安慶遠(yuǎn)航化工有限公司4萬噸-年硅涂料添加劑項目環(huán)境影響報告表

安慶遠(yuǎn)航化工有限公司4萬噸/年硅涂料添加劑項目環(huán)境影響報告書（報批稿）建設(shè)單位：安慶遠(yuǎn)航化工有限公司編制單位：安徽瑞祥安全環(huán)保咨詢有限公司二〇二二年六月目錄TOC\o"1-2"\h\u170051概述 -286-6環(huán)境風(fēng)險評價6.1評價原則6.1.1評價原則按照《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）的要求，環(huán)境風(fēng)險評價應(yīng)以突發(fā)性事故導(dǎo)致的危險物質(zhì)環(huán)境急性損害防控為目標(biāo)，對建設(shè)項目的環(huán)境風(fēng)險進(jìn)行分析、預(yù)測和評估，提出環(huán)境風(fēng)險預(yù)防、控制、減緩措施，明確環(huán)境風(fēng)險監(jiān)控及應(yīng)急要求，為建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險防控提供科學(xué)依據(jù)。6.1.2評價工作程序圖6.1-1環(huán)境風(fēng)險評價工作程序一覽圖6.2風(fēng)險調(diào)查6.2.1風(fēng)險源調(diào)查擬建項目產(chǎn)品為硅溶膠；無燃料；原輔材料主要為31%鹽酸、泡花堿、陽離子樹脂、液堿等。廢氣污染物主要為氯化氫。廠內(nèi)廢水主要有生產(chǎn)廢水（包括離子樹脂清洗廢水、超濾廢水、水噴淋廢水、含鹽廢水、包裝桶清洗廢水等）、生活污水、初期雨水等，其中廢水COD濃度均小于10000mg/L，NH3-N濃度均小于2000mg/L。擬建項目不涉及易燃物質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)的概率較低。危險廢物主要為廢機油、廢樹脂。對照附錄B，因此擬建項目涉及的危險物質(zhì)為鹽酸（31%）、廢機油。6.2.2環(huán)境敏感目標(biāo)經(jīng)過調(diào)查，評價范圍內(nèi)的主要大氣環(huán)境風(fēng)險保護(hù)目標(biāo)為高新區(qū)附近的居民區(qū)、政府辦公機構(gòu)等，地表水環(huán)境風(fēng)險保護(hù)目標(biāo)為長江安慶段。6.3風(fēng)險潛勢初判6.3.1環(huán)境敏感程度（E）的確定（1）大氣環(huán)境本項目周邊5km范圍內(nèi)總?cè)丝跀?shù)大于5萬人；本項目位于安徽安慶大觀經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，周邊500m范圍內(nèi)工業(yè)員工數(shù)有200人；區(qū)域無其他需要特殊保護(hù)區(qū)域。根據(jù)（HJ169-2018）附錄D表D.1，判斷本項目大氣環(huán)境敏感程度為E1（環(huán)境高度敏感區(qū)）。表6.3-1大氣敏感程度分級分級大氣環(huán)境敏感性本項目E1周邊5km人口總數(shù)大于5萬人，或其他需要特殊保護(hù)區(qū)域；或周邊500m范圍內(nèi)人口總數(shù)大于1000人。項目周邊5km范圍內(nèi)總?cè)丝跀?shù)大于5500m范圍內(nèi)工業(yè)員工數(shù)有200人；區(qū)域無其他需要特殊保護(hù)區(qū)域。E2周邊5km人口總數(shù)大于1萬人，小于5萬人；或周邊500m范圍內(nèi)人口總數(shù)大于500人，小于1000人。E3周邊5km人口總數(shù)小于1萬人；或周邊500m范圍內(nèi)人口總數(shù)小于500人。本項目生產(chǎn)廢水經(jīng)公司污水處理站處理后排入亞同城西污水處理廠集中處理，污水處理廠尾水排入長江，環(huán)境敏感類型為F2。表6.3-2地表水功能敏感性分區(qū)敏感性地表水環(huán)境敏感特征本項目敏感F1排放點進(jìn)入地表水水域環(huán)境功能為Ⅱ類及以上，或海水水質(zhì)分類第一類；或以發(fā)生事故時，危險物質(zhì)泄漏到水體的排放點算起，排放進(jìn)入受納河流最大流速時，24h流經(jīng)范圍內(nèi)涉跨國界的長江安慶段水體環(huán)境功能III內(nèi)流經(jīng)范圍不會跨省較敏感F2排放點進(jìn)入地表水水域環(huán)境功能為Ⅲ類，或海水水質(zhì)分類第二類；或以發(fā)生事故時，危險物質(zhì)泄漏到水體的排放點算起，排放進(jìn)入受納河流最大流速時，24h流經(jīng)范圍內(nèi)涉跨省界的低敏感F3上述地區(qū)之外的其他地區(qū)正常情況下，發(fā)生事故時，事故廢水經(jīng)廠區(qū)事故管網(wǎng)收集至事故池得以截流，不會排入地表水體。但事故廢水仍有可能通過廠區(qū)及園區(qū)雨水系統(tǒng)進(jìn)入皖河，皖河環(huán)境敏感目標(biāo)類型為S1。表6.3-3地表水環(huán)境敏感目標(biāo)分級分級環(huán)境敏感目標(biāo)本項目S1發(fā)生事故時，危險物質(zhì)泄漏到內(nèi)陸水體的排放點下游（順?biāo)飨颍?0km范圍內(nèi)、近岸海域一個潮周期水質(zhì)點可能達(dá)到的最大水平距離的兩倍范圍內(nèi)，有如下一類或多類環(huán)境風(fēng)險受體：集中式地表自然保護(hù)區(qū)；重要濕地；珍稀瀕危野生動植物天然集中分布區(qū)；重要水生生物的自然產(chǎn)卵場及索餌場、越冬場和洄游通道；世界文化和自然遺產(chǎn)地；紅樹林、珊瑚礁等濱海濕地生態(tài)系統(tǒng)；珍稀、瀕危海洋生物的天然集中分布區(qū)；海洋特別保護(hù)區(qū)；海上自然保護(hù)區(qū)；鹽場保護(hù)區(qū)；海水浴場；海洋自然歷史遺跡；風(fēng)景名勝區(qū)；或其他特殊重要保護(hù)區(qū)域下游10km范圍內(nèi)存在安慶長江江豚省級自然保護(hù)區(qū)S2發(fā)生事故時，危險物質(zhì)泄漏到內(nèi)陸水體的排放點下游（順?biāo)飨颍?0km范圍內(nèi)、近岸海域一個潮周期水質(zhì)點可能達(dá)到的最大水平距離的兩倍范圍內(nèi)，有如下一類或多類環(huán)境風(fēng)險受體的：水產(chǎn)養(yǎng)殖區(qū)；天然漁場；森林公園；地質(zhì)公園；海濱風(fēng)景游覽區(qū)；具有重要經(jīng)濟(jì)價值的海洋生物生存區(qū)域S3排放點下游（順?biāo)飨颍?0km范圍、近岸海域一個潮周期水質(zhì)點可能達(dá)到的最大水平距離的兩倍范圍內(nèi)無上述類型1和類型2包括的敏感保護(hù)目標(biāo)綜上，對照（HJ169-2018）附錄D表D.1，判斷本項目地表水環(huán)境敏感程度為E1（環(huán)境高度敏感區(qū)）。表6.3-4地表水環(huán)境敏感程度分級環(huán)境敏感目標(biāo)地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3項目廢水進(jìn)入廠內(nèi)綜合污水處理站進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)接管標(biāo)準(zhǔn)后排入安慶城西污水處理廠處理，最終經(jīng)管道排至長江。安慶遠(yuǎn)航化工有限公司污水處理站和安慶城西污水處理廠同時發(fā)生事故的概率極低，小于1×10-6/a，且項目位于工業(yè)園內(nèi)部。因此，擬建項目廢水直接外排至地表水體的概率很小。安慶遠(yuǎn)航化工有限公司擬設(shè)置有1座有效容積324m3事故水池，事故水采取“單元、廠區(qū)、園區(qū)”三級聯(lián)控，廢水總排口、雨水排口設(shè)置切斷設(shè)施，可確保一般事故狀態(tài)事故廢水不外排。工藝廢水管道采取架空布置，全部位于安慶遠(yuǎn)航化工有限公司廠區(qū)內(nèi)部，廠址與最近的地表水體石門湖相距約1560m，廠區(qū)內(nèi)廢水或事故水通過地表徑流進(jìn)入石門湖的概率很小，可以將事故控制在高新區(qū)范圍內(nèi)。（3）地下水環(huán)境依據(jù)地下水功能敏感性與包氣帶防污性能，地下水環(huán)境敏感程度分為三種類型，具體見下表。表6.3-5地下水環(huán)境敏感程度分級包氣帶防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3地下水水功能敏感性分區(qū)和包氣帶防污性能分級見表6.3-6和表6.3-7。表6.3-6地下水功能敏感性分區(qū)感性表環(huán)敏性感G1中飲水括建的用用急源建規(guī)的用水源保區(qū)除中飲水源外國或方府定與下環(huán)相的他護(hù)區(qū)，熱、泉、泉特地水源護(hù)。敏感G2中飲水括建的用用急源建規(guī)的用水源保區(qū)外補徑區(qū)劃準(zhǔn)護(hù)的中飲水源保區(qū)外補徑區(qū)散飲水源地殊下資熱泉水泉等護(hù)以的布等他列上敏分的境感。敏感G3述區(qū)外其地區(qū)經(jīng)現(xiàn)場勘查，項目所在區(qū)域附近村莊均已接通自來水，居民、工業(yè)無取用地下水。故地下水環(huán)境敏感程度為“不敏感G3”。表6.3-7包氣帶防污性能分級分級包氣帶巖土的滲透性能D1Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布連續(xù)、穩(wěn)定D20.5m≤Mb＜1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布連續(xù)、穩(wěn)定Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布連續(xù)、穩(wěn)定D3巖（土）層不滿足上述“D2”和“D3”條件Mb：巖土層單層厚度。K：滲透系數(shù)根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料調(diào)查，廠區(qū)包氣帶地層巖性為粘性土、粘土組成，其巖性特征敘述如下：第四系粉質(zhì)粘土夾砂礫石，廣泛分布于廠區(qū)，灰黃、褐黃、青灰色，濕，可塑～硬塑狀態(tài)，含鐵錳質(zhì)及鈣質(zhì)結(jié)核，底部含有砂礫，連續(xù)分布，單層厚度＞1.0m。表層土的垂向滲透系數(shù)較小，在2.3×10-5cm/s～7.4×10-5cm/之間。因此項目所在區(qū)域包氣帶防污性能在D2。綜上所述，區(qū)域地下水環(huán)境敏感程度判定為E3（環(huán)境低度敏感區(qū)）。經(jīng)分析，事故狀況下事故廢水能夠得到有效收集，且事故水池采取重點防滲，火災(zāi)爆炸事故和事故水池破裂同時發(fā)生的概率極低，不再單獨考慮事故水池破裂造成地下水污染。另外，液態(tài)物料儲罐等設(shè)備均地上布置，發(fā)生泄漏事故易發(fā)現(xiàn)并及時處理，在采取重點防滲措施基礎(chǔ)上，一般不會造成地下水污染事故。項目地下水污染事故概率最大事故情景與地下水環(huán)境影響預(yù)測評價事故情景設(shè)置一致，本次評價不再單獨考慮地下水環(huán)境風(fēng)險評價。