不銹鋼管道施工方案

〔建筑工程治理不銹鋼管道施工方案目 錄工程概況編制依據(jù)施工工藝程序施工方法及主要技術(shù)措施施工進(jìn)度打算質(zhì)量保證措施及掌握點(diǎn)設(shè)置施工平面布置勞動(dòng)力打算10.季節(jié)性施工技術(shù)措施職業(yè)安全安康與環(huán)境治理降低施工本錢(qián)措施文明施工措施承受監(jiān)檢制度附圖附表工程概況2CO2FF23、FF16、FF14、、BA08φ12*1.5、φ15*1.5、φ16*2.0、φ28*1.5、φ33.7*2.9、φ48.3*3.6/12.5、、φ70*16、φ127*28，碳鋼管規(guī)格最大為φ219.1*6.3、最小為φ。其中不銹鋼材質(zhì)為〔德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)；碳鋼材ST35.8〔德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)3500規(guī)格有φ12*1.5〔絲扣連接、φ48.3*12.5、φ70*16、φ127*28，均從德國(guó)引進(jìn)，供給此項(xiàng)技術(shù)的德國(guó)公司是克虜伯〔KRUPP〕集團(tuán)旗下的伍德〔UHDE〕公司，該公司是世界知名的設(shè)計(jì)并生產(chǎn)高壓設(shè)備的公司。該裝置由我公司負(fù)責(zé)施工，德國(guó)UHDE公司供給技術(shù)指導(dǎo)。編制依據(jù)UHDEUHDEUHDE《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236—98；HG50225-95；《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)視檢驗(yàn)規(guī)章》2023公司《質(zhì)量安全環(huán)境治理體系程序文件施工工藝程序施工預(yù)備階段：設(shè)計(jì)交底 圖紙會(huì)審 施工方案編制 程技術(shù)交底 安全技術(shù)交底 焊工資格考試 材料打算編制施工階段單線圖審核 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè) 按單線圖領(lǐng)料 確定預(yù)留焊口位置下料及坡口加工組對(duì)焊接編號(hào)管道組裝管道焊接 管道X-射線檢測(cè) 水壓試驗(yàn)管道水沖洗〔空氣吹掃〕管線復(fù)位施工方法及主要技術(shù)措施技術(shù)交底施工班組進(jìn)展以下內(nèi)容的交底：工程特點(diǎn)及特別技術(shù)要求。施工圖紙上有關(guān)符號(hào)的意義及查對(duì)方法。c.施工程序及方法。4d.質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。e.質(zhì)量掌握點(diǎn)內(nèi)容、級(jí)別。f.工期要求。g.職業(yè)安全安康及環(huán)保要求。焊工資格鑒定凡從事CO2超臨界萃取裝置工藝管道焊接的焊工應(yīng)按UHDE蕪湖市鍋爐壓力容器監(jiān)察科抽查確認(rèn)合格前方可進(jìn)展管道焊接。材料驗(yàn)收、保管及發(fā)放材料驗(yàn)收管子、管件、閥門(mén)的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定并具有質(zhì)量證明書(shū)。管子、管件、閥門(mén)應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，其外表應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、劃痕等缺陷，不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。高壓管質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.供方名稱(chēng)及代號(hào)；b.需方名稱(chēng)及代號(hào)；c.合同號(hào)；d.鋼號(hào)；e.爐號(hào)、批號(hào)及重量；f.化學(xué)成分；g.品種名稱(chēng)及尺寸；h.試驗(yàn)結(jié)果；i.標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。高壓鋼管應(yīng)有代表鋼種的油漆顏色和鋼號(hào)、爐罐號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及制造廠的印記。高壓鋼管驗(yàn)收時(shí)，如覺(jué)察質(zhì)量證明書(shū)與到貨鋼管的鋼號(hào)或爐檢查。高壓管件，中壓焊接收件應(yīng)核對(duì)制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，并確認(rèn)以下內(nèi)容是否符合要求：a.化學(xué)成分；b.機(jī)械性能；c.高壓管件無(wú)損探傷結(jié)果。高壓螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根進(jìn)展硬度檢查，假設(shè)有不合格，批中硬度值最高、最低各一根校驗(yàn)機(jī)械性能。如有不合格，再取其硬度最近的螺栓加倍校驗(yàn)。