合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實施導則2008版

《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治導則》合肥市建設委員會文件合建設【2008】34號關于引發(fā)實施《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治導則》的通知各有關單位：為全面提高我市住宅建筑工程質(zhì)量，有效防治住宅工程質(zhì)量通病，最大限度地滿意群眾的須要，我委于2007年1月1日印發(fā)了《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治導則》（試行），經(jīng)過一年多以來的試行并在全市范圍內(nèi)廣泛征求了有關部門看法，經(jīng)反復探討、修改、充溢，最終形成了《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治導則》（以下簡稱《導則》）。現(xiàn)就正式實施《導則》的有關規(guī)定通知如下：一、凡本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建的住宅工程必需全面貫徹實施《導則》的規(guī)定。二、設計單位應嚴格執(zhí)行《導則》相關規(guī)定，并將具體措施落實到設計文件中。三、審圖機構應嚴格審查通病防治的設計措施，并將其列入施工圖設計文件審查重點。四、施工單位應嚴格依據(jù)《導則》規(guī)定的技術措施和實施細則施工。五、監(jiān)理單位必需將《導則》納入工程監(jiān)理范圍和監(jiān)理細則中予以重點監(jiān)督。六、各級質(zhì)量監(jiān)督機構必需將防治工作列入日常重點檢查內(nèi)容，加大檢查監(jiān)督力度，凡應執(zhí)行《導則》而未執(zhí)行的住宅工程，將按國家和地方的有關法律、法規(guī)進行處理。二00八年七月二十一日目錄第一章總則 2其次章砌體裂縫防治技術措施 2第三章鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術措施 3第四章樓地面滲漏防治技術措施 4第五章外墻滲漏防治技術措施 5第六章門窗滲漏防治技術措施 6第七章屋面滲漏防治技術措施 6第八章附則 7合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實施導則第一章總則第一條為了加強建筑工程質(zhì)量管理，削減住宅工程質(zhì)量通病的發(fā)生，維護人民群眾的合法權益，依據(jù)有關法律、法規(guī)及規(guī)范標準等規(guī)定，結合本市實際，制定本實施導則。其次條本導則適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建的住宅工程（含公寓樓、商住樓等），其他工程可參照適用。第三條在住宅工程的設計和施工過程中，除執(zhí)行國家現(xiàn)行有關法律、法規(guī)、規(guī)范和工程技術標準等的規(guī)定外，還應執(zhí)行本實施導則。第四條、實施本導則所增加的工程費用列入工程造價。第五條、建設單位必需保證住宅工程建設的合理工期、造價和住宅設計標準；不得擅自變更已審查批準的施工圖設計文件。建設單位應將質(zhì)量通病防治技術措施列入工程檢驗和驗收內(nèi)容，工程竣工驗收報告應說明質(zhì)量通病防治技術措施實施狀況。第六條、設計單位應嚴格執(zhí)行國家有關強制性標準、規(guī)范、規(guī)定，強化各專業(yè)協(xié)調(diào)協(xié)作，對簡單產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位和環(huán)節(jié)，應當在施工圖設計中，按本導則落實相應的設計措施，并應將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。第七條、施工圖審查機構應將質(zhì)量通病防治措施列入重點審查內(nèi)容，審查報告應說明質(zhì)量通病防治技術措施符合狀況。第八條、施工單位應編寫《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查后實施，在實施中應嚴格落實質(zhì)量通病防治技術措施；在工程竣工報告中應重點說明質(zhì)量通病防治技術措施落實狀況。專業(yè)分包單位應編制分包工程的質(zhì)量通病防治措施，由總包單位核準、監(jiān)理部門審查、建設單位批準后實施。第九條、監(jiān)理單位應審查施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，提出具體要求并在監(jiān)理細則中提出監(jiān)控措施，作為重點監(jiān)理內(nèi)容；在分項和分部工程驗收時應重點對質(zhì)量通病防治措施進行核查，評估報告應對質(zhì)量通病防治措施落實狀況進行評估。第十條、工程質(zhì)量監(jiān)督機構應將通病防治列入日常監(jiān)督檢查重點，依據(jù)本導則，對各方責任主體的行為和工程實體質(zhì)量進行監(jiān)督，在《工程質(zhì)量監(jiān)督報告》中說明對質(zhì)量通病防治的監(jiān)督狀況。其次章砌體裂縫防治技術措施第十一條設計措施（一）磚混結構頂層砌體砌筑砂漿的強度等級不應低于M7.5，粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間距不大于500mm的配筋砌體，或在墻體內(nèi)適當增設構造柱。（二）門垛或窗間墻小于360mm時必需采納鋼筋混凝土澆注。當門窗洞口上至梁低距離小于200mm時，門窗過梁應與結構梁整體澆注。（三）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，未開設洞口處應增設間距不大于3.6m的構造柱，砌體無約束的端部必需增設構造柱，預留的門窗洞口應實行鋼筋混凝土框加強。（四）窗臺標高處設置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應小于C20，厚度不小于80mm，縱向配筋不宜小于3?8mm，鋼筋板帶嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm。（五）在兩種不同基體交接處，應采納鋼板網(wǎng)抹灰（網(wǎng)寬度≥300mm、1mm厚、網(wǎng)眼尺寸不大于10mm×10mm）或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強帶（寬度≥300mm）進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。第十二條施工措施（一）砌筑砂漿應采納中砂，嚴禁運用細砂和混合粉。砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。（二）砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設符合要求（砌體質(zhì)量限制等級為B級）。（三）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有30～80mm的空隙，用細石混凝土加膨脹劑塞實。上料口、過人洞封堵時，頂端應采納細石混凝土加膨脹劑填實。