PE管道安裝技術(shù)規(guī)程

第一章管材、管件的運(yùn)輸及貯存1.1管材、管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)心輕放，排放整齊，避開(kāi)油污，不得受猛烈撞擊及尖銳物品碰觸，管材吊裝不得采納金屬繩索，不得拋、摔、滾、拖。1.2管件長(zhǎng)距離運(yùn)輸，宜采納支撐架、成捆排列、整齊運(yùn)輸；散裝件運(yùn)輸應(yīng)采納帶擋板的平臺(tái)車輛勻稱堆放，平臺(tái)或擋板不得與管材干脆接觸，應(yīng)加支墊物。1.3管材與車輛應(yīng)堅(jiān)固固定，運(yùn)輸時(shí)不得松動(dòng)；帶承口管材應(yīng)分插口承口二端交替堆放整齊，捆扎堅(jiān)固。1.4管材堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，無(wú)突出尖棱物塊，不應(yīng)露天堆放；室內(nèi)庫(kù)房貯存應(yīng)通風(fēng)良好，室溫不宜大于40℃，遠(yuǎn)離熱源，且應(yīng)避開(kāi)接觸腐蝕性試劑和溶劑。1.5管材直管堆放高度應(yīng)小于或等于1.50m，帶承口管材承口和插口兩端交替排列存放；管件應(yīng)碼放整齊，堆放高度不宜超過(guò)2.00m。堆放場(chǎng)地或庫(kù)房應(yīng)設(shè)滅火器和消防栓。1.6管材出庫(kù)應(yīng)遵守“先進(jìn)先出”原則，削減管材、管件庫(kù)存時(shí)間，不宜大于一年；管材、管件在工地短期露天堆放時(shí)，嚴(yán)禁在陽(yáng)光下暴曬，應(yīng)有蓬布覆蓋。其次章管道布置2.1聚乙烯埋地給水管道不宜穿越建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)，當(dāng)必需穿越時(shí)，應(yīng)實(shí)行護(hù)套管等愛(ài)護(hù)基礎(chǔ)。2.2管道宜敷設(shè)在冰凍線以下。2.3管道敷設(shè)在建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)低面標(biāo)高以下時(shí)，不得在受壓的擴(kuò)散角范圍內(nèi)。擴(kuò)散角一般取45°。2.4聚乙烯給水管道嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水灌渠內(nèi)穿越。2.5住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū)及工礦企業(yè)，公稱外徑小于等于200mm的配水干管，可沿建筑物四周布置，與外墻（柱）凈距不宜小于1.00m。2.6聚乙烯埋地給水管管頂最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60m，在輕型車型道下不宜小于1.00m。2.7管道與建筑物、構(gòu)筑物和其他工程管線之間最小水平凈距宜符合以下規(guī)定：2.7.1與建筑物間距：管道公稱外徑小于等于20mm時(shí)為1.00m，公稱外徑大于200mm時(shí)為3.00mm；2.7.2與雨污水管間距：管道公稱外徑小于等于200mm時(shí)為0.5－1.00m,公稱外徑大于200mm時(shí)為1.0－1.50m；2.7.3與燃?xì)夤荛g距：中低壓管為0.50m，高壓管1.0－1.50m；2.7.4與電力電纜間距為0.50m；2.7.5與電信電纜間距為0.50m；2.7.6與喬木灌木間距為1.50m；2.7.7與通信照明電纜間距為0.50m；2.7.8與高壓鐵塔基礎(chǔ)間距為3.00m；2.7.9與道路側(cè)石邊緣間距為0.50m；2.7.10與鐵路坡腳間距為6.00m；當(dāng)上述間距難以保證時(shí)，應(yīng)實(shí)行必要的平安技術(shù)措施。2.8管道與熱力管道間的距離，應(yīng)在保證聚乙烯管道表面溫度不超過(guò)40℃的條件下計(jì)算確定。最小不得小于1.5m。2.9管道穿越高等級(jí)路面、高速馬路、鐵路和主要市政管線設(shè)施，應(yīng)采納鋼筋混凝土管、鋼管或球墨鑄鐵管等套管，套管內(nèi)徑不得小于穿越管外徑加100mm，且應(yīng)于相關(guān)單位協(xié)調(diào)。2.10管道與其他管線交叉敷設(shè)時(shí)，其交叉點(diǎn)凈距不應(yīng)小于0.15m，且可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)條款實(shí)行相應(yīng)技術(shù)措施。2.11直線敷設(shè)的管道，當(dāng)采納熱熔、電熔連接時(shí)，如有分支、連接消防栓、構(gòu)筑物進(jìn)水管和其他用水點(diǎn)時(shí)，各側(cè)端應(yīng)有一段無(wú)分支的直管段，該直管段長(zhǎng)度不宜小于1.00m。2.12管道系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)管徑、水壓、環(huán)境溫度變更狀況、連接形式、敷設(shè)及回填土條件等狀況，在轉(zhuǎn)彎、三通、變徑及閥門處，實(shí)行防推脫的混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施；焊制的三通、彎管管件部位應(yīng)實(shí)行混凝土包覆措施；非鎖緊型承插連接管道每根管段應(yīng)有3點(diǎn)以上的固定措施。2.13敷設(shè)在市政管廊內(nèi)的管道，應(yīng)依據(jù)水溫柔環(huán)境溫度的變更狀況，進(jìn)行縱向變形量計(jì)算，實(shí)行間斷的卡箍式固定支墩或支架。