如仍有不合格，則該批螺栓不得使用。高壓管管端螺紋加工質(zhì)量，用合格的法蘭單配，徒手?jǐn)Q入不應(yīng)松動(dòng)。管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊做著色檢查，接觸線不得連續(xù)或偏位。密性試驗(yàn)。法蘭〔盲板〕密封面應(yīng)平坦光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。石棉橡膠墊片外表不得有折損、皺紋。鋼環(huán)墊及金屬透鏡墊外表應(yīng)無(wú)劃痕、凹陷等缺陷。材料保管經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材、閥門(mén)、管件、緊固件應(yīng)按甲方要求設(shè)立一個(gè)材料庫(kù)進(jìn)展擺放。碳鋼、不銹鋼應(yīng)分開(kāi)擺放，不同型號(hào)的不銹鋼也應(yīng)分開(kāi)擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊上木板。由于該工程的壓力等級(jí)較多，不同壓力等級(jí)的管道材料極其6易混淆。因此我們?cè)谡鞯眉追郊癠HDE公司同意的狀況下制作了十幾個(gè)三層貨架，用于存放不同壓力等級(jí)的管道材料。同時(shí)，在不同壓力等級(jí)的管道材料當(dāng)中，還要將同一類(lèi)型的管道材料〔法蘭與法蘭、彎頭與彎頭等〕集中存放，并在每一種材料四周貼上標(biāo)有型號(hào)、尺寸及管線號(hào)的標(biāo)簽，以便查找、領(lǐng)料。安裝前不得將管材、管件與閥門(mén)開(kāi)口端的臨時(shí)蓋帽撤除。假設(shè)開(kāi)口端未封閉的，應(yīng)封閉其開(kāi)口端，以免雜物進(jìn)入?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有焊條庫(kù)，不同的焊接材料應(yīng)分類(lèi)擺放，室內(nèi)應(yīng)保持枯燥。倉(cāng)庫(kù)保管應(yīng)做好全部材料的入庫(kù)流水帳。材料發(fā)放由于該工程的管件種類(lèi)、型號(hào)較多，且都是英文標(biāo)注，找起來(lái)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，難度很大。因此，我們必需特地成立一個(gè)領(lǐng)料小組，小組由技術(shù)員、材料員、倉(cāng)庫(kù)保管員組成。依據(jù)施工作業(yè)打算，由領(lǐng)存放。領(lǐng)料時(shí)，各班組帶著單線圖號(hào)即可領(lǐng)料。各班組當(dāng)天未用完的少量材料由各班組自行保管，當(dāng)天領(lǐng)出而未施工的管道材料應(yīng)在下班前退回倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)保管員做好出庫(kù)流水帳，對(duì)于領(lǐng)走的材料應(yīng)由領(lǐng)料人準(zhǔn)時(shí)簽字。管子下料切割管子下料前，應(yīng)依據(jù)單線圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)量好尺寸。不銹鋼管子切割承受砂輪切割，管子上開(kāi)孔承受鉆孔方式。4″管子承受砂輪機(jī)不能碳鋼、不銹鋼混用。管子切割后，切口外表應(yīng)平坦，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切割后的碳鋼管外口用銼刀和砂機(jī)清理。切割后尚留在管子內(nèi)部的氧化物、鐵屑、灰塵等應(yīng)清理干凈。13mm。管道預(yù)制面預(yù)制，分段組焊安裝的方法。管道預(yù)制應(yīng)按單線圖上標(biāo)注的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件進(jìn)展預(yù)制。管道的坡口加工管道坡口均承受砂輪機(jī)打磨的方法。高壓不銹鋼管由于局部已預(yù)制，外形又極不規(guī)章，機(jī)械加工坡口有肯定難度，故也承受砂輪機(jī)打磨加工坡口的方法。管道坡口型式、尺寸及組對(duì)φ48.3*12.5、70*1682φ8的鋼管3其它鋼管750±501±1 1±1管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)102mm。管道預(yù)制應(yīng)考慮安裝便利，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝狀況留調(diào)整活口。固措施。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差如下表所示：項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差〔mm〕長(zhǎng)±100.5±1.50.5法蘭面與管子中心垂直度度DN≤100100＜DN≤300DN＞3001.01.0法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度2.0±1.62.0±1.6預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并準(zhǔn)時(shí)封閉管口，防止雜物進(jìn)入。