擬建項目環(huán)境敏感特征分析匯總見表2.5-4，大氣環(huán)境風(fēng)險敏感點分布見“圖2.5-1”。6.3.2危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危害性（P）的確定根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018），危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危害性（P）應(yīng)根據(jù)危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量的比值（Q）和行業(yè)及生產(chǎn)工藝（M）共同確定。Ⅰ、Q值確定根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）附錄C，Q按下式進(jìn)行計算：Q=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn式中：q1，q2……qn——每種危險物質(zhì)的最大存在量，t；Q1，Q2…Qn—每種危險物質(zhì)的臨界量，t。當(dāng)Q＜1時，該項目環(huán)境風(fēng)險潛勢為I。當(dāng)Q≥1時，將Q值劃分為：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。對照附錄B，本項目涉及的主要危險物質(zhì)包括鹽酸（31%）、廢機油等，結(jié)合風(fēng)險識別結(jié)果，擬建項目危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值Q值為46.60008，10≤Q＜100。具體判定結(jié)果見下表。表6.3-8建設(shè)項目Q值確定表序號危險物質(zhì)名稱CAS號最大存在總量qn/t臨界量Qn/tQ值1鹽酸（37%）7647-01-0349.487.546.62廢機油/0.225000.00008項目Q值∑46.60008本項目危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值Q值對應(yīng)等級10≤Q＜100注：本項目鹽酸廠區(qū)內(nèi)最大存儲量折合成37%鹽酸349.48t。Ⅱ、M值確定對照《重點監(jiān)管危險化工工藝目錄（2013年完整版）》，擬建項目不涉及危險化工工藝；新建1處罐區(qū)。根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018），行業(yè)及生產(chǎn)工藝M劃分為：（1）M＞20；（2）10＜M≤20；（3）5＜M≤10；（4）M=5，分別以M1、M2、M3和M4表示。具體判定結(jié)果見下表所示。表6.3-9行業(yè)及生產(chǎn)工藝M值確定表行業(yè)評估依據(jù)分值石化、化工、醫(yī)藥、輕工、化纖、有色冶煉等涉及光氣及光氣化工藝、電解工藝（氯堿）、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝、新型煤化工工藝、電石生產(chǎn)工藝、偶氮化工藝10/套無機酸制酸工藝、焦化工藝5/套其他高溫或高壓，且涉及危險物質(zhì)的工藝過程a、危險物質(zhì)貯存罐區(qū)5/套（罐區(qū)）管道、港口/碼頭等涉及危險物質(zhì)管道運輸項目、港口/碼頭等10石油天然氣，油庫（不含加氣站的油庫）、油氣管線b（不含城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫€）10其他涉及危險物質(zhì)使用、貯存的項目5a高溫指工藝溫度≥300℃，高壓指壓力容器的設(shè)計壓力（P）≥10.0MPa；b

長輸管道運輸項目應(yīng)按站場、管線分段進(jìn)行評價。本項目所屬行業(yè)及生產(chǎn)工藝特點M=5，用M4表示。Ⅲ、P值確定根據(jù)危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值Q值和行業(yè)及生產(chǎn)工藝M值，對照附錄C中表C.2可知，擬建項目危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性等級為P4。具體判定結(jié)果見下表。表6.3-10危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性等級判斷（P）危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量的比值Q行業(yè)及生產(chǎn)工藝M1M2M3M4Q≥100P1P1P2P310≤Q＜100P1P2P3P41≤Q＜10P2P3P4P46.3.3風(fēng)險潛勢初判結(jié)果根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169－2018）劃分依據(jù)，本項目大氣環(huán)境風(fēng)險潛勢為III、地表水環(huán)境風(fēng)險潛勢為III、地下水環(huán)境風(fēng)險潛勢為Ⅰ。環(huán)境風(fēng)險潛勢劃分結(jié)果見下表。表6.3-11擬建項目環(huán)境風(fēng)險潛勢確定表類別環(huán)境敏感程度E危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危害性P極度危害P1高度危害P2中度危害P3輕度危害P4環(huán)境空氣環(huán)境高度敏感區(qū)E1Ⅳ+ⅣⅢⅢ環(huán)境中度敏感區(qū)E2ⅣⅢⅢⅡ環(huán)境輕度敏感區(qū)E3ⅢⅢⅡⅠ地表水環(huán)境高度敏感區(qū)E1Ⅳ+ⅣⅢⅢ環(huán)境中度敏感區(qū)E2ⅣⅢⅢⅡ環(huán)境輕度敏感區(qū)E3ⅢⅢⅡⅠ地下水環(huán)境高度敏感區(qū)E1Ⅳ+ⅣⅢⅢ環(huán)境中度敏感區(qū)E2ⅣⅢⅢⅡ環(huán)境輕度敏感區(qū)E3ⅢⅢⅡⅠ6.4評價等級及評價范圍6.4.1評價等級根據(jù)（HJ169-2018），結(jié)合實際情況，判定本項目環(huán)境空氣風(fēng)險評價工作等級為二級。表6.4-1評價工作等級劃分表類別環(huán)境風(fēng)險潛勢Ⅳ+、ⅣⅢⅡⅠ環(huán)境空氣評價工作等級一級二級三級簡單分析地表水環(huán)境評價工作等級一級二級三級簡單分析地下水環(huán)境評價工作等級一級二級三級簡單分析注：結(jié)合風(fēng)險事故情形設(shè)定和風(fēng)險防范措施，本次評價不再考慮地表水環(huán)境風(fēng)險，地下水環(huán)境風(fēng)險評價直接參考地下水影響預(yù)測評價章節(jié)。6.4.2評價范圍大氣環(huán)境：根據(jù)（HJ169-2018），確定本項目大氣環(huán)境風(fēng)險評價范圍為距擬建項目邊界外5km范圍。地下水風(fēng)險評價范圍同地下水環(huán)境評價范圍。6.5風(fēng)險識別根據(jù)（HJ169-2018），風(fēng)險識別內(nèi)容主要包括物質(zhì)危險性識別、生產(chǎn)系統(tǒng)危險性識別和危險物質(zhì)向環(huán)境轉(zhuǎn)移的途徑識別。（1）物質(zhì)危險性識別：包括主要原輔材料、燃料、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、最終產(chǎn)品、污染物、火災(zāi)和爆炸伴生/次生物等。（2）生產(chǎn)系統(tǒng)危險性識別：包括主要生產(chǎn)裝置、儲運設(shè)施、公用工程和輔助生產(chǎn)設(shè)施，以及環(huán)境保護(hù)設(shè)施。（3）危險物質(zhì)向環(huán)境轉(zhuǎn)移的途徑識別：包括分析危險物質(zhì)特性及可能的環(huán)境風(fēng)險類型，識別危險物質(zhì)影響環(huán)境的途徑，分析可能影響的環(huán)境敏感目標(biāo)。6.5.1同類事故資料統(tǒng)計1、事故案例擬建項目為化工項目，通過資料調(diào)查重點列舉涉及同類物質(zhì)突發(fā)事故。（1）5·14樂山鹽酸泄漏事故5·14樂山鹽酸泄漏事故是指2015年5月14日8點10分左右，四川和邦集團(tuán)下屬農(nóng)科公司雙胺膦項目鹽酸儲罐管道因閥門密封面破損造成少量鹽酸泄漏，廠區(qū)周邊部分區(qū)域有感。事故現(xiàn)場于8點30分前處置完畢，社會秩序正常。事故原因：四川和邦集團(tuán)下屬農(nóng)科公司雙甘膦項目鹽酸儲罐管道因閥門密封面破損造成少量鹽酸泄漏。2、事故類型調(diào)查統(tǒng)計（1）國外企業(yè)事故統(tǒng)計根據(jù)美國J＆HMarsh＆Mclennan咨詢公司編輯的“世界石油化工行業(yè)近30年來發(fā)生的100例重大財產(chǎn)損失事故”匯編（18版），共收錄了100例重大火災(zāi)爆炸事故，統(tǒng)計結(jié)果表明，在100例重大財產(chǎn)損失事故中，石油化工廠發(fā)生的事故占34例，在參與調(diào)查企業(yè)中排在第二位。上述34例事故原因統(tǒng)計分析見表6.5-1。表6.5-1國外石油化工企業(yè)事故原因統(tǒng)計一覽表序號事故原因事故起數(shù)事故頻率%所占比例順序1管線破裂泄漏720.622設(shè)備故障823.513誤操作617.634閥門、法蘭泄漏514.745意外災(zāi)害12.966容器破裂泄漏25.957儀表電氣故障514.74統(tǒng)計結(jié)果表明，國外石油化工企業(yè)的事故統(tǒng)計中，設(shè)備故障和管線破裂泄漏造成的重大事故頻率較高，事故發(fā)生概率均超過了20%。（2）國內(nèi)企業(yè)事故統(tǒng)計類比中石化總公司編制的《石油化工典型事故匯編》，在1983～1993年間的307例典型事故中，國內(nèi)石化企業(yè)四大行業(yè)煉油、化工、化肥、化纖的生產(chǎn)裝置事故發(fā)生率占全行業(yè)比例分別為37.85%、16.02%、8.65%、9.04%，其中化工企業(yè)排名第二，可見化工生產(chǎn)的事故風(fēng)險率較高。針對石油化工企業(yè)事故原因統(tǒng)計結(jié)果，見下表所示。表6.5-2國內(nèi)石油化工企業(yè)事故原因統(tǒng)計一覽表序號事故原因事故起數(shù)事故頻率%所占比例順序1設(shè)備缺陷、故障1224.522儀表電氣故障24.153違章操作、誤操作2346.914管道破裂泄漏24.155閥門法蘭泄漏36.146靜電24.157安全設(shè)施不全510.23根據(jù)上述事故原因統(tǒng)計分析可知：①石油化工廠由于原料、產(chǎn)品等均為易燃易爆物質(zhì)，工藝復(fù)雜、設(shè)備龐大，又是在高溫和壓力下操作，一旦泄漏擴散，易發(fā)生事故，所以預(yù)防事故發(fā)生，保證安全生產(chǎn)極為重要。