第三章管道連接3.1一般規(guī)定3.1.1聚乙烯給水管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及管道附件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：出廠合格證；檢測(cè)報(bào)告；運(yùn)用的聚乙烯原料級(jí)別（PE80或PE100）和牌號(hào)；外觀；長(zhǎng)度；顏色；不圓度；外徑及壁厚；生產(chǎn)日期。3.1.2管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采納熱熔連接（熱熔對(duì)接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）以及機(jī)械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、發(fā)蘭連接、鋼塑過(guò)渡連接）。公稱外徑大于或等于63mm的管道不得采納手工熱熔承插連接，聚乙烯管材、管件不得采納螺紋連接和粘接。3.1.3不同SDR系列的聚乙烯管材不得采納熱熔對(duì)接連接；聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應(yīng)采納發(fā)蘭或鋼塑過(guò)渡接頭連接。公稱外徑小于或等于63mm的管道可采納熱熔承插連接和鎖緊型承插式連接。公稱外徑小于或等于63mm的聚乙烯管道與聚氯乙稀管道的連接、聚乙烯管道與直徑小于等于50mm的鍍鋅管道（或內(nèi)襯塑鍍鋅管）的連接，宜采納鎖緊型承插式連接。3.1.4管道各種連接應(yīng)采納相應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。3.1.5管道連接宜采納同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號(hào)的管件以及管道附件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接。3.1.6聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采納鋼制噴塑或球墨鑄鐵過(guò)渡管件時(shí)，其過(guò)渡管件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱壓力。3.1.7在寒冷氣候（－5℃以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)實(shí)行愛(ài)護(hù)措施，或調(diào)整連接機(jī)具的工藝參數(shù)。3.1.8管材、管件以及管道附件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接時(shí)應(yīng)將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。3.1.9管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采納專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。3.1.10管道連接后，應(yīng)剛好檢查接頭外觀質(zhì)量。不合格者必需返工。3.2熱熔連接3.2.1熱熔連接工具的溫度限制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)勻稱，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)運(yùn)用干凈棉布擦凈加熱面上的污物。3.2.2熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和我公司關(guān)于聚乙烯管材、管件及管道附件的企業(yè)規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。3.2.3熱熔對(duì)接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具肯定自由長(zhǎng)度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10％。管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)運(yùn)用干凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。待連接件的斷面應(yīng)運(yùn)用熱熔對(duì)接連接工具加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)快速脫離加熱工具。檢查待連接件的加熱面熔化的勻稱性和是否有損傷。然后，用勻稱外力使連接面完全接觸，并翻邊形成勻稱一樣的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.2.4熱熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：管材端口外部宜進(jìn)行倒角，角度不宜小于30°，且管材表面坡口長(zhǎng)度不大于4mm。測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度和刮除插入端表皮。管材、管件連接面上的污物應(yīng)運(yùn)用干凈棉布擦凈。公稱外徑大于或等于63mm的管道熱熔承插連接，應(yīng)采納機(jī)械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63mm的管道熱熔連接，在整圓工具協(xié)作下，可采納手動(dòng)熱熔承插連接。