鋼筋工程施工方1

鋼筋工程施工方1鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1、巨力大廈施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)2、《砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)3、《03G101——1》及《04G101—3》圖集4、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18—96)5、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—2003)二、工程概況：本工程為鄂市巨力大廈綜合樓，位于杭錦南路西，主樓部分為地下一層，部分為乙類防常規(guī)武器6級(jí)人民防空地下室，地上十四層框架結(jié)構(gòu)?？蚣芸拐鸬燃?jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)總高度為49?6m。附樓部分為地下一層，部分乙類防常規(guī)武器6級(jí)人民防空地下室，地上三層框架結(jié)構(gòu)，框架抗震等級(jí)為三級(jí)。本工程抗震設(shè)防類別為丙類建筑，抗震設(shè)防按地震基本裂度7度設(shè)防，設(shè)計(jì)地震基本加速度為0?10g。合理使用年限為50年,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)?？偨ㄖ娣e37559m2；地上1—3層層高為4.8m，4—14層層高為3.2m。鋼筋采用HPB235級(jí)（I）fy=210N/mm2,HRB335級(jí)（II）fy=300N/mm2,當(dāng)鋼筋直徑d，20mm時(shí)采用直螺紋連接，d<20mm采用綁扎搭接，鋼筋構(gòu)造要求嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)《03G101—1》及《04G101—3》及本工程詳圖設(shè)計(jì)。鋼筋規(guī)格、型號(hào)如下：基礎(chǔ)及筏板：28(II)、25(II)、22(II)、20(II)、18(II)、16(II)、14(II)、12(II)、8(I)、10(I)、12(I)、14(I)、16(I)井坑、剪力墻及消防池等：8(1)、10(I)>12(I)18(II)、14(II)、20(II)、25(II)柱:25(II)、22(II)、20(II)、14(II)、12(II)、8(I)、10(I)>12(I)梁及樓梯：28(II)、25(II)、22(II)、20(II)、18(II)、16(II)、14(II)、12(II)、8(1)、10(I)、12(I)板：6(I)、8(I)、10(I)、12(I)、14(I)、16(I)、14(II)、12(II)三、施工布置由于工程量大，鋼筋分項(xiàng)工程在總分段施工過程中在細(xì)致分段施工，流水分段施工可以使工程有節(jié)奏、均衡連續(xù)、連接施工。施工總進(jìn)度計(jì)劃為：2006年9月1日開工到2006年11月25日停工，于2007年3月20日得復(fù)工到2007年6月29日主體施工完畢。砌體二次鋼筋加工、制作隨砌體施工四、施工準(zhǔn)備(-)材料機(jī)具準(zhǔn)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備1.材料及機(jī)具準(zhǔn)備見下表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)功率數(shù)量1鋼筋副助滾壓直螺紋成型機(jī)GHB404KW4臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)5KW2臺(tái)3鋼筋切割機(jī)2.5KW2臺(tái)4^焊機(jī)3802臺(tái)5鋼筋彎曲機(jī)GW-403KW2臺(tái)6鋼筋調(diào)直機(jī)2.1KW2臺(tái)7亙螺紋套筒。22020025①288直螺紋護(hù)帽及扳手022020025①289塑料保護(hù)層墊塊1.5cm2.0cm2.5cm3.0cm2■現(xiàn)場臨電閘箱與機(jī)械設(shè)備配套安裝就位，保證機(jī)械設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3■鋼筋加工及堆放場地全部用砼硬化并且鋼筋堆放場地起240mm墻壟，高400mm.。以免泥土污染鋼筋。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1、施工人員認(rèn)真查閱圖紙，方案■相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范.集。做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)院聯(lián)系解決。對(duì)其熟悉,并完成對(duì)班組的施工技術(shù).安全交底。2、下料單已經(jīng)核查。

