焚燒爐RTO操作規(guī)程

一、開機(jī)前設(shè)備平安檢查1.1.主輔機(jī)的零、部件完整潔全、質(zhì)量符合要求.完整、靈敏、準(zhǔn)確.開表率、信號及聯(lián)鎖裝置投運(yùn)率達(dá)100％,計(jì)量器 1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理,牢固完整,標(biāo)志分明,符合要求.腐、保溫、防凍設(shè)施完整、有效.2.1設(shè)備潤滑良好,潤滑系統(tǒng)暢通,油質(zhì)镕合要求,實(shí)行“五定〞、“三級過濾〞.2.3各部溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求.2.4生產(chǎn)水平到達(dá)銘牌出力或查定水平.3.1有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證實(shí)書、使用說明書、總裝配圖.3.3設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全,填寫及時、準(zhǔn)確.3.5設(shè)備易損件有圖樣.3.6設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全.4.1設(shè)備清潔、外表無灰塵；油垢.4.2根底及周圍環(huán)境蹬潔.4.3設(shè)備及管線、閥門等無泄漏.二、人員平安防護(hù)和準(zhǔn)備工作1操作人員未經(jīng)三級平安教育并考核合格,持證上崗.不準(zhǔn)頂崗.并定期進(jìn)行平安教育,會正確使用消防器材.2執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,平安生產(chǎn),遵守工藝紀(jì)律,執(zhí)行工藝卡片,不違章操作、不超溫、不超壓、不損壞設(shè)備.3遵守勞動紀(jì)律,做到不脫崗,不串崗,不睡崗.操作人員堅(jiān)守崗位,按程序操作進(jìn)行調(diào)節(jié)、進(jìn)行巡回檢查,掌握現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行動態(tài),糾正事故隱患,預(yù)防事故發(fā)生.6非事故狀態(tài)下,不得在裝置內(nèi)高聲喊叫,快速奔跑,本崗位發(fā)生事故后,應(yīng)及時按規(guī)程處理,其他崗位發(fā)生事故,應(yīng)維持好本崗位平安生產(chǎn)并聽從班長指揮,協(xié)助處理.期維護(hù)保養(yǎng)消防器材,保證其靈活好用.8增強(qiáng)巡視檢查,準(zhǔn)確及時填寫運(yùn)行記錄,堅(jiān)守崗位,不得擅離職守,精神集中,嚴(yán)禁值班睡覺.9掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法,并精心保管.節(jié)約原材料,搞好文明生產(chǎn),做好交接班.二、作業(yè)運(yùn)行中定期平安巡視名稱正常范圍高/低高高聯(lián)鎖停備注報值機(jī)燃燒室760-860度H950度HH1000度蓄熱燃燒1層<840度H900度HH950度蓄熱燃燒2層<800度H800度HH850度蓄熱燃燒4層<100度H120度RTO出口溫度<100度H120度一級堿洗溫度<50度H80度一級堿洗PH9-10LL9HH12二級堿洗PH9-10LL9HH12一級堿洗液位400-700MMLL300HH800二級堿洗液位400-700MMLL300HH800換熱器液位200-300MMLL150HH350尾氣濃度<10LL15HH20毫克每立方米規(guī)規(guī)定指標(biāo)根據(jù)規(guī)定指標(biāo)運(yùn)行根據(jù)規(guī)定指標(biāo)運(yùn)行根據(jù)規(guī)定指標(biāo)運(yùn)行根據(jù)規(guī)定指標(biāo)運(yùn)行根據(jù)規(guī)定指標(biāo)運(yùn)行運(yùn)行平穩(wěn)無雜音泵體機(jī)封無滲漏設(shè)備防護(hù)設(shè)施齊全運(yùn)行平穩(wěn)無雜音及時排放污水排放指標(biāo)不得高于mgm3照明良好設(shè)備衛(wèi)生合格警示標(biāo)示齊全消防器材合格保持在0.40.65mpa及時排除系統(tǒng)冷凝水供常異常處置保持正常所需溫度堿水實(shí)施,并通知主管領(lǐng)導(dǎo)處理理置風(fēng)機(jī)表操作規(guī)程1.1裝置啟動前首先確認(rèn)尾氣由旁通閥直接排空.1.2將上位機(jī)限制畫面中系統(tǒng)手自切換按鈕切換至自動,點(diǎn)擊系統(tǒng)啟動并確定,系統(tǒng)將根據(jù)第二層溫度的平均值,按程序進(jìn)入啟爐階段或運(yùn)行階段.