管材插口外表面和管件承口內(nèi)表面應(yīng)運(yùn)用熱熔承插式加熱工具加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)快速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的勻稱性和是否有損傷。然后，用勻稱外力將管材插入端插入管件承口內(nèi)，至管材插入長(zhǎng)度標(biāo)記位置，使其承口端部形成勻稱凸緣。3.2.5熱熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：熱熔鞍形連接應(yīng)采納機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度；干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應(yīng)運(yùn)用干凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮；干管連接部位和鞍形管件連接部位應(yīng)運(yùn)用鞍形加熱工具加熱；加熱完畢，加熱工具應(yīng)快速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面熔化的勻稱性和是否有損傷后，再用勻稱外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面四周形成勻稱凸緣。3.3電熔連接3.3.1電熔連接機(jī)具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求。3.3.2電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連接，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。3.3.3電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。3.3.4電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度標(biāo)記，用專用工具刮除插入段表皮；用干凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物；將管材插入管件承口內(nèi)，直至長(zhǎng)度標(biāo)記位置；通電前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，用整圓工具保持管材插入端的圓度。3.3.5電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：電熔鞍形連接應(yīng)采納機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度；干管連接部位上的污物應(yīng)運(yùn)用干凈棉布擦凈，并用專用工具刮除干管連接部位表皮；通電前，應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機(jī)械裝置固定在干管連接部位。3.4承插式連接3.4.1公稱外徑大于或等于90mm的管道非鎖緊型承插式連接，應(yīng)符合下列規(guī)定：將管材插口端進(jìn)行倒角，角度不宜大于15°，倒角后管端壁厚應(yīng)為管材壁厚的1/2～2/3。清理管材插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面，并檢查膠圈位置及質(zhì)量。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝膠圈時(shí)，膠圈放入時(shí)承口凹槽內(nèi)應(yīng)先清理干凈，且將其呈凹狀放入槽內(nèi)，坐落應(yīng)正確妥當(dāng)，不得裝反扭曲。精確測(cè)量承口深度和膠圈后部到承口根部的有效插入長(zhǎng)度，在插口部位做出標(biāo)記。在承口部位依據(jù)施工環(huán)境溫度標(biāo)有插入深度的提示標(biāo)記時(shí)，在承口外部量到該位置在插口上做出標(biāo)記。無(wú)提示標(biāo)記時(shí)應(yīng)符合表6.4.1的規(guī)定。表6.4.1承口有效長(zhǎng)度的根部預(yù)留量施工環(huán)境溫度（℃）＜1010～2020～30＞30預(yù)留量（mm）25~3020~2515~2010~15將插口端對(duì)準(zhǔn)承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上，將其一次插入，直至標(biāo)記線勻稱外露在承口端部。如需轉(zhuǎn)角，必需在插入到位后再行借轉(zhuǎn)，借轉(zhuǎn)角度不宜大于1.5°。小口徑管道插入時(shí)宜用人力在管端墊木塊用撬棍（或大錘）將管子推（或錘）入到位的地方。大口徑管道可用手動(dòng)葫蘆等專用牽引工具拉入。嚴(yán)禁用挖土機(jī)等施工機(jī)械推頂管插入。如插入時(shí)阻力過(guò)大，應(yīng)將管子拔出，檢查膠圈是否扭曲，不得強(qiáng)行插入。插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。插入時(shí)，可涂刷潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑必需對(duì)管材、管件、橡膠密封圈無(wú)損害作用，且無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)嗅，不會(huì)滋生細(xì)菌。8）涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)，宜先將潤(rùn)滑劑用清水稀釋，然后用毛刷將潤(rùn)滑劑勻稱地涂在膠圈和插口外表面上，不得將潤(rùn)滑劑涂在承口內(nèi)。