（四）蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出窯停放期宜為45d（不得小于28d），混凝土小型空心砌塊齡期不應小于28d，禁止干脆運用飽含雨水或澆水過量的砌塊。灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊必需采納專用砌筑砂漿砌筑。頂層填充墻應實行滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等措施。（五）填充墻與框架柱交接處，應用20mm×20mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水潮濕，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。（六）砌體結構砌筑完成后不得少于20d再抹灰。（七）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必需在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采納機械切割；管道埋設完畢后，封填應采納合適材料，填封密實堅固，抹灰層應設置金屬網(wǎng)。（八）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采納防止開裂的措施。第三章鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術措施第十三條設計措施（一）住宅的建筑平面宜規(guī)則，避開平面形態(tài)突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形態(tài)不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。（二）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的設計厚度雙向板應≥L/40、單向板應≥L/30（L為板的短向跨度），且不小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。樓板厚度≥160mm時，跨中上部鋼筋應將支座1/2負筋面積拉通，或另設?8@200mm鋼筋網(wǎng)并與支座負筋搭接。（三）不帶地下室的建筑物一層頂、屋面及建筑物結構單元兩端第一開間的現(xiàn)澆混凝土板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。平面縱向長度超過40米的建筑物應每層勻稱布置不少于三開間的雙層筋，或通長布置相當于1/3負筋面積以上的貫穿鋼筋。（四）在現(xiàn)澆板斷面急劇變更處、開洞減弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。溫度收縮鋼筋在板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15％。（五）主次梁間附加筋的設置除應滿意計算外，尚應明確如何識別主次梁，以避開施工出錯?；炷亮貉顟跐M意規(guī)范要求的基礎上宜適當加強。（六）現(xiàn)澆板砼強度等級不宜大于C30,否則應實行有效措施削減混凝土的收縮。（七）建筑長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。（八）預埋管線不應集中通過樓板，應分散布置。結構設計中對預埋管線較集中的板應實行板中、板上錯開布置，不應重疊布置，且預埋管線在同一位置重疊不得超過兩層；管道交叉重疊較多時應適當增加現(xiàn)澆板的厚度。（九）磚混結構現(xiàn)澆板在外墻陽角處應設置放射形鋼筋，且不應少于7?10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，或采納雙層雙向鋼筋。第十四條施工措施（一）模板支撐必需按經(jīng)審批的方案實施，在施工過程中應進行檢查。（二）混凝土側模拆模應限制在混凝土澆注完畢48小時后，底模按規(guī)范和設計要求拆模。拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時，應對樓板的強度、撓度、裂縫進行驗算；后澆帶兩側的支撐拆除時間應符合設計文件的要求；設計文件無明確要求時，應待后澆帶閉合并達到設計強度時方可拆除。（三）施工中應嚴格限制后澆帶的厚度、鋼筋愛護層厚度和鋼筋間距。應運用定型預制愛護層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺，雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋愛護層墊塊或支撐，保證在澆注混凝土時鋼筋不移位。鋼筋工程在混凝土澆注過程中應確定專人負責，全程限制。（四）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完成后方可進行水電管線預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎。現(xiàn)澆板中的管線必需分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采納線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋線管方向應增設?8@150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平埋設在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。（五）預拌混凝土必需做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應限制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應大于15％；水灰比應限制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板限制用水量不大于180kg/m3）。（六）混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，變更水灰比，提高混凝土的坍落度。（七）混凝土澆筑不得隨意留置施工縫；自由傾落高度不應大于2m，當大于2m時應采納溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。（八）混凝土板必需運用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以削減板表面的微小龜裂。（九）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶混凝土應當單獨制配，采納微膨脹混凝土。（十）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應覆蓋養(yǎng)護，可采納麻袋或薄膜包袱覆蓋，并淋水保濕；對一般混凝土上述過程至少應持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。混凝土澆筑后24小時內(nèi)，嚴禁支模、加荷（十一）施工過程中應嚴格限制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設計文件規(guī)定的荷載限制，且應分散布置。第四章樓地面滲漏防治技術措施第十五條設計措施（一）廚、衛(wèi)間和有防水要求的樓板及層間退臺屋面、頂層露臺、平臺等周邊除門洞外，應向上設一道高度不小于200mm的混凝土防水反梁，與樓板一同澆筑；廚、衛(wèi)間樓地面標高應比室內(nèi)其它房間樓地面低20～30mm。