預(yù)制完畢的管段應(yīng)準(zhǔn)時(shí)編號(hào)并妥當(dāng)保管。管道安裝管道安裝應(yīng)具備的條件：由于超臨界萃取裝置管道大局部安裝在H型鋼制作的鋼構(gòu)造上，格，滿足管道安裝的要求。管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物、水分。10后施工碳鋼管的挨次。高壓管道安裝時(shí)，應(yīng)合理選擇安裝挨次。依據(jù)本工程的實(shí)際狀況+3.5全部管道的走向及長(zhǎng)度都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格測(cè)量。中低壓管道我們選擇從設(shè)備管口開(kāi)頭配管的挨次進(jìn)展。預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)及預(yù)制挨次號(hào)進(jìn)展安裝。管道安裝前比照單線圖再次核對(duì)管子、管件、閥門(mén)及其他附件的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。高壓螺紋局部應(yīng)清理干凈，并進(jìn)展外觀檢驗(yàn)，不得有缺陷，并UHDE螺紋法蘭擰入管端時(shí)應(yīng)使管端螺紋外露。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/10002mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消退歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，且安裝方向應(yīng)全都。搞清楚高壓法蘭用螺栓與一般螺栓的不同點(diǎn)，使用時(shí)嚴(yán)格區(qū)分，以免混用。高壓螺栓帶凸臺(tái)的一面為壓緊面，切忌用錯(cuò)。法蘭連接后用數(shù)顯游標(biāo)卡尺測(cè)量相互垂直的四個(gè)方向兩片法蘭之間的間距，如有偏差，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，使之相等，以免泄露。對(duì)于高壓管法蘭連接尤應(yīng)如此。接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。確保兩片法蘭面的間隙全都。管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，允許偏差如下：aDN＜100mm1mm；bDN100mm2mm。管道上的儀表接點(diǎn)孔和焊接應(yīng)在安裝前進(jìn)展。高壓管上的儀表掌握點(diǎn)管嘴應(yīng)先焊上，后與管子一起鉆孔。安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。直接接觸。應(yīng)復(fù)查。管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相全都。管道法蘭與傳動(dòng)設(shè)備法蘭連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差為：平行度≤ 0.15mm、同軸度≤0.50mm。0.02mm。12安裝。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。管道安裝的允許偏差如下表所示：項(xiàng) 目允許偏差〔mm〕架空及地溝 室 外坐 標(biāo) 室 內(nèi)2515埋 地60室 外標(biāo) 高 室 內(nèi)±20±15埋 地±25DN≤100mmDN＞100mm2L/1000503L/100080立管鉛垂度5L/100030成排管道間距15穿插管的外壁或絕熱層間距20注：L4.7架空及地溝水平管道平直度架空及地溝水平管道平直度管子膨脹方向1/2位移值無(wú)熱力位移的管道，其支、吊架應(yīng)垂直安裝。有熱力位移的管1/2管子膨脹方向1/2位移值導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)干凈平坦，不得有歪斜和卡澀值的〔如下圖，絕熱層不得阻礙其位移。4.4.7.4支、吊架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管道焊接本工程所用管道材料全部為德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)〔不銹鋼牌號(hào)為，說(shuō)，這種管道材料也是第一次遇到。因此，對(duì)于首次焊接這種材料，何確保焊接質(zhì)量，就成了本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)。焊接材料的選用由于國(guó)內(nèi)無(wú)法找到相匹配的焊接材料，因此，我們只好求助于14UHDE公司。于是UHDE并購(gòu)置了焊接材料。焊絲焊條

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)AWSA5.9-93AWSA5.4

牌號(hào)ER318E318-15