②國外石化廠設(shè)備故障引發(fā)的事故占23.5%，管道泄漏引發(fā)的事故占20.6%，閥門、法蘭泄漏引發(fā)的事故占14.7%，共58.8%；國內(nèi)石化廠管道破裂泄漏占4.1%，閥門、法蘭泄漏占6.1%，設(shè)備故障、缺陷占24.5%，共計34.7%，明顯少于國外。③國外事故統(tǒng)計中沒有違章操作這一項，誤操作占17.6%，國內(nèi)誤操作、違章操作共占46.9%，這么大的比例差別，除操作人員的責(zé)任心不強，違章操作確有發(fā)生外，國內(nèi)外在事故統(tǒng)計方法上的差別也不能忽視。④國內(nèi)違章操作、誤操作占46.9%，既有人的責(zé)任心不強或操作失誤的原因，也有發(fā)生事故的潛在原因。6.5.2物質(zhì)危險性識別危險物質(zhì)為具有易燃易爆、有毒有害特性，會對環(huán)境造成危害的物質(zhì)。一、危險物質(zhì)識別物質(zhì)危險性識別，包括主要原輔材料、燃料、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、最終產(chǎn)品、污染物、火災(zāi)和爆炸伴生/次生物等。對照附錄B，擬建項目涉及的危險物質(zhì)包括鹽酸，其中31%原料鹽酸，濃度高、易揮發(fā)，一旦發(fā)生原料鹽酸的泄漏，將會揮發(fā)出大量氯化氫廢氣，對區(qū)域大氣環(huán)境造成不利影響。二、危險物質(zhì)分布根據(jù)設(shè)計方案，結(jié)合工程分析結(jié)果，項目生產(chǎn)過程涉及的危險物質(zhì)分布情況見下表所示。表6.5-3擬建項目危險物質(zhì)主要分布一覽表序號危險物質(zhì)分布危險物質(zhì)一生產(chǎn)裝置1車間硅溶膠生產(chǎn)線鹽酸二儲運設(shè)施1原料罐區(qū)三環(huán)境保護(hù)設(shè)施1兩級水噴淋裝置HCl三、危險物質(zhì)特性參考《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）、《環(huán)境風(fēng)險評價實用技術(shù)和方法》（胡二邦主編）、《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號）、《危險化學(xué)品安全技術(shù)全書》（化學(xué)工業(yè)出版社）、《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GBZ230-2010）等技術(shù)資料，對擬建項目涉及危險物質(zhì)的特性進(jìn)行分析。項目主要危險物質(zhì)理化性質(zhì)及毒理學(xué)特性參數(shù)見下表所示。表6.5-4鹽酸理化性質(zhì)及毒理學(xué)特性一覽表標(biāo)識中文名：鹽酸；氫氯酸英文名：hrdrochloricacid；chlorohydricacid分子式：HCI分子量：36.46CAS號：7647－01－0危規(guī)號：81013理化性質(zhì)性狀：無色或微黃色發(fā)煙液體、有刺鼻的酸味。溶解性：與水混溶，溶于堿液。熔點（℃）：－114.8（純）沸點（℃）：108.6（20％）相對密度（水＝1）：1.20臨界溫度（℃）：臨界壓力（MPa）：相對密度（空氣＝1）：1.26燃燒熱（KJ/mol）：無意義最小點火能（mJ）：飽和蒸汽壓（KPa）：30.66（21℃）燃燒爆炸危險性燃燒性：不燃燃燒分解產(chǎn)物：氯化氫。閃點（℃）：無意義聚合危害：不聚合爆炸下限（％）：無意義穩(wěn)定性：穩(wěn)定爆炸上限（％）：無意義最大爆炸壓力（MPa）：無意義引燃溫度（℃）：無意義禁忌物：堿類、胺類、堿金屬、易燃或可燃物。危險特性：能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。與堿發(fā)生中合反應(yīng)，并放出大量的熱。具有較強的腐蝕性。滅火方法：消防人員必須佩戴氧氣呼吸器、穿全身防護(hù)服。用堿性物質(zhì)如碳酸氫鈉、碳酸鈉、消石灰等中和。也可用大量水撲救。毒性接觸限值：中國MAC（mg/m3）15前蘇聯(lián)MAC（mg/m3）未制定標(biāo)準(zhǔn)美國TVL－TWAOSHA5ppm，7.5〔上限值〕美國TLV－STELACGIH5ppm，7.5mg/m3人體危害侵入途徑：吸入、食入。健康危害：接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄，齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。急救皮膚接觸：立即脫出被污染的衣著。用大量流動清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護(hù)工程防護(hù)：密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。個人防護(hù)：可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器；穿橡膠耐酸堿服；戴橡膠耐酸堿手套。工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)?；厥栈蜻\至廢物處理場所處置。貯運包裝標(biāo)志：20 UN編號：1789包裝分類：Ⅰ包裝方法：螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外木板箱；耐酸壇、陶瓷罐外木板箱或半花格箱。儲運條件：儲存于陰涼、干燥，通風(fēng)良好的倉庫。應(yīng)與堿類、金屬粉末、鹵素（氟、氯、溴）、易燃或可燃物分開存放。不可混儲混運。搬運要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護(hù)。運輸按規(guī)定路線行駛。6.5.3生產(chǎn)系統(tǒng)危險性識別一、危險單元劃分按照工藝流程和平面布置功能區(qū)劃，結(jié)合物質(zhì)危險性識別結(jié)果和設(shè)計資料，涉及危險物質(zhì)同時能夠形成相對獨立單元主要是生產(chǎn)單元、罐區(qū)單元、倉庫單元、環(huán)保單元，按照工藝流程和平面布置，結(jié)合物質(zhì)危險性識別結(jié)果和設(shè)計資料，擬建工程危險單元劃分及各危險單元危險物質(zhì)最大存在量見下表6.5-5。危險單元分布及廠內(nèi)撤離路線示意圖見下圖6.5-2所示。表6.5-5危險單元劃分及危險物質(zhì)最大存在量一覽表序號危險單元危險物質(zhì)最大存在總量t臨界值t是否超過臨界值1生產(chǎn)車間鹽酸（折37%）7.527.5是2罐區(qū)單元鹽酸（折37%）341.967.5是圖例:撤離路線風(fēng)險單元地圖6.5-2擬建項目危險單元分布及廠內(nèi)撤離路線示意圖圖例:撤離路線風(fēng)險單元地二、生產(chǎn)系統(tǒng)危險性（1）產(chǎn)品生產(chǎn)根據(jù)《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）、《第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號），本項目不涉及危險工藝。三、儲運原料罐區(qū)中儲存的物質(zhì)為31%鹽酸，物質(zhì)不具有可燃性，最大可能事故為泄露的環(huán)境風(fēng)險。離子交換柱內(nèi)在投加過程中會含有鹽酸，一旦參與反應(yīng)后，這些物質(zhì)將大幅度減少，因此離子交換柱內(nèi)的風(fēng)險物質(zhì)泄漏量跟儲罐區(qū)的純原料泄漏量相比，是小量的，故本次泄漏事故考慮酸罐區(qū)內(nèi)的儲罐泄漏。危險物質(zhì)儲罐物料充裝過量，將導(dǎo)致容器超壓，溫度稍有升高，就會引起壓力增大，可能引發(fā)泄漏、中毒事故。在物料裝卸過程中，如管理、操作不當(dāng)，就可能會發(fā)生軟管脫落、斷裂，造成物料大量泄漏，引發(fā)中毒事故。四、管線運輸系統(tǒng)危險因素識別本項目原料、中間品、產(chǎn)品等將采用管道運輸、叉車運輸和公路運輸相結(jié)合的方式，在廠內(nèi)運輸和外部輸送過程中，會由于種種原因存在潛在的環(huán)境風(fēng)險污染因素。（1）廠內(nèi)運輸項目生產(chǎn)過程罐區(qū)各種原輔材料均采用管道運輸；倉庫原料及成品主要采用叉車運輸。原料罐區(qū)運輸管道破裂以及閥門破損，均會導(dǎo)致有毒有害物質(zhì)泄漏，由于儲罐物料儲存量較大，可能對區(qū)域環(huán)境質(zhì)量造成一定威脅；叉車運輸?shù)奈锪喜簧婕拔ｋU物質(zhì)。（2）廠外運輸本項目廠外運輸計劃采用公路運輸方式。危險物質(zhì)物料在外運過程均有可能發(fā)生翻車、撞車、藥品墜落、碰撞及摩擦等險情，易引起危險品的燃燒或爆炸，造成一定的環(huán)境風(fēng)險。五、輔助工程不涉及危險物質(zhì)。六、環(huán)保工程危險因素識別項目新建1套水噴淋裝置，處置廠內(nèi)產(chǎn)生的廢氣污染物，當(dāng)水噴淋設(shè)備吸收飽和未及時更換或吸收塔出現(xiàn)故障時，導(dǎo)致廢氣污染物超標(biāo)排放，但廢氣排放量一般較小，對區(qū)域環(huán)境質(zhì)量威脅有限。七、重點風(fēng)險源篩選本項目重點風(fēng)險源篩選結(jié)果包括：離子交換反應(yīng)柱、原料罐區(qū)以及危廢暫存間。6.5.4環(huán)境風(fēng)險類型及危害分析1、環(huán)境風(fēng)險類型環(huán)境風(fēng)險類型包括危險物質(zhì)的泄漏、以及火災(zāi)、爆炸等引發(fā)的伴生/次生污染物排放。（1）物質(zhì)泄漏該類事故通常的起因是設(shè)備（包括管線、閥門或其它設(shè)施）出現(xiàn)故障或操作失誤、儀表失靈等，使易燃或可燃物料泄漏，彌散在空氣中，此時的直接危險是有毒有害物質(zhì)的擴散對周圍環(huán)境的污染。事故發(fā)生后，通常采取切斷泄漏源、切斷火源，隔離泄漏場所的措施，通過適當(dāng)方式合理通風(fēng)，加速有害物質(zhì)的擴散，降低泄漏點的濃度，避免引起爆炸。（2）火災(zāi)、爆炸等引發(fā)的伴生/次生污染可燃或易燃泄漏物若遇明火將會引發(fā)火災(zāi)、爆炸，發(fā)生次生災(zāi)害，火災(zāi)燃燒時產(chǎn)的煙氣為伴生污染物，將會對周圍環(huán)境造成一定污染。發(fā)生火災(zāi)時，一方面對著火點實施救火，同時應(yīng)對周圍設(shè)施噴淋降溫，倒空物料。2、環(huán)境風(fēng)險事故影響途徑和影響方式鹽酸等液體物料一旦發(fā)生泄漏，因有圍堰和地表防滲措施，外溢的物料基本不會滲入地下污染土壤、地下水，但泄漏液體揮發(fā)的氣體在大氣輸送擴散作用下將對環(huán)境空氣及人群健康造成危害。此外，在事故應(yīng)急處置過程中產(chǎn)生的事故消防廢水，如未加截流、收集而隨意排放，在沒有防滲措施的情況下將對土壤、地下水造成污染；如排水管網(wǎng)設(shè)置不當(dāng)，使消防廢水進(jìn)入雨水管網(wǎng)，排入外界水體造成污染。在所設(shè)定的事故情況下，其污染物的轉(zhuǎn)移途徑和影響方式形式見下表。