3.4.2公稱外徑大于或等于90mm鎖緊型承插式連接，要求可按本手冊(cè)6.4.1的規(guī)定。3.4.3公稱外徑小于或等于63mm鎖緊型承插式連接，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）檢查管材、管件、鎖緊螺母、壓圈、密封圈質(zhì)量，將管材及管件插口部位清理干凈。2）聚乙烯管之間的連接應(yīng)依次將鎖緊螺母、壓圈、密封圈套在管材插口端部，聚乙烯管的插口端還需插入不銹鋼內(nèi)套管。密封圈距插口端部的距離應(yīng)按不同管徑而定，公稱外徑為63mm時(shí)的距離為20mm，公稱外徑為32mm時(shí)的距離為10mm，然后將管材插入連接件內(nèi)，將鎖緊螺母鎖緊，不留余扣。聚乙烯管與聚氯乙稀管連接時(shí)應(yīng)將聚氯乙稀管材干脆插至連接件的終點(diǎn)，然后將密封圈、壓圈壓入連接件口內(nèi)，再將鎖緊螺母鎖緊。鎖緊時(shí)宜用專用扳手，螺母要對(duì)扣，用力要適中，不得用蠻力。3）聚乙烯管與內(nèi)襯（涂）塑鍍鋅管的連接，當(dāng)公稱外徑63mm、32mm的聚乙烯管分別與管徑50mm、25mm的鍍鋅管連接時(shí)，鍍鋅管插端應(yīng)更換相配套的壓圈和密封圈，但密封圈的端口只需與鍍鋅管端口對(duì)齊即可，鍍鋅管不得插至連接終點(diǎn)；當(dāng)公稱外徑63mm、32mm的聚乙烯管分別與管徑40mm、20mm、15mm的鍍鋅管連接時(shí)，過(guò)渡管件的鍍鋅管插口端還應(yīng)同時(shí)更換相配套的鎖緊螺母。鎖緊要求同上款規(guī)定。3.5法蘭連接3.5.1聚乙烯管端法蘭盤連接，應(yīng)先將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部，再將法蘭連接件平口端與管道按本規(guī)程規(guī)定的熱熔或電熔連接的要求進(jìn)行連接。3.5.2兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對(duì)中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓長(zhǎng)短應(yīng)一樣，螺帽應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)稱依次分次勻稱緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽1～3絲扣。3.6鋼塑過(guò)渡接頭連接3.6.1鋼塑過(guò)渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。3.6.2鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。3.6.3鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，應(yīng)實(shí)行降溫措施，嚴(yán)格防止焊接端溫度對(duì)鋼塑過(guò)渡接頭的聚乙烯端產(chǎn)生影響。3.6.4公稱外徑大于或等于110mm的聚乙烯管與管徑大于或等于100mm的金屬管連接時(shí)，可采納人字形柔性接口配件，配件兩端的密封膠圈應(yīng)分別于聚乙烯管和金屬管相配套。3.6.5聚乙烯管和金屬管、閥門相連接時(shí)，規(guī)格尺寸應(yīng)相互配套。3.7支管、進(jìn)戶管與已建管道的連接3.7.1管道內(nèi)無(wú)水施工時(shí)，支管、進(jìn)戶管的連接宜在已施工管段水壓試驗(yàn)及沖洗消毒合格后進(jìn)行。采納止水栓、分水鞍等連接支管、進(jìn)戶管時(shí)，可在管道上開(kāi)孔后安裝，亦可先安裝后再開(kāi)孔。采納三通等管件時(shí)，必需先將已建管段切割掉相應(yīng)長(zhǎng)度，管件與管道連接宜采納套筒式、活箍等柔性連接。3.7.2管道不停水接支管、進(jìn)戶管時(shí)應(yīng)采納工廠制作的專用設(shè)備。管道在有壓狀態(tài)下宜采納可打孔和連接支管的立式止水栓或電熔鞍形分水鞍。3.7.3管材的轉(zhuǎn)彎處和管件上不得開(kāi)孔安裝止水栓；在已建管道上開(kāi)孔時(shí)，孔徑不得大于管外徑的1/2；在同一根管子上開(kāi)孔超過(guò)一個(gè)時(shí)，相鄰兩孔間的最小間距不得小于已建管道直徑的7倍，并不得小于止水栓安裝要求的長(zhǎng)度加0.3m；止水栓離管道接頭處的凈距不宜小于0.3m。3.7.4在安裝支管、進(jìn)戶管處需開(kāi)溝槽時(shí)，工作坑寬度可按管道敷設(shè)、砌筑井室、回填土夯實(shí)等施工操作要求確定。槽底挖深不宜小于已建管道管底以下0.2m。3.7.5開(kāi)孔部位的管道表面應(yīng)進(jìn)行清理，管材表面泥土等附著物均應(yīng)擦拭干凈；止水栓、分水鞍應(yīng)安裝正確、堅(jiān)固，支管接口角度正確；可用止水栓上配套的鉆具或符合鉆孔要求的其他鉆具鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比支管孔徑小2mm。3.7.6鉆孔完成鉆頭退到原位后，應(yīng)關(guān)閉止水栓出水口閥門，卸下鉆具進(jìn)行支、戶管安裝。3.7.7支、戶管安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土止推墩、井室基礎(chǔ)、砌筑井室及安裝井蓋等附屬構(gòu)筑物，或安裝閥門延長(zhǎng)桿等設(shè)施。3.7.8進(jìn)戶管穿越建筑物地下墻體或基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)在墻或基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留或開(kāi)鑿不小于管外徑加150mm的孔洞。