T梁預(yù)制、張拉和壓漿施工方案

江西省交通廳樂溫高速馬路建設(shè)項(xiàng)目南昌繞城馬路A6標(biāo)段贛江中支特大橋40米T梁預(yù)制、張拉和壓漿施工方案編制：復(fù)核：總工：中鐵大橋局集團(tuán)第五工程有限公司樂溫高速A6標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二OO四年三月二十五日40米T梁預(yù)制、張拉和壓漿施工方案一、編制依據(jù)《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》《馬路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《馬路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本》交通部頒布有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖本合同段相關(guān)設(shè)計(jì)、業(yè)主文件二、工程概況本標(biāo)段為一全長(zhǎng)2368米的特大橋工程，里程樁號(hào)為K19+811~K22+179，上部結(jié)構(gòu)為59×40米先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，共14聯(lián)，除0#-5#、49#-54#、54#-59#共3聯(lián)為5孔一聯(lián)外，其余墩均為4孔一聯(lián)。全橋分左、右兩幅，除29#~48#墩共19孔(K20+975~K21+735)為有人行道部分，每孔單幅由8片T梁組成外，其余孔均為單幅7片T梁，全橋共預(yù)制T梁864片。T梁梁高為2.32m，梁寬2.32m，頂面設(shè)有2％的橫坡，全梁梁高、梁寬一樣，跨中腹板厚20cm，支點(diǎn)旁邊腹板厚52cm。橋梁橫向通過梁間橫隔板及翼緣板的濕接縫連接成整體。T梁最大吊裝重105.65t。三、制梁施工工藝(一)場(chǎng)地選擇梁體預(yù)制設(shè)兩個(gè)預(yù)制場(chǎng)。兩預(yù)制場(chǎng)并排設(shè)在9#墩~16#墩便道左側(cè)；預(yù)制場(chǎng)占地約30000m2。每個(gè)制梁場(chǎng)配備2臺(tái)60t龍門吊機(jī)、1臺(tái)10t小龍門吊機(jī)；存梁場(chǎng)設(shè)在9#~16#墩橋位處，配備2臺(tái)60t跨墩龍門吊機(jī)，供提梁、架梁運(yùn)用。梁場(chǎng)設(shè)置制梁臺(tái)座37個(gè)，制梁模板11套（8套中模、3套邊模）。砼工廠設(shè)在8#~9#墩施工便道左側(cè)，占地約3000m2，設(shè)2×1500L攪拌站1座。砼工廠、梁場(chǎng)采納C20砼進(jìn)行場(chǎng)地硬化。具體布置詳見附圖1“預(yù)制梁場(chǎng)平面布置圖”。(二)臺(tái)座制作將地表土開挖約20cm，平整壓實(shí)，每個(gè)臺(tái)座按設(shè)計(jì)T梁底座平面尺寸放樣，開挖臺(tái)座基礎(chǔ)基坑。臺(tái)座兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)按2.6*2.6*0.7m施工，中間臺(tái)座基礎(chǔ)按寬1.0m，高0.4m施工，采納C20砼澆筑基礎(chǔ)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并預(yù)埋鋼筋，然后按T梁梁底平面尺寸嚴(yán)格限制立模及安設(shè)縱向角鋼，澆筑C20砼。臺(tái)座按不同的T梁類型不同的預(yù)拱度分類制作。臺(tái)座砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采納4~6mm鋼板鋪于臺(tái)座上，與縱向角鋼固定。在臺(tái)座兩側(cè)粘貼橡膠皮，使模板和臺(tái)座緊密結(jié)合。在梁端預(yù)埋四氟板橡膠支座，防止在張拉主梁時(shí)，在梁端底部發(fā)生應(yīng)力集中導(dǎo)致梁端底部產(chǎn)生裂縫。同時(shí)在梁端設(shè)置楔塊槽及吊梁孔。臺(tái)座施工詳見附圖2、3、4。(三)模板T梁預(yù)制模板均采納鋼模。具體如下：1、底模：梁體在混凝土澆注和施加預(yù)應(yīng)力后，其受力形式全由底模分布轉(zhuǎn)為端部受力，因此在臺(tái)座兩端進(jìn)行地基處理后，做成擴(kuò)大基礎(chǔ)，依據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，在底模設(shè)置反拱度，反拱度值按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)置。