如果是冷爐啟動,蓄熱室第二層平均溫度低于設(shè)定值〔暫定為啟,根據(jù)熱氧化室壓力自動調(diào)節(jié),熱氧化室壓力調(diào)節(jié)范圍暫定為80Pa；廢氣風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)、各級噴淋泵暫不工作；手動啟動燃燒器,助燃風(fēng)機(jī)自動運(yùn)行,燃燒器點(diǎn)火,并將三個蓄熱室逐個加熱到運(yùn)行狀態(tài).新安裝的蓄熱氧化裝置,或者久置重新投用的裝置,其內(nèi)部的套餐纖維棉或者耐火材料上會含有少量水分,為保證裝置的平安及使用壽命,裝置正式投用前需進(jìn)行烘爐.烘爐時,手動限制熱氧化室升溫速度后,熱氧化室可以以40℃/小時速度升溫,直至到達(dá)運(yùn)行溫度.正常使用的蓄熱氧化裝置在升溫時,可以適當(dāng)提升升溫速度,大約保持120℃/小時.待熱氧化室溫度升至800℃左右,二層平均溫度到達(dá)運(yùn)行溫度設(shè)定參數(shù)后,蓄熱氧化裝置將從啟爐階段切換進(jìn)入正常運(yùn)行階段.〔1〕正常運(yùn)行時,進(jìn)氣、出氣、反吹閥各開啟一只,反吹風(fēng)機(jī)啟動,各級噴淋系統(tǒng)啟動,廢氣風(fēng)機(jī)啟動.〔2〕系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行階段后,即可引入尾氣.可手動操作：首先將旁通閥保持翻開,觀察熱氧化室及蓄熱室溫度,如果整體呈上升趨勢,那么可以關(guān)閉旁通閥；反之,如果系統(tǒng)溫度持續(xù)下降,那么需要開大燃燒器自動調(diào)節(jié)閥門,增大燃?xì)饬繛闊嵫趸壹訜?也可自動操作：系統(tǒng)進(jìn)入〔3〕廢氣風(fēng)機(jī)頻率可以根據(jù)廢氣風(fēng)機(jī)出口壓力自動調(diào)節(jié),具體壓力限制可以根據(jù)車間運(yùn)行情況確定.用一備,故障自動切換.需要檢修或調(diào)試時,只需將待檢修或調(diào)試的噴淋泵限制切至手動即可.為TETETE4調(diào)節(jié)燃器自動起停限制溫度也相應(yīng)跟隨調(diào)節(jié)溫度變化. ,放反吹風(fēng)機(jī)抽取空氣,置換煙氣交換室底部殘留的尾氣.切換時間到達(dá)后,123123123進(jìn)氣閥門開開開開開開反吹閥門開開 (7)蓄熱氧化裝置分三個蓄熱室,每個蓄熱室設(shè)有四層溫度顯示,正左右,二層溫度大概在300℃左右,三層溫度大概100~200℃,四層溫了系統(tǒng)平安,三層溫度盡量保持在200℃左右,以便蓄熱氧化裝置有更大的蓄熱容量,來靈活處理后來的尾氣.A、在運(yùn)行過程中,如果蓄熱室各室的溫度有偏差,而且偏差越來越大,這種狀況延續(xù)下去,會導(dǎo)致低溫室溫度越來越低,高溫室溫度越來越高,最后高溫室溫度下移,輕那么尾氣排放不達(dá)標(biāo),重那么排煙溫度升高,燒壞設(shè)備.所以出現(xiàn)溫度偏差,需根據(jù)燃燒溫度及蓄熱室各層溫度及時調(diào)整閥門切換時間,以保證燃燒完全,能量充分利用,以及設(shè)備平安.高,多進(jìn)氣可讓溫度降低.B、系統(tǒng)運(yùn)行過程中,如果熱氧化室溫度偏低,可以通過增大電動自動調(diào)節(jié)閥的開度,增大燃?xì)饬?提供熱氧化室的溫度.當(dāng)燃燒器全開,蓄熱室溫度仍不能平衡時,說明尾氣中的可燃成分過少,需將尾氣切出,待熱氧化室溫度升至運(yùn)行溫度,尾氣可燃成分濃度提升至設(shè)計(jì)范圍內(nèi)時,再將尾氣切入.C、當(dāng)爐內(nèi)出現(xiàn)熱量過多,熱氧化室溫度及三四層升高,排煙溫度過高時,可以通過以下方法處理：減小電動自動調(diào)節(jié)閥開度,減小天然氣使用量關(guān)閉燃燒器翻開GL換熱器,翻開換熱器調(diào)節(jié)閥.通過以上舉措,燃燒室溫度仍然偏高,那么說明尾氣成分中含有的可燃物濃度以嚴(yán)重超出了設(shè)計(jì)范圍,此時需要根據(jù)將旁通閥翻開,減少尾氣進(jìn)入裝置的總量.嚴(yán)重時,需啟動緊急停車,切斷尾氣,全部排空,以保證設(shè)備平安.D、如果熱氧化室溫度正常,三四層溫度持續(xù)升高〔三層平均溫度此時需要盡量在保證燃燒器及有機(jī)廢氣燃燒正常的情況下,盡量減少二者的補(bǔ)風(fēng)量,甚至可以使天然氣的燃燒火焰呈黃色,以煙囪不冒煙為限.2.停車蓄熱氧化系統(tǒng)需要停止運(yùn)行時,需首先尾氣旁通閥翻開,旁通閥翻開到位后,系統(tǒng)閥門繼續(xù)切換,等待2分鐘,然后關(guān)閉進(jìn)出氣反吹閥門和反吹風(fēng)機(jī),停止噴淋系統(tǒng)、廢氣風(fēng)機(jī).