規(guī)格2.0mm，3.2mm3.2mm焊接工藝評(píng)定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。焊母材母材規(guī)格焊母材母材規(guī)格焊材φ1.4571114.3*6.02 E318-15ER318〔mm〕1.4571φ48.3*12.5〔mm〕φER318E318-151.4571/E318-15材規(guī)格φ焊接工藝評(píng)定編號(hào)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編號(hào)3.2mmPQR2023012WPI2023012φ3.2PQR2023013WPI2023013mmφPQR2023014WPI2023014ST35.8ST35.833.7*2.9/2.6〔mm〕3.2mm焊接方法承受手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的方法。不99.99%以上。焊接材料的保管、烘烤、發(fā)放及回收放入特地的焊條庫(kù)，并由專(zhuān)人看管。嚴(yán)格依據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)上規(guī)定的烘烤溫度及保溫時(shí)間進(jìn)展烘烤2502100℃時(shí)保溫。依據(jù)各個(gè)焊工的焊接工作量，嚴(yán)格掌握其焊接材料領(lǐng)用量，用剩的焊條要準(zhǔn)時(shí)回收。做好焊接材料的烘烤記錄及焊條的發(fā)放、回收記錄。焊道層數(shù)焊道層數(shù)焊材電流焊接方法牌號(hào)直徑類(lèi)型/極性電壓范〔V〕 焊接速度安〔A〕 Cm/Min1GTAW2SWAW3SWAW4SWAWER318E318-15E318-15E318-15〔mm〕φ3.2DCSP80-12010-164-6φ3.2DCRP80-12020-246-10φ3.2DCRP80-12020-246-10φ3.2DCRP80-12020-246-10焊道焊接方法焊道焊接方法焊材電流電壓范圍 焊接速度16〔A〕GTAWER318φ3.2DCSP80-1208-184-8SWAWE318-15φ3.2DCRP70-11018-246-10層數(shù)牌號(hào)直徑內(nèi)型/極性安培〔V〕層數(shù)牌號(hào)直徑內(nèi)型/極性安培〔V〕Cm/Min12焊道層數(shù)焊材電流焊接方法牌號(hào)直徑內(nèi)型/極性安培電壓范圍 焊接速度〔V〕 Cm/Min1〔A〕SWAWE318-15φ3.2DCRP50-9014-204-8焊接時(shí)應(yīng)留意的問(wèn)題：焊接時(shí)嚴(yán)禁在坡口之外的母材外表引弧和試電流，防止電弧擦傷母材。多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊完后，應(yīng)馬上對(duì)層間進(jìn)展清理，并進(jìn)展外觀檢查，覺(jué)察缺陷消退后，方可進(jìn)展下層的焊接。管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。焊接完畢應(yīng)將焊縫外表的熔渣、飛濺物等去除干凈，并按規(guī)定在焊縫四周打上鋼印。不應(yīng)在不銹鋼及高壓管道上點(diǎn)焊卡具或臨時(shí)支、吊架。不銹鋼管道焊縫外表應(yīng)進(jìn)展酸洗及鈍化處理。焊接檢查按設(shè)計(jì)要求，本工程各種管道焊縫探傷比例分別為：FF23、FF16：100%FF14、FF10：25%GB3323-87高壓管道焊縫無(wú)損檢測(cè)分兩次進(jìn)展，即打底透一次，蓋面再透一次。對(duì)于壁厚δ=28mmX射線探傷，蓋面承受γ射線探傷。焊縫在進(jìn)展射線探傷之前，須經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格。ab0.5mm10%焊縫長(zhǎng)度。規(guī)定進(jìn)展無(wú)損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工所焊焊縫按比例進(jìn)展1每消滅12道該焊工所焊的同一批焊22縫全部進(jìn)展檢驗(yàn)。32焊接變形多。所以不銹鋼焊接變形比碳鋼大得多，加上高壓管壁厚較大，焊接層數(shù)較多，更易產(chǎn)生更大的焊接變形。因此，焊接變形的掌握是本工程的又一難點(diǎn)。減小焊接變形量，即盡可能地承受較小的焊接電流和較大的焊接速度。18多層焊接時(shí)，待上一層冷卻后再焊下一層。必要時(shí)可實(shí)行冷水澆等強(qiáng)冷措施加快冷卻速度。承受合理的焊接挨次，如可承受分段跳焊法或?qū)ΨQ(chēng)焊法。承受反變形法。即在管道對(duì)口時(shí)預(yù)留肯定角度，焊接時(shí)沿角10~150度的反方向開(kāi)頭施焊。如以下圖所示：管道系統(tǒng)試驗(yàn)及沖洗以檢查管道系統(tǒng)及各連接部件的工程質(zhì)量。系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：比照管道流程圖及單線圖檢查管道是否按設(shè)計(jì)圖紙施工完畢，安裝質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。管道焊縫無(wú)損檢測(cè)已全部完成，并報(bào)經(jīng)蕪湖市鍋爐壓力容器監(jiān)視檢驗(yàn)所檢查通過(guò)。管道支架已按設(shè)計(jì)要求全部完成。高壓管道施工記錄和資料應(yīng)齊全。