底模用4-6mm鋼板干脆安裝在制梁臺(tái)座上，與臺(tái)座預(yù)埋角鋼焊接。底模兩側(cè)粘貼10mm厚橡膠條，經(jīng)壓縮至5mm，以防漏漿。2、側(cè)模、端模：側(cè)模面板為6mm厚鋼板，骨架為桁架式。澆注混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力通過上下拉桿，由兩側(cè)模自身平衡。側(cè)模與底模間設(shè)海綿條，由下拉桿收緊止?jié){，側(cè)模接縫處設(shè)海綿條，用螺栓連接。外模腹板處設(shè)置附著式振動(dòng)器，分上下兩層梅花型布置。端模（堵頭模板）對(duì)梁長(zhǎng)起限制作用，又是錨下墊板的固定裝置，三維方向必需精確制成整體。其底部置于底模上，用螺栓聯(lián)結(jié)。由于張拉槽嵌入混凝土，脫模時(shí)簡(jiǎn)單損壞端部混凝土，因此端外模骨架適當(dāng)加強(qiáng)其剛度，并考慮用千斤頂沿縱向水平方向脫模。全部模板接縫要求密實(shí)、平整、光滑。(四)振動(dòng)器的選型與布置為了保證梁體混凝土的密實(shí)度，混凝土振搗設(shè)備采納高頻振動(dòng)器和附著式振動(dòng)器相結(jié)合的方式。附著式振動(dòng)器選用鄭州長(zhǎng)城建筑機(jī)械廠制造的H22－9型振動(dòng)器，振動(dòng)力為8KN，振動(dòng)頻率為48Hz，功率為1.5kW，振幅為1.6mm。梁體兩側(cè)的振動(dòng)器交織布置，以避開振動(dòng)力相互抵消。(五)材料1、水泥：選用525＃一般硅酸鹽水泥。進(jìn)料時(shí)，出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單必需齊全。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)要做復(fù)檢，如出廠超過3個(gè)月要做檢查試驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。在同一跨的梁片應(yīng)盡量運(yùn)用同一批號(hào)的水泥，以使外觀色調(diào)一樣。質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥嚴(yán)禁運(yùn)用。2、砂：采納自然硬質(zhì)干凈河砂。運(yùn)抵工地的河砂，試驗(yàn)室對(duì)其進(jìn)行外觀檢查及取樣試驗(yàn)，并按批量出具報(bào)告單，作為本批河砂的技術(shù)依據(jù)，在取用時(shí)，按報(bào)告單核對(duì)實(shí)物，當(dāng)發(fā)覺不符時(shí)，要停止運(yùn)用。3、碎石：選用5~20mm的級(jí)配碎石，梁端2米范圍內(nèi)及錨下砼局部應(yīng)力大、鋼筋密，要求早期強(qiáng)度高，因而碎石最大粒徑不得大于15mm，其物理性能必需滿意規(guī)范要求。4、外加劑：外加劑的選用及摻量考慮以下幾個(gè)因素：①梁體采納C50高標(biāo)號(hào)混凝土，限制水灰比在0.4以下；②要求混凝土早期強(qiáng)度高，以縮短梁體占用臺(tái)座時(shí)間；③梁體澆筑時(shí)間長(zhǎng)，澆注時(shí)，混凝土失水嚴(yán)峻，影響振搗，所以外加劑應(yīng)有緩凝作用。若初凝時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土對(duì)模板側(cè)壓力增大，會(huì)導(dǎo)致模板變形，影響梁體結(jié)構(gòu)尺寸；初凝時(shí)間過短，分段、分層澆注的混凝土間膠結(jié)不好，影響質(zhì)量，初凝時(shí)間由試驗(yàn)確定。綜合以上3個(gè)因素，外加劑采納緩凝型、早強(qiáng)高效減水劑，其摻量通過試驗(yàn)而定，隨氣溫變更而變更。5、水：采納能夠飲用的水。6、鋼絞線：依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為ASTM416-92a，270級(jí)，公稱直徑15.24mm的高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa。預(yù)應(yīng)力鋼束由5根、6根及7根鋼絞線組成。其錨下限制張拉應(yīng)力為1395Mpa，鋼束張拉力分別為976.5KN、1171.8KN及1367.1KN。鋼絞線無(wú)損傷、無(wú)死彎、無(wú)銹蝕，有出廠合格證和試驗(yàn)、化驗(yàn)單，運(yùn)用前逐盤抽樣做抗拉、抗彎試驗(yàn)，性能符合預(yù)應(yīng)力規(guī)范者方可運(yùn)用。