（三）勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程由于鋼筋量大，且制作復(fù)雜工期緊，故配備熟練專業(yè)鋼筋施工隊(duì)伍，具體配備如下:專業(yè)班組長2名，專業(yè)技術(shù)人員2名，其中兩名為（直螺紋技術(shù)）鋼筋制作30名，鋼筋安裝150人。）運(yùn)輸設(shè)備配備:垂直運(yùn)輸采用1臺(tái)63塔吊及1臺(tái)40塔吊，直接吊運(yùn)至指定地點(diǎn)。（五）材料準(zhǔn)備1、套筒的規(guī)格，型號(hào)及鋼筋的品種■規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證，套筒兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)帽，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。2■鋼筋應(yīng)符合《鋼筋砼用熱扎帶助鋼筋》（GB1499）和《鋼筋砼用余熱處理鋼筋》（GBB014）的要求，使用前在監(jiān)理的見證下按批量送檢（同牌號(hào)■同批次按不大于60T為一批量）合格后方可使用，鋼筋不得有老鐫.脫皮.油污等現(xiàn)象。故鋼材在加工前兩天應(yīng)進(jìn)場一部分，然后再按缸進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場。（六）作業(yè)條件基礎(chǔ)墊層及樓板上已彈出軸線及柱線,剪力墻位置線.以及鋼筋的位置線。五、施工要點(diǎn)1■受力筋的保護(hù)層厚度框架柱3cm且不小于縱筋直徑（沿柱高每800的設(shè)每面設(shè)2塊）梁2.5cm且不小于縱筋直徑（沿梁長每800前墊兩塊）各層樓板、樓梯板和其他混凝土墻1.5cm（間距800胸呈梅花型布置）基礎(chǔ)有墊層為40mm，無墊層為70mm。注：梁.板■柱■墻保護(hù)層均采用塑料墊塊2■連接形式與接頭面積百分率：1）相鄰兩個(gè)接頭應(yīng)互相錯(cuò)開:直螺紋接頭從任意接頭中心至35d且2500;2）綁扎搭接接頭為：從接頭中心至搭接長度1.33）受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：接頭形式接頭面積允許百分率（％）受拉區(qū)受壓區(qū)搭接接頭2550■螺紋接頭5050注：在砼強(qiáng)SNC40,HPB235鋼筋搭接長度為32d,HRB鋼筋搭接長度為40d。4）已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用，并做好標(biāo)記以便準(zhǔn)確運(yùn)至相應(yīng)的使用部位。5）鋼筋連接安裝：將加工好的半成品按不同規(guī)格尺寸，吊運(yùn)至相應(yīng)的使用部位，進(jìn)行連接，連按時(shí)鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋的螺紋形式，螺距,螺紋外徑應(yīng)與套筒匹配，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈且完好無損；連接時(shí)先將待連接鋼筋的軸線對(duì)準(zhǔn)，然后將鋼筋接頭插入套筒內(nèi)，用專用扳手使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端均不得有一扣以上的完整絲扣外露。61鋼筋端面平頭；采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割）保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。71鋼筋的彎鉤或彎折：1級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d，平直部分長度為3d,n級(jí)鋼筋末端做90°彎折。箍筋末端的彎鉤直徑2.5d，平直部分為10d,彎鉤135°。六、直螺紋及電渣壓力焊施工工藝（一）直螺紋工藝流程：鋼筋放樣一鋼筋下料一平端頭套絲一半成品分類堆放一連接一檢查驗(yàn)收1,鋼筋下料、平端頭。將按放樣尺寸下好的鋼筋料,用切割機(jī)和砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。2,滾壓螺紋1）使用專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋的端部進(jìn)行滾壓一次成

型，操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)。加工的鋼筋螺紋絲頭牙形螺距，必須與外套的螺距牙形一致，且經(jīng)配套的量具檢驗(yàn)合格。2）加工鋼筋螺紋時(shí)應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉。操作人員逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭按10%抽檢，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用.3）螺紋加工要求尺寸如下:^號(hào)A20^號(hào)A200mmtmm2Lmm20A25A30202225282.53.02224273033注：?為鋼筋直徑，t為螺距」為螺紋長史4）已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊特用，并做好標(biāo)記以便準(zhǔn)確運(yùn)至相應(yīng)的使用部位。5）鋼筋連接安裝：將加工好的半成品按不同規(guī)格尺寸，吊運(yùn)至相應(yīng)的使用部位，進(jìn)行連接，連接時(shí)鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋的螺紋形式，螺距.螺紋外徑應(yīng)與套筒匹配，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈且完好無損；連接時(shí)先將待連接鋼筋的軸線對(duì)準(zhǔn)，然后將鋼筋接頭插入套筒內(nèi)，用專用扳手使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端均不得有一扣以上的完整絲扣外露。