（二）女兒墻根部應設高度不小于250mm的鋼筋混凝土防滲反梁。（三）廚、衛(wèi)間和有防水要求的房間，防水層沿墻上翻高度不小于300mm；有水噴濺到的墻面，應實行防水措施，離樓地面高度不小于1800mm。第十六條施工措施（一）預留洞口座標位置應正確，預留洞口形態(tài)為上大下小。（二）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再勻稱涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑勻稱。（三）廚、衛(wèi)間管道洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處做一圓臺，高度為40～50mm。（四）防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，嚴禁采納機械清理，陰角處粉成小圓弧。（五）樓地面找平層向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相鄰樓地面低5mm。（六）有防水要求的樓地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。第五章外墻滲漏防治技術措施第十七條設計措施（一）外保溫層上的粉刷面層，必需與保溫系統(tǒng)相匹配，確?？沽?、防水、防滲效果。（二）外墻防水宜選用吸附力強、強度高、耐侯性好、抗變形實力強的新型防水材料。（三）加強防水細部設計，對不同材料交接處要特殊留意連接部位構造處理，可采納加鋼絲網(wǎng)、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、設分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。（四）面磚、涂飾外墻飾面均應設計分倉（格）縫；變形縫等部位必需采納耐候密封膠封縫，確保防水質(zhì)量。（六）應明確窗臺、各種裝飾線腳與保溫層間的收頭處理和防滲處理，凡外凸線腳均應設滴水線。第十八條施工措施（一）外墻洞眼應按規(guī)范留置，在清理浮渣（浮灰）后采納半磚、細石砼堵砌，表面采納1：3防水砂漿粉實，小圓孔宜采納微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠煟偤棉k理專項隱藏驗收手續(xù)。（二）外墻粉刷前混凝土基層應采納人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采納聚合物水泥砂漿進行修補。（三）外墻內(nèi)保溫工程外抹灰必需分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜限制在10mm以內(nèi)。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時，應實行加強措施。（四）外墻外保溫飾面層采納涂料飾面時，應采納柔性膩子和柔性涂料；當采納面磚飾面時，應采納專用粘結劑、勾縫劑，進行雙涂法施工，確保粘結堅固。（五）陽臺、雨蓬和挑檐等處的排水坡度不應小于2％；窗臺、窗眉、腰線等部位排水高差應≥10mm，不應產(chǎn)生倒泛水；滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。第六章門窗滲漏防治技術措施第十九條設計措施（一）外門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性等物理性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能應按結構計算的風荷載確定并不宜低于4級；1～6層外窗的抗風壓性能不宜低于3級；氣密性能不應低于4級；7層及7層以上外窗的水密性不宜低于3級；1～6層外窗的水密性不宜低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。（二）門窗拼樘料必需進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。（三）塑鋼門窗型材必需運用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿意規(guī)范要求，并作防腐處理。（四）門窗框料與結構墻體間縫隙，應用彈性材料嵌填，外口采納防水耐候密封膠封縫。（五）底層出入口門頂、頂層出屋面門頂必需設置雨蓬。其次十條施工措施（一）門窗安裝前應進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）和導熱系數(shù)的見證取樣檢測，安裝完畢后應托付有資質(zhì)的檢測機構進行氣密性現(xiàn)場檢驗。（二）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8～15mm；門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應依據(jù)飾面材料確定間隙。（三）門窗安裝應采納鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采納射釘或塑料膨脹螺釘固定；②承重多孔磚墻洞口采納塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。③非承重空心磚墻體洞口應采納鉆洞填入C20砼或予埋砼實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許干脆固定在空心磚薄壁上。④砼（重質(zhì)、輕質(zhì)）空心砌塊墻體洞口，應采納予埋實心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（四）門窗框與墻身間縫隙，應于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（五）門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采納中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。（六）外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應做淋水試驗。第七章屋面滲漏防治技術措施其次十一條設計措施（一）依據(jù)工程特點、地區(qū)自然條件等，依據(jù)屋面防水等級的設防要求，進行防水構造設計，重要部位應有詳圖。（二）屋面排水系統(tǒng)、保溫隔熱系統(tǒng)應通過計算確定。（三）加強防水細部設計，對不同材料交接處要特殊留意連接構造處理，可采納加鋼絲網(wǎng)、設分格（倉）縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。（四）屋面應進行保溫設計，屋面保溫層不得采納限制運用或禁止運用的材料。對于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)應符合國家現(xiàn)行節(jié)能標準的規(guī)定。（五）剛性防水層應采納細石防水混凝土，其強度等級不低于C30，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于3m×3m，縫寬不應大于25mm，且不小于12mm。（六）柔性材料防水層的愛護層宜采納撒布材料或淺色涂料。當采納剛性愛護層時，必