發(fā)生爐煤氣鎂還原爐技術(shù)方案

雙段煤氣發(fā)生爐平安監(jiān)控系統(tǒng)說明書一．蓄熱式鎂復(fù)原爐技術(shù)簡(jiǎn)介1.蓄熱式鎂復(fù)原爐技術(shù)蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)〔HTAC〕，是20世紀(jì)90年頭以來在興盛國(guó)家起先普遍推廣應(yīng)用的一種全新燃燒技術(shù)，它具有高效煙氣余熱回收和高溫預(yù)熱空煤氣以及低污染排放等多重優(yōu)越性。我公司首次將HTAC蓄熱式燃燒技術(shù)與金屬鎂冶煉相結(jié)合，從根本上克制傳統(tǒng)金屬鎂復(fù)原爐燃燒效率低下、熱量奢侈緊要、爐內(nèi)溫度不均一、爐內(nèi)溫度不好限制、污染緊要的缺點(diǎn)，供應(yīng)一種能耗低、爐內(nèi)溫度均一、利于限制爐溫、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)的高效節(jié)能環(huán)保型金屬鎂復(fù)原爐。新型的蓄熱式鎂復(fù)原爐技術(shù)在各個(gè)方面都有著無可比較的優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)已成功應(yīng)用于寧夏華源鎂業(yè)集團(tuán)，投產(chǎn)后節(jié)能效果特殊顯著。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)為:接受高效蓄熱回收技術(shù)，空、煤氣雙〔單〕預(yù)熱到1000℃；蓄熱燃燒技術(shù)可應(yīng)用于各種氣體燃料；●爐內(nèi)溫度勻整，無局部高溫點(diǎn)、低氧化燒損，延長(zhǎng)復(fù)原罐的運(yùn)用壽命；●比目前通用金屬鎂復(fù)原爐可節(jié)約能源達(dá)50%以上；●具有專利技術(shù)的換向和燃燒系統(tǒng)；●接受靈敏的PLC限制方式；●提高反響速度，增加產(chǎn)量；●系統(tǒng)排煙溫度：≤150℃；●降低NOx物和CO等有害氣體的排放，可明顯改善現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境；●投資回收周期短，效益高；傳統(tǒng)金屬鎂復(fù)原爐一般接受返熱加熱復(fù)原罐的構(gòu)造。這種傳統(tǒng)構(gòu)造的復(fù)原爐中的火焰和煙氣翻過擋火墻進(jìn)入爐膛，自上而下經(jīng)過復(fù)原罐，很快的由過火孔排出爐膛，排煙溫度可以高達(dá)1200℃左右，不能很好的回收利用，能源奢侈緊要。此外，傳統(tǒng)的金屬鎂復(fù)原爐運(yùn)用原煤作為燃料，燃燒效率低下，污染緊要。而且這種燃燒方式導(dǎo)致金屬鎂復(fù)原爐爐膛內(nèi)部溫度不均，燃燒溫度限制不靈敏，造成了復(fù)原罐壽命普遍太短，生產(chǎn)出的成品金屬鎂品質(zhì)不高。蓄熱式鎂復(fù)原爐克制了傳統(tǒng)金屬鎂復(fù)原爐燃燒效率低下、熱量奢侈緊要、爐內(nèi)溫度不勻整、爐內(nèi)溫度不好限制、污染緊要的缺點(diǎn)。供應(yīng)一種能耗低、爐內(nèi)溫度勻整、利于限制爐溫、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)的新型高效的金屬鎂復(fù)原爐。可以說，蓄熱式鎂復(fù)原爐技術(shù)是金屬鎂復(fù)原爐的一次革命，必將成為金屬鎂復(fù)原爐系統(tǒng)改良的方向。蓄熱式鎂復(fù)原爐簡(jiǎn)潔示意原理圖見下列圖。其特征在于蓄熱室〔II〕和蓄熱室〔I〕中填充蓄熱體——陶瓷蜂窩體或者陶瓷小球。爐外設(shè)置換向系統(tǒng)。爐體運(yùn)用多種耐火材料分層砌筑。換向系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、蓄熱室〔II〕、蓄熱室〔I〕由管路連成一體。