表6.5-6事故污染物轉(zhuǎn)移途徑及影響方式事故類別事故位置事故危害類型污染物轉(zhuǎn)移途徑影響方式大氣排水系統(tǒng)土壤毒物泄漏離子交換反應(yīng)柱、原料罐區(qū)氣態(tài)毒物擴散——人員傷亡，大氣環(huán)境污染液態(tài)毒物擴散雨水、消防水水滲透、吸收—6.5.5環(huán)境風(fēng)險識別結(jié)果根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018），環(huán)境風(fēng)險識別結(jié)果應(yīng)包括危險單元、風(fēng)險源、主要危險物質(zhì)、環(huán)境風(fēng)險類型、環(huán)境影響途徑、可能受影響環(huán)境敏感目標(biāo)。綜上所述，通過物質(zhì)危險性識別、生產(chǎn)系統(tǒng)危險性識別和環(huán)境風(fēng)險類型識別，匯總擬建項目環(huán)境風(fēng)險識別結(jié)果見下表所示。表6.5-7建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險識別表序號危險單位風(fēng)險源主要危險物質(zhì)環(huán)境風(fēng)險類型環(huán)境影響途徑可能影響環(huán)境敏感目標(biāo)1離子交換反應(yīng)柱輸送管道、輸送泵、離子交換反應(yīng)柱等鹽酸泄漏大氣下風(fēng)向居民點2原料罐區(qū)罐體破裂、閥門破損、連接管脫落等鹽酸泄漏大氣下風(fēng)向居民點3環(huán)保單元尾氣處理裝置鹽酸泄漏大氣下風(fēng)向居民點6.6風(fēng)險事故情形分析6.6.1風(fēng)險事故情形設(shè)定原則根據(jù)（HJ169-2018），本項目環(huán)境風(fēng)險事故設(shè)定的原則如下：（1）同一種危險物質(zhì)可能涉及泄漏，以及火災(zāi)、爆炸等引發(fā)的伴生/次生污染物排放等多種環(huán)境風(fēng)險類型，其風(fēng)險事故情形設(shè)定應(yīng)全面考慮。同一物質(zhì)對不同環(huán)境要素均產(chǎn)生的影響的，風(fēng)險事故情形分別進(jìn)行設(shè)定。（2）對于火災(zāi)、爆炸事故，將事故中未完全燃燒的危險物質(zhì)在高溫下迅速揮發(fā)至大氣，以及燃燒過程中產(chǎn)生的伴生/次生污染物對環(huán)境的影響作為風(fēng)險事故情形設(shè)定的內(nèi)容。（3）設(shè)定的風(fēng)險事故情形發(fā)生可的能性應(yīng)處于合理的區(qū)間，并與經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展水平相適應(yīng)。根據(jù)導(dǎo)則，將發(fā)生概率小于10-6/年的事件認(rèn)定為極小概率事件，作為代表性事故情形中最大可信事故設(shè)定的參考值。（4）由于事故觸發(fā)因素具有不確定性，因此本項目事故情形的設(shè)定并不能包含全部可能的環(huán)境風(fēng)險，事故情形的設(shè)定建立在環(huán)境風(fēng)險識別基礎(chǔ)上，通過對代表性事故情形的分析力求為風(fēng)險管理提供科學(xué)依據(jù)。（5）環(huán)境風(fēng)險評價主要針對項目發(fā)生突發(fā)性污染事故通過污染物遷移所造成區(qū)域外環(huán)境影響進(jìn)行評價，大氣風(fēng)險評價范圍包括廠界外污染影響區(qū)域，地下水風(fēng)險評價范圍包括廠界內(nèi)地下水及廠界外地下水環(huán)境敏感點；安全評價著眼于設(shè)備安全性事故后暴露范圍內(nèi)的人員與財產(chǎn)損失，通常設(shè)備燃爆安全性事故的范圍限于廠界內(nèi)。因此，本次評價為項目發(fā)生突發(fā)性污染事故后影響環(huán)境的區(qū)域，不包括單純因火災(zāi)和爆炸引起的廠界內(nèi)外人員傷亡事故。6.6.2風(fēng)險事故情形設(shè)定最大可信事故一方面是指對環(huán)境危害最嚴(yán)重；另一方面事故設(shè)定應(yīng)科學(xué)、客觀，具有可信性，一般不包括極端情況。根據(jù)導(dǎo)則要求，本評價以10-6/a作為判定極小事件概率參考值。結(jié)合項目危險物質(zhì)種類及其生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)、廠內(nèi)運輸管道的分布情況，本次評價設(shè)定關(guān)注的風(fēng)險事故情形包括：一、大氣風(fēng)險事故情形設(shè)定原料罐區(qū)鹽酸儲罐與管道連接系統(tǒng)連接處破裂，鹽酸泄漏形成液池，氯化氫揮發(fā)至大氣環(huán)境造成環(huán)境風(fēng)險事故。根據(jù)設(shè)計方案，項目規(guī)劃建設(shè)1個原料罐區(qū)，含有4個鹽酸儲罐，設(shè)計儲罐容積均為85m3。原料在儲存過程中，一旦發(fā)生法蘭損壞、管道破裂、罐體破裂等事故，將會導(dǎo)致罐體內(nèi)儲存的液體物料泄漏，而本項目涉及的主要化學(xué)原料31%鹽酸，31%鹽酸濃度高、易揮發(fā)，一旦發(fā)生原料鹽酸的泄漏，將會揮發(fā)出大量氯化氫廢氣，對區(qū)域大氣環(huán)境造成不利影響。根據(jù)設(shè)計方案，項目各罐區(qū)儲存的物料，通過泵計量輸送至車間罐區(qū)，輸送管徑DN50。儲罐儲存條件為溫度：-12.5~44.7℃，壓力1.5MPa，儲罐及管線發(fā)生破裂概率較小。根據(jù)（HJ169-2018）附錄E可知：儲罐10min內(nèi)泄漏完和全破裂泄漏頻率為5.0×10-6/a，屬于極小概率事件；泄漏孔徑10mm孔徑泄漏頻率為1.0×10-4/a。本次評價保守起見按照100%管徑破裂即50mm泄漏孔徑進(jìn)行分析。項目鹽酸儲罐及管線發(fā)生泄漏無法采取自動隔離措施，需通過人工關(guān)閉閥門并堵住泄漏口。根據(jù)（HJ169-2018），鹽酸儲罐泄漏時間設(shè)定為30mim。鹽酸泄漏后液池面積為圍堰面積（扣除儲罐面積，以543.28m2計）。事故狀態(tài)下鹽酸蒸發(fā)速率受物化性質(zhì)、氣象條件及工況等因素影響。根據(jù)（HJ169-2018），泄漏液體蒸發(fā)時間一般按照15~30min計。泄漏事故發(fā)生后，圍堰內(nèi)鹽酸進(jìn)行倒罐處理，本次評價儲罐泄漏蒸發(fā)時間設(shè)定為30mim。采用（HJ169-2018）附錄F中“F.1.1液體泄漏”泄漏公式進(jìn)行氯化氫泄漏速率計算，再計算氯化氫泄漏量；根據(jù)“F.1.4泄漏液體蒸發(fā)速率”公式進(jìn)行蒸發(fā)速率計算，最終計算出氯化氫揮發(fā)量。二、地表水風(fēng)險事故設(shè)定擬建項目工藝廢水經(jīng)過污水站處理，生活廢水經(jīng)過化糞池處理后一起進(jìn)入安慶城西污水處理廠處理，擬建項目不再單獨考慮地表水環(huán)境風(fēng)險情景，僅在風(fēng)險防范措施中對事故廢水收集系統(tǒng)和應(yīng)急處理設(shè)施有效性作分析。三、地下水風(fēng)險事故設(shè)定本項目外排廢水水質(zhì)成分簡單，廢水COD濃度均小于10000mg/L，NH3-N濃度均小于2000mg/L；經(jīng)分析，事故狀況下事故廢水能夠得到有效收集，且事故水池采取重點防滲措施，火災(zāi)爆炸事故和事故水池破裂同時發(fā)生的概率極低，不再單獨考慮事故水池破裂造成的地下水污染。另外，項目涉及酸堿儲罐全部為地上布置，發(fā)生泄漏事故易于發(fā)現(xiàn)并及時處理，在采取重點防滲措施的基礎(chǔ)上，一般不會造成地下水污染事故。本次風(fēng)險評價不再單獨考慮地下水環(huán)境風(fēng)險評價。擬建項目風(fēng)險事故情形設(shè)定見表6.5-8，事故概率統(tǒng)計見表6.5-9。表6.5-8擬建項目風(fēng)險事故情形設(shè)置一覽表序號主要設(shè)備危險物質(zhì)風(fēng)險事故情形泄漏參數(shù)泄漏時間min蒸發(fā)時間min操作溫度℃操作壓力MPa泄漏孔徑mm泄漏高度m截斷閥長度m1鹽酸儲罐、管線連接系統(tǒng)連接處鹽酸原料罐區(qū)鹽酸儲罐與管道連接系統(tǒng)發(fā)至大氣環(huán)境-20~490.1501.5/3030表6.5-9擬建項目事故情形事故概率統(tǒng)計一覽表序號風(fēng)險事故情形部件類型泄漏模式泄漏頻率來源1原料罐區(qū)氯化氫儲罐與管道連接系統(tǒng)連接處破裂反應(yīng)器/工藝儲罐泄漏孔徑為10mm孔徑1.00×10-4/（m·a）《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）10min內(nèi)儲罐泄漏完5.0×10-6/（m·a）儲罐全破裂5.0×10-6/（m·a）6.6.3源項分析一、泄漏計算公式根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）中相關(guān)要求，項目事故源強計算公式分述如下：（1）液體泄漏公式液體泄漏速率QL采用伯努利方程（限制條件為液體在噴口不應(yīng)有急驟蒸發(fā)）Q式中，QL—液體泄漏速率，kg/s；A—裂口面積，m2；Cd—液體泄漏系數(shù)，按表6.5-10選??；類比同類型報告，儲罐破裂Re一般遠(yuǎn)大于100，考慮裂口形狀為圓形，Cd取值0.65。P1—容器內(nèi)介質(zhì)壓力，Pa；Pa—環(huán)境壓力，Pa；ρ—泄漏液體密度，kg/m3；h—裂口之上液體高度，m。表6.5-10液體泄漏系數(shù)Cd取值表雷諾數(shù)e裂口形狀圓形（多邊形）三角形長方形＞1000.650.600.55≤1000.500.450.40（2）泄漏液體蒸發(fā)量計算通常泄漏后液體的揮發(fā)按其機理可有閃蒸蒸發(fā)、熱量蒸發(fā)和質(zhì)量蒸發(fā)三種，其揮發(fā)總量為這三種蒸發(fā)之和。閃蒸蒸發(fā)估算當(dāng)液體的沸點低于儲存溫度，液體流過裂口時會發(fā)生閃蒸。其閃蒸系數(shù)用下式計算：過熱液體閃蒸蒸發(fā)速率按下式計算：Q1=QL×Q式中：F—泄漏液體的閃蒸比例；Cp—泄漏液體的定壓比熱容，J/（kg?K）；TL—儲存溫度，K；Tb—泄漏液體的沸點，K；H—泄漏液體的蒸發(fā)熱，J/kg；Q1—過熱液體閃蒸蒸發(fā)速率，kg/s；QL—物質(zhì)泄漏速率，kg/s。熱量蒸發(fā)估算當(dāng)液體閃蒸不完全，有一部分液體在地面形成液池，并吸收地面熱量而氣化，其蒸發(fā)速度按下式計算，并應(yīng)考慮對流傳熱系數(shù)。式中：Q2—熱量蒸發(fā)速度，kg/s；T0—環(huán)境溫度，K；Tb—泄漏液體沸點溫度，K；S—液池面積，m2；H—液體氣化熱，J/kg；λ—表面熱導(dǎo)系數(shù)（取值見下表），W/（m?k）；α—表面熱擴散系數(shù)（取值見下表），m2/s；t—蒸發(fā)時間，s。不同地面熱擴散系數(shù)見下表所示。表6.5-11不同地面熱擴散系數(shù)一覽表地面情況λ（W/m·k）α（m2/s）水泥1.11.29×10-7土地（含水8%）0.94.3×10-7干闊土地0.32.3×10-7濕地0.63.3×10-7砂礫地2.511.0×10-7③質(zhì)量蒸發(fā)估算當(dāng)熱量蒸發(fā)結(jié)束后，轉(zhuǎn)由液池表面氣流運動使液體蒸發(fā)，稱之為質(zhì)量蒸發(fā)。