熱處理名詞解釋：退火、正火、淬火、回火

熱處理名詞解釋：退火、正火、淬火、回火保持肯定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝方法。轉(zhuǎn)變工件的外形和整體的化學(xué)成分，而是通過轉(zhuǎn)變工件內(nèi)部的顯微組織，或轉(zhuǎn)變工件外表的化學(xué)成分，賜予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和鋼鐵顯微組織簡單，可以通過熱處理予以掌握，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理轉(zhuǎn)變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用漸漸為人們所溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。公元前六世紀(jì)，鋼鐵兵器漸漸被承受，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到快速說明是經(jīng)過淬火的。隨著淬火技術(shù)的進展，人們漸漸覺察冷劑對淬火質(zhì)量的影響。三國蜀人蒲元曾在3000代就留意到不同水質(zhì)的冷卻力量了，同時也留意了油和尿的冷卻力量。中國出土的西漢〔206——24〕0.15——0.4%，而不愿外傳，因而進展很慢。1863年，英國金相學(xué)家和地質(zhì)學(xué)家展現(xiàn)了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組等?！踩鐨錃?、煤氣、一氧化碳等〕進展保護加1889——1890二十世紀(jì)以來，金屬物理的進展和其它技術(shù)的移植應(yīng)用，使金屬熱處理工藝得到更大進展。一個顯著的進展是1901——192530化碳紅外儀、氧探頭等進一步掌握爐內(nèi)氣氛碳勢的方法；60等離子場的作用，進展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用，又使金屬獲得了的外表熱處理和化學(xué)熱處理方法。二金屬熱處理的工藝這些過程相互連接，不行連續(xù)。煤作為熱源，進而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于掌握，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進展間接加熱。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳〔即鋼鐵零件外表碳含量降低或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進展保護加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和掌握加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉(zhuǎn)變需要肯定的時間，因此當(dāng)金屬工件外表到達要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持肯定時間，使內(nèi)外溫度全都，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。承受高能密度加熱和外表熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間或保溫時間很短，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。是掌握冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進展淬硬。等。依據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為假設(shè)干不同的熱處理工藝。同一種金屬承受不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為簡單，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種根本工藝。退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，依據(jù)材料和工件尺寸承受不同的保溫時間，然后進展緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織到達或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織預(yù)備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系親熱，常常協(xié)作使用，缺一不行。獲得肯定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而嚴(yán)密地結(jié)合起來進展，使工件獲得很好的強度、韌性協(xié)作的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進展的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件外表光滑，提高工件的性能，還可以通入滲劑進展化學(xué)熱處理。只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上賜予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時到達高