儀控安裝工程施工方案

儀控安裝工程施工方案工程概況儀控安裝的施工范圍包括:測和把握，并對工藝流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)展在線分析。本工程儀表選型：本工程的溫度測量儀表主要選用了 WZP-231型和WZP2-231型鉑熱電阻溫度計(jì)，現(xiàn)場測溫儀表選用了WSS型雙金屬溫度計(jì)；壓力測量儀表主要選型位EJA變送器和Y-150及YO-100型壓力表物位測量儀表主要選型位EJA型差壓變送器和金屬翻板式液位計(jì)；流量測量儀表主要選用了量儀、電磁流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、微力巴流量計(jì)、金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)等；主要選用了磁氧等；機(jī)械量測量〔轉(zhuǎn)速、軸位移、軸振動〕主要選用了磁電脈沖探頭及其配套全部的本特利3300型測量顯示系統(tǒng)儀；執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要為氣動切換蝶閥和KOSO的氣動調(diào)整閥并配以兩位三通或三位五通電磁閥加以關(guān)心聯(lián)瑣把握。監(jiān)控系統(tǒng)位DCS型集散把握系統(tǒng)，設(shè)計(jì)了2個工程師站和3個操作站。本工程的儀控工作量詳見附表163個月。中應(yīng)充分做好技術(shù)、物資和機(jī)具的預(yù)備工作，同時應(yīng)充分考慮均勻施工。本工程相比常規(guī)工程還有以下三個特點(diǎn)：〔1〕.本工程是承受全低壓流程進(jìn)展制氧的，其分餾塔系統(tǒng)工作溫度在-50°--跑失，因此分餾塔系統(tǒng)的全部計(jì)器管和儀表安裝件都不允許有泄漏?！?〕也是由于分餾塔系統(tǒng)工作溫度在-50°---190°之間，對介質(zhì)載體的材質(zhì)要〔即未看到其具體的技術(shù)資料前，其把握技術(shù)和要求尚屬未知數(shù)，其交接面為其隨帶的就地把握箱的接線端子處。DCS施工預(yù)備把握圖紙要求。必要的技術(shù)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底工作。并準(zhǔn)時向監(jiān)理工程師供給相關(guān)資料。認(rèn)真編制具體的施工打算及質(zhì)量打算，對各質(zhì)量把握點(diǎn)的工期要求、技術(shù)要地順當(dāng)進(jìn)展。或不符合設(shè)計(jì)要求的，不予入庫。施工作業(yè)打算見附表2。機(jī)具需求打算見附表3。勞動力安排打算見附表4。1機(jī)械名稱、規(guī)格1機(jī)械名稱、規(guī)格溝通電焊機(jī)BX3－300數(shù)量1臺目前在何處施工現(xiàn)場22臺施工現(xiàn)場打算進(jìn)場與退場時間2023.12.20-2023.8.312023.12.20-2023.8.312023.12.25-2023.8.312023.12.20-2023.8.312023.12.20-2023.8.312023.12.20-2023.8.312023.12.20-2023.8.33電動，手動液壓彎管機(jī)WC－27－1082臺就地購置或租賃4套絲機(jī)φ1/2＂～4＂3臺現(xiàn)有5φ4002臺現(xiàn)有6電錘2臺現(xiàn)有7φ132臺現(xiàn)有88氧-乙炔焰氣割氣焊工具2套現(xiàn)有9液壓開孔器φ20—φ1套現(xiàn)有1028半自動打號機(jī)1臺公司基地11電工五大件4套現(xiàn)場購置12其他工具按需購置12023.12.20-2023.8.3112023.12.20-2023.8.312023.12.20-2023.8.312023.2.20-2023.8.312023.12.20-2023.8.312023.12.20-2023.8.31序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1游標(biāo)尺〔借用鉗工〕150-500mm件42經(jīng)緯儀〔公用〕J6臺13測振表〔公用〕件14數(shù)字轉(zhuǎn)速表〔公用〕件15手操壓力泵Y039 0-1.6MPa臺16標(biāo)準(zhǔn)壓力表0-1-2-4MPa各種規(guī)格塊67壓力校驗(yàn)器271-11 0-60MPa件18周密數(shù)字壓力計(jì)YBS100－100MPa 0.05％臺19周密數(shù)字壓力表YBS-WD0-0.1MPa件110周密數(shù)字壓力表YBS-WD0-1.0MPa件111數(shù)字萬用表DT930F塊212接地電阻測量儀ZC8 0－1/10/100Ω臺113兆歐表ZG11－4 1000V臺10～5000MΩ14標(biāo)準(zhǔn)毫安表D31－mA 0.50-50塊215直流電阻箱ZX21臺216周密直流信號源JZY-2554臺117手持智能終端YHC4100臺118本特利3300系列軸位移、臺1附表4 勞動力資源動態(tài)分布示意圖每每格2人天預(yù)備期101010101010101010聯(lián)試期數(shù)表。施工實(shí)施階段施工挨次工工期。施工程序圖技術(shù)交底、生疏圖紙、施工方案編制設(shè)備材料打算、施工現(xiàn)場條件檢查DCS機(jī)柜開箱驗(yàn)收