其蒸發(fā)速率按下式計算。式中：Q—質(zhì)量蒸發(fā)速率，kg/s；P—液體表面蒸氣壓，Pa；M—物質(zhì)的摩爾質(zhì)量，kg/mol；R—氣體常數(shù)，J/（K·mol）；T—環(huán)境溫度，K；μ—風(fēng)速，m/s；r—液池半徑，m，以圍堰最大等效半徑為液池半徑；a，n—大氣穩(wěn)定系數(shù)，取值見下表。表6.5-12液池蒸發(fā)模式參數(shù)大氣穩(wěn)定狀況na不穩(wěn)定（A，B）0.23.846×10-3自然穩(wěn)定（D）0.254.685×10-3穩(wěn)定（E，F(xiàn)）0.35.285×10-3④液體蒸發(fā)總量計算液體蒸發(fā)總量按下式計算。Wp=Q1t1+Q2t2+Q3t3式中：Wp—液體蒸發(fā)總量，kg；Q1—閃蒸液體蒸發(fā)速率，kg/s；Q2—熱量蒸發(fā)速率，kg/s；Q3—質(zhì)量蒸發(fā)速率，kg/s；t1—閃蒸蒸發(fā)時間，s；t2—熱量蒸發(fā)時間，s；t3—從液體泄漏到全部清理完畢的時間，s。二、事故源強計算根據(jù)事故情景設(shè)定，鹽酸泄漏事故發(fā)生后需人工隔離，泄漏時間持續(xù)30min，管徑按照100%破裂，泄漏孔徑以50mm進(jìn)行計算。采用液體泄漏模型計算，當(dāng)鹽酸儲罐或連接系統(tǒng)破裂時，鹽酸泄漏速率為15.19kg/s。鹽酸常溫儲存，其沸點為高于儲罐儲存溫度，當(dāng)泄漏事故發(fā)生后不會發(fā)生閃蒸蒸發(fā)；根據(jù)安慶市近20年氣象統(tǒng)計數(shù)據(jù)，極端最高氣溫為44.7℃，低于鹽酸常壓下沸點，泄漏后亦不會發(fā)生熱量蒸發(fā)，因此，本評價不考物料的閃蒸和熱量蒸發(fā)，僅考慮事故狀況下圍堰內(nèi)泄漏物料的質(zhì)量蒸發(fā)。根據(jù)設(shè)計方案，鹽酸泄漏源強計算參數(shù)選取見表6.5-13，泄漏量和蒸發(fā)量見表6.5-14。表6.5-13鹽酸泄漏源強計算參數(shù)選取一覽表泄漏物質(zhì)參數(shù)儲存參數(shù)環(huán)境參數(shù)物質(zhì)名稱摩爾質(zhì)量kg/mol密度kg/m3表面蒸氣壓Pa氣體常數(shù)J/（mol?k）容器壓力Pa泄漏系數(shù)Cd液池半徑m裂口面積㎡裂口之上液位高度m環(huán)境壓力Pa風(fēng)速m/s環(huán)境溫度℃鹽酸0.036511502013.13（25℃）8.3141013250.65（圓形）8.480.001962561013251.525表6.5-14鹽酸泄漏危險物質(zhì)源強計算結(jié)果一覽表序號風(fēng)險事故情形描述危險單元危險物質(zhì)影響途徑泄漏速率/（kg/s）釋放或泄漏時間/min最大釋放或泄漏量/kg泄漏液體蒸發(fā)其他事故源參數(shù)大氣穩(wěn)定狀況蒸發(fā)速率（kg/s）蒸發(fā)量/kg1鹽酸儲罐罐體或連接處破損原料罐區(qū)鹽酸泄漏后揮發(fā)至大氣15.193027342F穩(wěn)定度0.04275.6/6.7風(fēng)險預(yù)測與評價6.7.1有毒有害物質(zhì)在大氣中的擴散（1）預(yù)測模型篩選根據(jù)（HJ169-2018）要求，大氣風(fēng)險預(yù)測計算時應(yīng)區(qū)分重質(zhì)氣體與輕質(zhì)氣體排放選擇合適的大氣風(fēng)險預(yù)測模型。重質(zhì)氣體和輕質(zhì)氣體的判斷依據(jù)可采用附錄G中G.2推薦的理查德森數(shù)進(jìn)行判定。根據(jù)不同的排放性質(zhì)，理查德森數(shù)的計算公式不同，依據(jù)排放類型，理查德森數(shù)的計算分連續(xù)排放、瞬時排放兩種形式。Ri的計算公式具體為：連續(xù)排放：瞬時排放： 式中：ρrel—排放物質(zhì)進(jìn)入大氣的初始密度，kg/m3；ρa—環(huán)境空氣密度，kg/m3；Q—連續(xù)排放煙羽的排放速率，kg/s；Qt—瞬時排放的物質(zhì)質(zhì)量，kg；Drel—初始的煙團(tuán)寬度，即源直徑，m；Ur—10m高處風(fēng)速，m/s。判斷連續(xù)排放還是瞬時排放，可以通過對比排放時間Td和污染物到達(dá)最近的受體點（網(wǎng)格點或敏感點）的時間T確定。T=2X/Ur式中：X—事故發(fā)生地與計算點的距離，m；Ur—10m高處風(fēng)速，m/s。假設(shè)風(fēng)速和風(fēng)向在T時間段內(nèi)保持不變。Ur取1.5m/s。當(dāng)Td＞T時，可被認(rèn)為是連續(xù)排放的；當(dāng)Td≤T時，可被認(rèn)為是瞬時排放。判斷標(biāo)準(zhǔn)為：對于連續(xù)排放，Ri≥1/6為重質(zhì)氣體，Ri＜1/6為輕質(zhì)氣體；對于瞬時排放，Ri＞0.04為重質(zhì)氣體，Ri≤0.04為輕質(zhì)氣體。本項目風(fēng)險事故類型各污染物預(yù)測模型選取結(jié)果如下：1連續(xù)排放和瞬時排放判定擬建項目500m范圍一般計算點設(shè)置分辨率為50m×50m，計算可得到達(dá)最近網(wǎng)格點時間T分別為33.3s，由于本項目設(shè)定的事故情景泄漏排放時間Td為30min，遠(yuǎn)大于T，因此可判定本項目風(fēng)險事故類型均為連續(xù)排放。②理查德森數(shù)Ri計算及重質(zhì)氣體、輕質(zhì)氣體判定鹽酸泄漏排放Ri：模型預(yù)測結(jié)果顯示，最不利氣象條件下鹽酸質(zhì)量蒸發(fā)進(jìn)入空氣初始密度ρrel為2.3497kg/m3，大于當(dāng)前環(huán)境空氣密度1.1854kg/m3，初始煙團(tuán)寬度以液池半徑4.6m計，經(jīng)計算Ri=0.310＞1/6。因此，最不利氣象條件鹽酸泄漏造成氯化氫質(zhì)量蒸發(fā)均判定為重質(zhì)氣體。③預(yù)測模型選取A、AFTOX模型適用于平坦地形下中性氣體或輕質(zhì)氣體排放以及液池蒸發(fā)氣體的模擬?？赡M連續(xù)排放或瞬時排放，液體或氣體，地面源或高架源，點源或面源的指定位置濃度、下風(fēng)向最大濃度及其位置等。B、SLAB模型適用于平坦地形下重質(zhì)氣體排放的擴散模式?？赡M的排放類型包括地面水平揮發(fā)池、抬升水平噴射、煙囪或抬升垂直噴射以及瞬時體源。可在一次運行中模擬多組氣象條件，但模型不適用于實時氣象數(shù)據(jù)輸入。擬建項目位于安慶大觀經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，擬建項目大氣環(huán)境風(fēng)險預(yù)測模型選取依據(jù)見下表所示。表6.7-1擬建項目風(fēng)險事故預(yù)測模型選取一覽表事故情形危險物質(zhì)排放類型氣象條件理查德森數(shù)Ri重質(zhì)/輕質(zhì)氣體預(yù)測模型鹽酸泄漏鹽酸連續(xù)排放最不利0.198重質(zhì)氣體SLAB模型（2）預(yù)測范圍與計算點①預(yù)測范圍根據(jù)（HJ169-2018），預(yù)測范圍應(yīng)為預(yù)測物質(zhì)濃度達(dá)到評價標(biāo)準(zhǔn)時的最大影響范圍，由預(yù)測模型計算獲取。結(jié)合風(fēng)險評價等級及評價范圍，確定本次大氣環(huán)境風(fēng)險預(yù)測范圍定為項目周邊5000m。②計算點一般計算點：距風(fēng)險源500m范圍內(nèi)一般計算點間距設(shè)置為50m×50m，500~5000m范圍內(nèi)間距設(shè)置為100m×100m。下風(fēng)向軸向有毒有害物質(zhì)最大濃度計算步長對應(yīng)設(shè)置為50m和100m。計算點高度設(shè)置為2m。（3）事故源參數(shù)事故源參數(shù)詳見小節(jié)“6.6.3源項分析”。（4）氣象參數(shù)項目大氣風(fēng)險評價等級為二級，按照導(dǎo)則應(yīng)選取最不利氣象條件進(jìn)行后果預(yù)測，即F類穩(wěn)定度、1.5m/s風(fēng)速、溫度25℃、相對濕度50%進(jìn)行后果預(yù)測；（5）大氣毒性終點濃度選取根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）附錄H，需預(yù)測的危險物質(zhì)的大氣毒性重點濃度選取結(jié)果見下表所示。表6.7-2預(yù)測涉及的危險物質(zhì)特性毒性終點濃度選取一覽表序號物質(zhì)名稱大氣毒性重點濃度mg/m3毒性終點濃度1毒性終點濃度21氯化氫15033（6）預(yù)測內(nèi)容①給出下風(fēng)向不同距離處有毒有害物質(zhì)的最大濃度，以及預(yù)測濃度達(dá)到不同毒性終點濃度的最大影響范圍。②給出各關(guān)心點的有毒有害物質(zhì)濃度隨時間變化情況，以及關(guān)心點的預(yù)測濃度超過評價標(biāo)準(zhǔn)時對應(yīng)的時刻和持續(xù)時間。本項目大氣環(huán)境風(fēng)險評價預(yù)測時刻設(shè)置為泄漏事故發(fā)生后為5min、10min、15min、20min、25min、30min、40min、50min、60min和90min。（7）預(yù)測結(jié)果本次評價各項風(fēng)險事故情景下大氣風(fēng)險預(yù)測模型主要參數(shù)選取見下表所示。表6.7-3大氣風(fēng)險預(yù)測模型主要參數(shù)表參數(shù)類型選項參數(shù)基本情況事故源經(jīng)度/（°）117.014918109E事故源緯度/（°）30.521472364N事故源類型原料罐區(qū)鹽酸儲罐與管道連接系統(tǒng)連接處破裂氯化氫泄漏至液池質(zhì)量蒸發(fā)氣象參數(shù)氣象條件類型最不利氣象風(fēng)速/（m/s）1.5環(huán)境溫度（℃）25相對濕度/%50穩(wěn)定度F其他參數(shù)地表粗糙度/m/事故考慮地形不考慮地形數(shù)據(jù)精度/m/根據(jù)上述預(yù)測模式以及事故源強，估算鹽酸泄漏事故情況下，對周邊大氣環(huán)境有一定的影響，在最不利氣象條件下氯化氫均出現(xiàn)超過大氣毒性終點濃度情況。區(qū)域氯化氫在最不利氣象條件下下風(fēng)向不同距離處最大濃度分布見表6.7-4和圖6.7-1，預(yù)測濃度達(dá)到不同毒性終點濃度的最大影響范圍見表6.7-6和圖6.7-2。