7、錨具：采納15-5、15-6、15-7型群錨體系。錨具含夾片、錨墊板、錨下螺旋筋等，材質(zhì)必需符合GB699－65標(biāo)準(zhǔn)，制造誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求做各項(xiàng)試驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。四、制梁施工方法(一)立模立模時(shí)留意以下幾點(diǎn)：1、每套模板依其梁體孔號(hào)和頂板結(jié)構(gòu)（泄水孔、流水坡）編號(hào)，不得互換；2、模板要干凈，勻稱噴涂脫模劑；3、安裝底模前，在臺(tái)座上精確標(biāo)出梁的軸線；4、安裝側(cè)模時(shí)，要成對(duì)安裝，自跨中向兩端推，連結(jié)螺栓要?jiǎng)偤脭Q緊，并要?jiǎng)偤冒惭b上拉桿，以保證上翼緣寬度的設(shè)計(jì)尺寸精確。為保證梁頂板寬度，采納在上拉桿外套鋼管，上好拉桿后鋼管正好頂住拉桿豎帶。5、模板的接縫要嚴(yán)密平順，且板面局部平整度（用3m平尺檢查）不能大于1mm，板面和板側(cè)撓度限制在±1mm以內(nèi)。(二)拆模1、拆模依次：先側(cè)模，后端模。側(cè)模拆除由兩端逐塊向中間進(jìn)行。遇兩橫隔板中間有兩塊以上的側(cè)模時(shí)，先拆一塊，再拆兩邊。拆模前將各模板連接螺栓、拉桿及其他緊固件全部拆除。2、拆模原則：模板以一條線為軸線旋轉(zhuǎn)，其余各點(diǎn)漸漸脫離梁體，軸心可為模板上口或下口，對(duì)于側(cè)模以上口為軸心時(shí)，在下口水平加勁帶與兩個(gè)端豎帶交匯處各焊一個(gè)拉環(huán)；以下口為軸心時(shí)在豎帶上端作局部加強(qiáng)。無(wú)論先拆上口或下口使鋼模脫離梁體砼時(shí)，只能用千斤頂或倒鏈，任何時(shí)候不準(zhǔn)用大錘敲擊模板，以防變形，也不得用撬棍將梁體砼撬壞。3、拆除側(cè)模時(shí)，砼強(qiáng)度不得低于2.5MPa，用梁體砼同等條件下養(yǎng)生的試件強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。拆模時(shí)梁體表面溫度與環(huán)境溫度差不得大于10℃。同時(shí)在拆模時(shí)不使梁體砼與外界干脆隧然接觸，先將模板松動(dòng)，使空氣進(jìn)入梁體與模板之間流淌，然后吊起模板。氣候惡劣時(shí)不許拆模。4、端模拆除時(shí)，使模板同時(shí)脫離梁端兩側(cè)，以免使端部邊緣砼掉角。模板脫離梁體前先打好支撐或系好千斤，以防模板向外傾倒。吊運(yùn)模板時(shí)使其平衡，防止碰傷梁體砼及模板。5、模板拆除后，要平整平放，防止變形，并剛好檢修，將灰漿清理干凈，立模前再勻稱涂刷脫模劑。(三)鋼筋加工1、鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要精確，加工好的半成品鋼筋分類掛牌存放。2、在相應(yīng)的臺(tái)座上綁扎成型骨架。臺(tái)座頂面標(biāo)出主筋、箍筋、模架、變截面位置及骨架長(zhǎng)度。綁扎完核查無(wú)誤后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)大于骨架總節(jié)點(diǎn)數(shù)的2／3。為保證混凝土愛護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)綁扎水泥墊塊。(四)砼施工1、砼協(xié)作比主梁混凝土為C50級(jí)，梁體薄，腹板厚僅20cm，加上雙層?8鋼筋網(wǎng)和四層重疊水紋管，混凝土愛護(hù)層厚度較小，在滿意和易性、強(qiáng)度、耐久性及盡可能經(jīng)濟(jì)等條件下，并能滿意早期強(qiáng)度高、收縮徐變小的要求，優(yōu)化協(xié)作比。2、砼的拌合和運(yùn)輸砼的配料和計(jì)量，必需按試驗(yàn)室通知單，并有試驗(yàn)人員值班。開盤前要校核自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，施工中如發(fā)覺異樣應(yīng)剛好校核。開盤后，前三盤要逐盤檢查實(shí)際下料重，以后每10盤檢查一次。并剛好檢查坍落度大小，如發(fā)覺與協(xié)作比要求相差較大時(shí)，必需由試驗(yàn)室查明緣由后加以調(diào)整。砼攪拌時(shí)要?jiǎng)蚍Q，顏色一樣，砼攪拌過程中保證原材料的干凈。砼攪拌機(jī)因故中斷時(shí)拌出的砼不得超過1小時(shí)。拌好的砼用運(yùn)輸車運(yùn)至待澆注梁的一側(cè)后倒入料斗，然后用龍門吊吊著料斗進(jìn)行澆注。3、砼的澆注由于加了緩凝劑，推遲了混凝土的初凝時(shí)間，擬分三層澆注，先澆底板，再澆腹板，最終澆頂板，分別采納不同的坍落度限制。