換向系統(tǒng)限制空煤氣的流向。管路上設(shè)置閥門限制其流量。復(fù)原罐的罐體設(shè)置于爐膛之內(nèi)?！惨妶D1〕圖1蓄熱式鎂復(fù)原爐原理圖2.蓄熱式鎂復(fù)原爐原理由蓄熱室〔I〕及蓄熱室〔II〕構(gòu)成的蓄熱室單元在爐側(cè)一端處于穿插排布狀態(tài)，每種蓄熱室上設(shè)有多個(gè)成排分布的燒嘴噴口，在另一端這種排布對(duì)稱。空氣或煤氣經(jīng)過換向系統(tǒng)、管路進(jìn)入左側(cè)蓄熱室組被預(yù)熱到1000℃預(yù)熱后的空氣和煤氣猛烈燃燒產(chǎn)生大量的熱量，加熱復(fù)原罐的罐體。燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)由右側(cè)的燒嘴噴口進(jìn)入右側(cè)的蓄熱室組。此時(shí)右側(cè)的蓄熱室處于吸熱狀態(tài)，煙氣經(jīng)過時(shí)，煙氣中攜帶的大量熱量被右側(cè)蓄熱室中的蓄熱體〔陶瓷蜂窩體或者陶瓷小球〕吸取，再經(jīng)由管路，換向系統(tǒng)從煙囪排出到爐外。經(jīng)過一個(gè)換向周期后，原先吸熱的蓄熱室組放熱，原先放熱的蓄熱室組吸熱。此時(shí)換向系統(tǒng)動(dòng)作，變更空氣和煤氣進(jìn)入爐膛的通路。煤氣和空氣的進(jìn)入方向倒轉(zhuǎn)到原來進(jìn)入方向的相對(duì)側(cè)。重復(fù)以上描述的燃燒過程，周而復(fù)始。經(jīng)過此燃燒過程煙氣溫度大大下降，煙氣溫度由傳統(tǒng)燃燒方式的1200℃左右下降到150℃以下，有效的利用了能源，削減損耗。換向示意圖高效節(jié)能環(huán)保型蓄熱式鎂復(fù)原爐運(yùn)用的燃料由傳統(tǒng)的原煤可以轉(zhuǎn)變?yōu)檫\(yùn)用低熱值發(fā)生爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、自然氣等等。與傳統(tǒng)的燃料相比，運(yùn)用煤氣不但燃燒效率提高，而且削減了對(duì)環(huán)境的污染。限制煤氣，空氣的流量可以很好的限制爐膛內(nèi)的問題，幸免出現(xiàn)爐膛內(nèi)溫度波動(dòng)大的狀況，提高復(fù)原罐運(yùn)用壽命，讓爐膛內(nèi)的溫度只在最優(yōu)的復(fù)原溫度值旁邊很小的波動(dòng)，提高金屬鎂的產(chǎn)量和品質(zhì)。燃燒方式為直燃幕墻式和擴(kuò)散燃燒式，空氣煤氣進(jìn)入爐膛后充分混合燃燒，高溫氣流沿爐側(cè)壁—爐頂—另一端的爐側(cè)壁的氣路對(duì)流。節(jié)約爐膛內(nèi)燃燒空間。爐膛中復(fù)原罐的罐體工作區(qū)域不干脆被高溫氣流吹掃。各罐體受熱溫度勻整，罐的耐久性提高。高效節(jié)能環(huán)保型蓄熱式鎂復(fù)原爐的運(yùn)用，可以降低排出爐膛的煙氣溫度〔1200℃降低為150℃以下〕可以使復(fù)原爐的熱利用率由傳統(tǒng)的8-10%提高到50%以上，具有很好的節(jié)能效果和很高的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保價(jià)值。而加強(qiáng)復(fù)原罐的運(yùn)用壽命和對(duì)金屬鎂產(chǎn)量和品質(zhì)的提高，北京恒拓能源與環(huán)境工程技術(shù)有限公司是從事各類工業(yè)爐窯，爐窯燃燒器，烤包器以及相關(guān)節(jié)能和環(huán)保設(shè)備探究、設(shè)計(jì)和制造的專業(yè)化高科技公司。北京恒拓能源與環(huán)境工程技術(shù)有限公司經(jīng)過幾年來堅(jiān)持不懈的自主探究和開發(fā)設(shè)計(jì)，推出了有獨(dú)特中國(guó)特色，國(guó)際領(lǐng)先的HTAC高效蓄熱燃燒技術(shù)。