表6.7-4鹽酸泄漏下風(fēng)向最大預(yù)測濃度一覽表下風(fēng)向距離m最不利氣象條件出現(xiàn)時間min軸向最大濃度mg/m31015.072789.112015.144621.063015.217483.34015.289380.55015.361305.626015.433249.817015.505208.198015.578175.829015.65150.3810015.722130.0111015.794113.5312015.867100.2313015.93989.2314016.01179.54415016.08371.33416016.15564.46217016.22758.65418016.353.65919016.37249.18720016.44445.21421016.51641.72522016.58838.64423016.66135.89624016.73333.45525016.80531.28326016.87729.33227016.94927.55728017.02225.95529017.09424.50230017.16623.17831017.23821.93332017.31120.74833017.38319.65134017.45518.63835017.52717.70236017.59916.83937017.67216.04638017.74415.31739017.81614.64440017.88814.02241017.9613.44642018.03312.91143018.10512.41344018.17711.92645018.24911.46646018.32111.03247018.39410.62448018.46610.2449018.5389.878350018.619.53760019.3326.924370020.0545.275390021.4983.3933100022.222.826110022.9422.3892120023.6642.0514130024.3861.7811140025.1091.5643150025.8311.3876160026.5531.2388170027.2751.1159180027.9991.0105190028.7240.91915200029.4450.8411210030.1590.77572220030.8590.71543230031.5520.66293240032.2390.61714250032.9230.57662260033.6060.53912270034.2860.50569280034.9640.47587290035.6380.44922300036.310.42487310036.980.40184320037.6470.38086330038.3120.36174340038.9740.3443350039.6350.32836360040.2930.31347370040.950.29918380041.6060.28595390042.2590.27368400042.9110.2623410043.5610.25175420044.210.24195430044.8570.23277440045.5030.22345450046.1470.21469460046.790.2065470047.4320.19888480048.0720.19182490048.71103480.17941表6.7-5鹽酸泄漏最大影響范圍一覽表氣象條件評價標(biāo)準(zhǔn)最大影響范圍最大距離m最大半寬m最不利氣象條件1級毒性終點濃度9082級毒性終點濃度24018圖6.7-1最不利氣象條件下鹽酸泄漏下風(fēng)向不同距離最大濃度分布圖圖6.7-2最不利氣象條件下鹽酸最大影響范圍示意圖預(yù)測表明，鹽酸儲罐或者出料連接管道發(fā)生泄漏事故后，短時間內(nèi)在泄漏點附近形成較高濃度富集區(qū)。隨著時間推移，污染物逐漸向下風(fēng)向擴散，同時濃度隨距離增加迅速下降。A、下風(fēng)向最大預(yù)測濃度：最不利氣象條件下，鹽酸最大預(yù)測濃度為789.11mg/m3，距離泄漏點10m，出現(xiàn)在泄漏事故發(fā)生后5min。B、最大影響范圍：最不利氣象條件下，毒性終點濃度-1的最大影響范圍為90m，毒性終點濃度-2的最大影響范圍為240m。C、鹽酸儲罐泄漏氯化氫氣體毒性終點濃度-1最遠(yuǎn)距離為90m，本項目以整個廠區(qū)為風(fēng)險單元，氯化氫毒性終點濃度-1影響范圍設(shè)置風(fēng)險防護(hù)距離。即以廠界為邊界設(shè)置100m風(fēng)險防護(hù)距離,該范圍內(nèi)沒有敏感點。（8）大氣事故源項及事故后果基礎(chǔ)信息表本次大氣風(fēng)險評價事故源項及事故后果基本信息匯總見下表6.7-6所示。表6.7-6大氣風(fēng)險評價事故源項及事故后果基礎(chǔ)信息表代表性風(fēng)險事故情形描述原料罐區(qū)鹽酸儲罐或管道連接系統(tǒng)連接處發(fā)生破裂環(huán)境風(fēng)險類型鹽酸泄漏排放泄漏設(shè)備類型儲罐、管道操作溫度/℃-20~49操作壓力MPa0.1泄漏危險物質(zhì)鹽酸最大存在量t284.86泄漏孔徑mm50泄漏速率kg/s15.19泄漏時間/min30泄漏量/kg27342泄漏高度/m1.5泄漏液體蒸發(fā)量kg75.6（F）泄漏頻率1.00×10-4/（m·a）事故后果預(yù)測大氣危險物質(zhì)指標(biāo)濃度值/（mg/m3）最遠(yuǎn)影響距離/m到達(dá)時間/min氯化氫（最不利氣象條件）大氣毒性終點濃度-11509015.65大氣毒性終點濃度-23324016.733根據(jù)以上分析及后果計算，在最不利氣象條件下鹽酸泄漏可能會對周邊環(huán)境產(chǎn)生一定影響。本次評價要求建設(shè)單位根據(jù)事故發(fā)生時氣象條件做好應(yīng)急疏散救援工作，確保事故狀態(tài)下1h內(nèi)能夠?qū)⑹鹿氏嘛L(fēng)向受影響敏感點居民全部疏散撤離至上風(fēng)向安全地帶。6.7.2有毒有害物質(zhì)在地下水環(huán)境中的運移擴散詳見小節(jié)“非正常狀況地下水環(huán)境影響預(yù)測與評價”。6.8環(huán)境風(fēng)險管理6.8.1環(huán)境風(fēng)險管理目標(biāo)環(huán)境風(fēng)險管理目標(biāo)是采用最低合理可行原則管控環(huán)境風(fēng)險。采取的環(huán)境風(fēng)險防范措施應(yīng)與社會經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展水平相適應(yīng)，運用科學(xué)的技術(shù)手段和管理方法，對環(huán)境風(fēng)險進(jìn)行有效的預(yù)防、監(jiān)控、相應(yīng)。6.8.2安全風(fēng)險防范措施環(huán)境風(fēng)險事故一般都是由于安全風(fēng)險措施出現(xiàn)故障導(dǎo)致，擬建項目在設(shè)計中已考慮安全風(fēng)險防范措施，通過實施合理的安全風(fēng)險防范措施可以有效降低安全事故發(fā)生概率，由源頭降低安全事故而引發(fā)的環(huán)境風(fēng)險事故概率。參考《安全條件評價報告》，擬建項目擬采取的各類安全風(fēng)險防范措施主要如下：一、項目總圖布置和建筑安全防范措施（1）總圖布置本項目廠區(qū)可劃分為廠前區(qū)、生產(chǎn)儲存區(qū)以及輔助工程區(qū)，廠前區(qū)與生產(chǎn)區(qū)采用圍墻進(jìn)行分隔，圍墻上設(shè)置有二道門，作為員工通道，緊急情況下亦可作為生產(chǎn)區(qū)內(nèi)車輛的疏散通道。本項目生產(chǎn)儲存區(qū)擬設(shè)置環(huán)形道路，主要道路寬度6m，次要道路寬4m，廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)車間、倉庫至道路邊緣擬全部硬化，廠區(qū)內(nèi)環(huán)形通道轉(zhuǎn)彎半徑均為12m，并與廠區(qū)外部道路連為一體，運輸方便快捷，條件良好，能夠滿足應(yīng)急疏散及消防救援要求。本項目所在廠區(qū)功能分區(qū)合理，內(nèi)部各建構(gòu)筑物之間的防火間距均符合精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB51283—2020）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。（2）建筑安全①本項目涉及的物料鹽酸、液堿等具有腐蝕性：生產(chǎn)車間、戊類罐區(qū)地面應(yīng)進(jìn)行防腐和防滲處理。②車間爆炸危險區(qū)域范圍劃分應(yīng)符合《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》等規(guī)定要求；③室外消火栓應(yīng)沿道路設(shè)置，室外消火栓的保護(hù)半徑不應(yīng)大于150m。④本項目生產(chǎn)車間、戊類罐區(qū)、丙類倉庫應(yīng)設(shè)置洗眼噴淋裝置，洗眼噴淋裝置的保護(hù)半徑不應(yīng)大于15m。⑤廠區(qū)內(nèi)各建筑物、裝置設(shè)施應(yīng)采取防雷措施。防雷裝置應(yīng)定期檢測，須保證其有效性。二、危險化學(xué)品貯運安全防范措施（1）廠內(nèi)貯運①對于輸送危險介質(zhì)的管道如鹽酸等，均嚴(yán)格控制閥門和管道材質(zhì)，同時對管道應(yīng)力進(jìn)行核算并消除，盡可能降低產(chǎn)生泄漏的風(fēng)險，并設(shè)有阻火器及靜電接地裝置，同時在必要場所設(shè)置易燃易爆、有毒有害氣體的檢漏儀表及報警裝置；②盡量減少物料輸送管線的長度及法蘭數(shù)量，降低管道泄漏風(fēng)險；③嚴(yán)格控制工藝參數(shù)、平穩(wěn)操作、控制并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；④加強設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：保持完好的防腐層；消除產(chǎn)生腐蝕的因素；經(jīng)常保持容器外表及附件完好，容器的外表面應(yīng)保持清潔并采取必要的防腐措施、防止介質(zhì)外溢、大氣及地面潮濕等對容器產(chǎn)生腐蝕。⑤罐區(qū)配備專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理，設(shè)置鹽酸在線檢測與報警系統(tǒng)、手動報警按鈕和應(yīng)急處置物資，配備個人防護(hù)用品。為減少溢料風(fēng)險，儲罐設(shè)置高液位報警器，避免充裝過量引起溢料或增加儲罐爆炸泄漏的風(fēng)險。罐區(qū)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。⑥管理好危險化學(xué)品，按照相關(guān)規(guī)范安排專人負(fù)責(zé)；（2）廠外運輸本項目原料、產(chǎn)品主要采用公路運輸。公路方面：應(yīng)嚴(yán)格遵守《危險貨物道路運輸規(guī)則》等相關(guān)規(guī)定。運輸任務(wù)由第三方物資公司承擔(dān)，運輸過程中的風(fēng)險管理及應(yīng)急防范措施相應(yīng)的由運輸公司負(fù)責(zé)，不屬于本次環(huán)境風(fēng)險評價內(nèi)容。三、工藝技術(shù)設(shè)計安全防范措施①生產(chǎn)車間設(shè)備和管道必須采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏。②有毒、有害液體的裝卸應(yīng)采用密閉操作技術(shù)，并加強作業(yè)場所通風(fēng)，配置局部通風(fēng)和凈化系統(tǒng)以及殘液回收系統(tǒng)。