試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，其精度不低于1.5級(jí)，其量程為1.5試驗(yàn)用的試壓泵及臨時(shí)管線已經(jīng)接通。試壓用的水源已預(yù)備充分，且要保證水中的氯離子含量不得超過(guò)〔。撤除全部閥門(mén)、測(cè)量設(shè)備、容器和安全閥，用盲板或堵頭堵住宅有孔口。加置盲板的地方應(yīng)有明顯的標(biāo)記。高壓管道試壓將分段進(jìn)展。馬上每一條管線沿法蘭連接的地方UHDE公司供給。管道試壓時(shí)必需有以下各方代表在場(chǎng)：業(yè)主、UHDE壓力試驗(yàn)的參數(shù)按下表：壓力介質(zhì)壓力介質(zhì)FF08BA0815水10水FF1037.5水25水FF14120水80水FF16375水250水FF23870水580水管線等級(jí)強(qiáng)度試驗(yàn)管線等級(jí)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)10漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將試驗(yàn)壓力降至嚴(yán)密性試3020泄漏，不得帶壓處理。試驗(yàn)合格后，降壓排水，嚴(yán)禁隨地排放，應(yīng)引入最近的排水溝排放。管道沖洗管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后應(yīng)分段進(jìn)展吹洗。全部閥門(mén)、測(cè)量設(shè)備、容器、安全閥同管道系統(tǒng)進(jìn)展隔離，吹掃時(shí)臟物不得進(jìn)入設(shè)備。水管道用水進(jìn)展沖洗，CO2管道用壓縮空氣進(jìn)展吹掃。1.5m/s。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，以出口的水色和透亮度與入口處全都為合格。5他雜物為合格。沖洗、吹掃合格后，撤除全部盲板，按圖將管線復(fù)位，與傳動(dòng)設(shè)備連接的法蘭應(yīng)與安裝時(shí)一樣監(jiān)視設(shè)備位移。施工進(jìn)度打算1。質(zhì)量保證措施及掌握點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系：工焊質(zhì)材無(wú)藝接檢料損責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)檢任任任任測(cè)師師師師責(zé)：：：：任姚丁董張師銳賢連明：風(fēng)松張崢嶸質(zhì)保師：丁賢風(fēng)質(zhì)量保證措施質(zhì)保師：丁賢風(fēng)施工預(yù)備期的質(zhì)量掌握組織各施工班組參與技術(shù)交底，了解工程的技術(shù)要求、質(zhì)量關(guān)鍵及施工難點(diǎn)，設(shè)計(jì)交底應(yīng)作好記錄。編制施工方案，施工方案應(yīng)報(bào)建設(shè)單位審批。組織編制工程質(zhì)量打算，工程質(zhì)量打算報(bào)建設(shè)單位備案，并發(fā)至各施工班組執(zhí)行。管道安裝工程開(kāi)工前，制定現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量的三級(jí)質(zhì)檢掌握點(diǎn)表，掌握點(diǎn)表經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可后執(zhí)行。管道安裝三級(jí)掌握點(diǎn)如下：管道安裝1〕材料承受C2〕試驗(yàn)前檢查A3〕強(qiáng)度試驗(yàn)A4〕嚴(yán)密性試驗(yàn)A225〕5〕6〕7〕吹掃/沖洗檢查泄漏/真空試驗(yàn)管線復(fù)位檢查AAA做好特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核及發(fā)證工作，確保特種作業(yè)人員持證上崗并滿足工程需要。依據(jù)本工程使用的材質(zhì)，做好相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定及其它必需的工藝方法評(píng)定。依據(jù)工程需要配備足夠的施工機(jī)具，并保證其狀況良好，配備足夠的計(jì)量檢測(cè)器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內(nèi)。施工期的質(zhì)量掌握組織工程質(zhì)量打算的實(shí)施，檢查催促施工班組質(zhì)量打算的執(zhí)確保各級(jí)質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運(yùn)行有效。定期召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)議，檢查質(zhì)量體系運(yùn)行及質(zhì)量打算執(zhí)行狀況，對(duì)存在的問(wèn)題制定改進(jìn)措施。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體狀況，不定期召開(kāi)專(zhuān)題質(zhì)量會(huì)議，爭(zhēng)論并解決特定的質(zhì)量問(wèn)題。