砼要連續(xù)灌注，水平分層，斜向分段，一次灌成，每層厚度不得超過30cm，砼要?jiǎng)蚍Q下料，與振搗協(xié)作協(xié)調(diào)，禁止一斗或一車倒入一處，以免超過規(guī)定厚度，造成振搗困難。在澆注底、腹板時(shí)，在頂板上放置鋼板，避開混凝土落到頂板鋼筋上影響混凝土的質(zhì)量。灌注過程中要指定專人看管模板、鋼筋和振動(dòng)器。如發(fā)覺螺栓和楔子松動(dòng)時(shí)要?jiǎng)偤脭Q緊打牢，發(fā)覺漏漿要?jiǎng)偤锰幚?，鋼筋如有移位變形要整修?fù)位，如發(fā)覺附著式振動(dòng)器與模板相對(duì)移動(dòng)時(shí)要?jiǎng)偤脤⒙菟〝Q緊，同時(shí)要特殊留意開啟時(shí)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦發(fā)覺損壞剛好更換。因此每次灌注振動(dòng)器與振動(dòng)棒都要有備用，還要配備機(jī)電修理人員。4、砼的振搗腹板搗固以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)棒為輔。附著式振動(dòng)器必需兩邊對(duì)稱振動(dòng)，采納點(diǎn)振（斷續(xù)振搗），并嚴(yán)格限制振動(dòng)時(shí)間，一般每點(diǎn)一次振動(dòng)時(shí)間不超過3秒鐘，間歇2秒鐘。附著式振動(dòng)器只能在灌注部位振動(dòng)，不得空振模板。底板和頂板采納插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)要步點(diǎn)勻稱，振動(dòng)棒不能觸及水紋管，以免水紋管被振破漏漿，影響張拉。振搗時(shí)在砼不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、砼表面起先泛漿即為該層振搗適度，可以結(jié)束振搗。砼梁體頂板在澆注后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。5、砼的養(yǎng)護(hù)在梁體砼澆注完成1~2小時(shí)以后起先灑水養(yǎng)護(hù)，灑水間隔以保持砼表面充分潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)（白天最多不超過2小時(shí)，夜間4小時(shí)），連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間依據(jù)相對(duì)濕度而定為7~14天。同時(shí)梁體表面要用塑料薄膜覆蓋，以保持水分和避開梁體受陽(yáng)光直射和與大氣干脆接觸。(五)預(yù)應(yīng)力施工張拉時(shí)梁體砼強(qiáng)度須達(dá)到0.95Ra。1、預(yù)應(yīng)孔道成孔采納預(yù)埋金屬水紋管成孔工藝。水紋管采納現(xiàn)場(chǎng)卷制的方法，外徑為62mm或77mm，要求無(wú)損傷、不變形。水紋管加工好后，置于現(xiàn)場(chǎng)的存放棚內(nèi)，下部每隔2m設(shè)一方木，使其離地30cm以上，并在四周設(shè)排水溝，防止水紋管進(jìn)水銹蝕。因受操作場(chǎng)地限制，現(xiàn)場(chǎng)只能加工20m左右長(zhǎng)的水紋管，而預(yù)制梁一般要用長(zhǎng)約41m的水紋管，故需接長(zhǎng)。接頭用內(nèi)徑水紋管套接，套管長(zhǎng)20~30mm。將待接的兩根水紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以防止制梁時(shí)水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，用長(zhǎng)12cm的?8鋼筋焊成63mm×63mm的方形定位骨架。定位架沿梁長(zhǎng)方向每100cm設(shè)一道，焊在構(gòu)造鋼筋上，使水紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保證水紋管位置精確。2、鋼絞線的下料、編束和穿束鋼鉸線采納ASTM416-92a，270級(jí)，公稱直徑15.24mm的高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa。鋼鉸線進(jìn)場(chǎng)是用鐵皮纏繞的。下料前先將鋼鉸線卷放在自制的放線架內(nèi)，再將鐵皮剪斷，然后抓住鋼鉸線一端，將它緩緩拉出，留意不使鋼鉸線產(chǎn)生有害變形（有害變形的部分必需除掉）。鋼鉸線下料用砂輪切割機(jī)。鋼鉸線下料長(zhǎng)度既要滿意運(yùn)用要求，又要防止下料過長(zhǎng)造成奢侈。