待管道敷設(shè)完畢后，將管外部空隙用黏性土封堵填實(shí)。進(jìn)戶管穿越建筑物地下室外墻時(shí)，必需按設(shè)計(jì)要求施工。3.7.9井室內(nèi)的閥門、閥底座部應(yīng)有墊墩，閥座兩側(cè)應(yīng)實(shí)行卡固措施，防止閥門啟閉時(shí)的扭力影響管道的接口。4.7.10地面上的水表節(jié)點(diǎn)，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的卡固措施，防止彈性膠圈松動(dòng)，接口滲漏。第四章管道敷設(shè)4.1一般規(guī)定4.1.1管道埋地敷設(shè)前，應(yīng)具備下列條件：工程設(shè)計(jì)施工圖及其他技術(shù)文件齊全。施工人員駕馭施工程序和連接技術(shù)。施工材料相關(guān)的資料已驗(yàn)證，符合設(shè)計(jì)及施工要求。施工機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)用水、用電、材料儲(chǔ)放等設(shè)施能滿意施工要求。4.1.2按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行放線定位、槽底標(biāo)高測(cè)量。4.1.3管道敷設(shè)在地下水位較高、軟土、不穩(wěn)定土層內(nèi)，須要進(jìn)行施工排水和設(shè)置槽邊支撐，施工技術(shù)及措施符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4.1.4利用管材的柔性進(jìn)行彎曲敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采納熱熔對(duì)接或電熔連接的管道，彎曲半徑應(yīng)滿意表7.1.4的要求。表7.1.4管道允許彎曲半徑（mm）管道公稱外徑dn允許彎曲半徑Rdn≤5030dn50＜dn≤16050dn160＜dn≤25075dn250＜dn≤350100dn2）采納非鎖緊型承插式連接的管道，彎曲半徑不應(yīng)大于125dn；利用承插口變更方向時(shí)，其借轉(zhuǎn)角度不宜大于1.5°。4.1.5聚乙烯電熔、熱熔連接管道在溝槽內(nèi)可利用槽底寬度蜿蜒敷設(shè)。4.1.6管道架空或明設(shè)時(shí)應(yīng)實(shí)行防紫外線愛(ài)護(hù)措施。4.1.7管道從河底穿越時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)依據(jù)水流沖刷條件、航運(yùn)狀況等與管理部門協(xié)商確定。2）必需在埋設(shè)聚乙烯給水管道位置的河流上、下游兩岸分別按規(guī)定設(shè)立標(biāo)記。4.1.8雨期施工或地下水位較高地區(qū)管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止管道上浮，實(shí)行相應(yīng)的抗浮技術(shù)措施。4.2溝槽開(kāi)挖與基礎(chǔ)4.2.1一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式，管溝斷面形式確定應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2.2槽底最小寬度應(yīng)依據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，可采納表7.2.2的規(guī)定。表7.2.2溝槽槽底最小寬度（mm）公稱外徑dn槽底寬度Bdn≤400≥dn＋300400＜dn≤630≥dn＋450當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬。4.2.3管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)的平面位置和高程開(kāi)挖，人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為0.05～0.10m；機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。預(yù)留部分在管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.2.4管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合下列規(guī)定：管道必需敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)。當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)時(shí)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基自然土的密實(shí)度；超挖在0.15m以上時(shí)，可用石灰土或砂填層處理，其密實(shí)度不應(yīng)低于95％。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用自然砂回填。溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必需在清除后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土，且平整夯實(shí)。管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實(shí)后按設(shè)計(jì)要求設(shè)混凝土找平層或墊層。