(二)電渣壓力焊工藝：安裝焊接鋼筋―安裝引弧鋼絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一裝焊劑一接通電源(“造渣”工作電壓40?50V，“電遣”工作電壓20?25%一造渣過程形成渣池一電渣過程鋼筋端面熔化一切新電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑，拆卸焊盒一拆除夾具。1■電渣壓力焊施焊焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上■下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上?下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞成嚴(yán)密，防止焊劑$||1?^泄^漏。(3)接通電源，引到造渣:按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造演延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間，造渣過程工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所用時(shí)間的3/4。(4)“電渣過程’：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入,'電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。"電遣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。(5)頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(6)生產(chǎn)過程中，引弧、堆弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；(保持焊接地線的接觸良好，隨時(shí)清除電極鉗口的鐵銹和污物，［及時(shí)修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。(7)選擇焊接參數(shù)(如下表所示)選擇焊接參數(shù)表鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓。電弧過程U2.118250-30035-4520300-35022350-40025400-45028500-55032600-650V)焊接通用時(shí)間渣過程U2.2電弧過程t1^渣過程t222-27155175186216246277(8)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，成將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。2■質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)電渣焊應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭個(gè)為一批，當(dāng)不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批，試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范規(guī)定(2)鋼筋電渣焊較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.(3)電板及鋼筋接觸處無濕燒傷缺陷。(4)接頭的偏心位稱不大于2mm。3■成品保護(hù)

接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。七■缸工藝1、梁筏板施工工藝：保護(hù)層上放線＞搭設(shè)梁腳手架一東西梁下鐵放置、綁扎*1、梁筏板施工工藝：保護(hù)層上放線＞搭設(shè)梁腳手架一東西梁下鐵放置、綁扎*南北梁下鐵鋼筋放置、綁扎，同時(shí)南北筏板下鐵放置、綁扎＞東西梁下鐵二排放置、綁扎,時(shí)南北筏板下鐵放置、綁扎＞東西梁下鐵二排放置、綁扎,同時(shí)東西筏板筋放置、綁扎南北梁下鐵二排放置、綁同時(shí)東西筏板筋放置、綁扎南北梁下鐵二排放置、綁扎一東西上鐵筋放置、綁扎一南北上鐵筋放置、綁扎^抗拒筋放置、綁扎一南北筏板上鐵筋放置、綁扎一東西拒筋放置、綁扎一南北筏板上鐵筋放置、綁扎一東西筏板上鐵筋放置、綁扎一插柱筋一剪力墻筋獨(dú)立柱基施工工藝：保護(hù)層放線一東西筋綁扎一南北筋綁扎——柱筋綁扎。條基基礎(chǔ)施工工藝：保護(hù)層上放線一搭設(shè)腳手架南北梁綁扎東西梁綁扎柱、剪力墻插筋。南北梁綁扎東西梁綁扎柱、剪力墻插筋。2、放樣：按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求筏板底鐵貫通筋連接接頭位置必須設(shè)在柱跨中三分之一跨度范圍內(nèi)，筏板上鐵貫通筋接頭位置必須設(shè)在柱邊四分之一跨度范圍內(nèi)，在上述連接區(qū)內(nèi)接頭的同一連接區(qū)段（35d）內(nèi)接頭的面積百分率不得超過50%，在該區(qū)間不得有相鄰接頭，底板鋼筋嚴(yán)格按此為依據(jù)進(jìn)行放樣下料。底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下，底板與梁相互交錯(cuò)布置。3、鋼筋下料、平端頭。將按放樣尺寸下好的鋼筋料，用切割機(jī)和砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。4、鋼筋的安裝順序?yàn)閅向底筋一排一X向底筋一排一Y向附加底筋二排fX向附加底筋二排一X向上筋一排一丫向上筋一排一插柱筋剪力墻筋。5、綁扎時(shí)，雙向鋼筋的交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)綁扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免歪斜變形。