由于預(yù)制T梁要兩端張拉，故每根鋼鉸線的長(zhǎng)度按下式計(jì)算：L＝L0＋2（L1＋L2＋L3＋L4）式中L0――――孔道凈長(zhǎng)；L1――――工作錨長(zhǎng)度；L2――――千斤頂長(zhǎng)度；L3――――工具錨長(zhǎng)度；L4――――預(yù)留量，取100mm。將下好的鋼絞線放在工作臺(tái)上，每隔0.5m用22號(hào)鐵絲將5股、6股或7股鋼絞線扎成一組，然后將幾組鋼絞線捆扎在一起，形成預(yù)應(yīng)力鋼絲束。編束肯定要綁緊，鋼絞線要順繞，根與根之間不得相扭。穿束前在鋼絞線一端焊上U型鋼筋（見下圖）。電焊前應(yīng)在鋼絞線焊端套上水紋管，防止焊渣掉在鋼絞線上。焊好后即可穿束，先在水紋管中穿一根?6鋼筋，再將此鋼筋連接U型端頭，人拉鋼筋即可將鋼絞線順當(dāng)穿入精確位置。3、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉與錨固①設(shè)置張拉操作架和防護(hù)板制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.5~2.0m處安放防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。②張拉機(jī)具的檢驗(yàn)在張拉作業(yè)之前應(yīng)對(duì)千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套運(yùn)用。千斤頂、油壓表及油泵檢驗(yàn)標(biāo)定結(jié)果詳見附后“檢驗(yàn)結(jié)果表”。③檢查預(yù)應(yīng)力鋼束及錨具檢查內(nèi)容有：預(yù)應(yīng)鋼束與錨具有無(wú)錯(cuò)誤和較大的誤差；壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確；鋼束前端電焊部分處理狀況；梁端鋼筋是否影響張拉。④張拉作業(yè)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95％時(shí)進(jìn)行張拉，張拉時(shí)兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，步驟如下：（a）千斤頂就位安裝工作錨，用鐵管將夾片輕輕打入錨環(huán)，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，并用鐵管將夾片勻稱打入工具錨內(nèi)；調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線吻合。（b）張拉千斤頂充油實(shí)施張拉，張拉程序?yàn)椋?→初始應(yīng)力（0.1σk）→σk（持荷2min錨固），具體如下：σk=0.75Ryb=0.75×1860=1395MPa初始應(yīng)力σ0=0.1σk=139.5MPa對(duì)于采納5×7φ5鋼束，張拉力限制為：0→97.65KN→976.5KN（持荷2min）→0對(duì)于采納6×7φ5鋼束，張拉力限制為：0→117.18KN→1171.8KN（持荷2min）→0對(duì)于采納7×7φ5鋼束，張拉力限制為：0→136.71KN→1367.1KN（持荷2min）→0預(yù)應(yīng)力鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)量ΔL（mm）可按下式計(jì)算：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。ΔL2—初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，可采納相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。在張拉時(shí)，我們?nèi)埨瓚?yīng)力從0.1σk～0.2σk時(shí)的預(yù)應(yīng)力鋼束伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采納雙控，以張拉限制力為主，以鋼束伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，鋼束實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)限制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明緣由并實(shí)行措施予以調(diào)整后，方可接著張拉。鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算詳見附后“40米T梁鋼束張拉理論伸長(zhǎng)量計(jì)算與施工限制”。