③物料收集儲罐應(yīng)設(shè)計液位計和高液位報警器，必要時可設(shè)自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料設(shè)施。④工藝管線上安裝安全閥、防爆膜、泄壓設(shè)施、自動控制檢測儀表、報警系統(tǒng)、安全連鎖裝置，應(yīng)設(shè)計合理且安全可靠，易燃物料的輸送管道還應(yīng)考慮防爆止逆措施。四、自動控制設(shè)計安全防范措施①全部生產(chǎn)控制操作都集中在控制室內(nèi)進(jìn)行，包括正常開、停車操作，緊急事故停車則為自動進(jìn)行。控制室與生產(chǎn)裝置隔開，且應(yīng)考慮事故狀態(tài)下控制室的結(jié)構(gòu)以及設(shè)施不致受到破壞或倒塌，并能實施緊急停車、減少事故的蔓延和擴大。②項目生產(chǎn)裝置等位置的監(jiān)視、控制、聯(lián)鎖、報警和記錄管理通過采用分散型控制系統(tǒng)（DCS）系統(tǒng)完成，在控制室進(jìn)行集中操作和管理。安全儀表系統(tǒng)、鹽酸檢測系統(tǒng)等分別獨立于DCS系統(tǒng)單獨設(shè)置。五、有毒有害物質(zhì)防護(hù)及緊急救援措施①在所有人身可能接觸到有害物質(zhì)而引起燒傷、刺激或傷害皮膚的區(qū)域內(nèi)，均設(shè)緊急淋浴器和洗眼器；除防護(hù)眼鏡、手套、洗眼淋浴器等一般防護(hù)外，還應(yīng)設(shè)有專用的防毒面具；②對關(guān)鍵操作強制使用人員配備防護(hù)設(shè)備，例如空氣呼吸面具、全身聚氯乙烯防護(hù)服、手套和防護(hù)鏡等等。6.8.3大氣環(huán)境風(fēng)險防范措施擬建項目采取了大量的安全風(fēng)險防范措施以降低事故發(fā)生的概率，而環(huán)境風(fēng)險評價內(nèi)容是事故發(fā)生后對外界環(huán)境造成的危害，因此工程采取一系列的安全風(fēng)險防范措施的基礎(chǔ)上，還需采取合理的環(huán)境風(fēng)險防范措施，以降低事故對外界環(huán)境造成的影響。環(huán)境風(fēng)險防范措施指為了防止事故有毒有害物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境采取的措施，具體內(nèi)容如下：表6.8-1擬建項目防范大氣環(huán)境風(fēng)險事故的措施管線、裝置區(qū)設(shè)置有毒有害氣體報警儀，對罐區(qū)進(jìn)行監(jiān)控，防止鹽酸泄漏事故發(fā)生原料儲罐儲罐設(shè)置水封吸收裝置，并設(shè)置罐區(qū)水噴淋應(yīng)急裝置，對儲罐事故狀態(tài)下排放廢氣進(jìn)行吸收處理，減少事故狀態(tài)下對空氣影響，設(shè)置有毒有害氣體報警儀，對罐區(qū)進(jìn)行監(jiān)控，防止鹽酸泄漏事故發(fā)生配置相應(yīng)堵漏、洗消、截流、應(yīng)急監(jiān)測及安全防護(hù)應(yīng)急物資總圖布置功能區(qū)劃分明確，布置合理經(jīng)濟(jì)。生產(chǎn)車間適合工藝流程布置需要；儲罐區(qū)、原料庫設(shè)施鄰近生產(chǎn)區(qū)，物流線短監(jiān)控系統(tǒng)廠界實施安裝廠界有毒有害氣體泄漏監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)6.8.4事故廢水風(fēng)險防范措施為了杜絕事故廢水進(jìn)入地表水環(huán)境，對區(qū)域地表水環(huán)境造成不利影響，項目計劃新建應(yīng)急防控系統(tǒng)。本評價僅對事故狀況下事故廢水收集方案的有效性進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的事故防范措施及應(yīng)急預(yù)案，不再對地表水環(huán)境風(fēng)險影響進(jìn)行評價。本項目儲罐區(qū)為露天布置，降雨時會形成初期雨水。為此，廠內(nèi)計劃設(shè)置事故廢水收集系統(tǒng)，對事故廢水進(jìn)行三級防控預(yù)防管理，具體如下：一級防控措施是指裝置區(qū)的地溝、初期雨水收集池和儲罐區(qū)的防火堤，使得泄漏物料切換到處理系統(tǒng)，防止初期雨水和輕微事故泄漏造成的環(huán)境污染。二級防控措施是在廠區(qū)事故廢水收集池、雨排口切斷裝置及攔污裝置，為事故狀態(tài)下的儲存和調(diào)節(jié)手段，將消防廢水等產(chǎn)生量大的事故廢水控制在廠區(qū)內(nèi)，防止重大事故泄漏污染和消防廢水造成的環(huán)境污染。三級防控措施是廠區(qū)各類收集池、安慶城西污水處理廠，用作事故狀況下廠內(nèi)事故廢水的臨時儲存和處理。事故結(jié)束后，將事故廢水經(jīng)調(diào)節(jié)沉淀后送入安慶城西污水處理廠進(jìn)行集中處理。園區(qū)在東風(fēng)圩斷面已設(shè)置河閘，可有效控制在高新區(qū)內(nèi)部。本項目事故廢水三級防控示意見下圖所示。圖6.8-1擬建項目事故廢水三級防控示意圖項目火災(zāi)事故廢水控制分級與事故廢水應(yīng)急池的具體設(shè)置情況如下。①一級防控裝置區(qū)導(dǎo)流溝、圍堰和儲罐區(qū)防火堤、圍堰作為項目事故廢水的一級防線。A、生產(chǎn)裝置區(qū)根據(jù)工程設(shè)計方案，本項目受污染生產(chǎn)區(qū)域主要為生產(chǎn)車間。污染裝置區(qū)設(shè)置雨水收集系統(tǒng)，該系統(tǒng)由排水溝、事故收集池和切換閥門、管線等組成，裝置區(qū)內(nèi)的事故雨水和后期雨水由切換閥門分別引入廠區(qū)初期雨水收集管線和雨水管線。收集后的初期雨水排入初期雨水池，管道采用PE雙壁波紋管。B、罐區(qū)廠內(nèi)原料罐區(qū)儲罐全部露天布置，設(shè)置防火堤和罐區(qū)圍堰，圍堰均進(jìn)行防腐防滲漏處理，管道穿越圍堰處采用非燃燒材料嚴(yán)密封閉，在圍堰內(nèi)雨水溝穿越處，設(shè)防止物料流出堤外的措施。圍堰內(nèi)設(shè)有排水溝，圍堰外設(shè)有閥門井與圍堰內(nèi)排水溝相接，正常時閥門井內(nèi)閥門打開，事故時閥門井內(nèi)閥門關(guān)閉。有毒有害物儲存區(qū)的消防排水進(jìn)入事故應(yīng)急池。罐組圍堰容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積，混放時按容積較大者設(shè)計。發(fā)生一般事故時，圍堰內(nèi)容積能夠作為消防事故污水的暫時應(yīng)急緩沖池。本工程各罐組的圍堰設(shè)置情況見“表3.1-4項目工程建設(shè)內(nèi)容一覽表 ”所示，本項目罐區(qū)圍堰可以滿足事故狀況下泄漏物料的儲存要求。②二級防控廠區(qū)雨排水切斷系統(tǒng)和事故緩沖設(shè)施作為項目事故廢水的二級防線。A、根據(jù)設(shè)計方案，為滿足事故狀況下廠內(nèi)消防廢水、降雨等儲存要求，擬建1座事故水池，設(shè)計總有效容積為324m3。B、雨排水切斷系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計資料，遠(yuǎn)航公司雨水排口設(shè)置自動切斷裝置和在線監(jiān)測裝置，確保初期雨水和事故狀態(tài)下事故廢水不通過雨水排放口外排造成環(huán)境污染事故。C、儲罐區(qū)圍堰、防火堤內(nèi)部容積可作為事故緩沖設(shè)施。③三級防控根據(jù)設(shè)計方案，項目事故后事故池廢水經(jīng)調(diào)節(jié)沉淀后再進(jìn)入園區(qū)污水處理廠，確保事故狀況下能夠及時對廠內(nèi)事故廢水進(jìn)行末端處理。（3）風(fēng)險防范措施有效性根據(jù)（HJ169-2018），應(yīng)急儲存設(shè)施應(yīng)根據(jù)發(fā)生事故的設(shè)備容量、事故時消防用水量及可能進(jìn)入應(yīng)急儲存設(shè)施的雨水量等因素綜合確定。本項目事故廢水相關(guān)計算采用設(shè)立安全評價報告中內(nèi)容：事故廢水量依據(jù)中國石化建標(biāo)〔2006〕43號《關(guān)于印發(fā)<水體污染防控緊急措施設(shè)計導(dǎo)則>的通知》中計算公式確定。具體公式如下：事故儲存設(shè)施總有效容積V2=∑Q消·t消式中：V1—收集系統(tǒng)范圍內(nèi)發(fā)生事故的一個罐組或一套裝置的物料量（注：儲存相同物料的罐組按一個最大儲罐計，裝置物料量按存留最大物料量的一臺反應(yīng)器或中間儲罐計），本項目單個液堿儲罐最大容積為210m3，根據(jù)設(shè)計單位提供的資料，液堿罐組防火堤圍成的面積約24.8×17.8m，堤高1.2m，防火堤有效容積為351.7m3，可作為泄漏物料儲存有效容積。生產(chǎn)車間內(nèi)成品儲罐容積最大為160m3,成品罐外設(shè)有圍堰,圍堰尺寸為(21.8×27.9×0.6m),圍堰有效容積為196.48m3，可作為車間內(nèi)物料泄露儲存，故V1=0。V2—發(fā)生事故的儲罐或裝置的消防水量，m3；V3—發(fā)生事故時可以轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌麅Υ婊蛱幚碓O(shè)施的物料量，m3，取0；V4—發(fā)生事故時仍必須進(jìn)入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水量，m3，取0；V5—發(fā)生事故時可能進(jìn)入該收集系統(tǒng)的降雨量，m3；參照“中石化建標(biāo)【2006】43號水體污染防控緊急措施設(shè)計導(dǎo)則”進(jìn)入系統(tǒng)的雨水量V5=10qFq=qa/n=年平均降雨量/年平均降雨日數(shù)=1475/130=11.35mm收集范圍主要考慮除廠區(qū)綠化外的廠區(qū)區(qū)域，包括車間及其他構(gòu)筑物屋頂、路面等共計0.6934ha。計算得V5=78.7m3。根據(jù)《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974—2014）和《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB51283—2020）中的相關(guān)要求，同一時間內(nèi)，全廠按一處發(fā)生火災(zāi)考慮；設(shè)計消防用水量最大值按15L/s計，消防歷時按3小時計，則廠區(qū)一次消防用水總量約為162m3。通過以上基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，可以算出本項目事故水池容積約為：V總=（0+162-0）+0+78.7=240.7m3本項目擬設(shè)計1座事故水池，有效容積324m3，能夠滿足事故狀況下廠區(qū)事故廢水收集。事故池位于廠區(qū)地勢較低處，本項目生產(chǎn)車間、倉庫事故消防廢水通過廠區(qū)污水管網(wǎng)、各區(qū)域排水出口閥門切換自流或泵入廠區(qū)事故應(yīng)急池。