對(duì)懦弱管基及特別性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。對(duì)巖石基礎(chǔ)，應(yīng)鋪墊厚度不小于0.15m的砂層。4.3管道敷設(shè)與回填4.3.1管道應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)分段施工，管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊；采納非鎖緊型承插式連接的管道，承口應(yīng)向同一方向排列。對(duì)連接安裝間隔時(shí)間較長(zhǎng)及每次工程收工，管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉愛(ài)護(hù)。4.3.2電熔、熱熔連接管道應(yīng)分段在槽邊進(jìn)行連接后，以彈性敷管法移入溝槽；非鎖緊型承插式連接管道宜在溝槽內(nèi)連接。4.3.3管道移入溝槽時(shí)，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應(yīng)采納非金屬繩索下管。4.3.4管道穿越重要道路、鐵路等需設(shè)置金屬或混凝土套管時(shí)，除應(yīng)符合5.9條規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：套管應(yīng)伸出路邊或路基1.00～1.5m；套管內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)毛刺，管道穿過(guò)套管時(shí)不得使管道表面產(chǎn)生明顯拉痕，必要時(shí)管道表面應(yīng)加護(hù)套愛(ài)護(hù)；穿越的管道應(yīng)采納電熔、熱熔連接，經(jīng)試壓且通過(guò)驗(yàn)收合格后方可與套管外管道連接；寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)實(shí)行保溫措施；管道在涵洞內(nèi)通過(guò)時(shí)，涵洞宜留有通行寬度；4.3.5管道分段敷設(shè)結(jié)束，進(jìn)行系統(tǒng)閉合連接時(shí)，宜選擇運(yùn)行水溫與施工環(huán)境溫度差最小的時(shí)段進(jìn)行。4.3.6管道溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：管道鋪設(shè)后應(yīng)剛好進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗(yàn)合格后再行回填，回填前應(yīng)按本手冊(cè)5.12的規(guī)定，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行加固。回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處。溝內(nèi)有積水時(shí)，必需全部排盡后，再行回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過(guò)回填土總體積的15％。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為0.2～0.3m，管道兩側(cè)及管頂0.5m以上的回填土必需人工夯實(shí)；當(dāng)回填土超出管頂0.5m時(shí)，可運(yùn)用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度應(yīng)為0.25～0.4m。4.3.7當(dāng)管道覆土較深，且管頂回填土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其回填土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合圖7.3.7－1和圖7.3.7－2的要求，管底應(yīng)有0.1m以上、壓實(shí)系數(shù)85％～90％的墊層；管頂兩側(cè)每0.2m分層回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為95％；管頂0.3m以內(nèi)壓實(shí)系數(shù)不小于90％。4.3.8當(dāng)管道覆土較淺時(shí)，其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)依據(jù)地面要求確定；當(dāng)修筑道路時(shí)，應(yīng)滿意路基的要求。4.3.9回填時(shí)各類機(jī)具種類，每層回填土虛鋪厚度應(yīng)符合表7.3.9規(guī)定。表7.3.9每層回填土虛鋪厚度（m）機(jī)具種類虛鋪厚度機(jī)具種類虛鋪厚度木夯、鐵夯≤0.2壓路機(jī)（輕型）0.2～0.3蛙式夯、火力夯0.2～0.25振動(dòng)壓力機(jī)≤0.44.3.10管道經(jīng)試壓且通過(guò)隱藏工程驗(yàn)收，人工回填到管頂以上0.5m后，方可采納機(jī)械回填，但不得在管道上方行駛。機(jī)械回填時(shí)應(yīng)在管道內(nèi)充溢水的狀況下進(jìn)行。4.3.11各類管道閥門井等四周回填應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)采納砂礫、石灰土等材料，寬度不應(yīng)小于0.4m；回填后沿管道中心線對(duì)稱分層夯實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)不低于管溝內(nèi)分層要求。管道井在路面位置，管頂0.5m以上應(yīng)按路面要求回填。