儀表開箱檢查驗(yàn)收

儀表材料、加工件檢查驗(yàn)收

電纜橋架檢查驗(yàn)收DCS機(jī)柜、操作臺安裝、UPS安裝

儀表單體調(diào)校、脫脂

導(dǎo)壓管、取源部件脫脂

橋架敷設(shè)路徑規(guī)劃DCS裝

接地系統(tǒng)安 現(xiàn)場檢測儀表定位

協(xié)作工藝專業(yè)安裝一次取源部件

橋架安裝DCS檢查確認(rèn)上電DCS系統(tǒng)組態(tài)

導(dǎo)壓管、氣源管支架安裝導(dǎo)壓管、氣源管敷設(shè)

電纜保護(hù)管敷設(shè)電纜敷設(shè)電纜絕緣檢查現(xiàn)場儀表安裝

檢校線孔板、調(diào)整閥撤除、恢復(fù)

導(dǎo)壓管氣源管隨工藝一起吹掃試系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試儀、電聯(lián)合試驗(yàn)協(xié)作試車，出氧協(xié)作單體試車主要施工設(shè)想本工程儀表專業(yè)施工時大致依據(jù)6.1的施工程序圖分組實(shí)施.具體依據(jù)建設(shè)單位的工期要求(既在20234202372023122033DCS20室內(nèi)φ12×1DCS架和去分餾塔及分子篩系統(tǒng)的主電纜槽架,此后做分餾塔上的分支槽架,工期約需一個月左右;第三組進(jìn)展分餾塔內(nèi)的導(dǎo)壓管配管工作,在5-8天內(nèi)將杭氧隨機(jī)帶來的鋁、銅管根本上安裝到冷箱壁上的根部一次閥前,同時協(xié)作管工繼進(jìn)展儀4020231月25165—6入儀表氣源管的安裝,應(yīng)將空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、增壓機(jī)及膨脹機(jī)系統(tǒng)和氮壓機(jī)等系統(tǒng)的儀表氣原管安裝完成并試壓吹掃完畢，保證在444電纜線管安裝工作,410—20完成上述工作,還應(yīng)增加1—2人,才能保證完成此些工作.節(jié)后尚應(yīng)增加一組儀系統(tǒng)接線根本完成時,轉(zhuǎn)入儀表的系統(tǒng)調(diào)試工作.系統(tǒng)調(diào)試工作應(yīng)按試車和裸冷裝工作整體工作的協(xié)調(diào)開展.在保證系統(tǒng)整體裸冷完成的前提下,分出一到兩組人員連續(xù)向其他如液體貯量不盡人意和需要返工的地方.裸冷完成以后視狀況需要打算是否要留入在現(xiàn)場等待空壓機(jī)的安裝,如無必要,全部儀表作業(yè)人員調(diào)回基地休息.儀表施工作業(yè)現(xiàn)場的空間布置需求設(shè)計(jì)用的修理庫房擬用作儀表的管子和電纜及局部設(shè)備的存放庫房變送器室擬用作儀表的臨時調(diào)試間表盤室DCS機(jī)柜間設(shè)計(jì)用的修理庫房擬用作儀表的管子和電纜及局部設(shè)備的存放庫房變送器室擬用作儀表的臨時調(diào)試間表盤室DCS機(jī)柜間DCS操作間主廠房把握室一層 主廠房把握室二層〔管制區(qū)〕主要施工方案編制依據(jù)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)>>(2)GBJ93—86<<自動化儀表驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)>>施工圖及儀表清單和儀控說明書將要依據(jù)的資料:空壓機(jī)制造廠家和生產(chǎn)廠家供給的資料增壓機(jī)和膨脹機(jī)廠家供給的隨機(jī)資料.DCS7.4.1〔DCSACG和規(guī)律地DCS的接地極施工中應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：1〕兩個接地系統(tǒng)之間及各接地極之間距離應(yīng)大于3米且接地電阻≤4Ω。2〕與電氣接地網(wǎng)之間的垂直距離必需大于3米。3〕接地系統(tǒng)的接地極，接地網(wǎng)金屬材料應(yīng)用同一材質(zhì)，以免不同材質(zhì)與大地之間產(chǎn)生電池效應(yīng)，造成獨(dú)立的兩個接地間存在電勢。操作站、機(jī)柜、UPS安裝，這些設(shè)備是DCS系統(tǒng)的重要設(shè)備，安裝時要求做到以下幾點(diǎn)：1) DCS設(shè)備二次搬運(yùn)及吊裝方案過程中應(yīng)特別要留意安全。DCSDCS的技術(shù)資料、隨機(jī)配件特地保管，以備交工。UPS安裝要求嚴(yán)格按廠商的產(chǎn)品指導(dǎo)書進(jìn)展。