⑤錨固張拉完畢，一端千斤頂先回打缸，進(jìn)行錨固，然后另一端張拉，使油表補(bǔ)至張拉限制讀數(shù)，回油打缸進(jìn)行錨固。⑥張拉留意事項(xiàng)對(duì)鋼絞線仔細(xì)編束，并盡可能在張拉前預(yù)拉鋼絞線，使工作錨與錨墊板貼緊，并且夾片安裝勻稱，打緊；加載卸載時(shí)要平穩(wěn)、緩慢，不行過快，防止產(chǎn)生沖擊力；兩端、兩側(cè)同步張拉，防止梁偏壓。(六)孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成孔道壓漿，其目的一是愛護(hù)鋼絞線免遭銹蝕，二是使預(yù)應(yīng)鋼絞線與混凝土有效地粘著，三是減輕梁端錨具的負(fù)荷。壓漿前用水沖洗孔道，借以除塵和潮濕孔壁，除掉孔內(nèi)的雜質(zhì)，便于灰漿流淌及孔壁有良好的粘著性。水泥漿從配制到入管，需限制在40min以內(nèi)，水泥漿要經(jīng)過?1.2mm的篩子再進(jìn)入料斗，以防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵塞。壓漿用活塞式壓漿泵，從一端向另一端壓漿，當(dāng)另一端冒出濃漿時(shí)，關(guān)閉出口閥門接著壓漿，壓力0.6~0.7MPa，保壓3min，關(guān)閉閥門，至此，壓漿工作完成。(七)封端將自制封端鋼模（分上、下和兩側(cè)）以及對(duì)應(yīng)的加力架固定，頂部與底部分別借助于端墻和支座螺栓架固定。為限制梁長(zhǎng)不超限，端部封堵混凝土端面應(yīng)較設(shè)計(jì)端面位置內(nèi)移50mm，模板兩側(cè)加T型膠條，防止漏漿。封端混凝土為C50級(jí)，借用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，人工灌注，插入式振搗器振搗，24小時(shí)后拆模，灑水養(yǎng)護(hù)14天。(八)移梁完成壓漿后的T梁，需剛好從制梁臺(tái)座上移至存梁場(chǎng)存放，讓出臺(tái)座再次制梁。存梁場(chǎng)設(shè)置在9-16號(hào)墩橋位處。移梁采納65噸龍門吊起吊和橫移。五、制梁工藝流程綁扎底板加厚板和橫隔板鋼筋綁扎底板加厚板和橫隔板鋼筋移梁壓漿吊裝側(cè)模安裝錨墊板焊接預(yù)埋件安裝端頭模板穿預(yù)應(yīng)力束張拉灌注混凝土，養(yǎng)生拆側(cè)模、端模錨具檢驗(yàn)制作試件張拉設(shè)備校驗(yàn)壓漿機(jī)檢驗(yàn)備水泥、砂、碎石、外加劑鋼絞線下料、編束制作試件在臺(tái)座上綁扎鋼筋骨架及固定水紋管組拼側(cè)模六、質(zhì)量檢驗(yàn)和混凝土防裂措施（一）T梁試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、馬路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范2、馬路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范3、馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（二）靜載試驗(yàn)鑒定性靜載試驗(yàn)主要檢測(cè)T梁在等代載荷作用下跨中撓度、跨中混凝土應(yīng)力，視察加載時(shí)是否產(chǎn)生裂縫。具體試驗(yàn)由業(yè)主指定的江西省交通工程質(zhì)量監(jiān)督站負(fù)責(zé)。（三）混凝土施工防裂措施1、產(chǎn)生裂紋緣由分析①收縮裂紋混凝土的收縮裂紋主要是由于混凝土失去凝膠水和毛細(xì)水而引起，失去凝膠水而引起的裂紋稱為沉陷裂紋，失去毛細(xì)水而引起的裂紋稱為干縮裂紋。防止收縮裂的原則是：選擇合理的協(xié)作比和坍落度，加強(qiáng)早期混凝土的養(yǎng)護(hù)，改進(jìn)澆注、振搗方式。②溫度裂紋水泥進(jìn)行水化反應(yīng)時(shí)會(huì)放出較多熱量。混凝土是熱的不良導(dǎo)體，散熱慢，新澆注的混凝土中不斷產(chǎn)生熱量，肯定時(shí)間內(nèi)內(nèi)部溫度高，表面溫度低，導(dǎo)致梁體表面產(chǎn)生裂紋。防止溫度裂紋的原則是：選擇最佳拆模時(shí)間，防止拆模后梁體溫度驟變。③預(yù)應(yīng)力裂紋主要出現(xiàn)在端塊錨下應(yīng)力區(qū)。錨頭局部應(yīng)力由泊松效應(yīng)產(chǎn)生橫向環(huán)狀拉應(yīng)力，拉應(yīng)力可以導(dǎo)致開裂，其程度與鋼束張應(yīng)力、混凝土強(qiáng)度、錨下螺旋筋的配置及其強(qiáng)度、端部橫向豎向一般鋼筋設(shè)置有關(guān)。