先綁基礎(chǔ)加深部位鋼筋。再綁大面筋。底筋在加深部位向外甩出錨固長度La。貫通筋遇到加深部位時(shí)斷開，并與加深部位底筋相交后,伸出La,上筋遇到集水坑、電梯井時(shí)，下彎并伸入井底以下La,井底上層筋設(shè)置均與筏板上筋相同。并向井周邊伸出La。筏板底筋鋼筋保護(hù)層厚度為4cm。用4cm厚花崗巖墊塊墊起，墊塊間距0.5m,呈梅花狀布置。6、為保證筏板上層鋼筋的正確位置，在上層鋼筋網(wǎng)片下面設(shè)置鐵馬凳支撐。馬凳用①25鋼筋制作，沿南北向通長設(shè)置，東西向每1.5m設(shè)一道。馬凳的下?lián)文_應(yīng)墊在下層網(wǎng)片筋上，馬凳制作如下圖。7、KZ、剪力墻插筋，根據(jù)事前在底板防水保護(hù)層做出剪力墻，邊線油漆標(biāo)記及墨線，吊在底板上層筋上，并做出標(biāo)記以此為依據(jù)。插柱筋剪力墻筋。柱筋綁扎：先在基礎(chǔ)上甩出的主筋上套入箍筋（箍筋的數(shù)量應(yīng)事先計(jì)算好），然后立柱主筋，在主筋上按設(shè)計(jì)要求劃出箍筋間距線，再按已畫好的箍筋位置線將套好的箍筋往上移，由上經(jīng)下綁扎，采用纏扣綁。箍筋要與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子堅(jiān)筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，柱箍筋端頭彎成135o，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），設(shè)計(jì)有拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)先勾箍筋再抱住主筋。8、柱子鋼筋工藝流程：搭設(shè)柱筋支撐腳手架一直螺紋連接豎向受力筋一畫箍筋間距線一套柱箍筋一綁箍筋1）副鑿柱砼表面浮漿并且清理柱鋼筋的銹蝕。2）搭設(shè)柱筋支撐腳手架：采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面|周鋪跳板。3）柱箭立起后，在鋼筋上按圖紙要求用粉筆在對(duì)角筋上畫出箍筋間距線。4）按照圖紙要求，計(jì)算好箍筋的數(shù)量，將箍箭套在主箭5）按已劃好的間距線，由上而下進(jìn)行綁扎，柱底第一個(gè)箍箭應(yīng)設(shè)置在節(jié)點(diǎn)邊緣5cm處箍筋的彎鉤應(yīng)交錯(cuò)布置在角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。6）箍筋的彎鉤應(yīng)彎成1350，彎曲直徑為2.54平直部分長度種于10d。7）柱鋼筋保護(hù)層厚度30的。采用相應(yīng)厚度的塑料墊圈在角筋墊設(shè)，間距為800mm。8）柱上■下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（N1/6柱凈高;600的或800mm;柱截面長邊.三者中取較大者）。9）柱豎向筋采用直螺紋連接時(shí)菽規(guī)范要求錯(cuò)開50%的接頭位置，相礴頭上下層間距大于354柱縱箭接頭不宜設(shè)在箍筋加密區(qū)內(nèi)，4.8m層高截面邊長大于1m的柱接頭可進(jìn)入加密區(qū)，對(duì)于約束邊緣構(gòu)件及剪力墻I雌第一層接頭應(yīng)高出樓面500的。10）柱截面隨樓層增加而變小的柱，構(gòu)造作法如下圖:11勝縱筋上柱比下柱鋼筋直徑大時(shí)。構(gòu)造作法如下圖:12）柱縱箭變徑連接采用變徑直螺紋套筒連接，接頭設(shè)置在設(shè)計(jì)變徑標(biāo)高層柱非加密區(qū)。13）封頂柱采用電渣壓力焊進(jìn)行縱箭連接，邊柱及中柱構(gòu)造^法如圖:9、梁鋼筋工藝流程：畫主次梁箍箭間距一放主次梁箍箭一穿主梁底層縱筋及吊筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋定一穿主梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱箭一按箍箭間距綁扎1）在梁側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2）主梁下部縱向勸鋼筋按已劃好的間距分開?后穿次

梁的下部縱向受力筋，并套好箍筋，放主、次梁的架箭。隔一定間距將上層箭與箍筋綁扎牢固，調(diào)整后綁架力箭，再綁主箭?？v向受力箭為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。3）縱向劭鋼筋的錨固長度必須符合規(guī)范要求，即對(duì)于中支座梁底筋全部錨入支座且錨固長度大于29d；對(duì)于邊支座梁底前錨29d6d座梁底前錨29d6d；長度^夠的邊支版600的X600的柱）平錨長度大于0.4%且上彎15d（d為主箭直徑）。梁上箭在邊支座構(gòu)造同底筋，中支座不斷開連續(xù)通過，連接區(qū)設(shè)在中跨1/3凈跨內(nèi)。4）次梁底筋全部錨入支座住梁）錨入長度為12山次梁上^筋在支座處不斷開，連接區(qū)為梁中1/3凈跨越^筋在支座處不斷開，連接區(qū)為梁中1/3凈跨越內(nèi)在邊支座處上箭的構(gòu)造同主梁。5）梁的上箭第一排非貫通筋，在距支座1/3梁凈跨處斷開,第二排昌E貫通箭在距支座1/4梁凈跨處斷開.相鄰兩跨以大跨計(jì)。6）梁主箭上下左右之間的距離不得小于鋼筋的直徑且^少于25的。7）懸挑梁縱箭構(gòu)造如7）懸挑梁縱箭構(gòu)造如8）梁端第一個(gè)箍筋設(shè)在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣5cm處。