在安裝蓄電池時，要正確判定220VAC供電時，零線的接地方式必需符合UPSUPSDCS系統(tǒng)配線1〕系統(tǒng)配線在機(jī)柜、接地系統(tǒng)和UPS安裝就位后進(jìn)展接地、電源、數(shù)據(jù)通道三個系統(tǒng)配線。2〕電源配線由電源配電盤分別引至各機(jī)柜電源接線端子和輸入輸出電源接點(diǎn)。要特別留意各電源端子的電壓等級，以防錯接。3〕機(jī)柜與操作站之間及機(jī)柜之間數(shù)據(jù)通訊電纜由廠商供給的專用通訊電纜，帶有適配器、終繼器等，配線時技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求對號入座，正確牢靠安裝。DCS上電及軟、硬件調(diào)試DCS上電前檢查。檢查接地和各路電源是否符合產(chǎn)品技術(shù)要求及設(shè)計(jì)要求，DCS各插配件的損害。絕緣不合格者必需找出緣由并處理好。UPS、操作站、把握站的先后挨次上電，并用萬用表檢查供電電源是否正常。DCSDCS供給商負(fù)責(zé)編程。4〕把握站上電后，依據(jù)監(jiān)視屏，故障燈運(yùn)行等來推斷系統(tǒng)各單元是否正常及故障點(diǎn)。5〕DCS系統(tǒng)狀態(tài)檢查，通過操作鍵盤，調(diào)出監(jiān)控畫面，全面檢查各信號光，是否符合要求，各狀態(tài)是否指示正確。6〕人為拔插卡件，通訊線，進(jìn)展冗余配置測試。7〕應(yīng)用軟件調(diào)試分為A.模擬量輸入〔AI〕調(diào)試〔要區(qū)分有源、無源輸入。B.模擬量輸出〔AO〕調(diào)試。C.開關(guān)量輸入〔DI〕調(diào)試。D.開關(guān)量輸出〔DO〕調(diào)試。E.回路調(diào)試。F.聯(lián)鎖報(bào)警調(diào)試。H.模擬量檢測系統(tǒng)調(diào)試。I.模擬量調(diào)整系統(tǒng)調(diào)試。F.人機(jī)畫面確實(shí)認(rèn)測低溫鉑電阻安裝12次。試驗(yàn)方法是：用其電阻值，并作好記錄備查，凡讀數(shù)或響應(yīng)時間(≤4s)不符合規(guī)定要求者不得裝用。2〕在冷箱充填絕熱材料前及充填時，應(yīng)通過已連接好的溫度顯示或記錄儀表的象。冷箱內(nèi)的孔板安裝冷箱內(nèi)的孔板安裝確定要重視。依據(jù)以往的施工閱歷，孔板是最易引起泄漏的點(diǎn)。墊片的材質(zhì)，裸冷檢查、裸冷后的螺栓冷緊等，這些工作都必需做細(xì)，做到位?？装迳a(chǎn)商配帶的一次取壓閥應(yīng)取消，可實(shí)行用引壓管直接對焊連接，低溫電纜安裝低溫電纜穿出冷箱壁，應(yīng)由設(shè)備配套帶來的專用引出裝置引接。，并承受穿道或角鋼支架保護(hù)方式，使之不受外力的影響。300mm長的電纜繞成環(huán)形，再予以固定，確保連接處不會受到拉力，且便于拆卸。低溫環(huán)境引壓管路安裝1〕為防止引壓管路內(nèi)氣相介質(zhì)的冷凝，引壓管路敷設(shè)時必需至少離開低溫設(shè)備或管道500mm以上，假設(shè)實(shí)施有困難，可以在引壓管路外局部扎絕熱材料。2〕一個弧形，要求該段彎管必需是水平配置或彎出向上，距離冷箱內(nèi)壁至少各個連接處和管路的暢通性，必需不漏不堵。9〕冷箱內(nèi)配管安裝要求示意圖：＜≥100x≥5000,y=0.2X各個連接處和管路的暢通性，必需不漏不堵。9〕冷箱內(nèi)配管安裝要求示意圖：＜≥100x≥5000,y=0.2X≥500≥一般的分析、氣體流量壓力〔氣、液相〕〔液位負(fù)側(cè)〕一般的分析、壓力〔液相〕氣體壓力、流量分析及液位〔負(fù)側(cè)〕同一平面≥一般的氣相分析同一平面液相高于液相3〕對低溫的液位測量，要特別留意液相引壓管的敷設(shè)。從取壓點(diǎn)到冷箱壁一次路密封不泄漏，引壓管路還應(yīng)以5%的斜度向上傾斜，盡可能地貼近冷箱內(nèi)壁處敷設(shè)2米以上，然后按規(guī)定與引出閥相連。4〕引壓管路必需用托架或角鋼保護(hù)，使其不受外力的影響，并實(shí)行綁扎或其他有效的緊固方法，防止管路不穩(wěn)定。5〕角鋼或托架不僅在其跨距內(nèi)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性，以承受絕熱材料的重量負(fù)荷，其構(gòu)造還必需適應(yīng)溫度變化所產(chǎn)生的熱脹冷縮影響。6〕當(dāng)引壓管路由于管徑需要變更或需要拼接加長時，對同一種材料，只允許承受是上焊口，這樣降低了焊接難度，焊接質(zhì)量有了更好的保證。冷箱內(nèi)的儀表鋁管焊接工藝執(zhí)行本工程焊接施工方案中的有關(guān)條款.8〕全部配管完畢后，儀表管應(yīng)隨工藝管一起進(jìn)展試壓試驗(yàn)，認(rèn)真檢查引壓管路脫脂安裝前都要進(jìn)展去油脫脂處理。