4.4支吊架安裝4.4.1管道安裝時(shí)必需按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支、吊架，位置應(yīng)精確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡或支、吊架與管道之間接觸緊密，但不得損傷管道表面。4.4.2采納金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架之間加襯（非金第五章水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒5.1一般規(guī)定5.1.1給水管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.1.2管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不應(yīng)少于12h。管道充水后應(yīng)對(duì)未回填的外露連接點(diǎn)（包括管道與管道附件連接部位）進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)滲漏應(yīng)進(jìn)行解除。5.1.3水壓試驗(yàn)凈水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.8Mpa，不得將氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。5.1.4管道水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜大于1000m。對(duì)中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗(yàn)分段長(zhǎng)度不宜大于500m，系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。5.1.5管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括下列項(xiàng)目：管端后背堵板及支撐設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣管管路及排氣孔設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備及壓力表選用；排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置。5.1.6對(duì)試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行堅(jiān)固性和牢靠性的檢查，試壓時(shí)，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫。不得將閥門作為封板。5.1.7加壓宜采納帶計(jì)量裝置的機(jī)械設(shè)備，當(dāng)采納彈簧壓力表時(shí)，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程范圍宜為試驗(yàn)壓力1.3～1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。5.1.8試壓管段不得包括水錘消退器，室外消火栓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。5.2水壓試驗(yàn)5.2.1管道水壓試驗(yàn)應(yīng)分預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段兩個(gè)階段進(jìn)行。5.2.2預(yù)試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)確保空氣不進(jìn)入管道。緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明緣由實(shí)行相應(yīng)措施后重新組織試壓。停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min，當(dāng)60min后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的70％時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的70％時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明緣由實(shí)行措施后再組織試壓。5.2.3主試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，快速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10％～15％。期間應(yīng)精確計(jì)量降壓所泄出的水量，設(shè)為△V（L）。按下式計(jì)算允許泄出的最大水量△Vmax（L）△Vmax＝1.2V△P{1/EW+di/(enEp)}(8.2.3)式中V——試壓管段總?cè)莘e（L）；P——降壓量（Mpa）；EW——水的體積模量，不同水溫時(shí)EW值可按表8.2.3采納；Ep——管材彈性模量（Mpa），與水溫及試壓時(shí)間有關(guān)；di——管材內(nèi)徑（m）；en——管材公稱壁厚（m）。當(dāng)△V大于△Vmax，應(yīng)停止試壓。泄壓后應(yīng)解除管內(nèi)過(guò)量空氣，再?gòu)念A(yù)試驗(yàn)階段的“步驟2”起先重新試驗(yàn)。表8.2.3溫度與體積模量關(guān)系溫度（℃）體積模量（Mpa）溫度（℃）體積模量（