北京恒拓能源與環(huán)境工程技術(shù)有限公司具有獨(dú)特中國(guó)特色的HTAC高效蓄熱燃燒先進(jìn)技術(shù)將使高溫蓄熱燃燒技術(shù)在我國(guó)的推廣更為簡(jiǎn)潔，本錢更低，效率更高。北京恒拓能源與環(huán)境工程技術(shù)有限公司愿通過自己的努力，為我國(guó)的能源環(huán)保事業(yè)作出奉獻(xiàn)，同時(shí)使各企業(yè)獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。3.蓄熱燒嘴3.1蓄熱燒嘴特點(diǎn)·現(xiàn)場(chǎng)施工、安裝便利；·燒嘴局部或全部埋在爐墻內(nèi)，保溫效果好，密封性能好；·各燒嘴易于調(diào)整、維護(hù)，故障風(fēng)險(xiǎn)小；·垂直噴口內(nèi)假設(shè)掉雜物不會(huì)堵塞小球通道，便于清理；·燒嘴設(shè)有檢修孔，便于更換小球，維護(hù)便利；·煤氣和空氣噴口有較好摻混，適合焦?fàn)t煤氣；·蓄熱實(shí)力大，供熱量大；·多點(diǎn)供熱形成火幕，爐內(nèi)溫度勻整；3.2蓄熱小球特點(diǎn)本系統(tǒng)所接受的蓄熱體為高比重陶瓷小球，比外表積高達(dá)250m2/m3，眾多的小球?qū)饬鞣指畛珊苄〉臍饬魍ǖ?，氣流在蓄熱體中流過時(shí)，形成猛烈的紊流區(qū)，有效地沖破了蓄熱體外表的附面層，又由于球徑很小，傳熱半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好。加之換向系統(tǒng)的獨(dú)特設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)頻繁且快速的換向，因此每小時(shí)蓄熱體可利用20-30個(gè)周期，試驗(yàn)說明:高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體后，在很短的行程(400-700mm)便可將煙氣中90%的熱量吸取，并能將接近于爐溫的煙氣降至150℃以下排放，下一周期常溫氣體〔空氣、煤氣〕流經(jīng)蓄熱室在一樣路徑內(nèi)即可將氣體加熱至僅比煙氣溫度低100～120℃左右的溫度二．復(fù)原爐設(shè)計(jì)總體方案及思路本復(fù)原爐設(shè)計(jì)接受空氣單蓄熱燃燒方式。依據(jù)廠方要求，八臺(tái)蓄熱式鎂復(fù)原爐布置在兩個(gè)車間內(nèi)，每車間布置四臺(tái)，呈一字排開，全部裝出料都在四臺(tái)爐子縱向的兩側(cè)。爐型接受全新設(shè)計(jì)，兩端蓄熱式加熱，幕墻式噴入燃燒，復(fù)原爐內(nèi)高溫?zé)煔饬魈史较驗(yàn)闄M向流淌，傳熱以高溫輻射為主。復(fù)原罐接受雙層對(duì)稱橫式交織布置，每臺(tái)爐子設(shè)有復(fù)原罐總數(shù)量為42支，每側(cè)21支，上部10支，下部11支，每排罐體間隔必需的距離。復(fù)原罐規(guī)格為Φ370mm/Φ290mm×3000mm。冷凝器的上下水管道和真空管道在復(fù)原罐的端部。進(jìn)料端和出渣端在同一側(cè)。設(shè)計(jì)接受最經(jīng)濟(jì)和工藝可行的方案，每?jī)膳_(tái)爐子共用一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)，煙氣由引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排放。限制接受自動(dòng)化限制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)限制生產(chǎn)，四臺(tái)爐子公用一個(gè)限制系統(tǒng)，兩個(gè)限制系統(tǒng)間聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。