2、防裂措施①確保頂板橫向鋼筋的混凝土愛護(hù)層厚度不小于3cm，并在澆注后馬上用掃帚將混凝土表面拉毛，以增加頂板表面的水份。在燥熱夏季應(yīng)特殊留意早期養(yǎng)護(hù)。②腹板混凝土澆注嚴(yán)格按斜向分層，并保證全部混凝土在4小時(shí)內(nèi)澆注完畢，2天后拆模。為避開造成混凝土內(nèi)外溫差過大，腹板外拆模后應(yīng)有肯定的保溫時(shí)間，最好不要馬上灑涼水養(yǎng)護(hù)。③梁體混凝土澆注完畢，剛好割除臺(tái)座兩端的鋼模，并用砂或木條將空隙填實(shí)，梁端鋼板下用鋼板填實(shí)；張拉前將梁端的砂或木條清除，使梁在起拱后的集中荷載由梁底鋼板承受，以避開梁端錨下混凝土開裂。④每束預(yù)應(yīng)力筋的端部加2層片狀鋼筋網(wǎng)，并留意將螺旋筋旋至錨板根部，同時(shí)確保錨下混凝土振搗密實(shí)。⑤嚴(yán)格限制骨架鋼筋的相對(duì)位置，使其的確起到阻擋混凝土裂紋發(fā)展的作七、施工勞力、機(jī)械、設(shè)備配備支配(一)勞力支配本橋由橋梁工程T梁預(yù)制作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工。勞力支配228人，其中混凝土工班20人，鋼筋工班80人，立拆、模工班60人，張拉組14人，吊移、架梁組20人，拌合機(jī)、龍門吊、架橋機(jī)操作10人，電工4人，鉗工2人，技術(shù)員4人，裝載機(jī)司機(jī)1人，調(diào)度2人，材料員4人，保衛(wèi)4人，砼養(yǎng)生2人，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)1人?，F(xiàn)場(chǎng)管理2人物資4人設(shè)備6人測(cè)試室7人安質(zhì)室2人技術(shù)室4現(xiàn)場(chǎng)管理2人物資4人設(shè)備6人測(cè)試室7人安質(zhì)室2人技術(shù)室4人制梁廠228人綜合辦1人綜合辦1人架梁、吊組20人拆模工班30人保障工班13人鋼筋工班80人架梁、吊組20人拆模工班30人保障工班13人鋼筋工班80人電工4人。鉗工2人，抽水2人，其他7人。龍門吊司機(jī)8人，鋼絲繩綁扎8人，平板車司機(jī)1人，指揮1人，卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)2人。油泵4人，千斤頂10人。拆模20人，處理模板10人。搗固工、掛鉤、頂板拉毛每組10人。模板平整5人，刷脫模劑2人，立模23人。鋼筋下料12人，鋼筋加工28人，鋼筋骨架40人。張拉組14人砼工班20人立模工班30人電工4人。鉗工2人，抽水2人，其他7人。龍門吊司機(jī)8人，鋼絲繩綁扎8人，平板車司機(jī)1人，指揮1人，卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)2人。油泵4人，千斤頂10人。拆模20人，處理模板10人。搗固工、掛鉤、頂板拉毛每組10人。模板平整5人，刷脫模劑2人，立模23人。鋼筋下料12人，鋼筋加工28人，鋼筋骨架40人。張拉組14人砼工班20人立模工班30人（二）機(jī)具、設(shè)備配備狀況見下表：名稱規(guī)格單位數(shù)量用途備注制梁鋼模套11梁體成型自制臺(tái)座L＝40m座37制梁自制溫度計(jì)20~120℃?zhèn)€5測(cè)氣溫壓力表40~60MPa個(gè)20張拉、靜載試驗(yàn)用水準(zhǔn)儀NA24臺(tái)1名稱規(guī)格單位數(shù)量用途備注起道機(jī)臺(tái)4倒鏈滑車5~10KN個(gè)10砂輪切割機(jī)臺(tái)6雙輪手推車輛6慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM-5臺(tái)6混凝土攪拌站座1混凝土拌合附著式振動(dòng)器HZ22-9臺(tái)120鋼模側(cè)振插入式振動(dòng)器ZH－50、30臺(tái)20混凝土振搗龍門式起重機(jī)75T臺(tái)4吊梁、吊模板高壓變量油泵ZB4－500臺(tái)4張拉張拉千斤頂YCW－150、200臺(tái)8張拉鋼筋彎曲機(jī)WQ－32臺(tái)3鋼筋成型發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)3備用電源單級(jí)泵ZBA-6臺(tái)4供水自落式攪拌機(jī)350L臺(tái)2拌合壓漿用灰漿注漿泵UB31.5MPa臺(tái)3壓漿裝載機(jī)ZL30A臺(tái)1上砂石料機(jī)動(dòng)翻斗車小金鋼輛2廠內(nèi)倒料電焊機(jī)300－1500－1臺(tái)8加工修理強(qiáng)制拌合機(jī)1500L臺(tái)2砼工廠配料機(jī)1800L臺(tái)1砼工廠八、確保工程質(zhì)量和平安的措施（一）確保工程質(zhì)量措施1、管理保證措施：（1）強(qiáng)化質(zhì)量教化，增加全員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，建立工程質(zhì)量管理責(zé)任制。