罐區(qū)事故消防廢水通過圍堰收集、閥門切換自流或泵入到廠區(qū)事故應(yīng)急池。綜上所述，根據(jù)（Q/SY1190-2013）中相關(guān)要求，項目事故水儲存設(shè)施總有效容積可以滿足事故狀況下泄漏物料、消防廢水、生產(chǎn)廢水以及事故降雨的收集和儲存要求，可以做到事故廢水不外排，避免對區(qū)域地表水環(huán)境造成事故影響。6.8.5地下水風(fēng)險防范措施建設(shè)單位從源頭控制、分區(qū)防滲、跟蹤監(jiān)測與應(yīng)急響應(yīng)等方面采取了地下水污染防治措施，具體內(nèi)容詳見小節(jié)“7.5地下水污染防治措施”。6.8.6突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案編制要求建設(shè)單位應(yīng)編制企業(yè)突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，主要內(nèi)容應(yīng)包括預(yù)案適用范圍、突發(fā)事件分類與分級、組織機構(gòu)與職責(zé)、監(jiān)控和預(yù)警、應(yīng)急響應(yīng)、應(yīng)急保障、善后處置、預(yù)案管理和演練等內(nèi)容。項目建成后，結(jié)合安慶高新區(qū)環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急體系，將本項目環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急系統(tǒng)納入園區(qū)環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急體系，結(jié)合園區(qū)分級響應(yīng)程序，項目應(yīng)急預(yù)案編制應(yīng)與園區(qū)、地方政府突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案相銜接，明確分級響應(yīng)程序，將擬建項目環(huán)境風(fēng)險防范措施納入園區(qū)環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急聯(lián)動。園區(qū)入石門湖斷面前已設(shè)置閘閥，一旦發(fā)生事故，建設(shè)單位應(yīng)立即與地方人民政府和園區(qū)主管部門聯(lián)系，放下河閘將事故控制在園區(qū)范圍內(nèi)。6.9風(fēng)險評價結(jié)論與建議6.9.1項目危險因素擬建項目主要危險物質(zhì)為鹽酸等，風(fēng)險單元為，離子交換反應(yīng)釜、原料罐區(qū)、物料輸送管道、尾氣吸收塔，考慮涉及的風(fēng)險物質(zhì)具有有毒有害物質(zhì)，建議生產(chǎn)中嚴(yán)格按照安全規(guī)程進(jìn)行管理操作的同時，盡可能降低危險物質(zhì)最大存在量，全面提升生產(chǎn)異常、物質(zhì)泄漏預(yù)警監(jiān)控系統(tǒng)，加大巡視。6.9.2環(huán)境敏感性及事故環(huán)境影響擬建項目廠界500m內(nèi)無敏感受體，1km大氣環(huán)境敏感目標(biāo)主要是居民區(qū)，無地表水環(huán)境敏感區(qū)。根據(jù)風(fēng)險事故情形分析，本次評價設(shè)定的風(fēng)險事故類型包括：原料罐區(qū)鹽酸儲罐與管道連接系統(tǒng)破裂導(dǎo)致鹽酸泄漏。預(yù)測結(jié)果表明，在最不利氣象條件下鹽酸儲罐泄漏事故會在一定距離內(nèi)產(chǎn)生一定影響，大氣毒性終點濃度1最遠(yuǎn)距離為90m，影響范圍內(nèi)無敏感受體；大氣毒性終點濃度2最遠(yuǎn)距離為240m；低于大氣毒性終點濃度2級標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)暴露1h一般不會對人體造成不可逆的傷害，或出現(xiàn)的癥狀一般不會損傷該個體采取有效防護(hù)措施的能力。一旦發(fā)生事故，啟動企業(yè)應(yīng)急預(yù)案并和園區(qū)、政府應(yīng)急預(yù)案聯(lián)動，依據(jù)下風(fēng)向確定最大影響范圍，應(yīng)及時通知影響范圍內(nèi)人群或上報政府請求協(xié)助撤離，確保1h內(nèi)能夠?qū)⒍拘越K點濃度2影響范圍內(nèi)的敏感受體全部撤離、疏散，進(jìn)一步安置。6.9.3環(huán)境風(fēng)險防范措施和應(yīng)急預(yù)案擬建項目擬對事故廢水進(jìn)行三級防控預(yù)防管理，新建1座150m3初期雨水池，新建1座324m3事故水池，可以滿足事故狀況下事故廢水的收集和儲存要求，可以做到事故廢水不外排，避免對區(qū)域地表水環(huán)境造成事故影響。建設(shè)單位從源頭控制、分區(qū)防滲、跟蹤監(jiān)測和應(yīng)急響應(yīng)方面采取了地下水污染控制措施，可最大程度降低地下水環(huán)境風(fēng)險。廠外運輸采用公路運輸方式，依托當(dāng)?shù)毓愤M(jìn)行運輸。運輸任務(wù)由第三方物資公司承擔(dān)，運輸過程風(fēng)險管理及應(yīng)急防范措施由運輸公司負(fù)責(zé)，不屬于本次環(huán)境風(fēng)險評價內(nèi)容。針對風(fēng)險物質(zhì)泄漏可能導(dǎo)致大氣環(huán)境污染，企業(yè)在車間、罐區(qū)內(nèi)均配置有毒有害物質(zhì)聲光報警器、車間視頻監(jiān)控，噴淋裝置，配置相應(yīng)堵漏、洗消、應(yīng)急監(jiān)測及安全防護(hù)應(yīng)急物資等。按照環(huán)保部環(huán)發(fā)〔2015〕4號文、安徽省環(huán)保廳皖環(huán)函〔2015〕221號文的要求，項目驗收前需要編制針對項目風(fēng)險源的應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練、更新修編。一旦發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件，啟動企業(yè)應(yīng)急預(yù)案，立即開展相應(yīng)級別的應(yīng)急響應(yīng)，時時根據(jù)事情動態(tài)發(fā)展，遵守“分級響應(yīng)、區(qū)域聯(lián)動”的原則，與開發(fā)區(qū)管委會、安慶市人民政府的突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行聯(lián)動，做好污染防控、現(xiàn)場洗消、廢水截流、應(yīng)急監(jiān)測及必要的環(huán)境影響評估，企業(yè)加強應(yīng)急演練，查缺補漏，依據(jù)更有實效的防范措施結(jié)合廠內(nèi)實際情況對風(fēng)險防控不斷優(yōu)化調(diào)整，并落實到應(yīng)急預(yù)案中，做到“救人第一、環(huán)境優(yōu)先”。環(huán)境風(fēng)險防范措施和應(yīng)急預(yù)案應(yīng)列入環(huán)境風(fēng)險驗收三同時檢查內(nèi)容。6.9.4風(fēng)險評價結(jié)論和建議通過對擬建項目危險因素、環(huán)境敏感性及環(huán)境風(fēng)險事故影響、環(huán)境風(fēng)險防范措施和應(yīng)急預(yù)案等分析判斷，在有效落實風(fēng)險防范措施和事故應(yīng)急預(yù)案的前提下，擬建項目環(huán)境風(fēng)險可以防控。由于事故觸發(fā)因素具有不確定性，因此本項目事故情形的設(shè)定并不能包含全部可能的環(huán)境風(fēng)險，事故情形的設(shè)定建立在環(huán)境風(fēng)險識別基礎(chǔ)上，通過對代表性事故情形的分析力求為風(fēng)險管理提供科學(xué)依據(jù)。本項目的建設(shè)不可避免會存在一定的環(huán)境風(fēng)險。對此，建設(shè)單位必須高度重視。做到風(fēng)險防范警鐘長鳴，環(huán)境安全管理常抓不懈；嚴(yán)格落實各項風(fēng)險防范措施，不斷完善風(fēng)險管理體系。只有這樣，才能有效降低風(fēng)險事故發(fā)生概率、杜絕特大事故的發(fā)生隱患。根據(jù)擬建項目環(huán)境風(fēng)險可能影響的范圍與程度，建設(shè)單位應(yīng)按規(guī)定配備應(yīng)急物資，前端預(yù)警、中段應(yīng)急、后段洗消截流等多效手段組合防控，建立健全事故應(yīng)急預(yù)案并與周邊企業(yè)聯(lián)動、定期演練，確保風(fēng)險事故發(fā)生時超過大氣毒性終點濃度控制范圍內(nèi)的人員得到優(yōu)先防護(hù)和有序撤離，杜絕人員傷亡事故的發(fā)生。6.9.5風(fēng)險自查表擬建項目環(huán)境風(fēng)險評價自查表見下表所示。表6.9-1擬建項目環(huán)境風(fēng)險評價自查表工作內(nèi)容完成情況風(fēng)險調(diào)查危險物質(zhì)名稱鹽酸存在總量/t284.86環(huán)境敏感性大氣500m范圍內(nèi)人口數(shù)200人5km范圍內(nèi)人口數(shù)93048人每公里管段周邊200m范圍內(nèi)人口數(shù)（最大）/人地表水地表水功能敏感性F1□F2F3□環(huán)境敏感目標(biāo)分級S1□S2□S3地下水地下水功能敏感性G1□G2□G3包氣帶防污性能D1□D2D3□物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性Q值Q＜1□1≤Q＜10□10≤Q＜100Q＞100□M值M1□M2□M3□M4P值P1□P2□P3□P4環(huán)境敏感程度大氣E1E2□E3￡地表水E1E2□E3￡地下水E1□E2￡E3環(huán)境風(fēng)險潛勢Ⅳ+□Ⅳ□ⅢⅡ□I□評價等級一級□二級三級□簡單分析□風(fēng)險識別物質(zhì)危險性有毒有害易燃易爆□環(huán)境風(fēng)險類型泄漏火災(zāi)、爆炸引發(fā)伴生/次生污染物排放影響途徑大氣地表水地下水事故情形分析源強設(shè)定方法計算法經(jīng)驗估算法其他估算法□風(fēng)險預(yù)測與評價大氣預(yù)測模型SLABAFTOX□其他□預(yù)測結(jié)果大氣毒性終點濃度-1最大影響范圍90m大氣毒性終點濃度-2最大影響范圍240m地表水最近環(huán)境敏感目標(biāo)/，到達(dá)時間/h地下水下游廠區(qū)邊界到達(dá)時間/d最近環(huán)境敏感目標(biāo)/，到達(dá)時間/d重點風(fēng)險防范措施管線、裝置區(qū)：設(shè)置鹽酸泄漏報警儀，對罐區(qū)進(jìn)行監(jiān)控，防止鹽酸泄漏事故發(fā)生。副產(chǎn)品、危廢倉庫：倉庫視頻監(jiān)控，定期巡查物品包裝情況，保持陰涼、通風(fēng)，同時配置噴淋。配置相應(yīng)堵漏、洗消、截流、應(yīng)急監(jiān)測及安全防護(hù)應(yīng)急物資。原料罐區(qū)：儲罐設(shè)置水封吸收裝置，并設(shè)置罐區(qū)水噴淋應(yīng)急裝置，