫水器及復(fù)式擋板脫水器，煙氣進一步被凈化，并符合排放標準，凈化后的煙氣經(jīng)室外管道流入煤氣風(fēng)機，當(dāng)煙氣成分符合回收條件時回收入煤氣柜，否則放散。爐氣中所含塵埃為煙塵。精選ppt汽化煙道簡介汽化煙道主要由活動煙道、爐口段煙道、固定Ⅰ段煙道、固定Ⅱ段煙道、末段煙道組成。汽化冷卻實際上是把煙道作為余熱蒸汽鍋爐，它吸收煙氣顯熱使其降溫；同時鍋爐產(chǎn)生蒸汽，蒸汽進入蓄熱器后分配給用戶。汽化冷卻可分為全汽化和部分汽化兩種。而汽化本身從循環(huán)方式上又分為強制循環(huán)、自然循環(huán)及強制循環(huán)加自然循環(huán)的復(fù)合循環(huán)三種類型。精選ppt汽化冷卻的原理汽化冷卻就是冷卻水吸收的熱量用于自身的蒸發(fā)，通過水的汽化潛熱帶走受熱部件的熱量，使部件得到冷卻。倘若采用水冷卻，1kg水每升高1℃，所吸收的熱量僅為4.2kJ；而100℃等量的水變?yōu)?00℃的蒸汽，汽化過程吸收的熱量約為2253kJ/kg，為前者的500多倍。所以汽化冷卻的冷卻效率高；大大減少冷卻水的消耗量，可減少到冷卻水用量的1/30~1/100；汽化冷卻所產(chǎn)生的蒸汽可供用戶使用；汽化冷卻系統(tǒng)利于實現(xiàn)自動控制。精選ppt一級文氏管文氏管即為文丘里洗滌器，亦名快速收塵器，于1946年開始在工業(yè)中應(yīng)用。它是濕式除塵器中除塵效果最好的一種。氣體經(jīng)過喉部的速度一般是在50~120m/s的范圍，依靠這樣高速把供給喉部噴射速度約10m/s的液體分散成細小液滴。雖然細小的水滴很快就加速到和氣體差不多的速度，但因以氣流速度運動的塵料和剛產(chǎn)生的水滴之間相對速度很高，所以在很短促的期間，塵料和水滴已經(jīng)能夠發(fā)生有效的碰撞，而且在精選ppt喉管之后馬上是擴散管，氣流被減速，塵粒和加速了的水滴之間有再次碰撞的可能性。此外，氣流在通過文丘里管喉部壓力減低區(qū)域時，已完全飽和甚至過飽和，到擴散管內(nèi)，因為速度漸小而壓力升高，水氣將以粒子為核而凝結(jié)，這有助于增大粒子的尺寸，同時表面潤濕了的粒子既有利于與液體粘附，也有利于后面的收集。精選ppt喉部的尺寸和除塵效率及阻力的關(guān)系最大。喉部直徑是按選取的氣流速度決定的。喉部氣流速度愈高，除塵效果愈好，阻力也愈大。一般認為，對亞微米粒度的塵粒，需要80~120m/s的氣流速度，也有采取高達150m/s的；對于較粗的塵粒，可取60~80m/s。精選ppt喉部長度：塵粒和水滴碰撞要依靠它們之間的相對速度，在喉部的噴水點后，水滴與氣流的相對速度起初是從開始時的最大值急劇降低，然后下降漸趨和緩，當(dāng)距噴水點一定距離時，水滴的大幅度加速大體完畢，這時水滴與塵粒的相對速度已經(jīng)很小。如再加長喉部，則除塵效率提高不多，而阻力卻顯著增加，故不可過意加長喉部長度。精選ppt在OG系統(tǒng)中，汽化煙道過后的文氏管稱作第一級文氏管，其喉部的氣流速度一般在60m/s左右，主要作用為蒸發(fā)降溫和除去較粗的塵粒，即起著粗除塵的作用。其除塵效率可達95%左右。阻力一般在400~600mmH2O。精選ppt重力脫水器氣流進入脫水器后，因速度降低，并改變了流動方向，而氣流中的水滴仍作直線加速沉降，當(dāng)一定直徑的水滴沉降速度大于器內(nèi)上升氣速時，就產(chǎn)生了水氣分離。重力脫水器對細水滴的脫除效率不高，但其結(jié)構(gòu)簡單，不易堵塞，一般用作第一級脫水設(shè)備，起粗脫水作用。精選ppt筒體速度一般采用4米/秒，最大不超過5米/秒。阻力公式：ΔP=ξ*V2*γ/（2g）精選ppt重力脫水器示意圖精選ppt擋板重力脫水器示意圖精選ppt二級文氏管二級文氏管為可調(diào)喉口文氏管，喉部氣流速度為80~120m/s，主要作用為除去細塵和冷凝降溫，起精除塵的作用。二級文氏管捕獲塵粒的機理與一級文氏管相同。二級文氏管設(shè)計是否合理直接關(guān)系到整個OG系統(tǒng)除塵的效果。精選ppt二級文氏管的阻力一般在1000~1400mmH2O。精選ppt90°彎頭脫水器彎頭脫水器主要是利用含污水滴的氣流進入脫水器后，因受慣性及離心力作用，水滴被甩至脫水器的葉片及器壁上沿壁流下，通過排水槽排走。彎頭脫水器起粗脫水作用。彎頭脫水器進出口可采取方形或矩形截面。脫水器內(nèi)的葉片間距的確定直接關(guān)系到脫水器的脫水效率及設(shè)備的正常運行，一般葉片間距太大會降低脫水效率，太小會造成堵塞。一般情況下間距采用160~200mm。精選ppt彎頭脫水器的技術(shù)性能彎頭脫水器入口流速應(yīng)不大于12m/s，出口氣流速度應(yīng)低于入口，可取8m/s，脫水器內(nèi)的截面流速取5~10m/s。阻力：90°彎頭脫水器阻力一般為20~30mmH2O。