梁的箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)無設(shè)計(jì)要求的加密區(qū)要大于1.5倍梁高，綁梁上部縱向筋的箍筋直用套扣法綁扎，箍的在疊合處的彎鉤，在梁中兩根架立箭上交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度。平直部分長度為10d。10、板鋼筋工藝流程：清理模板一模板上彈線一綁板下勸筋一墊通長馬凳一綁負(fù)彎炮防1）清理模板上的雜物，按設(shè)計(jì)要求在模板上彈出主筋，^布筋間距。2）按間距，先擺受力主箭，后放分布筋，負(fù)彎矩筋在下，綁扎時(shí)用順扣，綁扣應(yīng)滿綁。預(yù)埋件.管,孔等及時(shí)配合安裝。3）板鋼筋負(fù)彎矩筋彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板防負(fù)彎矩筋在上，次梁箭在中層，主梁箭在下。4）板下層箭要錨入梁中，上層箭在邊支座夠錨固長度,中支座處不斷開，連接區(qū)在中跨1/3凈跨。5）為了保證二層鋼筋的位置，板筋上下層間設(shè)置平14通長馬凳，，間距為800的。如圖：11、樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線一綁梯梁鋼筋一綁梯板主筋一綁分布筋1）在樓梯底版上劃主箭和分布防的位置縹2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中先綁梯梁，再綁梯板的主箭■分布箭，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。梯板筋應(yīng)錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，主罰接頭數(shù)量和位置均要符合缸規(guī)范的規(guī)定。12■井坑,消防池■剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程：彈墻體線一刷鑿墻體砼浮漿一修理預(yù)留搭接筋一綁縱向筋一綁橫筋一綁拉筋支撐筋1）將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈?先立2~4根縱向箭，并劃好橫箭分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向箭，最后綁其余橫筋。如有暗梁、暗柱時(shí)，應(yīng)先綁暗梁,暗柱再綁周圍橫防。卜一| 圈固定好碗^鋼筋2）剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊1卜一| 圈固定好碗^鋼筋3）剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋的直徑M12的）或6m（直徑＞12的），水平段每段長度不宜超過8m,以利綁扎.4）剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎.全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。5）剪力墻水平筋錨入柱內(nèi)滿足錨固長度，如直錨不夠可設(shè)彎鉤，彎鉤長大于10d，水平筋沿高度每隔一根錯(cuò)開搭接沿高度，相鄰兩個(gè)接頭凈距錯(cuò)開大于500的。6）剪力墻水平箭遇洞口上連梁時(shí)，連續(xù)通過連梁，當(dāng)作連梁水平分布筋。7）剪力墻拉鉤設(shè)置為450的X450的，皇梅花狀布置，拉鉤拉在水平與豎向箭交接處外側(cè)抱住水平筋及豎向筋，彎鉤呈135度。八■質(zhì)量保證措施項(xiàng)目部質(zhì)檢小組從原材料進(jìn)場嚴(yán)格把關(guān)到半成品檢驗(yàn)及施工的過程控制。確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo):1）鋼筋進(jìn)場時(shí)的規(guī)格型號(hào).材質(zhì)必須和設(shè)計(jì)圖紙一致并附有相應(yīng)的出廠檢驗(yàn)報(bào)告及相關(guān)質(zhì)量證明證件。2）各種規(guī)格的直螺紋套筒必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證，套筒的外表面必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。3）螺紋絲頭檢驗(yàn)：牙形飽滿，無斷牙,禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)10%進(jìn)行外觀檢查，與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣不得有一扣以上絲扣外露。4）鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類鋼筋強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，同一批材料的同等級(jí).同形式、同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)，瞰接頭試件為3根。5）鋼筋的品種.數(shù)量.規(guī)格.尺寸連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求，接頭的數(shù)量、位置、接頭的面積百分率必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6）鋼筋在安裝前必須除銹，除油污，有裂紋.脫皮不得使用。7）保證鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎一定要牢固，不得有松扣及脫扣的現(xiàn)象。8）柱基.柱頂.梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密?柱上下