參與建設(shè)單位召開(kāi)的質(zhì)量會(huì)議，隨時(shí)承受建設(shè)單位或質(zhì)量監(jiān)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工過(guò)程進(jìn)展監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及批準(zhǔn)的方案施工。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)任何違反圖紙、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及方案的施工，應(yīng)隨時(shí)制止。按確定的質(zhì)量檢測(cè)掌握點(diǎn)，做好各工序質(zhì)量的自查，申請(qǐng)并組織BUHDEUHDE條件和便利。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中消滅的質(zhì)量問(wèn)題及任何不合格項(xiàng)，組織必要的專(zhuān)題質(zhì)量會(huì)議，查清問(wèn)題的緣由，提出處理意見(jiàn)和改進(jìn)措施，并組織貫徹實(shí)施。按材料選購(gòu)治理程序，加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、零部件的入庫(kù)檢驗(yàn)、保管及發(fā)放治理，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，確保用于工程的材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。嚴(yán)格掌握工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序交接及專(zhuān)業(yè)間的中間交接治理，加強(qiáng)對(duì)不合格品的掌握治理，對(duì)在檢產(chǎn)品、合格品和不合格品應(yīng)分別掛牌標(biāo)記，隔離存放并作好相應(yīng)記錄。做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，并與工程進(jìn)度同步。對(duì)檢查合格的分局部項(xiàng)工程及工序質(zhì)量簽字確認(rèn)，做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作并準(zhǔn)時(shí)向建設(shè)單位提交質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表?？⒐るA段的質(zhì)量掌握組織編制傳動(dòng)設(shè)備單體試車(chē)、工藝管道試壓/吹掃方案。在各專(zhuān)業(yè)施工單位自查合格的根底上，組織現(xiàn)場(chǎng)工程的“三24定責(zé)任、定措施、定人員、定完成時(shí)間。檢查催促責(zé)任人員對(duì)查出問(wèn)題的處理，確保將問(wèn)題處理在交工前，向用戶負(fù)責(zé)。按批準(zhǔn)的方案組織試壓、吹掃及機(jī)械單體試車(chē)，上述工作均應(yīng)有建設(shè)單位代表參與，試驗(yàn)應(yīng)作記錄，試驗(yàn)合格后有關(guān)人員應(yīng)按授權(quán)范圍在試驗(yàn)合格證書(shū)上簽字，并按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試壓/吹掃及機(jī)械單體試車(chē)進(jìn)展檢查驗(yàn)收。做好分部工程的質(zhì)量評(píng)定工作。并在工程經(jīng)理部的組織安排下，搞好單位工程質(zhì)量評(píng)定。對(duì)具備竣工條件的分部工程，搞好現(xiàn)場(chǎng)清理，向建設(shè)單位的生產(chǎn)車(chē)間辦理中間交接，并在工程經(jīng)理部的統(tǒng)一安排下，搞好單位工程竣工驗(yàn)收及交接。工程竣工時(shí)，按有關(guān)規(guī)定，組織整理交工技術(shù)文件及竣工圖，審核合格后，統(tǒng)一向建設(shè)單位移交。工程交付后，按建設(shè)單位需要，派出足夠的保標(biāo)人員，參與聯(lián)動(dòng)試車(chē)和投料試車(chē)。工程交工后，按我公司《質(zhì)量回訪和保修效勞治理規(guī)定》和質(zhì)量回訪。施工平面布置1。勞動(dòng)力打算工程負(fù)責(zé)人：1技術(shù)員：2安全員：1材料員：1保管員1電工：1管工：6電焊工：6氣焊工：2起重工：2壯工：6施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料打算名稱(chēng)精度量程/規(guī)格數(shù)量汽車(chē)吊5T1硅整流電焊機(jī)19KW6焊條烘箱1臺(tái)式鉆床砂輪切割機(jī)φ400臺(tái)臺(tái)砂輪磨光機(jī)φ1005砂輪磨光機(jī)φ1505試壓泵250Mpa1空氣壓縮機(jī)4.8m3/Min1數(shù)顯卡尺0.02mm1鐵水平2mm/m2電動(dòng)套絲機(jī)1/2″-2″1扳手各種尺寸2鋼卷尺1mm/m5m1526角尺0.5mm630*400mm5水平尺2mm/m300mm5氧氣表2.54/2.5MPa2乙炔表2.54/2.5MPa2壓力表1.61.6MPa2壓力表1.64.0MPa2壓力表1.616MPa2角鋼砂輪片L63*63*6φ10060500切割片焊條φ400A0226040kg季節(jié)性施工技術(shù)措施6～8有季節(jié)性施工的技術(shù)要求。