脫脂方法是：一般的鋁管可用10%氫氧化鈉水溶液清洗，然后用濃度為15%的稀硝酸中汽吹凈。經(jīng)脫脂的管及管件，要封閉好管口或端口，單獨(dú)妥當(dāng)存放，待用。油污及鐵銹后再進(jìn)展脫脂。跡等有機(jī)雜質(zhì)，應(yīng)重脫脂。脫脂用的工具、量具等，應(yīng)按同樣要求先行脫脂處理。脫脂安裝后的管路檢漏時，必需用枯燥無油的空氣或氮?dú)膺M(jìn)展。一次取源部件的安裝藝流程系統(tǒng)圖中測點(diǎn)和設(shè)備、管道、閥門等相對位置，按以下規(guī)定選擇：1〕測孔應(yīng)選擇在管道的直線段上，應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、人孔及對介質(zhì)流速會有影響或會造成泄漏的地方。2〕不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。3〕取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小于200mm，壓力和溫度測孔在同一地點(diǎn)時，壓力測孔應(yīng)開鑿在溫度測孔的前面〔按介質(zhì)流淌方向而言。4〕在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動把握系統(tǒng)的測孔應(yīng)選擇在前面。5〕測量與自動把握用測點(diǎn)，一般不合用一個測孔。6〕取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于修理的地方。7.5.2設(shè)備的死角四周。1〕取壓件安裝用以測量容器或管道的靜壓，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平，不得伸入內(nèi)誤差。2〕為了保證流量測量得準(zhǔn)確，安裝前需對流量計(jì)及上下游側(cè)管道進(jìn)展檢驗(yàn)和驗(yàn)算，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展安裝、檢查。7.6．電纜橋架、線管、電纜、導(dǎo)壓管、氣源管等安裝在保證牢靠的前提下皆顧美觀、排列整齊、質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7.7．調(diào)試〔220VAC±10%，24VDC±5%。調(diào)試工程以設(shè)計(jì)技術(shù)條件和出廠使用說明書、出廠調(diào)試資料為依據(jù)。調(diào)試之前，技術(shù)人員要確認(rèn)試驗(yàn)工程、試驗(yàn)方法，全部的管路、線路連接原〔最終評定及試驗(yàn)人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，調(diào)校合格，應(yīng)按位號標(biāo)記清楚，貼上合格證，封裝完好，分類存放。以下對本工程幾種主要類型的儀表調(diào)校進(jìn)展說明。智能壓力〔差壓〕變送器調(diào)校按以以下圖所示，連接好各儀表，并通電預(yù)熱至少5分鐘。注注意為使變送器到達(dá)最高精度，須調(diào)整電源電壓、負(fù)載電阻以及與變送器安裝狀況相匹配的導(dǎo)線電阻。測量范圍的0點(diǎn)是0Kpa或正遷移時〔正遷移后零點(diǎn)〔低壓側(cè)通大氣。測量范圍的0%〔負(fù)遷移后零點(diǎn)，參考?xì)鈮杭釉诘蛪簜?cè)。PP高精度數(shù)字壓力表高壓側(cè)變送器-+負(fù)載電阻24VDC電源RC 100負(fù)載調(diào)整電阻數(shù)字電壓表智能通訊器〔或編入〕變送器的位號、測量單位、遷移量，阻尼時間等參數(shù)。向變送器供給測量范圍的0%、50%、100%參考壓力，校正誤差〔數(shù)字電壓表讀數(shù)與參考壓力換算成電壓值間誤差〕。將壓力由0%增至100%100%0%，檢查誤差是否符合精度要求。注：輸出設(shè)置是平方根時，供給0、6.25、25、56.25、100%的參考?xì)鈮?。氣動薄膜調(diào)整閥位置格外重要。因此，對調(diào)整閥的單體調(diào)校應(yīng)予特別重視。外觀檢查，無破損及缺件狀況。核對型號、規(guī)格、正反作用、安裝位號、所帶配件與設(shè)計(jì)相符。關(guān)閥門時用力要均勻，切記動作過猛。按下面校驗(yàn)臺原理圖連接好氣路、電路系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)壓力表 壓力表0-100KPa 0-400KPa 減壓閥P 氣源