因熱氧化室溫度很高,助燃風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)行直至熱氧化室溫度低于50℃,助燃風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行,GL換熱器自動翻開,預(yù)防爐內(nèi)壓力過高.閥開不到位連鎖停車,引風(fēng)機(jī)故障連鎖,運(yùn)行過程中引風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)風(fēng)扇運(yùn)行信號消失連鎖,手動啟動急停,燃燒室壓力高高連鎖〔PT014室一二層溫度高高連鎖,蓄熱室三層溫度溫升超可根據(jù)系統(tǒng)工況進(jìn)行投切.當(dāng)系統(tǒng)將進(jìn)入緊急停車程序時,其根本過程與正常停車相同,進(jìn)氣為了最大程度的實(shí)現(xiàn)自動化,降低人工勞動強(qiáng)度,系統(tǒng)設(shè)置了必要的連鎖程序.溫度,如果溫度到達(dá)120℃,那么考慮人工停車,以免高溫?fù)p壞防腐涂料.為了系統(tǒng)正常運(yùn)行,需盡快解決補(bǔ)水問題.PH值低翻開1級補(bǔ)堿閥,PHD、GL換熱器液位自動限制,低液位翻開補(bǔ)水閥,高液位關(guān)閉補(bǔ)水出口調(diào)節(jié)閥根據(jù)二層平均溫度自動調(diào)節(jié)；稀釋風(fēng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)二層平均溫度自動調(diào)節(jié).五、考前須知1蓄熱氧化器系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、配套備件、備品及崗位消防器材要按標(biāo)準(zhǔn)配備齊全,由指定專人負(fù)責(zé)治理.2所有機(jī)械傳動部位、蓄熱爐爐門、廢燃?xì)鉄斓葻嵩捶派洳课粐?yán)禁人員靠近觸摸,以保證平安.轉(zhuǎn)動設(shè)備有輪就有罩,罩必須固定.3各層平臺有平安牢固的圍欄,攀登爬梯要手扶護(hù)欄一步一個臺階,禁止跨越臺階.廢液收集罐有蓋要牢固,并按要求覆蓋.4蓄熱氧化器崗位每次動火開車須經(jīng)平安檢驗(yàn)并報車間同意后,落實(shí)人員責(zé)任、開車程序、防護(hù)舉措后進(jìn)行.5在正常運(yùn)行階段,蓄熱氧化器崗位系統(tǒng)裝置內(nèi)禁止煙火,禁止人為設(shè)置平安隱患.禁止人員長期滯留.6工作檢查點(diǎn)應(yīng)有足夠照明,電動設(shè)備、設(shè)備高溫明火處、有危害性廢液收集罐以限制室附近須有明確警示、標(biāo)識及平安設(shè)施.7在崗人員必須穿戴好勞保服裝、鞋帽、頭發(fā)長不過肩.在崗期間及班前4小時禁止飲酒,超過3米以上高度操作,必須上懸掛平安帶和設(shè)置有效的平安防護(hù)設(shè)施.8在燃燒器檢修過程中,操作人員必須穿戴好防護(hù)服裝、手套與鞋帽,確認(rèn)尾氣完全向大氣排放,旁通調(diào)節(jié)閥處于完全翻開,蓄熱氧化器處于停爐階段、燃燒器已經(jīng)關(guān)閉、助燃風(fēng)機(jī)停止的前提下,整個過程需要預(yù)防燙傷.淋塔作業(yè).并要佩帶好照明工具,須有人現(xiàn)場監(jiān)護(hù),進(jìn)入之前進(jìn)行通風(fēng)換氣6分鐘以上或經(jīng)檢驗(yàn)確無危險發(fā)生可能.嚴(yán)禁工作人員在爐內(nèi)溫度高于38℃時進(jìn)入爐內(nèi)維修.10巡檢工作前必須檢查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先檢查現(xiàn)場的平安情況,保證平安作業(yè).面或支撐最近處.夜間巡檢時,需要穿戴好防護(hù)服,要佩帶好照明工具.在樓層作業(yè)時禁止上下拋擲東西.卷衣服.手持棉紗布等物要整理成一團(tuán)不能散亂,轉(zhuǎn)動部件禁止擦試,端必須設(shè)有護(hù)蓋,禁止在機(jī)器轉(zhuǎn)動時,從靠背輪和齒輪上取下防護(hù)罩或其他防護(hù)設(shè)備.13停電作業(yè)時,必須先用電筆檢查是否有電,方可進(jìn)行工作,但凡安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時,在送電前進(jìn)行嚴(yán)格檢查,方可送電.在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,要做好可靠的平安保護(hù)舉措,有孔、檢