三．復(fù)原爐本體構(gòu)造1.爐體構(gòu)造本爐體設(shè)計(jì)運(yùn)用新技術(shù)、新材料、新工藝，提高爐體保溫實(shí)力，大大提高燃料燃燒利用率。爐體接受鋼架和耐火材料的混合構(gòu)造。鋼架以槽鋼和工字鋼為主體框架，并用角鋼進(jìn)展連接。爐體外表用鋼板焊接罩住，在保證爐體強(qiáng)度和壽命的狀況下大幅提高爐體的保溫實(shí)力。爐頂接受整體澆注的復(fù)合砌體構(gòu)造，由低水泥澆注料和輕質(zhì)澆注料復(fù)合澆注而成。此種爐頂具有保溫性能好，輻射效率高，節(jié)能效果突出等優(yōu)點(diǎn)。爐墻接受整體澆注的復(fù)合砌體構(gòu)造，由低水泥澆注料和粘土質(zhì)隔熱耐火磚加纖維板組合而成。此中爐墻隔熱效果好，較原始的磚砌爐墻有更好的擋火效果。燒嘴部位接受耐火澆注料整體澆注，復(fù)原罐支撐構(gòu)造是由低水泥澆注料和耐火磚組成的墻體。在復(fù)原爐端部設(shè)置2個(gè)煤氣烘爐燒嘴，并為低溫〔800℃以下〕的長(zhǎng)明火。復(fù)原爐的設(shè)計(jì)考慮了各結(jié)合面的密封和隔熱，以確保復(fù)原爐在運(yùn)用中的密封性、平安性以及最小的散熱損失，保證爐子的壽命和熱效率。2.管道系統(tǒng)2.1煤氣管道燃料種類：冷發(fā)生爐煤氣低發(fā)熱值：1300×4.18KJ/Nm3煤氣溫度：≤8接口壓力：≥4000Pa含雜質(zhì)量：≤20mg/m3含焦油量：≤10mg/m3單爐煤氣管道接點(diǎn)處的最大流量按1600Nm3/h設(shè)計(jì)。煤氣經(jīng)煤氣快切閥、總管電動(dòng)調(diào)整閥、快切閥、手動(dòng)蝶閥送到煤氣燒嘴，經(jīng)煤氣蓄熱式燒嘴預(yù)熱以后，進(jìn)入爐膛燃燒。煤氣管道設(shè)置防爆閥板，保證煤氣平安運(yùn)用。2.2空氣管道單爐空氣管道接點(diǎn)處的最大流量按2400Nm3/h設(shè)計(jì)?？諝鈴墓娘L(fēng)機(jī)供出，經(jīng)電動(dòng)調(diào)整閥、換向閥、手動(dòng)蝶閥送到空氣蓄熱燒嘴，經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入爐膛參與燃燒。2.3壓縮空氣管道蓄熱燃燒系統(tǒng)的換向閥、快切閥接受壓縮空氣驅(qū)動(dòng)。質(zhì)量要求：含油量：＜15mg/m3含塵量：＜15mg/m3灰塵直徑：＜20露點(diǎn)：5-10接點(diǎn)壓力：0.45MPa。平均流量：2m3瞬時(shí)流量：5m平安貯存：事故狀態(tài)下3秒鐘內(nèi)供應(yīng)約2.02.4排煙系統(tǒng)復(fù)原爐煙氣經(jīng)強(qiáng)制排煙系統(tǒng)排出，強(qiáng)制排煙系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)、排煙管路和煙囪，每?jī)膳_(tái)爐子設(shè)置一臺(tái)空氣排煙引風(fēng)機(jī)，一臺(tái)煤氣排煙引風(fēng)機(jī)。經(jīng)蓄熱燒嘴排出的煙氣〔溫度低于150℃〕，分別通過燒嘴上的管道流至三通換向閥，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)2.5煤氣放散系統(tǒng)復(fù)原爐在開爐前和停爐后須進(jìn)展管線吹掃放散，吹掃介質(zhì)可用氮?dú)狻５獨(dú)鈮毫Γ?.4MPa；氮?dú)饧兌龋?9.9％。四．復(fù)原爐限制系統(tǒng)方案1.限制系統(tǒng)接受自動(dòng)化限制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能降耗?？