職業(yè)安全安康與環(huán)境治理在的危害和環(huán)境影響并進(jìn)展評(píng)價(jià)。同時(shí)制訂相應(yīng)的掌握措施并填寫(xiě)〔見(jiàn)附表2〕及《環(huán)境因〔見(jiàn)附表。降低施工本錢(qián)措施組建高壓管道安裝質(zhì)量治理小組并開(kāi)展活動(dòng)，提高焊接一次合格率，減小因返功造成的損失，節(jié)約工程本錢(qián)。充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有人員的作用，成立材料領(lǐng)用小組，為現(xiàn)場(chǎng)施工制造有利條件，提高工作效率。UHDE節(jié)約大量機(jī)械臺(tái)班。高壓管焊承受分段對(duì)稱(chēng)焊法和反變形措施，減小焊接變形。吃透施工圖紙，提出準(zhǔn)確的材料打算，避開(kāi)鋪張。嚴(yán)格掌握過(guò)程工序質(zhì)量，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入下一工序。文明施工措施設(shè)立專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)視各項(xiàng)安全技術(shù)措施的實(shí)施。落實(shí)各安全工作。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必需管安全”的根本原則，加強(qiáng)安全技術(shù)，安全意識(shí)教育，建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。堅(jiān)持班前安全快會(huì)制度，布置生產(chǎn)的同時(shí)必需講清楚安全要求。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需按規(guī)定佩戴安全保護(hù)用品。施工用電由專(zhuān)人統(tǒng)一治理，用電設(shè)備、工作平臺(tái)接地牢靠，絕緣良好，堅(jiān)持班前、班后和使用中常常檢查。只有故障排解后，方可連續(xù)作業(yè)。高處作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)佩帶安全帶，安全帶必需系掛在施工28管好隨帶工具及零部件，嚴(yán)禁高處往下拋東西。高壓管道及閥門(mén)試壓時(shí)升壓、降壓應(yīng)緩慢。試壓時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入廠房。試壓過(guò)程中處理泄漏點(diǎn)時(shí)，不得帶壓處理。管道吹掃時(shí)，吹掃口嚴(yán)禁站人。吊裝作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一指揮，高空作業(yè)應(yīng)系溜繩，嚴(yán)防吊裝物撞擊設(shè)備及鋼構(gòu)造。氧氣瓶、乙炔瓶及導(dǎo)線和氣帶不得穿插在一起，氣瓶不得置于烈日下暴曬，氣瓶與明火距離應(yīng)符合要求，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分區(qū)存放。1011承受監(jiān)檢制度由于蕪湖天潤(rùn)生物技術(shù)工程超臨界萃取裝置工藝管道屬于壓力管道，故必需承受蕪湖市鍋爐壓力容器質(zhì)量安全監(jiān)察科的監(jiān)視檢查、履行許可證制度，并在許可證規(guī)定范圍內(nèi)開(kāi)展工作。在壓力管道安裝前，要準(zhǔn)時(shí)與蕪湖市鍋爐壓力容器質(zhì)量安全監(jiān)參與壓力管道施工的全部人員，應(yīng)生疏蕪湖市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所制定的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)視檢驗(yàn)大綱》的程序及內(nèi)容，監(jiān)察科。在監(jiān)檢過(guò)程中，對(duì)監(jiān)檢人員提出的問(wèn)題和意見(jiàn)，如有不全都的地方，應(yīng)請(qǐng)鍋爐壓力容器質(zhì)量安全監(jiān)察科協(xié)調(diào)。焊接、無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)隨身攜帶合格證，隨時(shí)承受監(jiān)檢人員的檢查。