精選ppt復(fù)式擋板脫水器（濕旋脫水器）濕旋脫水器起精脫水的作用，一般用在風(fēng)機前作精脫水設(shè)備。在旋風(fēng)器內(nèi)，粒子以切線和徑向兩種運動造成一條合成拋線。無擋板的合成拋線O-A使粒子在器壁A處碰撞落下，如果增加了擋板，則拋線O-A將被截斷于B點，縮短成O-B線。使粒子提前在B點撞落。同心擋板愈多，拋線也愈短，則粒子碰撞落下的機會也更多。有助于提高其粒子清除效率。精選ppt粒子為液滴時，落于壁上就形成一層水膜。如膜過厚，在氣流通過時，可能再度使水膜濺出。增加擋板后，等于增加器壁面積，水膜因而減薄，不致產(chǎn)生霧沫夾帶。在無擋板的旋風(fēng)器中，氣流在器內(nèi)環(huán)流至少兩至三圈以上，壓力損失大。在復(fù)擋中，氣流經(jīng)過擋板僅為3/4圈，在器壁處最多為一圈。故在同樣進口氣速下，其阻力較無擋板小。雖然增加擋板將增加氣流與壁面摩擦的阻力，但旋風(fēng)器阻力主要來自氣流傳動，與器壁摩擦所產(chǎn)生的阻力僅占很小部分。精選ppt粒子運動軌跡示意圖精選ppt復(fù)擋的阻力ΔP=C*Up2*ρa/(2g)式中：C-----阻力系數(shù)Up-----出口速度ρa-----進口狀態(tài)下氣體重度g------重力加速度精選ppt復(fù)式擋板脫水器示意圖精選ppt水封器的作用防止煤氣外逸和空氣滲入系統(tǒng)；阻止各污水管之間的串氣；阻止煤氣逆向流動；可以調(diào)節(jié)高溫管道的位移；可起到一定程度的泄爆作用和柔性連接器的作用。因此它是嚴密可靠的安全設(shè)備。精選ppt對轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機的要求轉(zhuǎn)爐煙氣的凈化回收系統(tǒng)中，風(fēng)機是重要的動力中樞，是將凈化后的煤氣放散或回收利用。轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機的工作特點是煤氣含塵量約為（標態(tài)100~120mg/m3，CO含量為60~80%，溫度在36~65%，相對濕度為100%，并含有一定水霧；同時轉(zhuǎn)爐又是周期性間斷吹氧；基于以上情況，對風(fēng)機提出如下要求：精選ppt調(diào)節(jié)風(fēng)量時，其風(fēng)壓變化不大，在小風(fēng)量運轉(zhuǎn)時風(fēng)機不喘震。葉片、機殼應(yīng)具有較高的耐磨和耐蝕性。具有良好的密封性和防爆性。具有較好的抗震性。最好使用變頻調(diào)速風(fēng)機，有利于節(jié)約電能和提高風(fēng)機壽命。精選ppt水封逆止閥的作用水封逆止閥安裝在回收系統(tǒng)煤氣柜之前，是阻止煤氣倒流的部件。精選ppt轉(zhuǎn)爐放散煙囪的作用及要求工業(yè)煙囪是用來排放煙氣的設(shè)備，煙氣能以一定速度排出，同時要考慮與周圍建筑物，尤其是民用建筑物的距離和標高。但是氧氣轉(zhuǎn)爐煙氣中含有可燃成分、有毒且易爆炸。所以應(yīng)注意以下原則：一座轉(zhuǎn)爐設(shè)置一個專用放散煙囪。采用鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)煙囪，抗震性能好，又便于施工。放散煙囪標高均比廠房最高點高出3~6m。隨著環(huán)保要求的提高，煙囪出口處應(yīng)設(shè)有點火裝置，以使煤氣燃燒后放散。精選ppt為防止煤氣發(fā)生回火，煤氣在煙道內(nèi)流動的最低速度應(yīng)大于回火速度，在12~18m/s為宜，以保安全。