紤]到兩個(gè)車間單獨(dú)工作，生產(chǎn)不連續(xù)，中間環(huán)節(jié)狀況變更較大，檢修時(shí)間不固定，為削減相互間的影響，同時(shí)降低風(fēng)險(xiǎn)，現(xiàn)將兩個(gè)車間單獨(dú)做限制系統(tǒng)，然后再組成局域網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。此種方式既可以降低風(fēng)險(xiǎn)和本錢，給日后的檢修供應(yīng)便利，又到達(dá)了中心限制的目的。擬設(shè)置中心限制室，限制室內(nèi)接受人性化辦公室布置，廠區(qū)限制用電腦全部集中在中心限制室內(nèi)，組成局域網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。在中心限制室實(shí)現(xiàn)限制級(jí)網(wǎng)絡(luò)，可以依據(jù)將來須要向上層管理層網(wǎng)絡(luò)傳輸數(shù)據(jù)。〔管理層網(wǎng)絡(luò)可以通過局域網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)，利用WINCC的OPC網(wǎng)絡(luò)形式，通過TPC/IP網(wǎng)絡(luò)協(xié)議傳輸數(shù)據(jù)，將限制電腦采集到的數(shù)據(jù)上傳至局域網(wǎng)，形成管理層網(wǎng)絡(luò)，在管理層網(wǎng)絡(luò)中的計(jì)算機(jī)中形成報(bào)表，歸檔?！潮O(jiān)視系統(tǒng)集中放在中限制室內(nèi)，在限制室內(nèi)對(duì)轉(zhuǎn)窯的火焰狀況進(jìn)展監(jiān)視，限制高溫?cái)z像頭的動(dòng)作，對(duì)廠區(qū)的其他關(guān)鍵地區(qū)進(jìn)展監(jiān)視。為使得更加利于視察和形象，在中心限制室內(nèi)加裝大型模擬屏，形象得顯示個(gè)車間得生產(chǎn)狀況。換向系統(tǒng)的動(dòng)作接受PLC限制。本方案中空氣換向，煤氣快切，限制點(diǎn)少，故障點(diǎn)少。限制柜接受按鈕形式。換向限制系統(tǒng)主要功能有：定時(shí)換向：當(dāng)換向系統(tǒng)處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，換向閥以必需的時(shí)間間隔完成換向動(dòng)作。定溫?fù)Q向：當(dāng)排煙溫度過高時(shí)，系統(tǒng)將強(qiáng)制換向閥換向，直至排煙溫度下降到設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。手動(dòng)換向：當(dāng)系統(tǒng)處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可對(duì)系統(tǒng)中的每個(gè)換向閥進(jìn)展手動(dòng)換向，便于調(diào)試和故障處理。超溫報(bào)警。動(dòng)作異樣報(bào)警：當(dāng)換向閥閥位異樣或長(zhǎng)時(shí)間動(dòng)作不到位時(shí)，上位機(jī)及限制柜上會(huì)出現(xiàn)報(bào)警，指示燈閃爍并指示故障點(diǎn)所在，蜂鳴器報(bào)警，系統(tǒng)做出相應(yīng)的應(yīng)急反響或人工干預(yù)。2.換向閥換向系統(tǒng)是蓄熱式加熱爐的關(guān)鍵系統(tǒng)，換向閥是關(guān)鍵核心設(shè)備。本方案對(duì)蓄熱燒嘴接受我公司專利二位三通閥〔圖3〕產(chǎn)品。分側(cè)二位三通閥換向方式，是使復(fù)原爐的一側(cè)燒嘴用一臺(tái)二位三通閥對(duì)空氣〔或煤氣〕與煙氣進(jìn)展換向?？