E直流信號發(fā)生器+ -標(biāo)準(zhǔn)毫安表0%、25%、50%、75%、100%5個點(diǎn)。檢校額定行程偏差。將120%的信號參與定位器，從100%到120%信號閥桿再走的行程與額定行程之比既為額定行程偏差。按表格做好記錄。其它儀表調(diào)校7.8．系統(tǒng)檢查及試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)是以下述各項(xiàng)為前提的：DCS把握局部應(yīng)在安裝后，單獨(dú)校驗(yàn)合格。各單臺儀表在就位之前已校驗(yàn)合格。氣源及電源的供給已確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，能向各儀表正常供氣及供電。對各測量、把握、調(diào)整回路中各組件之間的接線，接收正確無誤。的狀態(tài)。系統(tǒng)試驗(yàn)的主要內(nèi)容：DCS上的顯示點(diǎn)，應(yīng)相全都。路?？稍谧兯推鬏敵龆讼蚧芈匪腿霕?biāo)準(zhǔn)信號〔4～20mADC、1～5VDC，但必需留意不管何種試法，試驗(yàn)完成后必需把接線、接收恢復(fù)到試驗(yàn)前的狀態(tài)。這項(xiàng)試驗(yàn)可以檢查顯示、報(bào)警、調(diào)整輸出，調(diào)整閥的動作是否符合規(guī)定的精度和設(shè)計(jì)要求〔如調(diào)整器正、反作用，調(diào)整閥的