精選ppt80t轉(zhuǎn)爐OG系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)原始最大爐氣量：65000Nm3/h最大煙氣量：150000m3/h一文前煙氣溫度：~900℃一文后煙氣溫度：~70℃一文阻力：5000Pa二文阻力：10000~14000Pa風(fēng)機流量：2500m3/min精選ppt風(fēng)機全壓：27000Pa，其中機前壓力：-20000Pa，機后壓力：7000Pa一文收縮段噴水流量：200~250t/h，供水壓力：0.4~0.6MPa一文溢流水流量：~50t/h，供水壓力：0.4~0.6MPa一文隔熱水套水流量：~80t/h，供水壓力：0.4~0.6MPa二文收縮段噴水流量：~50t/h，供水壓力：0.4~0.6MPa精選ppt二文喉口噴水流量：~200t/h，供水壓力：0.4~0.6MPa彎頭脫水器沖洗水流量：~25t/h濕旋脫水器沖洗水流量：~25t/h精選ppt抽風(fēng)房安全操作規(guī)程1、開新爐前或接班時，必須檢查各系統(tǒng)各種指示聯(lián)系信號、安全閥、汽包壓力表、水位計、煤氣自動分析儀和報警裝置處于良好狀態(tài)。不得隨意自行關(guān)閉、損壞、拆卸、調(diào)試等不利于儀器正常運行的行為。2、開新爐前要將煙道、汽包的積水排除，然后關(guān)閉所有排污閥門，補新水到規(guī)定的高度（汽包水位加到中限水位，嚴禁水位過低或過高操作）。3、在吹煉過程中要經(jīng)常與爐前聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題要及時協(xié)調(diào)處理。精選ppt4、在鍋爐（汽包）運行中要密切注意各水位計、壓力表等儀表狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。如汽包運行中缺水時，不得立即補水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補水。5、每小時巡視、檢查運行中的汽包安全閥啟始壓力應(yīng)在規(guī)定值范圍內(nèi)；各水封、各防爆板必須處于正常狀態(tài)。巡檢時應(yīng)避免停留在安全門、防爆裝置、法蘭盤、水位計等有可能發(fā)生爆炸或泄漏的位置。6、每班沖洗水位計一次，以免造成假水位，危及安全。精選ppt7、安全閥必須每班手動一次，每周自放一次，并觀察開啟是否靈活、可靠。（正常運行情況下，安全閥必須每年校驗一次。校驗壓力為規(guī)定值）。8、在鍋爐運行中，禁止對泵壓部件焊接、緊螺絲等工作。檢修后的鍋爐允許派有經(jīng)驗的人員使用標準夾板，（不可用接長手柄的板頭），在開始預(yù)熱過程中緊法蘭、人孔螺栓，但鍋爐汽包壓力不得超過0.5MPa。9、鍋爐或管網(wǎng)內(nèi)如確實需要進入工作，必須經(jīng)充分通風(fēng)、溫度在500C以下，經(jīng)測定，安全部門批準后方可進入。精選ppt10、每班在爐前停止吹煉時對汽包、蓄熱器、汽化煙道排污一次并記錄，以防止壓力容器、管網(wǎng)結(jié)垢或堵塞造成事故。11、爐后逆止水封水位應(yīng)控制在水位計的350∽400mm處。12、當(dāng)風(fēng)機發(fā)生以下異常情況可先手動提槍后，再通知調(diào)度及有關(guān)人員到場。（1）風(fēng)機劇烈振動；（2）風(fēng)機運行過程中雜音大、溫升迅速、冒煙、摩擦等。（3）軸承溫度達800C以上。精選ppt（4）機后彈簧防爆閥開啟無法復(fù)位，氣體大量外泄或其它防爆板破裂，危及人身安全。（5）液力偶合器油液大量外泄，有可能發(fā)生故障。（6）三通閥處于回收狀態(tài)后無法復(fù)位，而旁通閥又無法動作。（7）突然發(fā)生斷電、斷水或其它突發(fā)事故。（8）發(fā)生一切有可能造成不安全事故或重大設(shè)備事故的任何情況精選ppt13、如確需帶負荷換機，應(yīng)具備以下條件：（1）必須在非冶煉狀態(tài)進行。（2）應(yīng)停止回收煤氣，放散閥處于開啟狀態(tài)。（3）管網(wǎng)內(nèi)保持正壓力并避免大的波動。（4）沒有任何危及安全的征兆。14、風(fēng)機故障需檢修時應(yīng)按風(fēng)機啟動、停機條款進行，嚴禁帶負荷拉、送閘。并應(yīng)掛檢修牌。15、必須保持系統(tǒng)密封性，嚴禁在系統(tǒng)有泄漏的情況下回收煤氣。精選ppt16、操作人員發(fā)覺非身體不適引起的頭昏、眼花等癥狀應(yīng)立即通知煤氣救護人員到現(xiàn)場檢查測定，并通知調(diào)度派人檢修。17、嚴禁在機房內(nèi)抽煙，或帶進火源。18、除塵回收系統(tǒng)巡回檢查至少二人以上，以防煤氣中毒或