諝狻⒚簹馔瑐?cè)同時(shí)換向燃燒。本設(shè)計(jì)每臺(tái)復(fù)原爐設(shè)兩臺(tái)空氣換向閥，兩臺(tái)煤氣換向閥。1、氣缸2、閥體3、冷空氣進(jìn)口4、閥芯5、燒嘴管道連接口6、排煙出口圖3換向閥示意圖分側(cè)二位三通閥換向的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備運(yùn)行牢靠，故障點(diǎn)少；換向閥和管道布置爐兩側(cè)對(duì)稱，保證了加熱爐兩側(cè)工作狀態(tài)的平衡，供熱量平衡；接受加厚加寬密封圈，換向閥密封性好，設(shè)備壽命長(zhǎng)；換向周期長(zhǎng)120～150秒一次，煤氣奢侈少；換向速度快，閥板開、關(guān)到位時(shí)間＜1秒，大大削減爐內(nèi)斷火時(shí)間，削減空氣摻入煙氣中的數(shù)量；換向閥的閥板運(yùn)用1Cr18Ni9Ti材質(zhì)，保證換向閥有足夠的抗高溫性和抗腐蝕性。運(yùn)用壽命確保150萬次以上。閥體設(shè)檢修蓋，拆卸便利、密封圈的更換簡(jiǎn)潔，一次更換時(shí)間小于30分鐘。二位三通閥設(shè)備質(zhì)量的保證措施：·換向閥的汽缸、電磁閥、行程開關(guān)均選用進(jìn)口高性能的元器件，接受符合防爆要求的電磁閥，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、牢靠?！Q向閥的閥板、閥桿均接受不銹鋼材料制作，接受合理焊接工藝，運(yùn)用工程中，保證換向系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，不變形不泄漏?！っ芊馊邮芎娇赵O(shè)備專用的耐高溫橡膠材料制作，此種材料在350℃·加大密封圈寬度，進(jìn)一步增加密封性，延長(zhǎng)運(yùn)用壽命?！Q向閥的閥板與閥桿的連接接受的是球頭連接的自找心構(gòu)造，閥板與密封圈受力勻整，密封性好、壽命長(zhǎng)?！飧仔谐檀笥陂y桿行程長(zhǎng)度，氣缸內(nèi)有行程余量，保證閥桿受熱膨脹不影響密封效果。五．復(fù)原爐技術(shù)性能表表1：金屬鎂傳統(tǒng)復(fù)原爐與蓄熱式復(fù)原爐數(shù)據(jù)比照表參數(shù)傳統(tǒng)復(fù)原爐蓄熱式復(fù)原爐燃耗〔燃料/噸鎂〕7.5噸標(biāo)煤＜8000Nm3發(fā)生爐煤氣爐膛內(nèi)溫度〔℃〕1180～12701200～1220料鎂比6.9＜6.2升溫速度〔分鐘〕9040周期〔小時(shí)〕1110排煙溫度〔℃〕900＜150環(huán)保〔有害氣體排放量〕〔Bm3/h〕2500極少量空氣預(yù)熱溫度〔℃〕無1000復(fù)原罐壽命〔天〕40＞120罐次檢修周期〔年〕0.52表2：蓄熱式復(fù)原爐技術(shù)性能表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1爐型蓄熱式鎂復(fù)原爐2爐膛溫度℃1200～12203燃料種類冷發(fā)生爐煤氣4燃料低發(fā)熱值kJ/Nm31300×4.185最大燃料消耗量Nm3/h16006最大空氣消耗量Nm3/h24007燃燒方式空、煤氣雙蓄熱燃燒8供熱方式端部供熱9空、煤氣預(yù)熱溫度℃≥100010排煙溫度℃＜15011換向方式兩位三通換向閥12限制方式PLC13換向閥運(yùn)用壽命≥5年六．公輔設(shè)施條件1.電三相溝通電： 380V±10%，50Hz±1%限制用溝通電： 220V±10%，50Hz±1%全爐裝機(jī)總?cè)萘浚?0kW〔不含水冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)的用電〕復(fù)原爐車間接受兩路電源供電。2.燃料燃料類型：冷發(fā)生爐煤氣。低發(fā)熱值：1300×4.18kJ/Nm3接