（2）加強(qiáng)組織建設(shè)，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善質(zhì)量保證體系。（3）堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理，強(qiáng)化計(jì)量工作完善檢測(cè)手段，主動(dòng)開展QC小組活動(dòng)。2、技術(shù)保證措施（1）做好施工前的技術(shù)打算工作A、仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙資料，切實(shí)領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖，查找是否有丟、錯(cuò)、漏現(xiàn)象，剛好會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位解決所發(fā)覺的問題。B、仔細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會(huì)審后，由項(xiàng)目部的總工程師、施工技術(shù)科、工程隊(duì)技術(shù)主管、單項(xiàng)工程技術(shù)主管逐級(jí)進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員駕馭各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）做好技術(shù)資料管理施工過程中要做好具體記錄，各種原始資料搜集齊全，用以組織后期施工，編制竣工文件，并進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)，為做好技術(shù)檔案和技術(shù)情報(bào)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。3、混凝土內(nèi)在質(zhì)量保證措施（1）限制原材料質(zhì)量。采納經(jīng)取樣檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格的水泥。水經(jīng)過化驗(yàn)合格后運(yùn)用。選擇各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的砂、碎石，并有良好的級(jí)配。（2）合理進(jìn)行不同級(jí)別的混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)。依據(jù)圖紙規(guī)定混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，由工地試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配，在協(xié)作比并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注混凝土。（3）設(shè)置自動(dòng)計(jì)量混凝土拌和設(shè)備。依據(jù)重量比限制混凝土的各種材料投入量，同時(shí)限制拌和時(shí)間。（4）拌和場(chǎng)地靠近結(jié)構(gòu)物旁邊設(shè)置，盡量削減運(yùn)輸距離，拌和好的混凝土采納小型混凝土輸送車運(yùn)輸，從加水拌和到入模的時(shí)間符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。（5）混凝土分層連續(xù)澆注，分層厚度符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定，混凝土由高處下落的高度大于2m時(shí)，采納導(dǎo)管或溜槽。配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并插至前一層混凝土，保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。4、混凝土外觀質(zhì)量保證措施（1）采納同廠家、同品牌、同標(biāo)號(hào)的水泥，保證混凝土外觀顏色一樣。（2）采納6mm厚定型整體大模板，并支撐堅(jiān)固，模板面涂刷脫模劑，板縫用膩?zhàn)犹钊蚱?，防止漏漿，保證混凝土面平整光滑。（3）在鋼筋籠的外側(cè)設(shè)置混凝土墊塊，保證有足夠的愛護(hù)層，