附圖附表1：現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖1：施工進(jìn)度打算附表〔～附表〔～：環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)清單30附圖1：現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖電焊機(jī)棚施電焊機(jī)棚施工區(qū)域倉(cāng)庫(kù)2023620236246810 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30246810 12高壓管道制安安不銹鋼管安碳鋼管試壓、吹掃32附表2〔8：職業(yè)安全安康危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清序號(hào)主要來(lái)源危害可能發(fā)生的事故或影響序號(hào)主要來(lái)源危害可能發(fā)生的事故或影響01 腳手架 構(gòu)造尺寸、材質(zhì)不符合要求架體失穩(wěn)、坍塌中根底不符合要求下沉、坍塌中架體未按規(guī)定與構(gòu)造連接結(jié)實(shí)架體失穩(wěn)、坍塌大腳手板未鋪滿結(jié)實(shí)或材質(zhì)不符合要求高空墜落、物體打擊大外側(cè)未設(shè)置密目式安全網(wǎng)或網(wǎng)間不嚴(yán)密物體打擊中施工層未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄或擋腳板高空墜落、物體打擊大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高空墜落大未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐架體失穩(wěn)、坍塌中架體內(nèi)未按規(guī)定承受封閉措施高空墜落、物體打擊大高空作業(yè)無(wú)牢靠立足點(diǎn)高空墜落大夜晚施工無(wú)照明或照明不良高空墜落、物體打擊大架體未按規(guī)定進(jìn)展接地架體內(nèi)未按規(guī)定承受封閉措施高空墜落、物體打擊大高空作業(yè)無(wú)牢靠立足點(diǎn)高空墜落大夜晚施工無(wú)照明或照明不良高空墜落、物體打擊大架體未按規(guī)定進(jìn)展接地審批：觸電中序號(hào)主要來(lái)源危害可能發(fā)生的事故或影響序號(hào)主要來(lái)源危害可能發(fā)生的事故或影響02梯子及其它梯子質(zhì)量不符合要求高空墜落大登高設(shè)施超載高空墜落小34踢腳無(wú)防滑措施高空墜落踢腳無(wú)防滑措施高空墜落大其它登高設(shè)施不符合要求高空墜落大

附表2〔8：職業(yè)安全安康危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清序號(hào)主要來(lái)源危害可能發(fā)生的事故或影響序號(hào)主要來(lái)源危害可能發(fā)生的事故或影響03 操作平臺(tái) 構(gòu)造尺寸、材質(zhì)不符合要求坍塌中平臺(tái)腳手架未滿鋪結(jié)實(shí)高空墜落小四周未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿高空墜落大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高空墜落大移動(dòng)式操作平臺(tái)無(wú)穩(wěn)固措施高空墜落大36審批：

附表2〔8：職業(yè)安全安康危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清序號(hào)主要來(lái)源危害序號(hào)主要來(lái)源危害可能發(fā)生的事故或影響04 電器設(shè)備 未承受04 電器設(shè)備 未承受TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大保護(hù)零線與工作零線接線錯(cuò)誤觸電大未按規(guī)定進(jìn)展重復(fù)接地觸電中電源絕緣不良、亂拉亂接觸電大電纜過(guò)路無(wú)保護(hù)觸電大電纜架設(shè)與埋設(shè)不符合要求觸電大安全距離達(dá)不到規(guī)定要求且無(wú)防護(hù)觸電、電器火災(zāi)大不符合“三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)”要求觸電大違反“一機(jī)一閘一漏一箱觸電、電器火災(zāi)大漏電保護(hù)器失效觸電大38照明高度燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電器火災(zāi)大特別場(chǎng)所未按規(guī)定使用安全電壓觸電大電箱及電箱內(nèi)的電器不符合要求審批：觸電大照明高度燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電器火災(zāi)大特別場(chǎng)所未按規(guī)定使用安全電壓觸電大電箱及電箱內(nèi)的電器不符合要求審批：觸電大序號(hào)主要來(lái)源危害可能發(fā)生的事故或影響序號(hào)主要來(lái)源危害可能發(fā)生的事故或影響05械無(wú)安全保險(xiǎn)裝置或裝置失效纜風(fēng)繩和連墻桿設(shè)置不符合標(biāo)準(zhǔn)要求高空墜落、設(shè)備損壞坍塌大中鋼絲繩破損、銹蝕、過(guò)路無(wú)保護(hù)等高空墜落大進(jìn)料口無(wú)防護(hù)棚或不符合標(biāo)準(zhǔn)要求物體打擊大卸料平臺(tái)無(wú)安全或不起作用高空墜落卸料平臺(tái)無(wú)安全或不起作用高空墜落大無(wú)避雷裝置觸電中

附表2〔8：職業(yè)安全安康危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清序號(hào)主要來(lái)源危害序號(hào)主要來(lái)源危害可能發(fā)生的事故或影響400